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Polyethylenterephthalat (PET oder veralt. PETP) wird aufgrund der sehr hohen Dimensionsstabilität und Formbeständigkeit des Werkstoffes bei der Produktion von feinmechanischen Bauteilen mit hohem Anspruch an die Maßgenauigkeit eingesetzt… Details PVDF - PTFE - PEEK

PETG ist ein robuster und flexibler Kunststoff, der sich durch seine hohe Transparenz und Festigkeit auszeichnet. Mit einer Dichte von 1,27 g/cm³ und einer Zugfestigkeit von 50 MPa ist PETG ideal für Anwendungen, die eine klare Optik und hohe Stabilität erfordern. Verfügbar in Weiß und RAL 7016, kann PETG auf Anfrage auch in anderen Farben geliefert werden.

Polyethylen (PE) ist ein äußerst vielseitiger thermoplastischer Kunststoff, der in nahezu jedem industriellen Bereich Anwendung findet. Aufgrund der physiologischen Unbedenklichkeit vieler PE Typen ist ein Einsatz im Bereich der Medizintechnik sowie im Lebensmittel- und Trinkwasserbereich möglich. Viele Ausführungen sind gemäß der neuesten FDA Verordnung lebensmittelrechtlich zugelassen. Mit seinen sehr guten Gleiteigenschaften ist ultrahochmolekulares PE 1000 (UHMW) im modernen Maschinenbau nicht mehr wegzudenken. Als Kettengleitleiste, Flaschenstern, Mitnehmer, Transportschnecke oder Förderelement zeichnet sich das Material auch durch seine hohe Verschleißfestigkeit aus. Durch den Zusatz von Additiven lassen sich die Eigenschaften von Polyethylen gezielt für spezielle Anwendungsfälle verbessern. So kann das Material UV stabil, gleit- und verschleißoptimiert (MOS²] oder antistatisch (AST) und elektrisch leitfähig (EL), aber auch strahlenabsorbierend (BOR) ausgerüstet werden. Hochmolekulares PE 500 (HMW) ist spannungsarm und hat leicht geringere Gleit- und etwas schlechtere Verschleißeigenschaften im Vergleich zu PE 1000. Das Material weist aber dennoch gute Gleiteigenschaften und ein gutes Dämpfungsverhalten auf. PE 500 wird unter anderem für Schneidebretter, Pendeltüren, Rammschutzleisten und Transportbecher eingesetzt. Preiswerte Alternativen zum reinen Material bilden Regenerat-Typen in unterschiedlichen Farben – sowohl in der Qualität PE 1000 Regenerat als auch PE 500 Regenerat. Preiswerteste Variante ist hier die Ausführung PE 500 Regenerat Confetti Bunt. Dieser Werkstoff hat sich als Fahrplatte, Kranabstützplatte, Werkstückträger und auch als Aufnahme im Ladungsträger der Automobilindustrie bewährt. PE 300 (HD) wird vorwiegend im Extrusionsverfahren hergestellt und wird unter anderem im Behälter- und Apparatebau eingesetzt. Aufgrund der Struktur lässt sich dieser Werkstoff ohne Probleme verschweißen und sehr gut tiefziehen. PE 1000 (UHMW) Sehr gute Gleiteigenschaften Niedriger Gleitreibungskoeffizient Sehr hohe Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit Sehr hohe chemische Beständigkeit Nahezu keine Wasseraufnahme Physiologisch unbedenklich (reine Ausführung) Physiologisch unbedenklich (reine Ausführung) PE 500 (HMW) Gutes Dämpfungsverhalten Sehr hohe chemische Beständigkeit Nahezu keine Wasseraufnahme Physiologisch unbedenklich (reine Ausführung) PE 300 (HD) Verschweißbar und tiefziehfähig Hohe chemische Beständigkeit Nahezu keine Wasseraufnahme Physiologisch unbedenklich (reine Ausführung) PP – Polypropylen Polypropylen (PP) hat als thermoplastischer Standardwerkstoff trotz der relativ niedrigen Dichte eine hohe Oberflächenhärte und Steifigkeit sowie eine hohe chemische Beständigkeit. Dieser Werkstoff eignet sich daher ideal für den Einsatz im Bereich der chemischen Industrie im Behälter- und Apparatebau. In der Galvanotechnik hat sich PP dank seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und der minimalen Wasseraufnahme bereits in vielen Bereichen bewährt, wird jedoch auch im Bereich der Medizin- und Reinraumtechnik mehr und mehr eingesetzt. Ein zu beachtender Nachteil ist die Kälteempfindlichkeit von PP. Bei niedrigen Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes wird es spröde und daher sehr schlagempfindlich. Eigenschaften von PP Niedrige Dichte von 0,89 bis 0,92 g/cm³ Hohe Chemikalienbeständigkeit Hohe Härte und Steifigkeit Gut verschweiß

Polyethylenterephthalat (PET oder veralt. PETP) wird aufgrund der sehr hohen Dimensionsstabilität und Formbeständigkeit des Werkstoffes bei der Produktion von feinmechanischen Bauteilen mit hohem Anspruch an die Maßgenauigkeit eingesetzt. Neben den sehr guten Gleiteigenschaften zeichnet sich der teilkristalline thermoplastische Kunststoff PET auch durch seine hohe Härte, Steifigkeit und Zähigkeit aus. PET findet sich daher in vielen Anwendungsbereichen unterschiedlichster Branchen wieder. Es kommt zum Beispiel als Gleitführung im Maschinenbau, als Abstreifer in der Verpackungsindustrie, als Isolator in der Elektrotechnik oder auch als Präzisionsfrästeil in der Feingerätetechnik zum Einsatz. Mittels Zusatz von Molybdänsulfid erhält PA6 MoS² insgesamt eine noch bessere Verschleißfestigkeit sowie verbesserte Gleiteigenschaften. PA6 + Öl wird speziell für Bauteile mit hohem Anspruch an das Verschleißverhalten eingesetzt, denn die Verschleißfestigkeit ist um ein vielfaches höher als bei der Standard Ausführung. Dank der Selbstschmierung der Bauteile durch das eingebrachte Additiv weist dieser Werkstoff zudem hervorragende Gleiteigenschaften auf. Eigenschaften von PET Hohe Formbeständigkeit und Maßhaltigkeit Hohe Härte und hohe Steifigkeit Sehr geringer Gleitverschleiß bei guten Gleiteigenschaften Geringe Wasseraufnahme PVC – Polyvinylchlorid Polyvinylchlorid (PVC) wird im Zerspanungsbereich ausschließlich als PVC-hart verarbeitet und enthält in dieser Form keine Weichmacher. Aufgrund der Härte wird PVC unter anderem auch in der Bauindustrie als Fensterprofil oder im Messebau eingesetzt. Hier bietet dieser thermoplastische Kunststoff nicht zuletzt aufgrund der Schwerentflammbarkeit und der selbstverlöschenden Eigenschaften Vorteile gegenüber anderen Kunststoffen. PVC weist zudem ein sehr gutes Klebeverhalten auf, sodass beispielsweise die Konfektionierung von Baugruppen wie Pumpen und Armaturen auch mittels Verklebung möglich ist. Die Härte und Steifheit des Werkstoffes in Verbindung mit der guten Chemikalienbeständigkeit ermöglicht ebenfalls einen Einsatz von PVC im Bereich des Behälter- und Apparatebaus sowie in der Elektrotechnik. Eigenschaften von PVC Hohe Härte und Steifigkeit Normal bis erhöht schlagzäh Schwer entflammbar und selbstverlöschend Geringe Wasseraufnahme

Polyamide (PA) sind der Gruppe der Thermoplaste zuzuordnen und weisen als Konstruktionskunststoff eine hohe Festigkeit auf, sodass mit ihnen eine sehr breite Palette an Anwendungsfällen abgedeckt werden kann. Hergestellt werden Polyamide sowohl im Guss- als auch im Extrusionsverfahren. Die Herstellung im Gussverfahren bringt Vorteile in der Abmessungsvielfalt, in den mechanischen Eigenschaften aber auch im Spannungsverhalten des Materials. Die Standard Ausführung PA 6 ist sehr schlagzäh und verfügt über ein hohes Dämpfungsvermögen sowie eine hohe Verschleißfestigkeit. Bei höheren thermischen Ansprüchen an das Bauteil sollte die Ausführung PA6.6 den Vorzug erhalten, da der Schmelzpunkt höher liegt und in der Folge eine bessere Wärmeformbeständigkeit gegeben ist. Zudem besteht die Möglichkeit einzelne Eigenschaften durch den Zusatz von Additiven gezielt zu verbessern. Mittels Zusatz von Molybdänsulfid erhält PA6 MoS² insgesamt eine noch bessere Verschleißfestigkeit sowie verbesserte Gleiteigenschaften. PA6 + Öl wird speziell für Bauteile mit hohem Anspruch an das Verschleißverhalten eingesetzt, denn die Verschleißfestigkeit ist um ein vielfaches höher als bei der Standard Ausführung. Dank der Selbstschmierung der Bauteile durch das eingebrachte Additiv weist dieser Werkstoff zudem hervorragende Gleiteigenschaften auf. Insgesamt finden Polyamide als Zahnräder, Gleitlager oder Kettenführungen im Maschinenbau aber auch im Bereich der Automobil- und Elektrotechnik oder in Form von Laufrollen im Schwerlastbereich ihren Einsatz. Weitere Anwendungen finden sich im Fahrzeug- und Landmaschinenbau, in der Bauindustrie in Form von Hebezeugen und Seilwinden sowie auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie als Fördersterne oder Transportschnecken. Je nach Ausführung nehmen Polyamide unter anderem auch aus der Luft eine gewisse Feuchtigkeit auf. Dies führt neben einer erhöhten Materialzähigkeit auch zu Volumen – und damit zu Maßänderungen. Die Ausführung PA 12 hat die geringste Feuchteaufnahme und damit die beste Dimensionsstabilität. Um Polyamid eine höhere Druckfestigkeit zu verleihen und gleichzeitig die Wärmeformbeständigkeit des Materials positiv zu verändern, werden dem Rohstoff Glasfasern in unterschiedlichen Gewichtsanteilen zugefügt. So wird zum Beispiel PA6 GF 30 bei hohen mechanischen Belastungen, zum Beispiel als Zahnstange oder Seilbahnrolle, eingesetzt. Polyamide - PA 6 Gute Festigkeit Hohe Schlagzähigkeit Gutes Dämpfungs- und Gleitverhalten Polyamide - PA 6.6 Hohe mechanische Festigkeit und Härte Höhere Wärmeformbeständigkeit Hohe Verschleißfestigkeit Polyamide - PA6 MoS² Hohe Festigkeit Gutes Dämpfungs- und verbessertes Gleitverhalten Hohe Verschleißfestigkeit Polyamide - PA6 + Öl Sehr gute Gleiteigenschaften Sehr hohe Verschleißfestigkeit Selbstschmierend Polyamide - PA6 GF 30 Sehr hohe Festigkeit Geringere Schlagzähigkeit Hohe Zugfestigkeit Gute Wärmeformbeständigkeit Dimensionsstabil Polyamide - PA 12 Hohe Schlagzähigkeit Geringe Feuchteaufnahme Dimensionsstabil

Polyoxymethylen (POM) ist ein hochmolekularer thermoplastischer Kunststoff. Er wird wegen seiner hohen Steifigkeit, niedrigen Reibwerte und ausgezeichneten Dimensionsstabilität und thermischen Stabilität als technischer Kunststoff, besonders für Präzisionsteile, eingesetzt. Details PET/PETP - PV