Finden Sie schnell thermoplastische kunststoffe für Ihr Unternehmen: 70 Ergebnisse

PP zählt zu den wichtigsten thermoplastischen Standard Kunststoffen. PP besitzt die geringste Dichte unter den Kunststoffen, hat aber eine vergleichsweise hohe Wärmeformstabilität. PP hat eine höhere Steifigkeit und ist gut verschweißbar. Auch sehr gut ist die Korrosionsbeständigkeit. Weitere Eigenschaften: • dauerwärmestabil • große Steifigkeit im oberen Temperaturbereich • sehr gute chemische Widerstandsfähigkeit • hohe Festigkeit • sehr gute Verschweißbarkeit • hohe Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit

ThermoPL-152 ist ein flammhemmender Verbundwerkstoff auf der Basis von Epoxidharz mit hoher Haftung und Zuverlässigkeit. Er wird hauptsächlich in IC-, Transistor-, Dioden-, Netzwerktransformator- und anderen Halbleiterkapselungen verwendet. Es bietet die Vorteile einer kompakten Verpackungsgröße, eines geringen Gewichts, einer einfachen Struktur, eines bequemen Verfahrens, einer guten chemischen Beständigkeit und einer elektrischen Isolationsleistung sowie einer hervorragenden mechanischen Leistung. Insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen Einkapselungsmaterialien bietet die höhere Wärmeleitfähigkeit das Aussprechen von Potentialen in verschiedenen Ebenen von Hochleistungselektronikverpackungen.

ThermoPL-428 ist ein Verbundwerkstoff auf der Basis von Epoxidharz mit hoher Wärmeleitfähigkeit und Haftfestigkeit, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Es wird hauptsächlich in IC-, Transistor-, Dioden-, Netzwerktransformator- und anderen Halbleiterkapselungen verwendet. Es besitzt die Vorteile eines geringen Platzbedarfs, einer einfachen Struktur, eines bequemen Verfahrens, einer guten chemischen Beständigkeit, einer guten elektrischen Isolationsleistung und super mechanische Leistung. Im Vergleich zu herkömmlichen Einkapselungsmaterialien bietet die hervorgehobene außergewöhnlich hohe Wärmeleitfähigkeit die tiefgreifenden Potenziale für die Entwicklung und Herstellung energieintensiver Chips.

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Thermoplastisches Vollkunststoffgleitlager | Wartungsfrei COM-KU®/X ist ein selbstschmierendes und wartungsfreies Kunststoffgleitlager aus hochwertigem Kunststoff-Compound mit besten Gleiteigenschaften. Ausgezeichnete tribologische Eigenschaften, insbesondere bei Trockenlauf. Besuchen Sie für technische Details auch gerne die Produktseite unserer Website!

Thermoplastisches Vollkunststoffgleitlager | Wartungsfrei COM-KU®/X ist ein selbstschmierendes und wartungsfreies Kunststoffgleitlager aus hochwertigem Kunststoff-Compound mit besten Gleiteigenschaften. Ausgezeichnete tribologische Eigenschaften, insbesondere bei Trockenlauf. Besuchen Sie für technische Details auch gerne die Produktseite unserer Website!

Herzlich Willkommen bei der Dressel GmbH! Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, dass technische Kunststoffteile fertigt. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner zur Verarbeitung von Thermoplasten. Das Unternehmen: Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das technische Kunststoffteile fertigt. Durch die Betriebsgröße ist Flexibilität unser wichtigstes Gut. Wir sind im Stande schnellstmöglich auf Ihre Wünsche und Änderungen einzugehen und umzusetzen. Firmengeschichte: Als Karl Menzel 1948 die Firma gründete, beschäftigte er sich mit der Herstellung technischer Porzellane, sogenannte Sinterkeramikteile. Vorrangig Fadenführer und Ösen für die Textilindustrie wurden mittels aufwendiger Handarbeit und Brennöfen hergestellt. Der Sohn, Heinz Dressel führte die Firma in der zweiten Generation fort. Mit Rückgang der Textilindustrie suchte Herr Dressel ein zweites Standbein und fand Ende der Siebziger den Einstieg in die Kunststoffverarbeitung. Zunächst war er hauptsächlich in der Automobilindustrie (Schalthebel) tätig. 1997 übernahm Karl-Heinz Dressel die Geschäftsführung in der 3. Generation und vergrößerte den Betrieb zum dritten Mal. Seither ist das Spritzgießen das Hauptproduktionsverfahren. Das Produktspektrum hat sich seit den Anfängen weit gefächert, so werden aktuell Kunden aus der Medizin-, Fenster-, Automobil-, Spiel-, Hoch- und Tiefbauindustrie beliefert. Zur Herstellung stehen derzeit 16 moderne Spritzgussmaschinen und 13 motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Auch die 4. Generation ist bereits im Aufbau, sodass das Unternehmen weiter erwartungsvoll und zuversichtlich in die Zukunft sieht. Produkte: Wir beliefern Kunden aus den verschiedensten Branchen. Dabei gehen wir genau auf Ihre artikelspezifischen Anforderungen ein. Unser Portfolio geht über fallende Schüttgutteile bis hin zu Sichtteilen. Wir sind so ausgestattet, dass wir flexibel auf Ihre Produkte eingehen können oder uns gegebenenfalls darauf vorbereiten. Eine Risikoeinschätzung im Anfragestadium ist für uns unumgänglich, so erhalten Sie von uns ein Angebot mit der Gewissheit, dass alle Risiken im Vorfeld abgewägt und ausgeschlossen sind. Die Zusammenarbeit mit sozialen Einrichtungen lassen uns die Möglichkeit auch aufwendige Montagearbeiten oder Sonderverpackungen wettbewerbsfähig anzubieten und Ihnen zusätzlich die Gewissheit zu geben, alles aus einer Hand und „made in Germany“ zu beziehen. Testen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Produktanfrage zukommen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten und Sie kontaktieren. Service & Produktion: Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist. 3D-Druck für Prototypen zuverlässige und schnelle Angebotserstellung Beratung in der Konstruktionsphase Unterstützung bei der Materialauswahl Koordination der Werkzeugbeauftragung bei externen Partnern Produktion von Kunststoffspritzgussteilen, Lohnfertigung Werkzeugbemusterung und Kleinserien Montage und Verpackung (kundenspezifisch) termingerechte Lieferung hohe Flexibilität

TSG (Schäumen) ist ein innovatives Verfahren zur Herstellung von leichten und dennoch robusten Kunststoffteilen. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich TSG an, die es unseren Kunden ermöglichen, Produkte mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und reduzierten Gewicht zu entwickeln. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit erhöhter Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen, während gleichzeitig das Gewicht reduziert wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die das TSG-Verfahren bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen TSG-Teilen sind.

Service & Produktion Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist.

Hartpapier ist ein Faserverbundwerkstoff und zählt zu den Konstruktionskunststoffen und isolierende Trägermaterialien für elektronische Bauteile. HP wird aus der Kombination Papier und Phenoplast hergestellt. Dieser Werkstoff ist mit Hartgewebe verwandt, hat aber deutlich bessere elektronische Isoliereigenschaften als Hartgewebe. Hartpapier ist ein sehr harter, abriebfester und zudem thermisch extrem hoch belastbarer Kunststoff. Darüber hinaus ist Hartpapier als vielseitiger Konstruktionskunststoff elektrisch isolierend und besitzt eine hohe mechanische Festigkeit. Weitere Eigenschaften: • geringe Wasseraufnahme • hohe elektrische und dielektrische Eigenschaften • sehr hohe Festigkeit und Härte • hohe Dimensionsstabilität • hohe Abriebfestigkeit • hohe Verschleißfestigkeit • gute Zerspanbarkeit