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Thermoplaste, auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich (thermoplastisch) verformen lassen. Alleinstellungsmerkmal ist: Thermoplaste lassen sich schweißen.

-Spritzgießverfahren oder mittels Duroplastpressen sowohl in Groß- als auch Kleinserien. Unser Spektrum an Kunststoffkomponenten und -bauteilen bedient eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen und umfasst eine Produktpalette, die von Polyestergehäusen über Hilfsschalter und Isolatoren aus dem Bereich der Bahntechnik (beispielsweise für Stromschienen) bis hin zu Isolierringen oder Schleifbügelhaltern reicht

Thermoplast Unser Goldstandard – die meisten Artikel und Baugruppen werden bei uns aus Thermoplast gefertigt. Sie ist die optimale Materialgruppe. Flexibel, zeitgemäß und wirtschaftlich. Polyamide PA6, PA66, PA12 Polypropylene PP-T, PP-GF, PP-LGF Polybutyleneterephthalate Polyphthalamide Polyoxymethylene Acrylonitrile-butadiene-styrene Polycarbonate

Funktions- und Sichtteile, speziell für die Automobilindustrie, werden mit höchsten Qualitätsansprüchen gefertigt. Optische und ggf. transparente Teile bedrucken wir mit höchster Präzision. Unsere Produktpalette geht von Kleinteilen bis hin zum großen Kofferraum-verkleidungen.

Unsere Thermoplast Spritzgießtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu bieten. Durch die umfangreiche Parametrierung können wir die Produktionsprozesse exakt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abstimmen. Diese Flexibilität erlaubt es uns, eine breite Palette von Materialien und Geometrien zu verarbeiten, um die bestmögliche Produktqualität zu gewährleisten. Unsere Leistungen im Überblick: Verarbeitung von technischen Thermoplasten, einschließlich Glasfaserverstärkungen bis 60% und Brandschutzausrüstung, sowie die Verarbeitung von Thermoplasten im Sichtbereich, darunter Hochglanzformteile und Leichtbauteile. Mit moderner Technologie und einem hohen Automatisierungsgrad gewährleisten wir Effizienz und Präzision. Zusätzlich nutzen wir Roboterentnahme-Systeme für das automatisierte Handling, um die Produktionsprozesse weiter zu optimieren und die Fertigungseffizienz zu steigern.

Mit Maschinen bis 200 t Schließkraft reicht unser Einsatzspektrum von der Elektrotechnik und Elektronik über den Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Auto- und Konsumgüterindustrie. Als Verarbeiter von hochtemperaturfesten Kunststoffen genießen wir einen hervorragenden Ruf. Unsere Flexibilität ist Ihr Vorteil. Wir sind Ihr Partner von der Klein – bis zur Großserienproduktion. Sie geben uns den Rahmen und erhalten von uns das passende Bild, die exakte Realisierung Ihrer Vorstellungen. - 11 Maschinen - Schließkräfte von 35t bis 200 t - Handling für die Entnahme

Thermoplastischer Spritzguss ist eine Kernkompetenz der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Mit unseren modernen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 650 Tonnen können wir hochwertige Kunststoffteile präzise und effizient herstellen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Bauteile von 10 bis 2500 Gramm und können so den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich des Thermoplast-Spritzgießens sind darauf ausgerichtet, eine hervorragende Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. Thermoplastic injection molding is a core competency of HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our state-of-the-art injection molding machines, with clamping forces ranging from 150 to 650 tons, enable us to produce high-quality plastic parts with precision and efficiency. We specialize in the production of complex components, ranging from 10 to 2500 grams, ensuring that we can meet the diverse needs of our clients. Our thermoplastic injection molding services are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Hersteller Zuhaltung Aufspannmaße Einbauhöhe Zyl./ Schn. Theoretisches Spritzgewicht * Kernzug Besonderheiten Arburg Æ 25 49 g Selektiereinheit Arburg Æ 25 45 g Kernzug einf. Engel Æ 25 45 g Arburg Æ 35 121 g LSR Option Engel Æ 25 45 g Kernzug einf. Arburg Æ 25 49 g Selektiereinheit Arburg Æ 30 58 g Arburg Æ 40 184 g Kernzug einf. Handling Arburg Æ 35 132 g Kernzug zweif. Handling Arburg Æ 40 184 g Kernzug einf. Handling Arburg Æ 30 77 g Kernzug einf. Handling/Selektiereinheit Arburg Æ 35 120 g Engel Æ 40 183 g Kernzug dreif. Handling Stork Æ 52 565 g Kernzug zweif. Handling Engel

Werkstoff: Sterngriff: Thermoplast. Buchse: Stahl. Gewindestift: Stahl, Festigkeitsklasse 5.8. Druckstück: Kunststoff PA 6. Ausführung: Sterngriff, Druckstück schwarz. Buchse verzinkt, blau passiviert. Gewindestift brüniert. Bestellbeispiel: K0394.06053 Hinweis: Das Druckstück wird lose mitgeliefert. Dieses kann durch einfaches Eindrücken mit der Gewindespindel verbunden werden.

Auf modernsten Produktionseinrichtungen fertigen wir Ihr Formteil mit höchster Präzision. Leitrechnergesteuerte Anlagen sorgen für Qualität und die lückenlose Verfolgbarkeit des Produktionsablaufs - selbst nach Jahren können wir die Produktion einzelner Chargen nachvollziehen. Somit sind auch dokumentationspflichtige Teile für AGRODUR kein Problem. Ihr Zusatznutzen bei AGRODUR: viele Leistungen aus einer Hand. • Montage kompletter Baugruppen • Ultraschallverschweißung • Verchromen, Bedrucken, Prägen, Lackieren • Zuverlässige Logistik

Auf 11 ARBURG-Spritzgießautomaten verarbeiten wir alle marktgängigen Thermoplaste: - Polyamid (PA) - Polycarbonat (PC) - Thermoplastische Elastomere (TPE) - Thermoplastische Polyurethane (TPU) - Polybutylenterephtalat (PBT) - Acryl-Butadien-Styrol (ABS) - Spezielle Hochleistungskunststoffe (PAA, PPS, PEEK) - Polyoxymethylen (POM) - Polyethylenterephthalat (PET) - Polypropylen (PP) - Polyethyen (PE) - Polystyrol (PS) - Blends …Spezialeinstellungen zu Formteilen von weniger als 1 Gramm bis zu Stückgewichten von ca. 1 kg. Die Schließkraft unseres Maschinenparks reicht bis zu 2200 kN.

Harte Schale – weicher Kern Verarbeitung von Duroplasten und allen handelsüblichen Thermoplasten Wir fertigen technische Artikel und Komplettlösungen für nahezu alle Branchen. Namhafte Kunden vertrauen unserer Erfahrung und Qualität seit Jahrzehnten. Bei der Umsetzung Ihrer individuellen Vorstellungen beraten wir Sie gerne. Unsere Fachleute finden die beste Lösung – eine hochwertige Umsetzung inklusive

Thermisches Verformen von Kunststoffen Modell- und Werkzeugbau fertigt Vakuum-Tiefziehteile von Plattenmaterial bis zu einer max. Formfläche von 900 x 600 mm und einer Tiefziehhöhe bis 400 mm. Standardkunststoffe wie zb. ABS, PS, PE und PP – auch in den Modifikationen elektrisch leitfähig und flammgeschützt werden gezogen.

Hochleistungs-Kunststoffe sind spezialisierte Materialien, die für extreme Anwendungen entwickelt wurden, bei denen höchste Leistung und Zuverlässigkeit erforderlich sind. TECOplast bietet eine breite Palette von Hochleistungs-Kunststoffen, die sich durch ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und ihre Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und chemische Einflüsse auszeichnen. Diese Materialien sind ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. TECOplast stellt sicher, dass alle Hochleistungs-Kunststoffe den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechniken und eines erfahrenen Teams bietet TECOplast nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern auch einen hervorragenden Kundenservice. Die Fähigkeit, eine breite Palette von Kunststoffmaterialien zu verarbeiten, ermöglicht es TECOplast, den individuellen Bedürfnissen seiner Kunden gerecht zu werden.

Direktverschraubungen für Kunststoffe, Leichtmetalle, Duroplaste, Dünnbleche und gewindefurchende Schrauben. Direktverschraubungen für höchste Zuverlässigkeit Bei Direktverschraubungen kann die Schraube unmittelbar in das entsprechende Aufnahmematerial geschraubt. Das Besondere: Je nach Anwendung, Bauteil und Verbindungselement kann die Schraube auch ohne Vorloch in das Bauteil eingebracht werden. Eine spezielle Gewindegeometrie erlaubt die Erzeugung eines Gewindes in den Grundkörper des zu verschraubenden Bauteils. Gestalten Sie Ihren Montageprozess mit vielseitigen und wirtschaftlichen Lösungen schneller, sicherer und dauerhafter. Sie bekommen bei uns: • 100%ige Kompatibilität zu gängigen Formaten • Standardisierte Varianten • individuell angefertigte Direktverschraubungen auf Kundenwunsch • hervorragende Konditionen schon ab einer Kleinstmenge von 10.000 Stück • Kostenlose (Erst-) Muster inklusive Materialzeugnis und Prüfbericht zur Freigabe vorab Oberflächen: Unsere Produkte bieten je nach Anforderung verschiedene Oberflächenoptionen. Material: Neben Stahl mit verschiedenen Beschichtungen bieten wir auch Edelstahl als verfügbares Material an.

Die KUHNE PP/PS Co-Extrusion Line - NEO ist eine standardisierte Extrusionslinie, die speziell für die Verarbeitung von PS- und PP-Thermoformfolien entwickelt wurde. Diese Linie bietet eine hohe Produktionskapazität und Flexibilität, mit einer möglichen Blattbreite von 800 bis 900 mm. Die NEO-Linie ist ideal für Unternehmen, die kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Thermoformfolien herstellen möchten. Mit einer robusten Bauweise und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche bietet die NEO-Linie eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses. Die Linie ist energieeffizient und trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, während sie gleichzeitig die Produktivität steigert. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Zum Einsatz kommt der glasfaserverstärkte Kunststoff beispielsweise bei Behältern, Displays oder auch (Bade)Wannen. Aber auch Für die Maschinenverkleidungen oder für optisch ansprechende Maschinengehäuse eignen sich Duroplaste auf Grund ihrer Wetterbeständigkeit besonders gut. Beim Duroplast (GFK – Glasfaserverstärkter Kunststoff) werden Glasfasern oder Kohlefasern in Harz eingebettet und ergeben nach Aushärtung einen modernen Faserverbundstoff. Diese Herstellungsart ist prädestiniert bei Kunststoff Formteilen, bei denen es auf Festigkeit und variable Formgebung ankommt. Die Teile werden im Faserspritzverfahren, Injektionsverfahren oder Handlaminierverfahren hergestellt. Je nach Anforderung können die Produkte mit fertiger Oberfläche und vielen verschiedenen Applikationen gefertigt werden. Eine nachträgliche Lackierung ist problemlos möglich. Unterschiedliche Festigkeiten werden durch die Wandstärken bestimmt. Falls es auf besondere chemische Resistenzen ankommt, kann auf eine breite Palette von Spezialharzen, wie beispielsweise Polyesterharz zurückgegriffen werden.

SPRITZGUSS MIT ALLEN THERMOPLASTEN Es kommt aufs Detail an Technische Prototypen dienen der Absicherung der Produktentwicklung. Gerade Bauteile aus einem Prototypenwerkzeug werden kritischen Tests unterzogen. Nachdem der Formwerkstoff bei Thermoplasten hohen Einfluss auf die Produkteigenschaften hat, gehen wir kein Risiko ein. Daher immer Stahl­werkzeuge mit automatischen Schiebern. Nur so stimmen die Zykluszeiten und die Abkühlkurven mit den späteren Serienbauteilen überein. Erkenntnisse aus Bauteile, die in Aluminiumformen spritzgegossen wurden, lassen sich nur einge­schränkt auf die spätere Serie übertragen. DATEN • Ausbringung aufgrund Stahlwerkzeuge beliebig hoch • Werkzeugröße bis zu 800 x 600 mm UNSER VERSPRECHEN Kurze Lieferzeit aufgrund Auftragsvorlauf von 2-4 Wochen. Prototypen im Serienmaterial und -verfahren

Es gibt zwei Arten von Pulverbeschichtung: • Thermoaushärtung • Thermokunststoff Beide Varianten bieten Vorteile und unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten sowie eine Wärmebehandlung nach dem Beschichten. Wir verfügen über große Erfahrung mit beiden Systemvarianten. Thermoaushärtung Die Thermoaushärtung erfolgt meist elektrostatisch durch Sprühen in einer Kabine, die mit einem Rückgewinnungssystem mit Zyklon oder Filter ausgestattet ist. Häufig wird als Kabinensystem ein schnelles Farbwechselsystem verwendet. Nach der Anwendung wird das Pulver in einem Infrarot- oder Konvektionsofen (oder einem kombinierten Infrarot-Konvektionsofen) bei ca. 80-220 °C ausgehärtet. Thermokunststoff Thermokunststoffpulver (wie beispielsweise Nylon) werden für gewöhnlich durch Eintauchen (Sintern) in einen fluidisierten Pulverbehälter aufgebracht. Die Produkte/Gegenstände werden auf 200-300 °C vorgewärmt und anschließend in das Pulver getaucht. Meist ist kein zusätzlicher Vorgang erforderlich. Dieses Verfahren wird eingesetzt, wenn die Produkte oder Gegenstände eine dickere Schicht benötigen oder eine komplexe Innengeometrie aufweisen. Komplettsysteme AABO-IDEAL Group bietet komplette Systeme einschließlich Kabine, Zyklonen, Filtern und Bewegungseinrichtungen. Wir verfügen über weitreichende Erfahrung mit Oberflächenbehandlungsanlagen. Dank unserer Expertise sind wir für viele Hersteller die erste Wahl, weshalb wir über ein starkes Netzwerk von Industriepartnern verfügen. Wir können komplette Anlagen eines unserer Partner liefern oder, wenn unser Kunde dies bevorzugt oder wenn komplexere Systeme benötigt werden, wie z.B. Für schnelle Farbwechsel – hochmoderne Steuerungssysteme für Bewegungseinrichtungen und Sprizten usw. Wird ein einfacheres System einer geringeren Preiskategorie gewünscht, können wir Kabinen mit Rückgewinnungssystem aus eigener Produktion anbieten mit Spritzdüsen eines unserer Partner. In beiden Fällen beraten wir unseren Kunden umfassend bei seiner Entscheidungsfindung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Systeme oder wenden Sie sich direkt an Ihren lokalen Ansprechpartner.

Der Formenbau und die Formentechnik sind zentrale Kompetenzen der Firma Zismann Druckguss. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Formen bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Druckgussteilen. Die hochqualifizierten Formentechniker nutzen modernste CNC-gesteuerte HSC Fräsmaschinen, Erodieranlagen und Tuschierpressen, um präzise und langlebige Formen zu erstellen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden und die Integration von CAD-Daten in Echtzeit können individuelle Designvorstellungen effizient umgesetzt werden. Der Formenbau bei Zismann steht für Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit.

Wir fertigen aus über 350 verschiedenen Kunststoffen Bauteile für folgende Branchen: Automotive, Sicherheitstechnik,Gebäudeautomatisierung, Telekomunikatiostechnik, Medizin- und Laborbedarf, Batterietechnik, Armaturen und Ventile,Baubedarf und viel andere Bereiche.

Unsere Kunststoffprodukte umfassen verschiedene Materialien, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Kunststoffprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Kunststoffprodukte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Kunststoffprodukte überzeugen.

Unsere Spritzgussteile aus Thermoplasten bieten eine vielseitige und kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von Bauteilen in zahlreichen Branchen. Thermoplaste sind bekannt für ihre hervorragende Formbarkeit, Widerstandsfähigkeit und Wiederverwendbarkeit, was sie ideal für die Produktion von Komponenten in der Automobilindustrie, Elektronik, Haushaltswaren und mehr macht. Unsere Spritzgussteile werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Durch den Einsatz modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Formen und Strukturen mit hoher Maßgenauigkeit realisieren. Unsere Produktionsanlagen sind darauf ausgelegt, große Stückzahlen effizient und mit gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Zusätzlich bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produkte abgestimmt sind. Ob es um die Herstellung von Gehäusen, Verbindungselementen oder technischen Bauteilen geht – unsere Thermoplast-Spritzgussteile bieten die perfekte Kombination aus Flexibilität und Leistungsfähigkeit.

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

Unser Formenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Laminierformen, Ureol- und Aluformen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Formen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.

Formenbau Hörmann Technologies ist Ihr zuverlässiger Partner im Formenbau. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung und Herstellung von Formen für verschiedenste Anwendungen, einschließlich komplexer Mehrkomponenten- und Hybridformen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Produktqualität erhöhen​

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für professionelle Thermoplastische Beschichtung als Langzeitlösung. Wir bieten hochwertige Beschichtungsdienstleistungen, die nicht nur einen langlebigen Schutz bieten, sondern auch die ästhetische Erscheinung Ihrer Produkte verbessern. Unsere fortschrittliche Beschichtung bietet einen erhöhten Korrosionsschutz und gewährleistet Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen raue Umweltbedingungen. Besonders in küstennahen Bereiche, die regelmäßiger Feuchte mit hoher Salzbelastung ausgesetzt sind oder auch in Bergwerken oder Industrieparks sorgt diese hochwertige Beschichtung für einen sicheren Schutz vor Korrosion. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Beschichtungsprozesses zur Seite, von der Beratung über die Vorbereitung bis hin zur Ausführung. Wir legen Wert auf Kundenzufriedenheit und streben danach, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Entscheiden Sie sich für HKR Systembau GmbH für hochwertige Pulverbeschichtungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren und ein persönliches Angebot zu erhalten.

Auftragsfertigung nach Zeichnung als Einzel- oder Serienteil. Verarbeitung aller Thermoplaste und Werbekunststoffe. Schnelle Fertigung aufgrund hoher Kapazitäten und großem Lager (Polycarbonat, PLEXIGLAS®/Acrylglas, POM,PVC,PE,PTFE, Aluverbundplatten usw.) Hohe Fertigungstiefe möglich. Verklebungen und Abkantungen in hochwertiger Ausführung. Gerne übernehmen wir auf die Baugruppenfertigung mit unterschiedlichsten Materialien. Gerne unterstützen wir sie bei der Produktentwicklung und Zeichnungserstellung.

Der Kunststoffspritzguss gehört zu unseren Kernkompetenzen. Dabei verarbeiten wir sämtliche marktüblichen, thermoplastischen Kunststoffe - außer Silikon und PVC. Nach den Vorgaben und Anforderungen unserer Kunden produzieren wir Produkte bis in die untersten Toleranzbereiche. Dabei haben wir uns auf kleinere Präzisionsteile spezialisiert. Das Umspritzen unterschiedlichster Einlegeteile gehört ebenso zu unserem KnowHow. Alles aus einer Hand: Wir führen Musterungen durch, spritzen Vor- und Nullserien, sowie Groß-Serien für die Produktion. Das Maximalgewicht der Teile beträgt ca. 220g. Wir liefern die Teile entsprechend der Kundenwünsche selektiert, mechanisch nachbearbeitet (durch Bohren, Fräsen, Drehen o.ä.) und ultraschallverschweißt. Die Verpackung erfolgt in allen marktüblichen Varianten.