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Wir bieten einen Rundum-Service, Lohnwuchten und die Überprüfung von Rotoren in unseren Auswuchtzentren bis hin zum komfortablen Betriebsauswuchten. Profitieren Sie von unseren Serviceleistungen Lohnwuchten, Betriebsauswuchten und Runoutmessung! Egal, ob in unserem Auswuchtzentrum oder bei Ihnen vor Ort: Hofmann verfügt über top-moderne Maschinen und Ausgleichswerkzeuge für fast alle Rotoren. Unsere erfahrenen Auswucht-Experten wissen bestens Bescheid und wuchten nach Ihrer Spezifikation aus (Lohnwuchten). Bei Rotoren, deren Schwingung mit Wirbelstromaufnehmern überwacht wird, messen wir den elektrischen Runout. Gerne beraten wir Sie auch im Entwicklungsprozess Ihrer Maschinen, um Verbesserungspotenziale zu erkennen und zu heben. Ihre Vorteile bei Lohnwuchten, Betriebsauswuchten und Runoutmessung Sparen Sie die Anschaffung und Unterhaltung eigener Auswuchtmaschinen, Auswuchtgeräte oder Runout-Messsysteme  Nutzen Sie die Expertise unserer erfahrenen Auswuchtspezialisten bei schwierigen Aufgaben wie dem Auswuchten elastischer Rotoren, beim Erreichen enger Toleranzen oder bei umfassenden Schwingungsanalysen  Mit unseren modernen Auswucht- und Schwingungsmessgeräten und Analysewerkzeugen stellen Sie niedrigste Schwingungen und eine lange Betriebsdauer sicher  Schaffen Sie Transparenz mit unseren Auswuchtprotokollen zur Dokumentation und Problemerkennung  Profitieren Sie von geringen Ausfallzeiten und Kosten  Die Hofmann-Auswuchtspezialisten sind auf kurzfristige Termine eingestellt und arbeiten bei Bedarf direkt vor Ort. Dadurch entfällt der zeit- und kostenintensive Transport Ihres Rotors zum Auswuchtservice  Nutzen Sie die Expertise und die Erfahrung unserer Auswuchtspezialisten bei der Fehlersuche Unsere Kompetenz – das Auswuchten fast aller Rotorenarten.  Kurbelwellen  Bremsscheiben  Schwungscheiben  Kupplungen  Riemenscheiben  Pumpenläufer  Kompressorläufer  Flansche  Elektromotoranker  Spindeln  Werkzeuge  Walzen  Lüfter Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Das Schweißen im Autoklaven ist eine spezialisierte Technik, die insbesondere bei WigTec Fischereder KG angewandt wird, um hochwertige Schweißverbindungen unter kontrollierten Bedingungen zu erzielen. Diese Methode erweitert die Möglichkeiten des traditionellen Schweißens, indem sie eine Atmosphäre schafft, die die Bildung von Oxidation und anderen Verunreinigungen während des Schweißprozesses minimiert. Der Autoklav, ein druckfestes Gefäß, ermöglicht es, das Schweißumfeld mit einem Inertgas, üblicherweise Argon, zu füllen und so eine reine und kontaminationsfreie Schweißnaht zu gewährleisten. Das Schweißen im Autoklaven bei WigTec Fischereder KG wird vor allem für Anwendungen genutzt, bei denen die Materialreinheit und die Integrität der Schweißnaht von größter Bedeutung sind. Dies gilt insbesondere für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Halbleiterindustrie, wo auch kleinste Verunreinigungen oder Defekte in der Schweißnaht zu erheblichen Problemen führen können. Diese Technik zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, eine außergewöhnlich hohe Qualität der Schweißverbindung zu erreichen. Die kontrollierte Atmosphäre im Autoklaven verhindert die Oxidation der Metalle während des Schweißens, was zu einer deutlich saubereren und stärkeren Naht führt. Zudem ermöglicht die Schweißung im Autoklaven eine verbesserte Kontrolle über den gesamten Schweißprozess, was zu gleichmäßigeren und reproduzierbaren Ergebnissen führt. Das Team von WigTec Fischereder KG verfügt über umfassende Erfahrung und Fachkenntnisse im Schweißen im Autoklaven. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken und die kontinuierliche Innovation in unseren Schweißprozessen sind wir in der Lage, unseren Kunden Lösungen anzubieten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Kompetenz in dieser hochspezialisierten Schweißtechnik unterstreicht unser Engagement für technische Exzellenz und Kundenzufriedenheit und macht uns zu einem verlässlichen Partner für Projekte, bei denen es auf außergewöhnliche Materialreinheit und Schweißnahtintegrität ankommt.

Bei dem EWS-Verfahren geht es um den nachträglichen Einbau von metallischen Komponenten z. B. von Inserts in Kunststoffteilen. Dieses schonende Verfahren eignet sich besser als das Kalteinpressen von Buchsen um Spannungsrissbildungen zu vermeiden. Des Weiteren wird hierbei eine höhere Auszugsfestigkeit erzielt.