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Wendeplattenfräser

Wendeplattenfräser

Wälzfräsen par excellance Der ORIGINAL ALESA TWIST Wälzfräser mit hochpositiven, scharf schneidenden Wendeschneidplatten! Einzigartig mit 20°-Spiralwinkel Schälender Zerspanungsprozess 6 verschiedene ø-Bereiche Für Trocken- und Nassbearbeitung Hohe Zeitspanvolumen (Q) und grosse Schnitttiefen Optimal auf modernen 5-Achs-CNC-Zentren Schälender Zerspanungsprozess Spindel- und Maschinenschonend Geringe Schnittkräfte Hervorragende Zerspanungseigenschaften in schwierigsten NI-, Ti- und Co-Legierungen Alle Werkzeuge mit Kühlmittelbohrungen Für HSS- und HM-Wendeplatten
Rundstabfräsmaschine

Rundstabfräsmaschine

Palisade, Pfosten oder Rundholz – stets eine runde Sache. Die VKM Rundstabfräsmaschine nach dem Oswald Designkonzept. Die Innovation macht auch bei den Rundstabfräsen nicht halt. So weisen unsere Maschinen zum zylindrischen Rundfräsen von Stämmen eine ganze Reihe von Neuerungen auf. Durch ihre modulare Bauweise kann jedes Gewerbe so passgenau die Typengröße und Ausführung auswählen, die es für die Holzbearbeitung spezifisch bedarf. Technologie Alle Walzenpaare werden zum Öffnen und Schließen über eine Ventilinsel angesteuert – so gibt es keine mechanische Durchmesserverstellung mehr. Dadurch entfällt das überflüssige Justieren beim Umrüsten. Sollte ein roher Holzstamm einmal etwas stärker ausfallen – ist das auch kein Problem mehr. Mittels Softstarter werden die Fräsmotoren schonend angefahren, bevor sich die volle Leistung entfaltet. Alternativ – und für schwierigere Stromnetze – kann zudem ein Frequenzumrichter für das Hochfahren angeboten werden. Mit einem Fertigungsbereich zwischen 30 bis 400mm über die gesamte Typenreihe werden diese Fräsmaschinen jedem noch so speziellen Anspruch gerecht. Effizienz Tempo und Produktivität werden selbst bestimmt: zuallererst durch die Modellauswahl zwischen Einkopffräse oder Doppelkopffräse. Für die perfekte Oberflächenqualität werden die Fräsköpfe bei VKM Maschinen mit höherer Drehzahl betrieben. Dafür wurden sämtliche Bauteile mit Finite Element Berechnungen modelliert, was die Anzahl der Teile – und damit Fehleranfälligkeit – reduziert. Die hohen Drehzahlen der Fräsköpfe garantieren dadurch vor allem aber auch hohe Schnittgeschwindigkeiten. Je nach Maschinentyp können zudem Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 35 m/min erreicht werden. Die Vorteile? Mehr Geschwindigkeit, mehr Präzision, mehr Leistung.