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Coanda Intake Screens are filtration products that operate to intake clean water with no moving parts. Coanda Screen provides self-cleaning and clean water for different industries Coanda Intake Screens are filtration products that operate to intake clean water by using the Coanda effect phenomenon. These products are used in many applications. Coanda Intake Screen – also called Coanda Effect Screen - provide self cleaning by its angled V profiles and S-curved geometry with no-moving part and also a no-energy requirement. Advantage: - Self cleaning with no moving parts - Preventing debris and sediments. - Easy to install. - Increased water cleaning performance - Material: Stainless steel 304, 304L, 304HC, 316, 316L, 321 or your request - Size: Customized - Application: Water treatment, Agricultural applications, Sediment filtration, Wastewater filtration, Hydroelectric applications Typical applications of Coanda Water Screens are to provide clean water for hydropower, agricultural applications, dewatering, drinking water applications by preventing debris and sediments. Therefore, It enables continuous flow for specific applications. Coanda Screens in hydropower applications intake water for electric generation by preventing turbine blades from erosion and abrasion. Thus, It provides sustainable energy production by increasing income with the continuous clean water flow to the plant that results in an increase in plant efficiency. They are also used for agricultural applications, sewage treatment, dewatering and more applications. In agriculture, Coanda Screen transfers clean water to the plants by keeping sediments and sticks. In drinking water, Water Intake Screens allow healthy water as a negligible maintenances cost. In wastewater applications, Coanda Intake Screen filtrates sediments and sewage with high efficient intaking capacity.

Plattenwärmetauscher Rohrbündel Entkalkung Rückkühler Entkalkung Dampfkessel Reinigung Absorber Entkalkung

Reinigung von Rührwerksbehältern im geschlossenem System mit Methylenchlorid Quarzkompositverarbeitung wird produktiver, sicherer und umweltschonender Verunreinigte Rührwerksbehälter, in denen Klebstoffe, Kunstharzprodukte oder Kunststoffe gemischt wurden, werden oftmals mit dem Lösemittel Methylenchlorid (MC), auch genannt Dichlormethan, in einem offenen Prozess manuell gereinigt. Die EVT Eiberger Verfahrenstechnik GmbH aus Sternenfels, weltweiter Anbieter kundenspezifischer Reinigungs- und Entfettungsanlagen, stellt nun ein neues Verfahren und die dazu passende Reinigungsanlage vor, die den Reinigungsprozess mit dem leicht flüchtigen MC im geschlossenen System ermöglicht. Damit optimieren Unternehmen der Branche ihre Produktivität, erhöhen die Arbeitssicherheit und verringern die Umweltbelastung deutlich. EVT stellt der industriellen Produktion quer durch alle Branchen leistungsfähige, kundenspezifische Reinigungslösungen für die Zwischen- und Endreinigung zur Verfügung. Es gibt in diesem Bereich nicht die Anlage von der Stange. Im vorliegenden Fall geht es um die Reinigung von Rührwerksbehältern, in denen Quarz, Harz, Farbe und Glasbruchstücke gemischt werden. Aus dem Gemisch wird später unter hohem Druck Quarzkomposit-Kunststein für Arbeitsplatten, Spülen und Waschtische etc. hergestellt. Um die hartnäckigen, abrasiven Quarzkomposit-Reste nun zu beseitigen, entwickelten wir nicht nur die passende Sonderanlage, sondern ein geschlossenes Verfahren zum Handling des organischen Lösemittels Methylenchlorid. MC dient u.a. als wirkungsvolles Abbeizmittel für Lacke, als Entfettungsmittel sowie als Lösungsmittel für Harze, Fette, Kunststoffe sowie Bitumen, und kommt unter anderem zur Entfernung von Verguss- und Gießharzen, sowie zur Reinigung ihrer Misch- und Dosieranlagen zum Einsatz. Da MC anlagentechnisch schwierig zu handeln ist – der Siedepunkt liegt beispielsweise bereits bei unter 40°C – werden die Rührwerksbehälter bisher manuell durch Facharbeiter von hartnäckigen Restprodukten befreit. Dazu füllen sie die Mischbehälter für mehrere Stunden mit Methylenchlorid und spritzen sie dann per Hochdrucklanze ebenfalls mit MC aus. Methylenchlorid ist eine Substanz bei deren unsachgemäßer Handhabung, falscher Schutzausrüstung etc. immer das Risiko einer Gefährdung für Mensch und Umwelt besteht. Wir haben bereits Anlagen für die Verwendung von MC konstruiert und gefertigt und konnten nun diese langjährige, umfassende Prozesserfahrung auch in diesem Marktsegment mit einbringen. Hier, und, das sage ich nicht ohne Stolz, werden wir dem ’Verfahrenstechnik’-Anteil in unserem Namen vollauf gerecht: nicht nur die Konstruktion der Anlage ist einzigartig, sondern auch die Prozesstechnologie. Die maßgefertigte, kundenspezifische EVT Sonderanlage ist diesmal nicht für das klassische Reinigen und Entfetten von Bauteilen in Arbeitskammern ausgelegt. Vielmehr werden die Mischbehälter in eine maßgefertigte Vorrichtung eingebracht und verriegelt. Durch eine spezielle Spritzlanze kann das Lösemittel in den Behälter eingespritzt werden. Ein Motor treibt das Rührwerk von extern an. So werden Behälterinnenraum sowie alle Komponenten vollständig abgereinigt und unter messtechnischer Überwachung getrocknet. Zum Abführen der Reinigungsmasse verzichtet EVT komplett auf Pumpensysteme, da Quarzkompositrückstände stark abrasiv sind. Vielmehr wird der Transport innerhalb der Anlage mittels Druckdifferenzen gelöst. Dank der geschlossenen Reinigung macht der Anwender seinen Workflow nicht nur schneller und produktiver, sondern erhöht signifikant die Arbeitsplatzsicherheit seiner Mitarbeiter. Darüber hinaus schützt und schont er die Umwelt, und auch der Lösemittelverbrauch verringert sich drastisch.

Gegenstromwärmetauscher in komplexen Systemen. Dieser Gegenstromwärmetauscher ist seit vielen Jahren in Betrieb, und der Betreiber wandte sich an uns, da er starke Leistungsverluste an dem Gegenstrom- Wärmetauscher festgestellt hatte. Eingeschwemmte Verunreinigungen, in diesem Fall Kalk und Partikel aus dem Leitungssystem, hatten den Wirkungsgrad gemindert und die Energiekosten steigen lassen. Eine Neuinstallation kam für unseren Kunden nicht in Frage, da diese seinen finanziellen Rahmen überschritten hätte. Der Industrie Service Vaihingen als Fachbetrieb hat diese Systemeinheit mit seinen Produkten und seiner Verfahrenstechnik gereinigt. Der Wirkungsgrad wurde optimiert und hohe Kosten blieben dem Betreiber erspart.

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