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Abrasionsbeständige PFA-Beschichtung PFA ist als Fluor-Polymer-Kunststoff bekannt, der aggressiven organischen und anorganischen Chemikalien und Lösemitteln über einen breiten Temperaturbereich widersteht. Für alle Anwendungen, bei denen herkömmliche Standard-Antihaftbeschichtungen aufgrund starken Verschleißes sowie chemischen Angriffs relativ leicht zerstört werden, entwickelte die Rudolf Gutbrod GmbH diese außerordentliche Beschichtung. Durch den optimalen Dreifacheffekt von Abrasionssionsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit sowie den bekannten klassischen Antihafteigenschaften wird mit Abrasion-Resistant PFA erstmals eine Beschichtung mit den oben beschriebenen Eigenschaften zudem in einer Schichtstärke bis 0,7 mm angeboten, welche bemerkenswerte Vorzüge gegenüber handelsüblichen Beschichtungen / Auskleidungen aufweist.

Träger | Stützen | Pfosten | Winkel | Rahmen | Geländer

Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Metallische Werkstoffe können wir grundsätzlich mit allen, uns zur Verfügung stehenden, Spritzverfahren verarbeiten. Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Die Werkstoffpalette umfasst die meisten Metalle und sehr viele Mischungen. Nachfolgend die üblichen Werkstoffe: Aluminium, Kupfer (Cu/Al, Cu/Al/Fe), Eisen (Chromstähle, Kohlenstoffstähle), Nickel (Ni/Al, Ni/Cr), Molybdän und Zink (Zn/Al).

Wie bieten Ihnen beste technische Oberflächenbeschichtungen von Edelstahl; Stahl; Bronze, Messing und Zinkdruckguss bis zu einer Größe von 16.000 x 600 x 1000 und einem Gewicht von bis zu 3000 kg. Wir arbeiten mit bewährten galvanischen Verfahren in allen Bereiche der dekorativen und funktionellen Oberflächenveredelung. Überzeugen Sie sich.

Sandstrahlen ist eine bewährte Methode zur Oberflächenbehandlung, die seit fast 150 Jahren angewendet wird. Diese Technik ist ideal für die Reinigung von Metalloberflächen oder die Mattierung von Glas. Unsere langjährige Erfahrung und technische Kompetenz ermöglichen es uns, erstklassige Ergebnisse zu liefern, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

Um Aluminiumteilen ein hochwertigeres und dekorativeres Aussehen zu verleihen, setzen wir als chemische Vorbehandlung das Glänzen ein. Bei diesem Glanz-Verfahren wird auf sauerer Basis "gebeizt", d.h. hier findet, ähnlich dem E6-Beizen, ein Aluminiumabtrag statt. Es gilt zu berücksichtigen, dass, je höher die gewünschte Schichtstärke durch das anschließende Eloxieren, der Glanzgrad abnehmen kann. Der Glanzgrad ist ebenso von der eingesetzten Aluminium-Legierung abhängig. Es ist deshalb in jedem Fall sinnvoll eine Bemusterung vorab durchzuführen.

Die Softlackierung, eine herausragende Dienstleistung der dicoma coating GmbH, bietet eine einzigartige Möglichkeit, Ihren Produkten eine außergewöhnliche Haptik und ein edles Aussehen zu verleihen. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen, das sich durch jahrzehntelange Erfahrung in der Industrie- und Automobilbranche sowie in weiteren anspruchsvollen Sektoren wie der Medizintechnik und Luftfahrt auszeichnet, verstehen wir die Bedeutung von Präzision, Qualität und innovativen Oberflächenbeschichtungen. Die Softlackierung ist eine spezialisierte Technik, die darauf abzielt, Produktoberflächen mit einer weichen, samtigen Schicht zu überziehen, die nicht nur das visuelle Erscheinungsbild verbessert, sondern auch das taktile Erlebnis erhöht. Diese Beschichtung ist ideal für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffe, Metalle und Holz, und bietet eine zusätzliche Schutzschicht, die die Langlebigkeit der Produkte erhöht. Unsere Softlackierung ist besonders gefragt in der Herstellung von hochwertigen Konsumgütern, Elektronikgeräten, Interieurkomponenten und anderen Anwendungen, wo ein Premium-Finish erforderlich ist. Mit einem tiefen Verständnis für die anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden bietet dicoma coating GmbH maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Projekts abgestimmt sind. Von der anfänglichen Beratung bis zur endgültigen Anwendung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass das Endergebnis Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern übertrifft. Unsere Experten nutzen fortschrittliche Technologien und Verfahren, einschließlich der Plasmabehandlung für eine optimale Haftung, um eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche zu gewährleisten. Die Softlackierung ist mehr als nur eine Oberflächenbehandlung; es ist eine Investition in die Qualität und Wahrnehmung Ihrer Produkte. Diese Beschichtung verleiht jedem Artikel eine unvergleichliche Eleganz und ein Gefühl von Luxus, das sich deutlich von herkömmlichen Lackierungen abhebt. Darüber hinaus bietet die Softlackierung eine hohe Beständigkeit gegen Einflüsse des täglichen Gebrauchs, wie Abrieb und Kratzer, was die Haltbarkeit und Attraktivität Ihrer Produkte langfristig sichert. Bei dicoma coating GmbH verstehen wir, dass Innovation und Flexibilität der Schlüssel zum Erfolg sind. Unsere Softlackierungsdienstleistung ist ein Beweis für unser Engagement, führende Lösungen in der Oberflächenveredelung anzubieten. Wir sind bestrebt, mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um maßgeschneiderte, hochwertige und ästhetisch ansprechende Oberflächen zu schaffen, die den Marktstandards weit voraus sind. Entdecken Sie mit der Softlackierung von dicoma coating GmbH eine neue Dimension der Produktveredelung, die Ihre Erwartungen in Bezug auf Schönheit, Haptik und Qualität übertrifft. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produkte in Meisterwerke verwandeln, die nicht nur gesehen, sondern auch gefühlt werden müssen, um ihre wahre Exzellenz zu begreifen.

Beim Gleitschleifen oder Polieren in unseren modernen Maschinen erhalten Ihre Teile eine technisch perfekte Oberfläche. Und genau darauf kommt es an. Entgraten, Kanten verrunden, schleifen, glätten, polieren, entfetten, entrosten, entzundern und mattieren – dieses umfangreiche Leistungsspektrum können wir Ihnen in hervorragender Qualität bieten. Unsere Peripherie mit Waschanlagen, Austragungsgeräten und Trockenzentrifugen optimiert das Bearbeitungsergebnis. Beim Gleitschleifen entfernen wir ökonomisch vorhandene Grate an den Werkstücken. Mit diesem mechanischen Verfahren lässt sich überstehendes Material auf der Oberfläche und an den Kanten absolut sauber beseitigen. Auch für individuelle Anforderungen haben wir die passende Lösung – profitieren Sie von unserer umfangreichen Ausstattung an Gleitschleifanlagen. Die Palette unserer Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Entgraten bis zum Hoch-glanzpolieren. Ob Kleinserie oder große Menge: Wir garantieren ein absolut konstantes Schleifergebnis – für metallische und legierte Werkstücke ebenso wie für Teile aus Kunststoff, Formteile aus Gummi und keramische Materialien.

JuRo OHG bietet die Möglichkeit, Bauteile gezielt partiell zu beschichten, um spezifische Bereiche zu schützen oder zu veredeln. Diese Technik ermöglicht eine präzise Metallveredelung ohne das gesamte Bauteil zu behandeln, was insbesondere in der Elektronik und im Maschinenbau von Vorteil ist. Vorteile: Gezielte Beschichtung von Bauteilbereichen Höchste Präzision Schutz und Veredelung in einem Schritt

Präzises Stahl schleifen und mattieren – Perfektion für die Möbelindustrie Die Marx Metallschleiferei GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für das Schleifen und Mattieren von Stahl in der Möbelindustrie. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf die Anforderungen der Möbelherstellung abgestimmt sind. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technologie sorgen wir dafür, dass Ihre Möbelstücke nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Unser hochqualifiziertes Team bietet präzises Schleifen und Mattieren von Stahl, um glatte, gleichmäßige und matte Oberflächen zu schaffen, die perfekt in das Design Ihrer Möbel passen. Diese Oberflächenbehandlung verleiht Stahl nicht nur ein modernes und elegantes Aussehen, sondern erhöht auch seine Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit. Eigenschaften und Vorteile unseres Stahl schleifens und mattierens: Gleichmäßige Oberflächenstruktur: Wir sorgen für eine homogene, matte Oberfläche, die optisch ansprechend ist und sich perfekt in verschiedene Möbelstile integrieren lässt. Hochwertige Ästhetik: Durch das Mattieren entsteht eine stilvolle, unaufdringliche Oberfläche, die den modernen Designanforderungen der Möbelindustrie entspricht. Verbesserte Haltbarkeit: Das Schleifen und Mattieren erhöht die Widerstandsfähigkeit des Stahls gegenüber Kratzern und Abnutzung, was die Langlebigkeit Ihrer Möbelprodukte sicherstellt. Vielseitige Anwendung: Unser Verfahren eignet sich für verschiedene Möbelteile, von Gestellen über Griffe bis hin zu dekorativen Elementen aus Stahl. Kundenspezifische Anpassungen: Jedes Projekt in der Möbelindustrie ist einzigartig, daher passen wir unsere Schleif- und Mattierprozesse individuell an Ihre speziellen Design- und Funktionsanforderungen an. Bei der Marx Metallschleiferei GmbH legen wir großen Wert auf Qualität und Präzision. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Endprodukt zu liefern, das nicht nur funktional, sondern auch optisch perfekt ist. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir, dass Ihre Möbelstücke durch unser Schleifen und Mattieren den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der ersten Beratung bis hin zur finalen Ausführung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Vision verwirklicht wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihren Möbelstücken ein einzigartiges, mattes Finish zu verleihen, das sowohl langlebig als auch ästhetisch ansprechend ist. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen im Stahl schleifen und mattieren für die Möbelindustrie!

✪ Galvex GmbH ((Schwesterfirma der Titanex GmbH) ist spezialisiert auf die massneutrale Anodisierung von Titan, Tantal und Niob. Mit der eingetragenen Marke Anodurit(R) bietet Galvex sowohl Typ-2-Hartanodisierung für mechanisch beanspruchte Bauteile als auch Typ-3-Anodisierung in präzisen Farben an. Als zuverlässiger Partner für hochwertige Oberflächenlösungen in der Automobilindustrie garantiert Galvex erstklassige Ergebnisse durch die Anwendung fortschrittlicher Anodisierungsverfahren. ✪ Werkstoffe: Spezialisiert auf Titan, Tantal und Niob – ideal für Anwendungen mit höchsten Ansprüchen an Korrosionsschutz, Langlebigkeit und Präzision. ✪ Anodisierungsarten: 👉 Typ 2 (Hart): Robust und massgenau – ideal zB für Kolbenstangen und andere Hochleistungsbauteile. 👉 Typ 3 (Farbanodisierung): Für dekorative Anwendungen oder zur Kennzeichnung. ✪ Typische Anwendungen: 👉 Kolbenstangen für Stoßdämpfer. 👉 Bauteile für Fahrwerk, Antriebe oder Elektromobilität. 👉 Dekorative und funktionale Oberflächen. ✪ Vorteile: 👉 Massgenauigkeit, 👉 erhöhter Korrosions- und Verschleissschutz Finden Sie die perfekte Lösung für Ihre Oberflächenanforderungen. Fordern Sie ein Angebot an, lassen Sie sich von uns beraten: 📞 Telefon: +49 7424 9699616 📧 E-Mail: anodurit@galvex.de 🌐 Website: www.galvex.de

Beim kryogenen Entgraten setzt die OKS GmbH auf innovative Techniken, um auch die anspruchsvollsten Entgratungsaufgaben zu meistern. Durch die Abkühlung der Bauteile auf extrem niedrige Temperaturen werden Grate spröde und lassen sich leicht entfernen, ohne die Oberflächenstruktur zu beschädigen. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für komplexe und filigrane Bauteile, bei denen herkömmliche Entgratungsmethoden an ihre Grenzen stoßen. Kryogenes Entgraten ist effizient, materialschonend und garantiert präzise Ergebnisse. Vorteile: Hohe Präzision und Sauberkeit der bearbeiteten Oberflächen Schonende Bearbeitung auch filigraner Bauteile Effizientes Entfernen von Graten bei komplexen Geometrien Keine Rückstände oder Beschädigungen

Der richtige Anstrich! Wir können alle üblichen Grund und Deckanstriche in Handauftragung und im Spritzverfahren ausführen. Unsere Farbspritzkabine hat die lichten Abmessungen 10 m x 5 m x 4 m Höhe.

Hohes Reflexionsvermögen, hohe Oxidationsbeständigkeit, sehr duktile Überzüge, sehr gute Leitfähigkeit, glanzerhaltend, gute Lötbarkeit, niedriger Übergangswiderstand, Härte 140 – 200 HV

Pulverbeschichtung, Kunststoffbeschichtung, Verzinken (blau oder schwarz Passiviert), Feuerverzinkung, KTL (Kathodische Tauchlackierung), Chromatierung, Brünieren In vielen Industriezweigen ist die Behandlung von Metallen zwingend notwendig. Die präzise Behandlung der Metalloberfläche hat eine immense Bedeutung für die Funktion und Lebensdauer der Bauteile. Unsere Handelspartner sind darauf spezialisiert Ihre Metall-Produkte zu Reinigen und nach Ihren Vorgaben zu Beschichten. Dabei ist für jede Branche die passende Leistung für die Oberflächenbehandlung gesichert.

Wir bieten umfassende Industrielackierung und Oberflächenveredelung für Metall- und Kunststoffteile an. Unser Angebot umfasst Korrosionsschutz, Dekorlackierungen, Gleitlackbeschichtungen und spezielle Oberflächenbehandlungen, die für Langlebigkeit und hohe Funktionalität sorgen. Mit modernen Techniken und Materialien garantieren wir eine erstklassige Veredelung, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird. Unser erfahrenes Team sichert eine präzise Ausführung und termingerechte Lieferung.

Flachschleifen Unsere Flachschleifmaschinen bieten höchste Präzision für alle Ihre Schleifarbeiten. Mit einer beeindruckenden Größe von 1500x500x350 mm ermöglichen sie die Bearbeitung großer Werkstücke. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von hochpräzisen Oberflächen und die Einhaltung enger Toleranzen, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Ihrem Maschinenpark macht. product [Flachschleifen, Flachschleifen in Lohnarbeit, Flachschleifmaschinen, Flach-Schleifmaschinen, Flachschleifmaschine, Maschine zum Flachschleifen, Maschinen zum Flachschleifen, Flach-Schleifmaschine, Flachschleifen (Dienstleistung), CNC Flachschleifen, CNC-Flachschleifen, Waagerechtflachschleifmaschinen, Flachglasschleiferei, Flachglasschleifereien, CNC-Flachschleifmaschinen]

Das Flächenschleifen ist ein weiteres Spezialgebiet der Friesen GmbH, das eine Schlüsselrolle in unserem umfassenden Angebot an Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen spielt. Diese Technik ermöglicht es uns, die Oberflächengüte von Metallteilen erheblich zu verbessern, indem Unregelmäßigkeiten entfernt und eine hohe Oberflächenfeinheit erzielt wird. Unser Flächenschleifservice ist besonders geeignet für die Bearbeitung von flachen und parallelen Oberflächen, um präzise Maßtoleranzen und Oberflächenanforderungen zu erfüllen. Mit einer Flächenschleifkapazität von 300 x 700 mm sind wir in der Lage, eine breite Palette von Teilegrößen zu bearbeiten, was unseren Kunden eine große Flexibilität in der Gestaltung ihrer Komponenten bietet. Diese Fähigkeit, präzise und gleichmäßige Oberflächen auf Metallteilen zu erzeugen, ist essentiell für viele Anwendungen in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Die Präzision und Qualität des Flächenschleifens bei Friesen GmbH werden durch den Einsatz modernster Schleifmaschinen und Technologien sowie durch das tiefe Fachwissen unserer erfahrenen Mitarbeiter gewährleistet. Jeder Schleifprozess wird sorgfältig geplant und überwacht, um sicherzustellen, dass die Endprodukte unseren strengen Qualitätsstandards entsprechen. Darüber hinaus ermöglicht die präzise Steuerung unserer Schleifmaschinen eine effiziente Materialabtragung und minimiert das Risiko von Verzug oder Beschädigung der Werkstücke. Die Bedeutung einer hochwertigen Oberflächenbearbeitung kann nicht unterschätzt werden, da sie nicht nur die optische Erscheinung verbessert, sondern auch die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Teile erhöht. Eine glatte und gleichmäßige Oberfläche kann die Reibung reduzieren, die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Ermüdungsbeständigkeit von Metallkomponenten verbessern. Bei Friesen GmbH verstehen wir, dass jedes Projekt einzigartig ist und spezifische Anforderungen hat. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, um die genauen Spezifikationen und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen. Von der Materialauswahl bis zur endgültigen Oberflächenbehandlung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt genau ihren Bedürfnissen entspricht. Unser Engagement für Exzellenz in der Oberflächenbearbeitung und unser Fokus auf Kundenzufriedenheit machen Friesen GmbH zu Ihrem idealen Partner für Flächenschleifanforderungen. Wir sind bestrebt, nicht nur die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, sondern diese zu übertreffen, indem wir konsequent hochwertige Ergebnisse liefern. Wählen Sie Friesen GmbH für Ihre Flächenschleifarbeiten und erleben Sie den Unterschied, den Präzision und Qualität in Ihren Projekten machen können.

Flebbe Metallbaukonstruktionen bietet hochwertige Oberflächenveredelungen für Metallteile. Unsere Verfahren verbessern nicht nur die Ästhetik Ihrer Produkte, sondern bieten auch optimalen Schutz vor Korrosion und Abnutzung. Ob Lackieren, Beschichten oder Polieren, unsere Experten sorgen für perfekte Oberflächen, die Ihren hohen Ansprüchen gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Oberflächenveredelung. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertige Oberflächenveredelung Schutz vor Korrosion und Abnutzung Ästhetische Verbesserung Verschiedene Veredelungsverfahren Experten für perfekte Oberflächen

Bei der Stereolithographie oder Stereolithografie wird ein 3D Druck Objekt aus einem flüssigen (Photopolymer-)Harz erstellt, indem ein Laser schichtweise dieses Harz punktgenau aushärtet. Dabei wird der Laserstrahl über bewegliche Spiegel, sogenannte Galvanometer, an die gewünschte Stelle gelenkt. Diese wird dann ausgehärtet. SLA Drucker produzieren hochpräzise Teile mit glatter Oberfläche und werden häufig für hochdetaillierte Skulpturen, Schmuckformen und Prototypen verwendet: - Prototypen für einfache Funktionstests - Wachsmodelle zur Herstellung von Objekten aus Metall mit dem Wachsausschmelzverfahren - Kleinserienproduktion von Endprodukten mit komplexen Strukturen - Modelle, die eine hohe Detailtreue erfordern - Werkzeuge für den Spritzguss - Medizin: Zahnschienen, Bohrschablonen für Implantate - Visuelle Prototypen für Fotoshootings und Marketingtests Für nahezu alle Zwecke gibt es das richtige Material im Bereich des SLA Verfahrens: - funktionelles Kunstharz für hohe Belastungen - flexibles Material - Kunstharz mit Glas angereichert – für eine glattere Oberfläche und der Möglichkeit, dünne Wände stabil drucken zu können - Belastbares Kunstharz zur Herstellung von Prototypen, die großen Belastungen ausgesetzt werden, u. a. auch Schnappverschlüsse - Hitzebeständiges Material, zum Beispiel zur Herstellung von Werkzeugen für den Spritzguss zur Kleinserienproduktion Vorteile des SLA Verfahrens: - Hohe Genauigkeit - Keine oder kaum sichtbare Schichten - Relativ schneller Prozess - Große Bauräume möglich Unsere Genauigeit bei dem SLA Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Durch unsere Oberflächenbehandlung erfahren Elastomere eine Härtezunahme der Dichtungsoberfläche. Die Reibung wird reduziert - somit wird eine Montageerleichterung errreicht. Oberflächenmodifikation: Die Oberfläche des Elastomers wird bei diesem Verfahren durch chemische Reaktion mit einem Prozessgas im Mikrometerbereich modifiziert. Dabei werden die physikalischen Eigenschaften des Elastomers kaum beeinflusst. Montageerleichterung / Montagehilfe: Montage- und Fügekräfte werden reduziert, wodurch eine Dichtungsmontage erleichtert wird. Verhindert das Verkleben in der Verpackung oder bei der Montage von Elastomerdichtungen. Oberflächenmodifikation: OVE70, OVE72 Montageerleichterung / Montagehilfe: OVE70, OVE72

Weltweit auf dem Vormarsch Die einzigartigen Vorzüge von Tenifer®-/Qpq®-Verfahren Der integrierte höchstmögliche Korrosionsschutz und die extreme Maß- und Formtreue, die eine Nachbearbeitung überflüssig machen, sind nur zwei der besonderen Gründe, warum sich das Nitrocarburieren in Salzschmelzen weltweit fest etabliert hat. Ob Automobilindustrie, Maschinen- und Werkzeugbau, Elektronik-, Öl- und Hydraulikindustrie oder in der Luftfahrt – überall werden TENIFER®- bzw. QPQ®-behandelte Bauteile mit großem Erfolg eingesetzt. Das Geheimnis dieses Siegeszuges sind der besondere Verschleißschutz, die hohe Dauerfestigkeit und die hervorragenden Gleiteigenschaften der bearbeiteten Oberflächen. Ökobilanz zugunsten des Salzbadnitrocarburierens Was die Umweltfreundlichkeit angeht, muss sich das Nitrocarburieren im Salzbad nicht mehr verstecken. Hohe Schadstoff-Belastungen gehören der Vergangenheit an und werden durch moderne Verfahrenstechnik minimiert. Im direkten Vergleich der Ökobilanz zwischen Salzbadnitrocarburieren und Gasnitrocarburieren schneidet ersteres deutlich besser ab (Quelle: hef-durferrit). Die bessere Alternative Somit ist dieses Verfahren eine überzeugende Alternative zum Einsatzhärten, zum Gas- und Plasmanitrieren oder zu galvanischen Prozessen. TENIFER®-/QPQ®-Vorteile im Überblick • Hohe Oberflächenhärte • Ausgezeichneter Verschleißschutz • Bessere Dauerfestigkeit • Sehr gute Gleiteigenschaften • Überragender Korrosionswiderstand • Hohe Maß- und Formtreue, in der Regel keine Nachbearbeitung erforderlich • Tiefschwarze, dekorative Oberflächen

Materialcharakterisierung beim Wareneingang, begleitende Analysen in der Entwicklung oder Ursachenforschung im Schadensfall organische Untersuchungen: Infrarotspektroskopie, Gaschromatographie, Hochleistungsflüssigkeitschromatographie. anorganische Untersuchungen: Ionenchromatographie, Massenspektrometrie, Rasterelektronenmikroskopie,

Unsere CNC-Drehteile werden mit höchster Präzision und Sorgfalt gefertigt, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie garantieren wir gleichbleibende Qualität, hohe Maßgenauigkeit und eine perfekte Oberflächenbearbeitung. Die Drehteile sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik. Ob Einzelanfertigungen oder Serienproduktionen – unsere CNC-Drehteile bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Vorteile: Präzision: Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Flexibilität: Geeignet für kleine und große Serien. Zuverlässigkeit: Langlebige und robuste Bauteile.

Sind die Walzenbezüge von Gummiwalzen stark beschädigt oder hart und spröde geworden, entfernt Stark sie auf Wunsch komplett und beschichtet die alten Walzenkerne neu. Für das Gummieren stehen die gängigen Gummiarten zur Verfügung. Kunden können sich darauf verlassen, dass die Gummimischungen der neuen Walzenbezüge sehr gut den Zusammensetzungen der ursprünglichen entsprechen. Auch die absolute Maßhaltigkeit ist für uns beim Gummieren selbstverständlich. Von uns neu beschichtete Gummiwalzen stimmen in ihren Abmessungen mit den Ausgangswalzen genau überein. Die Walzenbeschichtung bietet Stark für alle Gummiwalzen an.

Unsere Idee für neue Designoberflächen: Mit transparentem PUR beschichtet Edelstahldrahtgeflächt! Unsere Idee für neue Designoberflächen: Rauhe und glatte Steinoberfläche beschichtet!

Spezialisiert auf die Oberflächenveredelung von Aluminium ALUMINIUM: ein Werkstoff mit Zukunft: enorm vielseitig, leicht zu bearbeiten, preiswert, wenig korrosionsanfällig, geringes Gewicht. Das Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächenveredelung zur Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Die Eigenschaften der Aluminiumoberfläche werden dabei verändert. Korrosionsschutz: Verdichtung und Härtung der obersten Schichten im Mikrobereich. Färbung in Schwarz, Natur, Blau, Rot, Gold, Grün und weiteren Farben. Komplizierte Anforderungen können z. B. durch teilweises Abdecken von Flächen und Bohrungen realisiert werden. Bei der Maßhaltigkeit Ihres Werkstücks muss beachtet werden, dass sich nur 1/3 der erzeugten Schichtdicke als „Auftrag“ bemerkbar macht. 2/3 der Schicht diffundiert in das Grundmaterial ein. Bitte beachten Sie dies bei Passungsteilen! Unsere Bäder erlauben uns die Bearbeitung von Werkstücken mit den Abmessungen bis zu 105 x 295 cm in den Farben Grau, Schwarz und Natur. Zehn weitere Farben können wir bis zu einer Größe von 105 x 60 cm bearbeiten. Optische (Farbe und Oberflächenstruktur) sowie haptische Eigenschaften können gemäß Ihrer Wünsche und Anforderungen berücksichtigt werden.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit. Der Fokus auf Präzision und ständige Modernisierung sorgt für optimale Prozesse und Bearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Maschinen und Geräte im Überblick: 1 x SIGG Sandstrahlkabine mit Spezialbeschichtung nur für VA-Teile 1 x SAPI Sandstrahlkabine 1 x SIGG KA 6/3 automatische Karusellstrahlanlage 1 x Rössler Fliehkraftgleitschleifanlage mit Separierung und Maisschrottrockner, Kreislaufwasseraufbereitung 1 x Otec CF18 Fliehkraftgleitschleifanlage für Kleinstteile 2 x SIGG Rundtrogvibratoren 1 x Hösel Solvacs 1 Hybrid Teilereinigungs- und Entfettungsanlage Sonstige: Polier-, Schleif- und Mattierböcke, Kantenfaser Sägen / Laserschweißgerät / Sonstige

Kratzfestbeschichtung von transparenten oder schwarz Hochglanz Kunststoffbauteilen. Mattiert (DHC), Anti Beschlag Beschichtung (Anti-Fog), Antimikrobiell, Fluten - Sprühen - Inkjet-drucken - Tauchen SICRALAN MRL und MRL UV Kratzfeste SICRALAN MRL und MRL UV- Oberflächen aus thermisch beziehungsweise UV-gehärteten Lacken erhöhen die Oberflächenhärte, UV-, Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit der Bauteile und intensivieren den Tiefenglanz von eingefärbten Teilen. Durch die höhere mechanische Belastbarkeit und die leichte Reinigung verbessern sich die Montage- und Gebrauchseigenschaften. SICRALAN AF Beschlag unterdrückende SICRALAN AF - Oberflächen bewirken durch ihre hydrophile Ausrüstung, dass sich Kondenswasser nicht in Form von Tröpfchen auf Kunststoff-Bauteilen niederschlägt und so deren Transparenz verringert. Die AF-Schicht wird ausschließlich auf der Innenseite von gekapselten Bauteilen wie Instrumenten oder Scheinwerfern eingesetzt, um ein Beschlagen dauerhaft zu verhindern. SICRALAN DHC SICRALAN DHC-Oberflächen haben zusätzlich Reflex mindernde Eigenschaften (Antiglarer) und verringern unerwünschte Spiegelungen auf Displays und Instrumentenkonsolen.

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten. Eloxieren diverser Aluminiumlegierungen bis 2000 x 1400 x 500 mm für die Luft- und Raumfahrt mit Schichten von 5 - 25 µm, u.a. zum Schutz vor Korrosion und chemischen Stoffen im ph-Bereich von 5 bis 8