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Kunststoff-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneiden: Die Alternative zum Laser Mit kaum einem anderen Verfahren gelingt das Schneiden von Kunststoffen und Elastomeren so schonend und präzise wie mit dem Wasserstrahlschneiden. Wo andere Schneidverfahren, zum Beispiel das Sägen, oder andere Verarbeitungswerkzeuge an die Grenzen der Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit stoßen, kann die Wasserstrahlschneidetechnik ihre Vorteile voll ausspielen. Ausgehend von Ihren Anforderungen empfehlen wir Ihnen den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Keine negative Materialbeeinflussung Viele Kunststoffe und Elastomere verändern ihre Struktur, sobald Wärme, Druck oder beides zugleich auf sie einwirken. Bereits diese Tatsache spricht deutlich für den Einsatz des Wasserstrahls. Denn der kalte Schnitt verhindert, dass der Kunststoff am Rand verbrennt, verschmilzt oder sich feine Mikrorisse bilden, wie dies beim Einsatz des Laserstrahls schnell vorkommen kann. Auch das Sägen ist nicht immer problemlos möglich, da hartes oder poröses Material an der Schnittkante ausfransen oder im schlechtesten Fall ausbrechen kann. Zusätzlich ist beim Sägen mit der Bildung von Graten zu rechnen. Darüber hinaus lassen sich große Stückzahlen auf diese Weise nur unter hohem Zeitaufwand anfertigen, was gleichzeitig zu hohen Kosten führt. ###Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden **Trennschnitt**: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung **Produktionsschnitt**: für sehr maßhaltige Teile geeignet **Qualitätsschnitt**: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Das Wasserstrahlschneiden von Glas ist eine der präzisesten und sichersten Methoden, um dieses empfindliche Material zu bearbeiten. Mit unserer fortschrittlichen Technologie können wir sowohl einfache als auch komplexe Formen in Glas schneiden, ohne das Material zu beschädigen oder Spannungsrisse zu verursachen. Wasserstrahlschneiden ist besonders schonend, da es keine Hitze entwickelt, was das Risiko von Brüchen oder thermischen Spannungen minimiert. Wir schneiden Glas für verschiedenste Anwendungen, sei es für die Bauindustrie, für Designobjekte oder für technische Geräte. Dank unserer präzisen Wasserstrahlschneidmaschinen können wir auch dünne Glasplatten sowie dickes Sicherheitsglas mit höchster Genauigkeit bearbeiten. Unsere erfahrenen Techniker sorgen dafür, dass jedes Projekt den individuellen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Ein weiterer Vorteil des Wasserstrahlschneidens ist die Möglichkeit, Glaskanten nach dem Schneiden glatt und sicher zu hinterlassen. Dadurch sind oft keine weiteren Nachbearbeitungsschritte nötig, was Zeit und Kosten spart. Vorteile des Wasserstrahlschneidens von Glas: Kein Risiko von Spannungsrissen oder thermischen Beschädigungen Präzise Schnitte auch bei komplexen Formen Schonende Bearbeitung von dünnem und dickem Glas Glatte Schnittkanten ohne Nachbearbeitung Vielseitig einsetzbar für Architektur, Design und Technik

Unsere Feinen: Die BURKHARDT Micro-Jet Wasserstrahlanlagen arbeiten mit Toleranzen ab +/- 0,01 mm. Das ist so exakt, dass man damit selbst Werkträger für mechanische Armbanduhren damit fertigen kann. Die Stege haben dabei nur 0,2 mm Stärke. Die Positioniergenauigkeit des Wasserstrahls liegt bei 0,0025 mm – ein menschliches Haar ist im Vergleich dazu im Schnitt beachtliche 0,07 mm dick! Schneiden auf den Punkt genau Das Mikro-Wasserstrahlschneiden integriert sich perfekt in jede Art von Präzisionsfertigung. Gegenüber alternativen Verfahren wie dem Drahterodieren oder dem Laserschnitt führt Mikro-Wasserstrahlschneiden dieselben Vorteile ins Feld wie das Makro-Wasserstrahlschneiden: Das Material bleibt auf Grund des kalten Schnitts in seinem Gefüge unverändert.

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das sich ideal für die Bearbeitung verschiedenster Materialien eignet. Durch den Einsatz von Wasserstrahlen wird das Material ohne thermische Beeinflussung getrennt, was bedeutet, dass keine Strukturveränderungen oder Deformationen auftreten. Diese Methode ermöglicht es, auch komplexe Formen mit absoluter Präzision und sauberen Schnittkanten zu fertigen. Die Flexibilität des Wasserstrahlschneidens eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Produkte, da es für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen geeignet ist. Unsere modernen Wasserstrahlschneidanlagen sind in der Lage, Rohteile mit einem Gewicht von bis zu 3,2 Tonnen und Zuschnittstärken von bis zu 150 mm zu bearbeiten, abhängig von Material und Kontur. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in der hohen Schnittqualität und der Möglichkeit, Materialien zu bearbeiten, die empfindlich auf Hitze reagieren. Dies macht es zur bevorzugten Wahl für viele Industrien, die höchste Präzision und Qualität verlangen. Egal, ob Sie Metall, Kunststoff oder Verbundmaterialien schneiden möchten, unser Wasserstrahlschneidverfahren garantiert Ihnen die besten Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technologie, um Ihre Projekte effizient und präzise umzusetzen.

Wasserstrahlschneider Plesio-2515 Reinwasserschneidanlage mit 30kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf Plesio-2515 Wasserstrahlschneider Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Verfahrbereich: 2510 x 1510 x 300 mm Aufspannfläche: 2600 x 1550 mm Gewicht: 1560 kg Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Hochdruckpumpe: 30kW Durchflussmenge: 4,00 liter/Minute

Das Wasserstrahlschneiden für das Bauwesen bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Materialien wie Stein, Marmor und Granit. Diese Technik ist ideal für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und Küchenarbeitsplatten, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Architekten, Designer und Bauunternehmer. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für das Bauwesen macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Modellreihe ProtoMAX Die Kompaktheit in Kombination mit der umfassenden Vielseitigkeit macht die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage zu einem perfekten System für z. B. Fertigung von Kleinserien und Prototypen sowie Lehranwendungen. Darüber hinaus kann die ProtoMAX® auch als Ergänzung zu größeren Wasserstrahlschneidanlagen genutzt werden. Durch ihre geringe Stellfläche ist die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage perfekt für kleinere Räume geeignet. Die Montage des Systems auf Rollen ermöglicht zudem einen einfachen und unkomplizierten Standortwechsel.

Unsere TCI Waterjet ist eine hochmoderne Wasserstrahlschneidanlage, die für ihre Präzision, Vielseitigkeit und Materialeffizienz bekannt ist. Mit zwei Schneidköpfen und einem maximalen Druck von 6.200 bar können wir eine Vielzahl von Materialien ohne Wärmebeeinflussung schneiden. Dies bedeutet, dass Edelstahl, Aluminium, Stahl und sogar empfindlichere Materialien wie Kunststoff, Schaumstoff und Gummi ohne Verformungen oder Mikrorisse bearbeitet werden können. Unsere präzise Schnitttechnik minimiert den Materialverschnitt, optimiert die Materialausnutzung und bietet flexible Schneidoptionen – von filigranen Details bis zu groben Schnitten. Schnittqualitäten Je nach Anforderung können wir verschiedene Schnittqualitäten anbieten: Fein: Für hochpräzise Schnitte mit minimaler Konizität, ideal für komplexe Bauteile und Anwendungen, bei denen eine hohe Detailgenauigkeit gefordert ist. Diese Einstellung ermöglicht glatte Kanten und präzise Ergebnisse, die oft keine Nachbearbeitung erfordern. Mittel: Bietet eine ausgewogene Konizität und ist geeignet für Anwendungen, bei denen sowohl Präzision als auch Geschwindigkeit im Vordergrund stehen. Diese Qualität ermöglicht eine moderate Verjüngung und stellt einen Kompromiss zwischen Detailgenauigkeit und Effizienz dar. Grob: Für schnelle Schnitte mit erhöhter Konizität, die sich auf Effizienz und Materialtrennung konzentrieren. Diese Einstellung ist ideal, wenn die Kantenqualität sekundär ist und die Geschwindigkeit im Vordergrund steht.

Das Wasserstrahlschneiden ist eine hochpräzise und kosteneffiziente Methode zur Bearbeitung von Materialien. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Keramik zu schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in den niedrigen Rüstkosten und der beeindruckenden Präzision, die es ermöglicht, komplexe Formen und Konturen mit minimalem Materialverlust zu realisieren. Unsere Wasserstrahlschneid-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach flexiblen und maßgeschneiderten Fertigungslösungen sind. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Planung bis hin zur Produktion reicht. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung Ihrer Teile. Egal, ob Sie Prototypen, Kleinst- oder Kleinserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das Wasserstrahlschneiden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Ein stark gebündelter Wasserstrahl eignet sich hervorragend um nahezu alle Materialien sauber und sicher zu trennen. Dabei arbeiten Sie sicher und ökonomisch. Ein stark gebündelter Wasserstrahl eignet sich hervorragend, verschiedenste Materialien sauber und sicher zu trennen. Für schwer zu trennende Materialien werden dem Wasserstrahl in einem Schneidinjektor Abrasivmittel zugeführt. Im Injektor wird zunächst durch eine Hochdruckdüse ein Freistrahl erzeugt. Dieses Presswasser strahlt durch eine Mischkammer in ein Fokusrohr aus Hartmetall. Hierbei wird in der Mischkammer ein Unterdruck erzeugt und dadurch Luft und Abrasivmittel über ein seitlich installiertes Zuführrohr angesaugt. In der Mischkammer beschleunigt der Hochdruckwasserstrahl das Abrasivmittel und transportiert es durch das Fokusrohr. ➕ Industrielles Wasserstrahlschneiden ➕ Mobiles Wasserstrahlschneiden

Das Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das minimalen Materialverschnitt und keine Gefügeveränderungen bietet. BBC Cellpack Technology bietet ein erweitertes Leistungs-Spektrum beim Wasserstrahlschneiden, das konkurrenzlos schnell und präzise ist. Die modernste Anlage mit CNC-Steuerung ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Kunststoffe, Metalle, Faserverbundwerkstoffe, Verpackungsmaterialien, Schaumstoffe, Gummi, Holz, Glas und Stein. Die Anwendungen des Wasserstrahlschneidens sind vielfältig und umfassen die effiziente Vorverarbeitung für Fertigteile, das Erstellen von Schriftzügen und Logos sowie die Herstellung von Bauteilen aus Plattenmaterial. Die Maschine bietet eine Bearbeitungsfläche von 3 x 2 Metern und eine freie Höhe von 300 mm, was eine flexible und vielseitige Nutzung ermöglicht. Die Möglichkeit, Vektordateien wie DXF oder DWG und 3D-Dateien wie STEP und XT zu verarbeiten, bietet zusätzliche Flexibilität und Präzision.

Wasserstrahlschneiden gehört in unserem Technologiepark zu den neuesten Fertigungsverfahren. Hier können nahezu alle Materialien bis zu einer Materialstärke von 100mm bearbeitet werden. Mühelos findet der Wasserstrahl seinen Weg durch Metall, Kunststoff, Fliesen, Stein und vieles mehr. Diese Technologie kann für unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden.

Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 4000 bar. Es werden Austrittsgeschwindigkeiten bis zu 1000 m/s erreicht. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Durch hohen Druck ist das Schneidwasser keimfrei. Mit der Wasserstrahlanlage sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Zeichnungen & Grafiken werden von der Maschine übernommen und ausgeschnitten.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem das Material mithilfe eines Hochdruckwasserstrahls getrennt wird. Es führt zu keiner oder nur geringfügigen Wärmeerzeugung und thermischen Veränderungen des Werkstoffs. Bei Bedarf kann dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel beigemischt werden. Unsere Anlage ermöglicht einen Druck von bis zu 3500 bar. Dadurch können verschiedenste Materialien wie Stahl, Aluminium, Titan, Inconel, Kunststoff, Fliesen und Keramik mit einer Genauigkeit von +/- 0,05 mm geschnitten werden. Auch Materialstärken bis zu 100 mm sind möglich, jedoch empfiehlt sich dies nur für grobe Schruppbearbeitungen. Die Aufspannfläche beträgt 1000 x 700 mm und der Schneidbereich XYZ umfasst 600 x 500 x 120 mm.

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

Das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Methode, bei der dem Wasserstrahl ein Granulat, meist Granatsand, beigemischt wird, um harte Materialien wie Metall, Keramik, Stein, Glas und Verbundstoffe zu schneiden. Diese Technik ermöglicht es, selbst die härtesten Materialien mit höchster Präzision und ohne thermische Beeinträchtigung zu bearbeiten. Die glatten Schnittkanten und die Möglichkeit, komplexe Formen zu schneiden, machen das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden zu einer bevorzugten Wahl in der Industrie. Durch die Kombination von Wasser und Abrasivmitteln bietet diese Schneidtechnologie eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Schneidverfahren, die oft mit hohen Temperaturen und Materialveränderungen einhergehen. Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen, profitieren von den zahlreichen Vorteilen des Abrasiv-Wasserstrahlschneidens, darunter geringere Rüstzeiten, präzise Schnitte und eine breite Materialvielfalt. Diese Methode ist ideal für Branchen, die auf höchste Genauigkeit und Materialschonung angewiesen sind.

Wasserstrahlschneiden von Aluminium Computergesteuert schneidet ein fein gebündelter Wasserstrahl unter Hochdruck Aluminium bis zu einer Dicke von 200 mm. Stärken:Mindeststärke: 1 mm Maximalstärke: 200 mmEinsatzgebiete: Anlagenbau / Behälterbau / MaschinenbauWalzplatten: AlMg3 / EN AW 5754 AlMg4,5Mn / EN AW 5083 AlMgSi1 / EN AW 6082 AlCuMg1 / EN AW 2017 AlZnMgCu1,5 / EN AW 7075 Präzisionsplatten: (feingefräst, beidseitig foliert) AlMg4,5Mn / EN AW 5083 AlZnMgCu1,5 / EN AW 7075 (weitere Güten auf Anfrage) Sie haben Fragen zur Wasserstrahltechnik, zum Einsatz diverser Materialien oder auch zur Anfertigung von Testschnitten bis hin zu komplexen Produktionsberatungen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Mit modernster Technologie ermöglichen wir das Schneiden einer breiten Palette von Materialien, von Metallen über Kunststoffe bis hin zu Stein und Glas. Wir haben passende Fertigungspartner für sämtliche Blechdicken, verschiedenste Materialien und Verfahren. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Schneidelösungen! Wasserstrahlschneiden: Verfahrwege: X bis 8000 | Y bis 4000 Materialstärke: bis 200 mm Toleranzen : Ab +/- 0,05 Wasserstrahl-3D-Anwendung: X bis 6000 | Y bis 4000

Unsere moderne Waterjet Anlage ermöglicht Ihnen individuelle wasserstrahlgeschnittene Teile. Senden Sie uns Ihre DXF-Daten oder die Maße Ihrer gewünschten Form zu, damit wir ein passendes Angebot ausarbeiten können. • Aus breiter größtenteils gelagerter Werkstoffpalette • Fertigung von Einzelstücken und/oder Serienteilen • Fertigung nach Muster, Skizze oder beigestellten CAD-Dateien • 2-Kopfschnitt für doppelte Ausbringungsmenge

Stanzeile + Zuschnitte werden gestanzt per Plotter oder Wasserstrahlanlage gefertigt. Die Teile können kreisrund mit Lochbohrungen, oval oder rechteckig sein. Die Dichtungen haben eine Stärke von 0,5 bis 40 mm. Flanschdichtungen sind am gebräuchlichsten, aber auch Teile zum Unterlegen sind gefragt. Gummi-Streifen in Wunschbreite sind auch möglich. Breite Auswahl an Elastomeren: EPDM, NBR, NBR, FKM, Silikon, …. Die Unterseite des Zuschnitts kann auf Wunsch selbstklebend ausgeführt werden.

Unser Wasserstrahlschneiden bietet eine präzise und hitzefreie Schneidlösung für Metalle. Diese Technologie ist ideal für Materialien, die empfindlich auf Hitze reagieren, und gewährleistet saubere und präzise Schnitte.

Unsere Reinwasserschneideanlage strahlt die verschiedensten Konturen aus Schaumstoff und anderen zelligen Materialien für Sie im Lohn. Nach Erhalt der beigestellten Rohware erstellen wir gemeinsam mit Ihnen Zeichnung und Maschinendaten. Auch eine anschließende Konfektionierung oder Weiterverarbeitung bieten wir an.

Wasserstrahlschneiden ermöglicht die schnelle, direkte Behandlung und Fertigung von anspruchsvollen Teilen in einer Präzision von nur 0,1 mm Toleranz innerhalb eines Teiles. Hochpräzise Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten. Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Hochlegierter Chrom-Nickel-Stahl, Titan, Messing, Kupfer, Kunststoff, Verbundwerkstoffe und faserverstärkte Kunststoffe (GFK, CFK), Stein, Keramik, Glas, Hartschaum, Dämm- und Isolierstoffe, Holz, Gummi, Hartgewebe, und vieles mehr

Sie erhalten von uns hochpräzise wasserstrahlzuschnitte bis zu einer Teilgröße von 4000 x 2000 x 300mm und einem Gewicht 800kg /qm. Mit unserem 5-Achs 3D Schneidkopf fertigen wir hochkomplexe präzisionsteile mit einer Genauigkeit von bis zu 0,025mm. Technische Daten: Schneidbereich: 4000 x 2000 mm Materialstärke bis zu 300 mm Wir schneiden mit bis zu 4000 bar 3D Bearbeitung mit bis zu 68° Neigungswinkel

Seit vielen Jahren ist die Kohler GmbH & Co. KG Spezialist für Wasserstrahlschneidearbeiten. Das Verfahren des Wasserstrahlschneidens kann universell für die meisten – selbstfür harte und dicke - Werkstoffe eingesetzt werden. Durch das kalte, abriebarmeTrennverfahren gibt es keine Gefügeveränderung in der Schneidzone. Mit dem dünnenSchneidstrahl steht ein Werkzeug zur Verfügung, mit dem beliebige Konturen präzisegeschnitten werden können. Wir bieten individuelle Problemlösungen auch für schwierigste Auftragsarbeiten. Materialien und Produkte Das Spektrum der Produkte und ihrer Eigenschaften ist nahezu grenzenlos. Beispiele möglicher Materialien: - Gummi - Schaumstoffe - Kunststoffe - Metalle - Keramik - Stein - Fliesen - Glas Beispiele möglicher Produkte: - Transportbänder - Einzugsriemen - Gummidichtungen - Schaumstoffeinlagen - Dekorationsgegenstände - Individueller Bedarf für Industrie und Handwerk

Gummidichtungen, wasserstrahlgeschnitten für besonders dicke und harte Materialien aus Elastomeren und Kunststoffen

Präzise mit Wasserstrahl schneiden - Ihre Experten in NRW für Material Bearbeitung Präzises Schneiden und Trennen von unterschiedlichen Materialien bis zu 120 mm Stärke Wasserstrahlschneiden ist Ihre effiziente und schnelle Alternative zum Laserschnitt, Aluminiumsägen oder reiner CNC Bearbeitung. Beim Wasserstrahlschneiden wird Material mit einem Hochdruckwasserstrahl mit bis zu 4600 bar Druck mittels Kaltschneidetechnik präzise getrennt. Die Trennung von Materialien mittels Wasserstrahlschneide Technik ist ein abtragendes Verfahren zur präzisen, materialschonenden und exakten Bearbeitung von z.B. Kunststoff, Aluminium, Stahl , Metallen, Edelstahl oder Stein.

NC-Laserschneiden mit der Bystronic Bysprint Pro 3015 und Bytrans Extended Automation steht für Präzision in der Blechbearbeitung. Hier sind die wichtigsten Punkte, kurz und knapp: • Dimensionen und Kapazitäten: Die Bystronic Bysprint Pro 3015 ermöglicht das Schneiden von Materialien bis zu einer Dicke von 25mm bei Stahl, 20mm bei Edelstahl und Aluminium, auf einer Arbeitsfläche von 3000x1500mm. • Erweiterte Funktionen: Neben dem präzisen Schneiden ist auch das Gravieren von Teilenummern möglich, was die Zuordnung und Verwaltung der Laserteile erheblich vereinfacht. • Automation: Durch die Integration der Bytrans Extended Automation wird ein automatisches Be- und Entladen der Maschine ermöglicht, was den Fertigungsprozess erheblich effizienter gestaltet. Ein weiteres Highlight in unserem Maschinenpark ist die STM WS 3015 mit dem STM 68° Kopf. Diese 5-Achsen Hochleistungswasserstrahlschneidanlage erweitert unsere Fähigkeiten enorm: • 3D-Schnitte und Fasen: Sie ermöglicht 3-dimensionale Schnitte und das Schneiden von Fasen direkt auf der Maschine. • Einsatzbereich: Unser Waterjet ist die Lösung, wenn andere Maschinen an ihre Grenzen stoßen. Unabhängig vom Material und der Dicke schneidet die Anlage durch eine Kombination aus Wasser und Sand durch alle Werkstoffe. • Präzision: Wir erreichen hohe Präzision nach DIN EN ISO 9013-2017, schneiden Fasen und dreidimensionale Konturen und mehr. Die Kombination aus Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden bietet uns die Flexibilität, Präzision und Effizienz, die moderne Fertigungsprozesse erfordern.