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Blindleistungsregler mit Vollgrafikdisplay und intuitiver Bedienung komplette Typenreihe verfügbar BR7000-1: 12 (13) Relaisausgänge lBR7000-1/S485: wie BR7000-1, zusätzlich: ext. Eingang, programmierbarer Ausgang, interne Uhr sowie Interface RS485 lBR7000-1-TH: 12 Relaisausgänge; 12 Transistorausgänge lBR7000-1-TH/S485: wie BR7000-1-TH, zusätzlich: ext. Eingang, programmierbarer Ausgang, interne Uhr sowie Interface RS485

Die effiziente Elektrospeicherheizung von Technotherm sorgt äüßerst sparsam für wohlige Behaglichkeit in Ihrem Zuhause. Noch dazu mit günstigem Niedertarifstrom, den viele Energievesorger während der Nachtstunden und am Wochenende sogar ganztägig anbieten. zeitlos modernes Design Effizienz Optimale Größe und Leistung, perfekt für jede Raumgröße durch Umklemmen ist eine Leistungsreduzierung möglich (siehe Tabelle unten)

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Gliederschürze aus ALU-Profil

Die SF-Scroll-Kompressoren basieren auf einer neuen Technologie und gewährleisten einen wirtschaftlichen Betrieb, extrem niedrige Geräuschpegel, minimale Serviceanforderungen und Platzersparnis. Die SF-Scroll-Kompressoren basieren auf einer vollkommen neuen Technologie und gewährleisten einen wirtschaftlichen Betrieb, extrem niedrige Geräuschpegel, minimale Serviceanforderungen und Platzersparnis, all dies dank des einfachen und kompakten Designs. Die Geräte sind mit einem IP55-Elektromotor, Klasse F, ausgestattet. Diese Kompressoren haben minimale Serviceanforderungen, 10.000 Betriebsstunden praktisch ohne Wartung; zwischenzeitliche Routinearbeiten bleiben begrenzt und sind problemlos durchzuführen. Volumenstrom: 126 bis 1.488 l/min Motorleistung: 1,5 bis 15 kW Luftgekühlt: Ja Betriebsdruck (max.): 8 und 10 bar

Teile dieser Art werden im Huss Maschinenbau auf Kundenwunsch gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. Tel.: 037342/1493712 Wir fertigen Drehteile für Automobil, Maschinenbau, Schifffahrt und Flugzeugbau aus Grauguß und allen anderen Materialien auf 3-und 4-Achs CNC-Drehmaschinen teils mit Übergabe und Roboterbestückung. Die Teile werden auf unseren Wuchtmaschinen ebenfalls gewuchtet. Wenn gewünscht mit Meßprotokoll erstellt auf Meßmaschinen.

Die Quelle unserer Qualität: Das Material. Unsere Ausgangsmaterialien sind Qualitätshalbzeuge von geprüften und jahrelang vertrauten Zulieferern, deren Produkte sich weltweit bewähren, ob beim Rohrleitungsbau für den Offshorebereich, überirdisch oder unter Wasser - oder für die Behälterfertigung in der Chemischen Industrie - wir greifen immer auf zertifizierte Partner zurück. Ausgangsmaterialien: • Rohre nahtlos und geschweißt • Bleche • Flansche • Fittings nahtlos + geschweißt Materialgüte: • ferritisch • austenitisch • duplex • superduplex Selbstverständlich liegen für sämtliche Materialgüten gültige Verfahrensprüfungen vor.

mechanisches Zweistufen-Auswerfer-System, in verschiedenen Größen. Benötigt wenig Platz zum Einbau und bietet daher eine einfache und kostengünstige Lösung im Formenbau. Der Einsatz von CUMSA-Produkten bietet eine Reihe von Vorteilen: schnelle Kalkulation und Planung Reduzierung der Produktionszeit bei Herstellung, Zusammenbau und Einstellung Reduzierung der Formgröße kürzere Stillstandszeiten durch schnellere Montage der Form einfache Einstellung der Normteile in der Form problemloser Austausch auch bei Reparaturen

Verwendung Steuerstromendschalter sind maschinenbetätigte Endschalter. Sie dienen zur Steuerung von Arbeitsvorgängen, zur Auslösung von Sicherheits- und Signalanlagen sowie zur Endlagenbegrenzung von Bewegungsvorgängen. Ihr Einsatz erfolgt vorwiegend an Förder- und Krananlagen sowie an Bau- und Werkzeugmaschinen. Eine robuste Gusskapsel gewährleistet auch unter schwersten Umweltbedingungen, wie z. B. Nässe, Staub und extrem hoher mechanischer Beanspruchungen, Sicherheit und zuverlässige Funktion über eine lange Lebensdauer. Gehäuse und Deckel bestehen aus einer Alu-Gusslegierung.

Typ V5, V10, V15 und V20, V10K; für Lasten bis 5 - 20 t  • alle Innenteile aus rostfreiem Material gefertigt • Sicherheitsventil (Überlastungsschutz) • Ablaßschraube zum feinfühligen Absenken der Schwerlast • Hochwertiges Material, dadurch wesentlich reduziertes Eigengewicht bei gleichzeitig erhöhter Traglast • Sicherheitshebellasche aus Feinguß, falsches Einhängen der Lasche ist ausgeschlossen, dadurch werden Unfälle vermieden • Präzisionsführungen zwischen Schieber und Gehäuse mit einer großen Überdeckung garantieren exakte Hubbewegungen, verbunden mit einer langen Lebensdauer. • Stabile Schwenkfüße verhindern das Kippen des Hebegerätes unter Last • Tropffreier Schnellverschluß ermöglicht den Anschluß an die externe hydraulische Handpumpe oder hydraulische Elektropumpe • Teleskoppumpenhebel garantiert das Fahren des Gerätes ohne Bücken • Vollgummiräder, dadurch leichter verfahrbar • um 180° drehbares Pumpengestänge, ermöglicht den Einsatz des Hebegerätes auf engstem Raum

SOLBOX Schnelle Montage, Vormontierte Komponenten, Plug & Play, Erweiterbar, Betriebssicher, keine Störungen durch Luft, Geringer Planungsaufwand, Hocheffizienzpumpe, Vorkonfigurierter Regler, Jahrelang bewährtes Konzept Die SolBox von STI ist ein innovatives Entleerungssystem, das speziell entwickelt wurde, um Überhitzung und Lufteinschlüsse in Solaranlagen zu verhindern. Dieses System ist einfach zu installieren und bietet eine dauerhafte Lösung für Probleme wie überhitztes Glykol, hohe Drücke und Dampfschläge. Durch den Einsatz der SolBox werden die Wartungskosten reduziert und ein sicherer und schonender Betrieb der Solaranlage gewährleistet. Sie ist eine ideale Ergänzung für moderne und leistungsstarke Solaranlagen.

einfacher Blindleistungsregler 4 Schaltausgänge Schalttafeleinbaugehäuse 100x100x40mm Grafikdisplay 2x16 Zeichen (Klartext) Anzeige verschiedener Netzparameter Betriebs- und Meßspannung: 230V (L-N) ohne Melderelais und Interface

elektronischer Blindleistungsregler BR 6000 beleuchtetes LCD oder O-LED Klartextdisplay benutzerfreundliche Menüführung (10 Sprachen) Multifunktionsanzeige Oberwellenanzeige automatische Initialisierung Speicherung der Anzahl der einzelnen Schaltspiele intelligentes Regelverhalten verschiedene Regelalgorithmen Handbetrieb / Feststufen Temperaturüberwachung weiter Betriebs- und Meßspannungsbereich automatischer Testlauf Für konventionelle und dynamische Kompensationsanlagen 4-Quadrantenbetrieb 20 Regelreihen Regelreiheneditor zum Erstellen eigener Regelreihen RS 485 Schnittstelle 2. Parametersatz Maße: 144 x 144 x 55mm höchste Störfestigkeit nach IEC1000-4-4 weiter Temperaturbereich 6- oder 12-stufig mit diversen Optionen

Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Für viele Bearbeitungsfälle setzt sich mehr und mehr der kostengünstigere Roboter gegenüber der teuren Werkzeugmaschine durch. Seinen großen Vorteil in der Dynamik und in der Erreichbarkeit der Bearbeitungsflächen stehen seine Nachteile, wie Genauigkeit und geringe Steifigkeit im 0-Punkt, gegenüber. All diese Sachen müssen neben den Anforderungen des Bearbeitungsverfahrens in das Spindelkonzept einfließen und bei der Auslegung der Spindel beachtet werden. Die Zusammenarbeit von Roboter und Mensch (Mensch-Roboter-Kollaboration) erfordert bei der Spindelkonzeption die Berücksichtigung zusätzlicher sicherheitsrelevanter Aspekte, z. B. Unfallverhütung. Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Dafür bauen wir für Sie: • Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung (Fräs-, Schleif-, Bohr- und Entgratspindel) Unsere Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung werden so konstruiert und ausgelegt, dass die vorteilhaften Eigenschaften des Roboters ausgenutzt und die nachteiligen Eigenschaften je nach Anwendungsfall umgangen bzw. eliminiert werden. Damit sind sie speziell auf den Fertigungsprozess mit einem bestimmten Robotertyp zugeschnitten. Eigenschaften wie Steifigkeit, Gewicht, Geschwindigkeit und Kollisionsfähigkeit spielen dabei eine große Rolle. • Spindeln für die roboterbasierte automatisierte Feinbearbeitung (mit Polier-, Abzieh-, Hon-Modulen zur Zeit-Kraft-gest. Bearbeitung) Unsere Spindeln für das Zeit–, Kraft–, gesteuerte Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt; gestatten aber trotzdem auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. • Spindeln für die roboterbasierte kraftgeregelte Bearbeitung Unsere kraftgeregelten Bearbeitungsspindeln besitzen die Fähigkeit, über innen oder außen angeordnete Sensoren, die vom Werkzeug erzeugte Schnittkraft zu messen und in Zusammenarbeit mit der Steuerung die Prozesskräfte an kritischen Stellen, z. B. Kofferecken oder schwankenden Bearbeitungszuschlägen, konstant zu halten. Auch Schneidenverschleiß, Schneidenbruch bis hin zu Werkzeugbruch, vor allem bei kleinen Fräsern, sind mit diesen Spindeln ebenfalls detektierbar. Die immer mehr an Bedeutung gewinnende Prozessüberwachung kann dank der ermittelbaren Größen die Prozesssicherheit und Prozesseffizienz des Fertigungsprozesses erheblich steigern. • Spindeln für die Mensch-Roboter-Kollaboration In letzter Zeit tritt die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in einem Arbeitsumfeld ohne gegenständliche oder räumliche Trennung immer mehr in den Fokus von Fertigungs- und Betriebsstättenplanern für die Arbeitsplätze der Zukunft. Bei unseren Spindeln für diese Einsatzfälle müssen sehr viele Gesichtspunkte, vor allem in Hinblick auf den Arbeitsschutz, beachtet und eingehalten werden.

Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die wassergekühlten Schleifspindeln können durch ihr zylindrisches Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Je nach Ausführungsvariante werden Drehzahlen bis 140.000 1/min erreicht. Die Spindeln zum Abrichten bzw. Profilieren der Schleifscheiben sind mit einer extrem steifen Lagerung ausgestattet, um eine höchstmögliche Rundlauf- bzw Profilqualität der Schleifscheibe zu erreichen. Ausführung und Bauform sind stark bauraumabhängig und speziell auf die Schleifmaschine abgestimmt.

In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.

100% ölfreie Luft; Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung; Bedienungs- und wartungsfreundlich; Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts. Ölfrei... ohne Risiko: Bei Druckluft ist ölfreie Luft nicht mehr das Privileg außergewöhnlicher Produktionsprozesse. Vielmehr ist sie heute für viele Druckluftanwendungen die bevorzugte Lösung. Wann setzen Sie ölfreie Druckluft ein? Beurteilen Sie selbst die Produkteigenschaften der ZT15-50-Produktreihe. 100% ölfreie Luft Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Bedienungs- und wartungsfreundlich Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts Merkmale: Komplette und geräuscharme Kompakteinheit Wahlmöglichkeit zwischen integriertem Kälte- (ID) oder Adsorptionstrockner(IMD) Zwei Schallhaubenvarianten: Standardschallhaube für niedrige Geräuschpegel und WorkPlace Air System für extrem niedrige Geräuschpegel IP 55-Antriebsmotor Zweistufige Doppelzahn Kompressionselemente, ombiniert mit höchst effektiven Zwischen- und Nachkühlern Sowohl 37 als auch 50 kW drehzahlgeregelte Ausführungen verfügbar Elektronikon®, das herausragende System für elektronische Überwachung, Steuerung und Kommunikation Vorteile: Vollständige Kompatibilität der Komponenten für optimale Effektivität und Zuverlässigkeit Für ein hochwertiges Endprodukt und einen zuverlässigen Produktionsprozess Installation direkt in der Arbeitsumgebung und somit Optimierung der Platznutzung sowie Reduzierung der Kosten für Installation und Betrieb Effektiver flanschmontierter Motor für perfekte Ausrichtung garantieren geringen Energieverbrauch und präzise geregelten Betriebsdruck Höchstmögliche Energieeinsparung für effektive und automatisierte Kompressorsteuerung Volumenstrom: 1.836 bis 7.608 l/min Motorleistung: 15 bis 50 kW Betriebsdruck: 7,5 bis 10 bar

Die Kombination von Eigenschaften, die Atlas Copco-Kompressoren von anderen unterscheidet, hat einen neuen Quantensprung in punkto Kundennutzen vollzogen: Das "WorkPlace"-Kompressorsystem. Den Kompressor aus dem herkömmlichen Kompressorraum herauszuholen und an den eigentlichen Anwendungsort zu platzieren, ist dank der extrem niedrigen Geräuschpegel und der Integration von optionalen Nebenaggregaten, wie Ausrüstungen für die Aufbereitung von Luft und Kondensat, Realität geworden. Das WorkPlace-Kompressorsystem vereinfacht einerseits die Installation und hat andererseits eine viel größere positive Auswirkung auf den Kundennutzen als traditionelle Produkte. Die GA 30-90-Serie ist in den folgenden Ausführungen verfügbar: Luft- oder wassergekühlt Pack- oder Full-Feature-Versionen (einschließlich Trockner) Ausführungen für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F) Volumenstrom: 3.918 bis 16.230 l/min Motorleistung: 30 bis 90 kW

Die wassergekühlten Frässpindeln können mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen und durch ihre zylindrischen Gehäuse universell eingesetzt werden. Die wassergekühlten Frässpindeln mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen können durch ihre zylindrischen Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen als Hauptspindel beziehungsweise als Zusatzspindel eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die Spindeln können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen (von SK über HSK bis Capto) und Antriebsvarianten (Synchronmotor, Asynchronmotor, Riementrieb usw.) ausgestattet werden. Neben den wassergekühlten Frässpindeln werden für die anspruchsloseren Bearbeitungsaufgaben und einfachen Bearbeitungsmaschinen die kostengünstigeren, luftgekühlten Spindeln eingesetzt. Trotz der geringeren Leistungsdichte werden sie oft in Bereichen eingesetzt, in denen aufwendige und platzraubende Aggregate technisch oder wirtschaftlich nicht eingesetzt werden können. Die Kühlung der Spindel erfolgt ohne Lüfter (Konvektion), mit Lüfterrad (…-L), mit elektrischen Lüfter (…-EL) oder mit Druckluft (…-SL). Auch können diese Spindeln neben Hydrofutter (…-H) mit Spannzange (…-Z) bzw. mit einem manuellen (…-MS) oder automatischen Spannsystem (…-AS) ausgestattet werden.

Führungsbahnabdeckung mit langen Seitenschenkeln und angenieteten Metallendrahmen

Führungsbahnabdeckung mit zusätzlichen Kunststoffgleitern

Führungsbahnabdeckung mit kundenspezifischer Geometrie

Führungsbahnabdeckung mit kundenspezifischer Geometrie und Metallendrahmen

Führungsbahnabdeckung mit spezieller Geometrie für Werkzeugmaschienen

Führungsbahnabdeckung in Dachform

Führungsbahnabdeckung beidseitig mit Klettverschluss für eine einfache Montage

Lange Führungsbahnabdeckung in U-Profilausführung

Konstruktionsmerkmale z.B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Es sind zahlreiche bewährte Konstruktionsmerkmale integriert, z. B. V-Bauweise und leichte Materialien zur Reduzierung von Vibrationen und zur optimalen Wärmeableitung, um eine hohe Betriebsdauer zu gewährleisten. Die LF-Kolbenproduktreihe von Atlas Copco gehört zu einer Gruppe von Produkten, die entwickelt und hergestellt werden, um sowohl industriellen Anforderungen als auch Ansprüchen an die Umweltfreundlichkeit zu genügen. Sie haben dauerhaft versiegelte Hauptlager, vernickelte Zylinder und Kolben und Kolbenringe aus kohlenstoffhaltigen Werkstoffen. Diese einzigartige Werkstoffkombination in Verbindung mit der bewährten Konstruktion der Atlas Copco-Kompressorblöcke bietet Ihnen: Verringerte Kosten für die Erneuerung von Schmierölen und Verbrauchsmaterialien (z.B. Filterelemente) garantierte Ölfreiheit im System, keine Prozessverunreinigung eine ölfreie, für Dauerbetrieb mit niedrigem Wartungsaufwand ausgelegte Anlage Diese Kompressoren sind die perfekte Alternative zu öleingespritzten Kompressoren für allgemeine Industrieanwendungen; in Verbindung mit Atlas Copco-Qualitätsluftprodukten (DD/PD-Filter, FD-Kältetrockner und CD-Adsorptionstrockner) repräsentieren sie den besten Wert und die höchste Qualität für ein Niedrigkapazität-Druckluftpaket auf dem heutigen Markt. Ausführungen: Blockeinheit: für Keilriemen- und Direktantrieb für Erstausrüster-Anwendungen.> Power-Pack: Block mit direktem flanschmontiertem IP55-Elektromotor Klasse F. Kompletteinheit: Eine komplette Kompressoranlage, einschließlich vorverkabelter Start- und Regelvorrichtung, auf einem Luftbehälter mit CE-Abnahme. Pack-Ausführung: eine komplette, in sich geschlossene, betriebsbereite Kompressoranlage auf einem gemeinsamen Grundrahmen; in nicht schallgedämpfter oder schallgedämpfter Ausführung, mit einer Geräuschpegelreduktion auf 67 dB(A). Fahrbare Ausführung, mit Elektro- oder Benzinmotor. Volumenstrom: 186 bis 864 l/min Motorleistung: 1,5 bis 7,5 kW Betriebsdruck (max.): 10 bar

Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und besitzen überwiegend speziell auf die Maschine angepasste, prismatische oder gegossene Spindelgehäuse. Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und werden überwiegend mit speziell auf die Maschine angepassten, prismatischen oder gegossenen Spindelgehäusen ausgestattet. Die Spindelwelle besitzt einen nach DIN 55026 und 55027 standardisierten Spindelkopf zur Aufnahme von Drehfuttern und eine Wellenbohrung zum Durchführen von Stangenmaterial oder zur Aufnahme eines automatischen Spannsystems. Durch die speziell auf die Prozessanforderung abgestimmte Lagerung fertigen wir damit eine optimal auf Ihren Einsatzfall abgestimmte Drehspindel. Zusätzlich bieten wir Ersatzspindeln für Hersteller an, die zwischenzeitlich nicht mehr produzieren. Für einen Kundenauftrag haben wir beispielsweise Rorschach Spindeln Typ FA2 und FA3 nach Musterspindeln hergestellt.

Die Kompressoren vom Typ GA 11-30C sind bei Anlieferung mit Öl befüllt und sofort betriebsbereit. Der Kompressor braucht lediglich an das Stromnetz angeschlossen zu werden. GA 11-30C Serie, kleine Standfläche... große Leistung Die Kompressoren vom Typ GA 11-30C sind bei Anlieferung mit Öl befüllt und sofort betriebsbereit. Der Kompressor braucht lediglich an das Stromnetz angeschlossen zu werden. • Kapazitäten von 1.254 bis 4.542 l/min • Erhältlich als Pack-, WorkPlace®- und Full Feature-Versionen • Umfasst ein hervorragendes elektronisches Steuerungs-, Regelungs- und Kommunikationssystem • Absolute Zuverlässigkeit Entwickelt und hergestellt gemäß ISO 9001 und ISO 14001. Die GA 11-30C entsprechen ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C -1996 Testcode. • Hoher Wirkungsgrad Ausgerüstet mit dem einzigartigen patentierten Schraubenelement von Atlas Copco, einem Antriebssystem mit hohem Wirkungsgrad und einer intelligenten Steuerung für überlegene Leistung. • Niedrige Wartungskosten Servicefreundlich konzipiert, mit direktem und einfachem Zugang zu allen Komponenten. Verschleiß und Ersatzteilbedarf sind auf ein absolutes Minimum reduziert. • "Alles-in-einem"-Pakete Alle Ausrüstungen zur Aufbereitung von Luft und Kondensat können in die Kompressoranlage integriert werden, was die Installationskosten und den Platzbedarf auf ein Minimum reduziert. • Weltweite Vertriebs- und Service-Organisation Vom Konzept bis zur Installation, von der Beratung bis zu vorbeugenden Wartungs- und Servicemaßnahmen ist Ihnen Atlas Copco, Ihr Partner im Druckluftbereich, dabei behilflich, Ihre Produktionsprozesse in Gang zu halten.