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Laserbeschriftung von Präzisionsteilen nach Kundenwunsch Wir beschriften Ihnen Bauteile mit Hilfe eines Laserstrahls. Die Laserbeschriftung ist wasser- und wischfest und dauerhaft. Dies kann schnell automatisiert und individuell erzeugt werden, weshalb wir das Verfahren häufig bei der Beschriftung/ Kennzeichnung/ Nummerierung von Präzisionsteilen verwenden. Auch Sonderzeichen wie bspw. Barcodes oder andere kundenindividuelle Beschriftungen (Logos, QR Codes, etc.) sind möglich. Wir bieten die Laserbeschriftung nicht nur für Eigenprodukte/ Präzisionsteile an, sondern auch für beigestellte Produkte in Form von Lohnbeschriftung. Die Beschriftung bei SBS TECH ist wirtschaftlich flexibel, präzise und prozesssicher. Kurze Durchlaufzeiten (ca. 1 - 3 Arbeitstage nach Eingang Ihrer zu beschriftenden Teile) bei Klein-, Mittel- und Großserien runden das Leistungsspektrum ab.

TEPRO ist ein erfahrener Anbieter von Laserschneiden und konventionellen Schweißverfahren. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen zur Weiterverarbeitung von Formteilen, tiefgezogenen Bauteilen und Baugruppen an. Unser Unternehmen ist im Raum Schwarzwald-Baar-Kreis bis Stuttgart tätig und steht Ihnen als zuverlässiger Partner zur Verfügung. Mit unseren hochmodernen Laserschneid- und Laserschweißmaschinen können wir Rohre, Bleche und vorgefertigte Bauteile schnell und präzise bearbeiten. Das 3D-Laserschweißverfahren ist eines unserer fortschrittlichsten Verfahren. Es zeichnet sich durch seine hohe Präzision, Flexibilität und Nachbearbeitbarkeit aus. Durch die genaue Steuerung eines leistungsfähigen Laserstrahls und die Verwendung eines 3D-Scanners können wir Werkstücke exakt erfassen und die Laserstrahlgenauigkeit entsprechend anpassen. Dies ermöglicht uns eine äußerst präzise Bearbeitung der Werkstücke. Darüber hinaus kann das 3D-Laserschweißverfahren auf eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien angewendet werden. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz von TEPRO im Bereich Laserschneiden und konventionelle Schweißverfahren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren.

Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. Für Bleche von 1 - 20 mm Schneidlaser HELIOS Hohe Leistung, kompaktes Design und Zu- und Abfuhr nach Kundenwunsch sind die Stichwörter für das Helios Projekt. Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. In diesem Bereich arbeitet die Maschine schnell und produktiv. Die Bedienung des Panels ist verknüpft mit unserer Software LaserPlus, die wir nach gewünschten Arbeitsabläufen programmieren können. Die Maschine verfügt über ein integriertes Kühlungssystem, der Markierkopf über eine automatische Höhenanpassung. Maße: 1150 x 1400 x 1760 mm Gewicht : 1100 kg Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm x Y-Achse 350 m Leistung: 500 – 2000 Watt Max. Stärke des Materials: Stahl 20 mm, Rostfrei 6 mm, Alu 6 mm, Kupfer 3 mm, Bronze 3 mm Elektr. Daten: 1,5KW/230 V (750 Watt Laser Leistung)

Das laseroptische Ausrichten von Maschinenteilen und Kupplungen ist ein hochpräziser Service, den wir bei Uwe Wild Antriebs- und Anlagentechnik GmbH anbieten, um die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden modernste Lasertechnologie, um Maschinenteile und Kupplungen mit höchster Genauigkeit auszurichten. Dies trägt dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern. Mit unserem laseroptischen Ausrichtungsservice können Sie sicher sein, dass Ihre Maschinen optimal funktionieren und die Betriebskosten gesenkt werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen zu maximieren und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Unser Engagement für Qualität und Präzision garantiert, dass Ihre Maschinen in den besten Händen sind.

Tauchentlackungsbecken für die chemische Entlackung langer Werkstücke oder für höhere Stückzahlen. Komplett aus Edelstahl mit integrierter Sicherheitsauffangwanne. Bequem mit Handseilwinde zu öffnen. Tauchentlackungsbecken für Werkstücke bis 2000 mm Länge oder 8 bis 10 Räder. Doppelwandiges Becken mitintegrierter Sicherheitsauffangwanne und Edelstahldeckel (isoliert). Bequem mit Handseilwinde zu öffnen. Geeignet für Entlackungsmedien mit anwendungstemperaturen bis 120°C; indirekte elektrische Heizung, leistungsstarke Badumwälzung. CE-konform, höchste Gerätesicherheit, wartungsarm und einfach zu bedienen. TB1000 kann individuell mit weiteren Modulen ergänzt werden oder auch zur Multibeckenanlage ausgebaut werden. Herkunsftsland: Deutschland Badvolumen: ca. 1000 l

TCR-I-SI-2C ist eine mit wärmeleitenden Füllstoffen formulierte, temperaturbeständige Z Komponenten Vergussmasse auf Silikon-Basis. Nach der Aushärtung ist das System zähelastisch. Die Vergussmasse zeichnet sich durch sehr gute elektrische und mechanische Eigenschaften aus. Das Material eignet sich zum Verguss von elektrischen und elektronischen Bauteilen, wie Transformatoren, Kondensatoren, Spulen, Sensoren, LEDs und kann als Mehrzweckvergussmasse sowohl unter Normalbedingungen als auch im Vakuum vergossen werden. Durch das Fließverhalten ist es auch für den Verguss schwer zugänglicher Bauteilgeometrien geeignet. • Silikon • Zweikomponentig • Wärmeleitfähigkeit: 1,55 W/mK • Zähelastisch nach Aushärtung • Minimale Spannungen auf Bauelemente • Dispensier- oder vergießbar • Wärme beschleunigte Aushärtung

Zum Reinigen von Profilen in der Endlosfertigung. Durchlauf bis zu 80 m/min möglich. Als selbststehende Konstruktion benötigt die DDR - Durchlauf-Dampf-Reinigungsanlage einen geringen Aufstellplatz und kann problemlos in jede Fertigung integriert werden. Dabei kann die DDR jederzeit als geschlossene Einheit an einen beliebigen Aufstellort umgesetzt werden. Im Durchlaufverfahren können in der kompakt gebauten Reinigungsanlage Profile und Endlosprofile gereinigt werden. So nutzt die DDR Entfettungsanlage zum Reinigen reines Wasser in Form von überhitztem Wasserdampf. Da Wasser in der Dampfphase in seiner reinsten Form vorliegt, eignet es sich in diesem Aggregatzustand sehr zum Entfetten. Dieses Reinigungsmedium entfernt Öl und Fett bei Temperaturen von 125 bis 150 °C und Drücken von 2,5 bis 5,5 bar. Hierzu durchlaufen die Werkstücke die MTM Reinigungsanlage und der überhitzte Dampf wird entgegen der Transportrichtung beaufschlagt. Die Fette und Öle auf dem Metallteilen nehmen die erhöhte Temperatur des Dampfes an und verringern ihre Viskosität. Dadurch kann die kinetische Energie des Dampfstrahles die Bearbeitungsmedien energieeffizient und ohne Reinigungsmittel vom Werkstück entfernen. Dabei liegt die Durchlaufgeschwindigkeit in der Teilereinigungsanlage bei 80 m pro Minute. Eventuell vorhandene Restfeuchte der Werkstücke wird nach dem Reinigen mit Druckluft abgeblasen. Die Industrie-Reinigungsanlage zeichnet sich durch eine besonders wartungsfreundliche Ausführung und leicht zugängliche Einbauten aus. So können Verschleißteile schnell und problemlos ausgewechselt werden. Im Gegensatz zu Reinigungsanlagen mit Ultraschall, die ebenfalls für analoge Aufgaben eingesetzt werden, dabei aber mehr Platz und lange Behandlungszeiten benötigen, ist der Energiebedarf der kompakten DDR Reinigungsanlage um ein vielfaches geringer. Durch eine auf lange Lebensdauer ausgelegte Konstruktion bietet die DDR Reinigungsanlage zusätzlich eine überdurchschnittliche Leistungsverfügbarkeit (Verfügbarkeit bis zu 95%). Vorteile: - Kein Reiniger notwendig - Geringer Verbrauch - Geringer Platzbedarf - Geringe Kosten - Geringer Wartungsaufwand

Multibeckenanlage auf Basis TB400. Skalierbares Anlagensystem, bestehend aus Entlackung, Spülen, Warentransport und Absaugung (optional). Multibeckenanlagen von SMiTO-Technic sind modular aufgebaute Komplettanlagen, in die sowohl die Entlackung, das Spülen, den halb- oder vollautomatischen Warentransport und optional auch die Absaugung integriert sind. Basis-Einheit ist eine Anlage mit 1 Entlackungsbecken, 1 Spülbecken, Auf- und Abgabestation und halb- oder vollautomatischem Transportportal mit Hebehilfe für den Warenträger. Darauf aufbauend sind die Anlagen frei skalierbar und können bis zu 10 Becken enthalten.

Tauchbad für die chemische Entlackung von z.B. 4 Rädern/Leichtmetallrädern, Fahrraddrahmen, fehlbeschichteter Teile oder Lackierhilfsmittel. Tauchbecken zur chemischen Entlackung mit integrierter Auffangwanne. Kompaktanlage, komplett aus Edelstahl, geeignet für z.B. - 4 Räder/Leichtmetallräder bis 22" - Fahrrad- oder Motorradrahmen - Fehlbeschichtete Teile (bis max. 1200 x 620 x 650 mm) - Lackierhilfsmittel (Haken, Gehänge) bis 150 kg. Für die einfache und sichere Entlackung mit Entlackungsmedien bis 120°C Anwendungstemperatur. Optimale Ergebnisse durch effektive Badumwälzung und durch gleichmäßige Badtemperierung. Geringer Platzbedarf, transportabel ("Plug&Play"). CE-konform Badvolumen: ca. 600 l

Aushebehilfe mit leichtgängiger Winde zum Absenken und Entnehmen des Warenträgers mit dem Entlackungsgut in die Chemie. Be- und Entladung in ergonomisch günstiger Höhe, kein direkter Chemiekontakt. Für sicheres und ergonomisches Arbeiten können die Entlackungsbecken TB400 und TB1000 mit der manuellen Aushebe-Einheit erweitert werden. Der Warenträger wird dabei (durch seitliche Führungsschinen gesichert) mit einer Handseilwinde in das Tauchbecken abgesenkt bzw. ausgehoben. Zusätzlich Absturzsicherungen sichern Ware und Bediener. Zusätzlich kann auf der Aushebeeinheit noch eine Absaughaube angebracht werden, die Dämpfe und eventuelle Gerüche in eine vorhandene Absauganlage ableitet.

Tauchentlackungsbecken TB400 oder TB1000 komplett mit manueller Aushebeeinheit und Absaugung Für sicheres und ergonomisches Arbeiten können die Tauchentlackungsbecken TB400 und TB1000 mit der manuellen Aushebe-Einheit und einer Absaugung erweitert werden. Das Entlackungsgut wird auf dem Warenträger plaziert und mit einer Handseilwinde in das Tauchbecken abgesenkt bzw. ausgehoben. Der Bediener hat keinen direkten Kontakt zur Chemie. Zusätzlich kann (optional) eine Absaughaube angebracht werden, die Dämpfe und eventuelle Gerüche in eine vorhandene Absauganlage ableitet.

Spritzentlackungsanlage für wasserbasierende Entlackungsmittel. Modulares Anlagenkonzept: Spritzkabine mit nach oben öffnendem Teleskophubtor und Entlackungsmitteltank mit Plattenfiltern Modularer Aufbau für höchste Sicherheit und (bei Bedarf) kundenspezifischer Anpassung der Höhe der Spritzkabine. Technik und Entlackungsmitteltank im separaten "Technikmodul". Geeignet für wasserbasierende Entlackungsmittel mit Anwendungstemperaturen bis 90°C. Gleichmäßige Benetzung der Werkstücke durch Düsengegister in der Spritzkammer aus Punkt- und Flachstrahldüsen und drehbaren Warenkorb. Hohe Beladungskapazität durch Korbdurchmesser 1500 mm und nutzbare Innenhöhe 2100 mm; max. Korbbelastung 750 kg. Entlackungsmitteltank 1000 l für hohe Standzeit des Mediums, indirekt elektrisch beheizt. Alle Medien berührenden Teile aus Edelstahl. Einfache Bedienung an übersichtlichen Anzeigen- und Bedienelementen, hochwertige Siemenssteuerung zur Überwachung des Entlackungsvorgang.

Entfetten und Reinigen von Fertigungsteilen. Beschickung mit handelsüblichen Körben an der Vorderseite manuell. Automatische Beschickung mit Warenträgern oder dem Waschgut ist ebenfalls möglich. Die Reinigungs- und Entfettungsanlage WEBA ist die preiswerte Lösungsvariante, Fertigungsteile zu entfetten und entölen. Dabei kann die in kompakter Bauweise konstruierte Einkammer-Reinigungsanlage in zentralen und dezentralen Bereichen des Fertigungsflusses integriert werden (z.B. Insellösungen). Zentrales Konstruktionselement der Industrie-Reingungsanlage ist eine Behandlungskammer zur Reinigung von industriell gefertigten Werkstücken sowie Schüttgut. Dabei bildet die WEBA, welche als kleine Schwester der FKA – Flut-Kammer-Anlage gesehen werden kann, mit ihren platzsparenden Abmessungen eine leicht zu transportierende Einheit. In der Reinigungsanlage ist eine breite Palette verfahrenstechnischer Applikationen wie Spritz-, Flutinjektionswaschen, Spritz- und Flutinjektionsspülen sowie Warmlufttrocknung durch Abblasen und Vakuumtrocknen möglich. Hierzu kann die Reinigungsanlage von MTM mit handelsüblichen Körben an der Vorderseite beschickt werden. Die Entnahme erfolgt an gleicher Stelle. Zur Unterstützenden Wirkung des Reinigungs- und Trocknungsprozess kann der Warenkorb um seine Längsachse rotieren. Das direkte Beschicken der Entfettungsanlage mit Warenträgern oder geeignetem Waschgut ist ebenfalls möglich. Die verfahrenstechnischen Möglichkeiten der WEBA reinigen zuverlässig Hohl- und Zwischenräume von Metallteilen. An der Vorderseite der Einkammer-Reinigungsanlage befindet sich eine gut zugängliche Wartungsöffnung für den Medienvorratsbereich, durch welche auch der Rücklauffilterkorb gereinigt werden kann. Ein Entöler ist in die Becken der Teilereinigungsanlage integrierbar. Durch die geschlossene Bauweise der Einkammer-Reinigungsanlage ist die Dampf- und Geruchsbelästigung gering gehalten. Bezüglich der Nutzmaße, des Maximalgewichts und des Werkstoffes des zu behandelnden Werkstückes ist die Reinigungsanlage flexibel. So können Rohre, Nockenwellen, Getriebeteile für PKW, Kleineisenindustrie, Zylinderköpfe, Getriebe für Elektromotoren, Stirnräder , Turbinengehäuse, Stanzteile und Zugstreben gereinigt und entfettet werden. Als Reinigungsmedium sind wässrige Reiniger und Kaltreiniger geeignet. Beim Reinigen im Spritzverfahren darf die Reinigungsanlage jedoch nur mit nichtschäumendem Reiniger betrieben werden. Anwendungsbereiche: Rohre diverse Werkstücke Nockenwellen Getriebeteile für PKW Kleineisenindustrie Zylinderköpfe Getriebe für Elektromotoren Stirnräder Turbinengehäuse Stanzteile Zugstreben

Entwickelt für Tauchbehandlungsprozesse. Werkstück wird von einem in der Mitte der Anlage angeordneten Roboter gereinigt und ist kreisförmig um diesen Roboter aufgebaut. Die RTK Roboter-Tauchkammer-Kreis-Reinigungsanlage ist als kreisförmige Anlage um den für das Teilehandling eingesetzten Roboter aufgebaut. An der Be- und Entladestation befinden sich zwei getrennten Schmutzig-Sauber Ablageplätze. Nach Freigabe erfolgt die manuelle Beschickung der Teilereinigungsanlage. Dabei wird der eine der beiden Ablageplätze mit einem verunreinigten Werkstück beladen, der andere mit einem gereinigten Teil entladen. Die zu reinigenden Werkstücke, zum Beispiel Stahlringe, befinden sich dabei in einem korbähnlichen Gestell, welches vom Roboter mittels Greifer zu den einzelnen Behandlungsstationen der Reinigungsanlage gefördert wird. Der Roboter schwenkt mit dem Waschgut zur ersten Behandlungsstation und taucht das Werkstück, das eine maximale Abmessung von Ø150x450mm sowie ein Chargengewicht von höchstens 5kg haben kann, in die Behandlungskammer. Die Verfahrensschritte FI-Waschen, Spritz-Waschen, Ultraschall-Waschen, Tauchspülen, Spritzsprühen mit bauseitigem DI-Wasser sowie Erwärmen mit Infrarotstrahlern und Vakuumtrocknen können dabei problemlos in der Industrie-Reinigungsanlage realisiert werden. Zur Unterstützung der Reinigungswirkung werden die Metallteile während des Behandlungsvorgangs gedreht. Nach Beendigung des ersten Verfahrensschritts schwenkt der Roboter mit dem zu reinigenden Teil zur nächsten Behandlungsstation. Bei einigen Stationen wird das Werkstück vom Roboter in der Behandlungskammer abgesetzt. Dieses erfolgt zum Beispiel beim Vakuumtrocknen, um die Behandlungskammer luftdicht verschließen zu können. Ein Vorteil der Vakuumtrocknung gegenüber der Heißlufttrocknung ist dabei, dass auch Teile mit schwieriger Geometrie nahezu trocken werden. Hinzu kommt, dass das Waschgut beim Vakuumtrocknen abkühlt. Außerdem ist die Vakuumtrocknung bestens für das Trocknen bei kürzesten Taktzeiten geeignet. Nach Durchlaufen aller Behandlungsstationen schwenkt der Roboter zur Entladeposition und stellt das Gestell mit dem gereinigten Werkstück ab, wo es manuell entladen wird. Die gesamte RTK-Reinigungsanlage, die einzelnen Behandlungsstationen einschließlich des Roboters, befinden sich auf einem Gestell mit integrierter Bodenwanne. Zwischen den einzelnen Behandlungsstationen befinden sich zusätzlich Tropfbleche. Um optimale und bedienerfreundliche Wartungsarbeiten zu ermöglichen, ist die schutzwandverkleidete Teilereinigungsanlage mit zwei Wartungstüren ausgestattet. Vorteile: - Die Anlage ist sehr platzsparend - Ein Roboter erledigt den Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Behandlungszonen - Die Werkstücke können in x-, Y- und z-Richtung bewegt werden - Die Werkstücke können geneigt und geschwenkt werden (z. B. Beseitigung von Luftblasen in Gewindegängen) - Die Werkstücke können in y-Achse auf und nieder bewegt werden (z. B. in Ultraschallbecken) - Die Anlagenkonstruktion sichert eine ständige Badbewegung - Es kann ständig frisches, ungesättigtes Medium aus dem Vorratstank in die Aktivkammer gepumpt werden - Das Überlaufbecken und der Absaugrand an der Aktivkammer sichern einen sauberen Badspiegel - Die Prozesszonen können individuell um- und nachgerüstet werden