Finden Sie schnell steinblitze für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Hochfeste Aluminiumlegierungen erreichen die Festigkeiten mittlerer Stähle bei gleichzeitig deutlichen Vorteilen in ihren Eigenschaften und im Gewicht. Daher finden sich unsere Kunden vornehmlich in den Industriebereichen Automobil, Luftfahrt und Maschinenbau, bei denen es neben der Gewichtseinsparung auch auf ein Höchstmaß an Sicherheit, auf hohe Stoßfestigkeit und auf eine erhöhte Biegewechselfestigkeit bei hoher Lastspielzahl ankommt. Aufgrund des geringen Temperaturfensters für die Umformung ist die Einhaltung der eng begrenzten Prozessparameter beim Schmieden von Leichtmetallen wie Aluminium und Magnesium der Schlüssel zu qualitativ hochwertigen Bauteilen. Die Werkzeugtemperierung ist daher beim Leichtmetallschmieden von großer Bedeutung und bedingt neben einem modernen Maschinenpark spezielles, anwendungsorientiertes Fachwissen. Wir haben dieses Fachwissen. Wir haben innovativste Produktionstechniken. Magnesiumlegierungen Magnesium besitzt im Vergleich zum Aluminium eine um etwa 30 % geringere Dichte und ist somit der leichteste, verfügbare Konstruktionswerkstoff. Daher erschließt sich für dieses Material, vor allem im Leichtbau, eine Vielzahl unterschiedlicher Einsatzmöglichkeiten. Durch seine im Vergleich zur Dichte extrem hohen Festigkeitswerte gehören Magnesiumlegierungen zu den wertvollsten und technisch Interessantesten Werkstoffen unserer Zeit. Die zu unserer Firmengruppe gehörende Firma LMpv GmbH (Leichtmetall Produktion- und Verarbeitung GmbH) verfügt über eine eigene Fertigungslinie, um Magnesiumlegierungen zu erschmelzen und sie dann in Blöcke oder Bänder weiter zu verarbeiten. Anschließend können diese als Halbzeuge zu bezeichnenden Vormaterialien im Hause Weisensee Warmpressteile GmbH speziell nach Kundenwünschen geschmiedet, sowie auch spanend bearbeitet werden.

Eine Kernkompetenz der Dressler Group ist die Feinmahlung trockener Produkte. Hierfür stehen umfangreiche Maschinen- und Anlagenprogramme zur Verfügung, die für nahezu sämtliche Anwendungsfälle die passende Lösung bieten. Feinheiten von 1 μm (d97) bis in den Millimeterbereich sind dabei reproduzierbar darstellbar.

KI-basiertes Wearable für die Überprüfung manueller Montagetätigkeiten Das tragbare smartClick-System von iNDTact verbessert die Effizienz und Qualität manueller Montageverfahren, z. B. die Steckermontage in der Automobilproduktion. Einer der größten US-Automobilhersteller schätzt, dass die Anzahl der Fahrzeuge, die die End-of-Line-Tests nicht beim ersten Versuch bestehen, durch den Einsatz von smartClick halbiert werden kann. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen, da unter anderem weniger Nacharbeiten erforderlich sind. Das System nutzt die einzigartige Sensortechnologie und die bewährte Signalverarbeitungsplattform von iNDTact in Kombination mit modernsten KI-gestützten Algorithmen, die auf dem Gerät laufen, um das korrekte Einrasten der Stecker zu erkennen. Bei Bedarf können die gewonnenen Informationen selbstverständlich auch an zentrale OT-/IT-Systeme übermittelt werden. Diese Daten können beispielsweise genutzt werden, um die Frequenz und Sequenz an einer Station zu analysieren. Üblicherweise tragen die Mitarbeiter den smartClick unter ihren normalen Arbeitshandschuhen, wobei jeder Handschuhtyp verwendet werden kann. Das System ist dabei in verschiedenen Größen erhältlich, um eine bequeme Passform zu gewährleisten, so dass es über die ganze Schicht verwendet werden kann. Quick Facts Extrem hohe Erkennungsrate Kabellos und einfach zu verwenden Lange Batterielebensdauer Robustes Systemdesign Verwendung mit jedem Arbeitshandschuh möglich Vollständige Signalanalyse und -bewertung auf dem Gerät Bluetooth LowEnergy Schnittstelle zur Anbindung an IT / OT Systeme