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Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen sowie Kleinserien stetig gewachsen. Hier schafft das Rapid Tooling Verfahren den Brückenschlag zwischen den generativen Prototyping Verfahren und dem Serienwerkzeug. Im Gegensatz zu den Rapid Prototyping Verfahren erhält man durch das Rapid Tooling Verfahren seriennahe Spritzgussteile aus Originalwerkstoffen. Die so hergestellten Teile sind nicht von Serienbauteilen aus Stahlformen zu unterscheiden und entsprechen sowohl optisch als auch mechanisch den späteren Serienteilen. Mit Hilfe des Rapid Tooling Verfahrens und unserem modularen memoplast Stammformsystem vereinen wir Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.

Werkzeugen für Ein-Komponenten- oder Mehr-Komponententeile nach den individuellen Kundenvorgaben. Werkzeuge für die Produktion im 1. Asiatischen Raum: Verbleiben im allgemeinen bei unserer Serienproduktion in China. Leihvertrag mit TaiGer, denn diese Werkzeuge sind und bleiben Eigentum des Kunden. 2. Europäischen Raum: Nach deutschen/ europäischen Qualitätsstandards. U.a. z..Bsp. Verwendung von HASCO kompatiblen Normalien und die in Europa gebräuchlichen Heißkanaltechniken. Kundenwünsche werden stets berücksichtigt.

SPRITZGIESSWERKZEUGE Modernste Fertigungstechnologien und langjährige Erfahrung Für Sie plant und fertigt unser kompetentes Team Formen und Werkzeuge, die Ihren Wünschen und Ansprüchen gerecht werden. Unsere Bearbeitungsmaschinen entsprechen den neuesten technischen Standards und gewährleisten erstklassige Qualität. Für ein hochwertiges Ergebnis sorgt zudem der Einsatz von CAM-Programmierung, die in unserer modernen Fertigung angewandt wird. Somit sind auch schwierige und komplexe Konturen im Kunststoff-Formenbau problemlos realisierbar. Ebenso fertigen wir auch hochgenaue Formeinsätze und mechanische Bauteile. Wir legen Wert auf ein vertrauensvolles Verhältnis und eine enge Kooperation mit unseren Kunden. Ihre Wünsche und Vorstellungen können jederzeit in den Entwicklungsprozess einfließen. Profitieren auch Sie von unserer großen praktischen Erfahrung in diesem Bereich..

Formen für Spritzgießwerkzeuge Unsere Formen für Spritzgießwerkzeuge sind auf höchste Präzision und Langlebigkeit ausgelegt. Wir verwenden modernste CAD- und CAM-Systeme, um Formen zu entwickeln, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung im Formenbau​

Der Einsatz von hochwertigen, modernen Spritzgussmaschinen und unsere langjährige Erfahrung mit den Eigenschaften verschiedener Materialien machen uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner. Ab der ersten Idee über den Werkzeugbau bis zum fertigen Produkt in Serienreife – persönliche Betreuung durch das Team von TKH von Anfang bis Ende. Spritzguss ist eines der wirtschaftlichsten Herstellungsverfahren bei Serienprodukten – vor allem mit einem Partner an Ihrer Seite, der Sie mit langjähriger Erfahrung bei der Materialauswahl und den verschiedensten Herstellungsmöglichkeiten betreut und Sie durch die Produktentwicklung mit 3D-CAD, Zeichnungserstellung und Prototypenfertigung begleitet – alles aus einer Hand, made in Germany. Der 2-Komponenten-Spritzguss, beispielsweise mit Thermoplast-Elastomer oder Kunststoff-Metall-Verbindungen, oder das Ultraschallschweißen als Verfahren zum Fügen von Kunststoffbaugruppen sind nur zwei der Prozesse, die wir für Sie ganzheitlich durchführen können.

Werkzeugbau für Spritzgussteile, Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis 1.600 x 1.200 mm und bis 6 Tonnen Gewicht, Prototypenwerkzeuge, Prototypenbau, 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Werkzeugbau für Spritzgussteile Treten Sie ein in die Welt des fortschrittlichen Werkzeugbaus, wo Präzision und Innovation die Grundlagen für Spitzenleistungen im Spritzguss legen. Unser Fokus liegt darauf, hochentwickelte Werkzeuge zu schaffen, die die Effizienz und Qualität von Spritzgussteilen über viele Jahre hinweg garantieren – alles im Dienste unseres obersten Ziels: Ihre Zufriedenheit. Gestützt auf das Fachwissen unserer erfahrenen Mitarbeiter*innen und modernste Bearbeitungstechnologien bieten wir eine solide Basis für die Entwicklung und Herstellung erstklassiger Spritzgusswerkzeuge. Von der Freigabe der Konstruktion bis zur präzisen Fertigung der Werkzeugkomponenten auf unseren hochmodernen Bearbeitungsmaschinen – jeder Schritt ist darauf ausgerichtet, höchste Standards zu erfüllen. Unsere Leistungen im Werkzeugbau für Spritzgussteile im Überblick: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Vertrauen Sie auf unsere bewährten Werkzeugmaschinen namhafter Hersteller wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Bei Zukaufteilen, Heißkanalsystemen und Normalien setzen wir ausschließlich auf Produkte von langjährigen Partnern, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Im Bereich Werkzeugbau für Spritzgussteile verbinden wir Präzision, Tradition und Innovation, um herausragende Ergebnisse zu erzielen. Ihre Zufriedenheit ist unser Maßstab – erleben Sie den Unterschied in der Welt des Spritzgusses.

Die Fußbodenreinigung von Saubere Ecke sorgt für makellose Böden und ein angenehmes Raumgefühl. Unser Team verwendet hochwertige Reinigungsmittel und Techniken, um Ihre Böden gründlich zu reinigen und zu pflegen. Erleben Sie den Unterschied mit unseren professionellen Reinigungsdiensten.

Wellpappe – Faltkisten Wellpappe – Kalender-Verpackungen (16 Formate) Wellpappe – Einsteckkartons Wellpappe – Zuschnitte Wellpappe – Bogen konstruktive Verpackungen Stanzverpackungen

Lohnfertigung von kundenspezifischen Teilen im Bereich Innen und Außen, Rund, Flach und Profilschleifen. Einzelteile und Serien. Als CNC-Schleifdienstleister legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Moderne Messverfahren, hochwertige Maschinen und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten bei uns eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze. CNC-Schleifen bezieht sich auf das Verfahren des präzisen Schleifens von Materialien mithilfe von computergesteuerten (CNC) Schleifmaschinen. Diese Technik wird häufig in der Fertigungsindustrie eingesetzt, um Werkstücke auf höchste Präzision und Oberflächengüte zu bearbeiten. Der Prozess des CNC-Schleifens umfasst typischerweise die folgenden Schritte: 1. Programmierung: Zunächst wird ein CNC-Programm erstellt, das die genauen Schleifbewegungen definiert, die die Schleifmaschine ausführen soll. Dieses Programm berücksichtigt Parameter wie die gewünschten Abmessungen, Toleranzen und Oberflächengüte des Werkstücks. 2. Einrichtung: Das Werkstück wird in die Schleifmaschine eingespannt, und die Schleifscheibe wird entsprechend positioniert. Die Parameter der Maschine, wie Schleifgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schleifdruck, werden entsprechend den Anforderungen des Werkstücks eingestellt. 3. Schleifen: Sobald die Maschine eingerichtet ist, wird das CNC-Programm gestartet, und die Schleifmaschine führt automatisch die definierten Schleifbewegungen aus. Die Schleifscheibe entfernt dabei Material vom Werkstück, um die gewünschten Formen, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheiten zu erzielen. 4. Überwachung und Qualitätskontrolle: Während des Schleifprozesses wird die Maschine oft von Sensoren und Messgeräten überwacht, um sicherzustellen, dass die geforderten Toleranzen und Oberflächengüten eingehalten werden. Nach dem Schleifen werden weitere Qualitätsprüfungen wie Maßkontrollen und Oberflächeninspektionen durchgeführt. CNC-Schleifen bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, da die Schleifmaschinen computergesteuert sind und die Schleifbewegungen exakt nach den Vorgaben des CNC-Programms ausgeführt werden. Diese Technik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Herstellung von Präzisionswerkzeugen, Formenbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Automobilindustrie, um nur einige zu nennen.

Der Palettenzug Typ PZ ist ein zeitsparender Helfer beim Entladen von Paletten vom LKW. Mit seiner Hilfe können mittels Gabelstapler Paletten aus der zweiten in die erste Reihe gezogen werden. So kann auf Gabelverlängerungen am Stapler verzichtet werden, und das zeitaufwändige Abplanen der oft schwer zugänglichen zweiten Seite des LKW wird überflüssig. Darüber hinaus entfallen das Hochklettern auf die Ladefläche und das unfallträchtige Rangieren mit einem Hubwagen auf der Ladefläche. Jede Spedition, die einen Palettenzug für seitliche Palettenentladungen mitführt, spart Zeit und Geld! Eigenschaften: • sicher und schnell in die Palette eingesetzt • robuste Stahlkonstruktion, Zugkraft 1000 kg • Führungsstange mit Handgriff, bei Nichtgebrauch platzsparend abnehmbar Handling: 1. Palettenzug in die Palette einsetzen 2. Zugkette am Stapler befestigen 3. Heranziehen der Palette an die Ladekante 4. Entfernen der Zugkette und des Palettenzugs 5. Aufnahme der Palette mit Stapler Vorteile: • der Einsatz von Gabelverlängerungen ist nicht mehr notwendig • ein Verfahren der Paletten auf der Ladefläche ist nicht mehr notwendig • der Palettenzug ist platzsparend auf dem LKW mitführbar Maße (LxB): 1165 x 610 mm Zuggewicht: 1000 kg Kettenlänge: 1820 mm Gewicht: 15 kg

Dreisterngriff 1763 E aus Thermoplast (PA6) Ausführungen: D: 65-125 / d1: M8-M16 Befestigungsmöglichkeit: kurze Gewindebuchse und Durchgangsbohrung Material: Thermoplast (PA6) Farbe: schwarz Oberfläche: matt Weitere Ausführungen und Farbvarianten auf Anfrage erhältlich

Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe Hörmann Technologies bietet hochwertige Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge garantieren eine hohe Effizienz und Präzision in der Produktion, was zu einer verbesserten Produktqualität und geringeren Kosten führt