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ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 74d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. IC-RV 74d Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend ILLIG hat den automatischen Vakuum- und Druckluftformer IC-RV 74d für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen konzipiert. Der Thermoformer ist mit einer maximalen Formfläche von 704 mm x 530 mm etwas größer ausgelegt als die IC-RV 53d-Maschine. Die IC-RV 74d verfügt ebenfalls über bis zu drei bar Druckluftunterstützung und steht für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formgebungen. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Die Maschine ist mit einer ausgefeilten Werkzeug-Schnellwechseltechnik ausgestattet. Folienbreite: max. 754 mm Formdruck: max. 3 bar Formfläche: 704 mm X 530 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 40 /min.

Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. RDM 58/3 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. Die Verformung erfolgt ohne Vorstreckerstempel. Ausgestapelt werden die fertigen Formteile durch das Werkzeugoberteil nach oben in eine Zähl- und Stapeleinrichtung für eine störungsfreie Stapelung von Schnappdeckeln, deren Bodenspiegel höher als die äußere Schnittkonturebene ist. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: max. 550 mm Formschließkraft: max. 120 kN Formteilhöhe: max. 30 mm Taktzahl: max. 50 /min

Komplexe Teile - Perfekte Oberflächen! Baugruppen! Kleine, mittlere und große Serien! Komplexe Teile - Perfekte Oberflächen! Hohe Flexibilität und Intelligente Logistik! Zertifizierte Qualität. Erfahrung seit 1936. Dienstleistungen: Tiefziehen, Metallumformen, Hydroforming, Blechumformen, Drücken.

Mit dem ILLIG Druckluft-Schnellformautomat RDM 37/10 mit einer Formfläche von 475 mm x 250 mm steht ein System zur Verfügung, das zur wiederholgenauen Herstellung von Verpackungsteilen wie Becher. RDM 37/10 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Mit dem ILLIG Druckluft-Schnellformautomat RDM 37/10 mit einer Formfläche von 475 mm x 250 mm steht ein System zur Verfügung, das zur wiederholgenauen Herstellung von Verpackungsteilen wie Becher, Behälter und ähnlichen Formteilen von der Folienrolle geeignet ist. Hohe Ausstoßleistung bei geringem Energiebedarf und weitgehende Wartungsfreiheit sind die Vorteile dieser bewährten Maschine. Folienbreite: max. 495 mm Formfläche: 475 mm X 250 mm Formschließkraft: max. 60 kN Formteilhöhe: max. 100 mm Formteilhöhe (Option): max. 110 mm Taktzahl: max. 48 /min

ILLIG bietet mit der Produkthandling-Baureihe PH ein auf die technischen Eigenschaften des jeweiligen Thermoformers abgestimmtes Spektrum von Stapelsystemen an. PH Stapeleinrichtungen ILLIG bietet mit der Produkthandling-Baureihe PH ein auf die technischen Eigenschaften des jeweiligen Thermoformers abgestimmtes Spektrum von Stapelsystemen an. Denn die Produkteigenschaften hängen nicht zuletzt auch von der Qualität und Zuverlässigkeit der Folgemaschinen ab. Die unterschiedlichen Stapeleinrichtungen reichen von einer manuellen Becherabnahme bis zum vollautomatischen Stapelsystem mit Zuführeinrichtungen zu nachfolgenden Maschinen, wie Bördelaggregate, Beutel- und Kartonpacker und weitere. Die Becher werden durch den Auswerfer im Werkzeug entweder direkt in Stapelkäfige bewegt, oder während der Übergabephase mit unterschiedlichen Systemen angesaugt und gestapelt. Dadurch werden Deformierungen des Bechers vermieden und die Auskühlung verbessert. Formteil/Stapel: max. 105 Stck. Formteildurchmesser: max. 150 mm Formteilhöhe: max. 150 mm Nutzfläche: 550 mm X 350 mm Produktstapelausstoß: max. 1.800 Stapel/h Produktstapellänge: max. 730 mm Taktzahl: max. 50 /min.

Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. RDM 76K 4G Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. Der komplett neu konzipierte Doppelservo-Antrieb des Produktionssystems sorgt für kürzere Bewegungs- und damit Taktzeiten. ILLIG hat mit der maschinenseitigen Mittenunterstützung des Untertisches die Schließkraft um 50 Prozent auf 900 kN gesteigert, so dass die Formfläche des Werkzeuges um bis zu 50 Prozent mehr belegt werden kann, die Werkzeugstandzeit verlängert und die Produktivität infolge erhöht wird. Der ILLIG Thermoformer eignet sich besonders für Produkte mit hohem Ziehverhältnis mit einer Formteilhöhe bis 255 mm. Das System der 4. Generation mit vereinfachtem Folienhandling verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. Die elektronische Parallelitätseinstellung von Ober- und Untertisch verkürzt die Nebenzeiten zugunsten einer höheren Verfügbarkeit. Trotz der verlängerten Folienheizung ist die Gesamtlänge der Linie im Vergleich zu vorherigen Baureihen verringert, aufgrund der Integration des neu konzipierten Produkthandlings PH 76, welches die direkte Verbindung mit unterschiedlichen Endverpackungslösungen erlaubt. Folienbreite: max. 920 mm Formfläche: 760 mm X 540 mm Formschließkraft: max. 900 kN Formteilhöhe: max. 255 mm Taktzahl: max. 40 /min.

Die Erprobung eines neuen Designs oder Prozesses in einer maximal seriennahen Ausführung – das ist die Aufgabe unseres Prototypenbaus. In enger Abstimmung mit dem Kunden erstellen wir ein perfekt auf seine Rahmenbedingungen abgestimmtes Musterkonzept. Zusätzlich zu unseren hauseigenen Technologien können wir dabei auch Verfahren unserer Partner integrieren (bspw. galvanische Beschichtungen, Laserbearbeitung). Lasergeschnittene Teile Da insbesondere in der Prototypenphase Zeit und Geld die wesentlichen Engpässe darstellen, bieten wir lasergeschnittene Teile an. Diese können zeitnah und kostenattraktiv hergestellt werden. Hierbei können Teile aus Blechen teilweise oder auch vollständig geschnitten und in weiteren Arbeitsschritten gestanzt, geprägt oder gebogen werden. Gestanzte Teile Bei gestanzten Teilen können wir mit einfachsten Werkzeugen Stanz-, Biege- oder auch Prägeoperationen durchführen. Darüber hinaus bieten wir auf Kundenwunsch auch Musterwerkzeuge an, die qualitativ so hochwertig ausgeführt werden, dass mit ihnen bereits erste Kleinserien produziert werden können. Die Präzision dieser Werkzeuge reicht in hohem Maße an den Anspruch einer Serienproduktion heran. Umspritzte Teile Um schnell und kostengünstig kunststoffumspritzte Prototypen herzustellen, realisieren wir diese in unseren Stammformen über Inserttechnik. Mit dieser Herstellungsweise können unmittelbar Prozesserfahrungen des Prototyps gesammelt und bewertet werden. Selbst erste Kleinserien können mit dieser Werkzeugqualität seriennah produziert werden. Baugruppen In Baugruppen kombinieren wir unsere Kernkompetenzen der Stanz- und Kunststofftechnik mit weiteren Prozessen und Bauteilen. Durch Verfahren wie Widerstands- und Laserschweißen bestücken wir beispielsweise elektronische Bauelemente oder integrieren weitere mechanische Komponenten. Es wird viel über Perfektion gesprochen. Interessant wird es aber erst, wenn sie messbar wird. Neben der Qualitätsvorausplanung sowie der laufenden Zertifizierung unserer Prozesse richten wir unseren Fokus deshalb verstärkt auf den Einsatz modernster Produktionsanlagen und hochpräziser Messtechnik. So sichern wir maximale Qualität als gemeinsamen Nenner all unserer Leistungen.

Kostengünstig, formstabil und robust: Stanzteile aus Press-Span sind ideal geeignet, wenn es darum geht, an nicht sichtbaren Stellen durch das Einlegen oder Kleben von Stanzteilen Formen zu stabilisieren, elektrisch zu isolieren oder andere technische Funktionen zu übernehmen. Wir legen die Materialversion gerne in Abstimmung mit Ihnen passend zum Einsatzzweck fest – sprechen Sie uns an, wir zeigen Ihnen gerne, welche Möglichkeiten dieses umweltfreundliche Material zu bieten hat. Auf einen Blick: nicht oder selbstklebend auf Rolle oder als Einzelteile Materialstärke: 0,1 bis 1 Millimeter.

Ihre Wunsch-Anwendung oder das passende Material war nicht hier aufgelistet? Lassen Sie sich davon nicht irritieren: Wir freuen uns darauf, mit Ihnen Ihr Produkt im passenden Material für Ihren Anwendungsfall zu konzipieren! Wir können so gut wie jedes Material stanzen und so konfektionieren, dass es Ihnen einfach einbaufertig zur Verfügung steht. Sprechen Sie uns an , wir finden Ihre Lösung. Auf einen Blick: nicht oder selbstklebend auf Rolle oder als Einzelteile bedruckt oder unbedruckt mit Anfass-Lasche oder ohne Materialstärke: 0,05 bis 1,5 Millimeter in verschiedenen Qualitäten für stärkere Materialien steht uns eine 20-Tonnen-Presse zur Verfügung

Die Plattenform-Maschine des Typs UAR 155g mit Beschickungseinheit (BE) ist ausgelegt für das Verarbeiten von Rollenmaterial mit einer Breite von 250 bis 1.250 mm. UAR 155g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UAR 155g mit Beschickungseinheit (BE) ist ausgelegt für das Verarbeiten von Rollenmaterial mit einer Breite von 250 bis 1.250 mm. Die maximale Formfläche beträgt 1.450 mm x 1.200 mm. Die Plattenmaschine eignet sich für das Twinsheet-Verfahren zur Herstellung von Lüftungskanälen für die Automobilindustrie. Für das Formen und Stanzen der Twinsheet-Teile in der Formstation wurden die Antriebe von Ober- und Untertisch sowie die Beschickung der UAR 155g adaptiert. Folienbreite: 250 mm - 1.250 mm Formfläche: max. 1.450 mm Formteilhöhe: max. 350 mm

Die Plattenform-Maschine des Typs UA 200g hat eine maximale Formfläche von 1.950 mm x 950 mm. UA 200g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UA 200g hat eine maximale Formfläche von 1.950 mm x 950 mm. Die servomotorisch gesteuerte Plattenmaschine ist für das präzise Tiefziehen von Plattenzuschnitten ausgelegt und kann mit einer Beschickungseinheit (BE) automatisiert werden. Formfläche: 1.950 mm X 950 mm Formteilhöhe: max. 600 mm

Die Plattenform-Maschine des Typs UA 250g hat eine maximale Formfläche von 2.450 mm x 1.450 mm. UA 250g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UA 250g hat eine maximale Formfläche von 2.450 mm x 1.450 mm. Die servomotorisch gesteuerte Plattenmaschine ist für das präzise Tiefziehen von Plattenzuschnitten ausgelegt und kann mit einer Beschickungseinheit (BE) automatisiert werden. Formfläche: 2.450 mm X 1.450 mm Formteilhöhe: max. 700 mm

max. Format 26 x 38 cm Baujahr 1965 2 Schliessrahmen Farbwerk Trockenbestäuber Ref: HE240060A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Für Leiter von je 2 x 0,34 bis 2 x 16 mm2 (AWG 2 x 22 – 2 x 6). Material: E-Cu, galvanisch verzinnt. Maßtoleranzen nach DIN 46228 Teil 4

KRAMSKI Hybridtechnik Die Verbindung aus gestanzten Metall-Insertteilen und Kunststoff zählt zu unseren Kernkompetenzen. Mit dem Know-how aus beiden Technologien bieten wir unseren Kunden komplett aus einer Hand Projekte und Prozesse an, die entlang der technischen Machbarkeitsgrenze Metall und Kunststoff synergetisch miteinander verbinden. Reel to reel Das Zuführen und Umspritzen der Einlegeteile am Band hat die höchste Produktivität aller automatisierten Fertigungsvarianten für Hybridbauteile. Die operative Ausführung unterscheidet sich im Detail der zusätzlichen Prozesse, die in die Fertigungslinie integriert werden, wie zum Beispiel: - Widerstandschweißprozesse zur Integration elektronischer Bauteile - Servopressen mit Biegewerkzeugen - Kameraprüfsysteme zur 100 %-Kontrolle - Laserkennzeichnung mit Datamatrix- Code Vollautomatisierte Insertbestückung Der Markt verlangt nach flexiblen Produktionslösungen für individuelle Produkte. Dieser Widerspruch stellt insbesondere bei vollautomatisierten Fertigungslinien eine für das Projekt erfolgsentscheidende Herausforderung dar. Sicherheitsrelevante Sensorgehäuse für die Medizintechnik und für die Automobilindustrie erlauben im Hinblick auf die Prozesssicherheit keine Kompromisse. Von der Kunststoffbranche ausgezeichnete Produktionssysteme, mit integrierten Qualitätsprüfungen, erfüllen die höchsten Ansprüche unserer Kunden. Manuelle Fertigung / Semiautomatik Durch die globale Aufstellung der KRAMSKI Gruppe können unsere Kunden lokal in ihren Märkten bedient werden. Zum anderen ermöglicht sie uns, durch manuelle und teilautomatisierte Fertigungskonzepte die Prozesskosten gering zu halten. Dabei bestimmen primär die zu erwartenden Stückzahlen, in der Serie und im Hochlauf, über das Fertigungskonzept. Es ist für KRAMSKI selbstverständlich, auch für diese Form der Produktion unseren Kunden die absolute Prozesssicherheit zu garantieren. Baugruppen Wir bieten Kundennutzen durch Integration von Folgeprozessen in unserer Fertigung. Durch innovatives Produktdesign und Synergien im Produktionsprozess sind wir in der Lage, aus einfachen Bauteilen, Komponenten und Systembaugruppen kundenorientiert herzustellen. Die Möglichkeiten, die sich hieraus ergeben, sind nahezu unbegrenzt: - Montage von bestückten Leiterplatten (PCB) mit lötfreier Compliant-Pin Geometrie - Montage von Dichtungen und Gehäuseapplikationen - Bestückung von elektronischen Bauteilen Es wird viel über Perfektion gesprochen. Interessant wird es aber erst, wenn sie messbar wird. Neben der Qualitätsvorausplanung sowie der laufenden Zertifizierung unserer Prozesse richten wir unseren Fokus deshalb verstärkt auf den Einsatz modernster Produktionsanlagen und hochpräziser Messtechnik. So sichern wir maximale Qualität als gemeinsamen Nenner all unserer Leistungen.

Für Leiter von je 2 x 0,34 bis 2 x 10 mm² (AWG 2 x 22 – 2 x 8). Material: E-Cu, galvanisch verzinnt. Maßtoleranzen nach DIN 46228 Teil 4

taktperforation, taktschneiden, taktrillen Antwortpostkarten mit Perforation, Mailings mit Schlitz für Visitenkarten und vieles mehr... Wenn Sie Ihrem Kunden zusätzliche Leistungen anbieten möchten, ist der Taktkopf eine ideale Lösung! Als flexibles Werkzeug lässt er sich in Ihre Falzmaschine nachrüsten, dort kann der Taktkopf Ihrer Falzmaschine ein ganzes Paket an zusätzlichen Möglichkeiten liefern: Taktperforation, Winkelperforation, Taktschneiden und Taktrillen. Voraussetzung ist, dass Ihre Falzmaschine mit vorgelagerter Messerwelle ausgestattet ist. TK 30 erstellt Teilperforationen oder -schlitze wie sie sonst nur in einem separaten Druckwerk oder in einer Stanze produziert werden können. Zusätzlich öffnet diese Kombination den Weg in höherwertige Veredelungstechniken z. B. das Aufbringen von Klebstoffen. Das Gesamtkonzept des Taktkopfes TK 30 macht deutlich, daß es aus der Praxis für die Praxis entwickelt wurde. Unser Know-How und leistungsfähige Partner ermöglichen es uns, Ihnen die komplette Betreuung von der Konzeption bis zur anwenderorientierten Schulung zu bieten. Name: Taktkopf 30

Baujahr 2009 kombiniertes Plattenstanz- und Biegegerät Plattenstanze HD Autoplate Plattenabkantgerät HD Autoplate Registersystem 425 mm Liefertermin: sofort ab Lager Ref: BE240112A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!