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Highlights: Kompakter Stanzbiegeautomat MC 82 zur Simultanfertigung von Stanzbiegeteilen auf beiden Bearbeitungsseiten oder zur Kombination beider Seiten (Baugruppen) Technische Daten Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 90 kN, Hub max. 95 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 200 mm oder 500 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 80 mm, Drahtdurchmesser max. 6 mm Abmessungen: Breite 3.140 mm x Tiefe 2.250 mm x Höhe 2.390 mm Gewicht: ca. 6.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 90kN, Hub max. 95 mm

T-BEND SERVOHYDRAULISCHE BIEGEMASCHINEN Stabil, flexibel und wirtschaftlich. Unsere Baureihe DB 3A-CNC überzeugt durch ihre besondere Stabilität und Leistung. Ein echtes Kraftpaket von einer Maschine. Für Rohre mit Durchmessern von 6 bis 325 mm. Innovatives Servo-Hydrauliksystem - Energieeinsparungen bis zu 70% durch Steuerung der Hydraulikpumpe über einen Servomotor. Das On-Demand-System läuft nur dann, wenn Hydraulikdruck benötigt wird; dies reduziert die Gesamteinschaltdauer und erhöht die Lebensdauer aller Hydraulikkomponenten. Die DB 3A-CNC-Dornbiegemaschine führt Biegungen mit engen Radien in höchster Qualität aus. Die Maschine erfüllt alle Industrienormen und übertrifft die Erwartungen der Kunden. Die Software - Einfache und intuitive manuelle Eingabe durch den Maschinenbediener mit grafischer 3D-Anzeige. Das Importmodul ermöglicht den einfachen Import von Step-Dateien aus Tekla und anderen Detaillierungssystemen. transfluid® DB 80330 3A CNC - Dornbiegemaschine für Rohr-Ø 80 - 325 mm DB 80330 3A CNC Rohrdurchmesser: 80 - 325 mm Wandstärke: max. 20,0 mm (für Ø 325 mm in S235) Nutzlänge: 6096 mm (Standard) Antrieb Biegeachse: elektrohydraulisch

mit 2 gesteuerten Achsen alternativ Hydraulische Abkantpresse Modell SC 165 M mit manueller Einstellung der Y + X + R – Achse. TEDA – Mit Optionen vielseitig einsetzbar: Umformen: Verwendung von Umformwerkzeugen, wie sie auf CNC-Stanz-Nibbelmaschinen eingesetzt werden (z. B. Prägewerkzeug, Werkzeug für Gewindedüsen) Abkanten: schnelle, effiziente und genaue Kantprozesse unter Verwendung von Amada-Standardwerkzeugen Einpressen: problemloses Einpressen von verschiedenen Einpresselementen mit bis zu 16 t mittels Adapterwerkzeug Presskraft max. 160 kN Werkzeuglänge max. 550 mm Freier Durchgang zwischen den Ständern 400 mm Einbauhöhe zwischen Stössel und Tisch max. 360 mm Einbauhöhe zwischen Stössel und Tisch max. 360 mm Tischlänge 550 mm Tischbreite 60 mm Antriebsleistung 1,5 kW Gewicht 1150 kg Breite 820 mm Tiefe 1520 mm

Profilbiegen mit hoher Biegeleistung bei maximaler Flexibilität. Die Profilbiegemaschine RB4 vereint hohe Biegeleistung mit modernster CNC Steuerungstechnologie. Es können kleine, mittlere aber auch schwere Profile aus Stahl oder Aluminium mit höchster Präzision und Produktivität gebogen werden. Eine Walzebiegeleistung von 15kW sowie der variable Achsabstand in Kombination mit drei einzeln angetriebenen Walzen machen die Profilbiegemaschine RB4 zu einer extrem leistungsstarken und flexiblen Maschine.

Erleben Sie die neuesten Servicepressen für Niederdruck-Schlauchleitungen. Mit der SL 3-16 M präsentiert UNIFLEX die innovative Überarbeitung der bisherigen Presse mit zwei integrierten Werkzeugsätzen in einer Maschine, so dass Sie beim Wechseln der Pressbacken keine Zeit mehr verlieren. Wechseln Sie einfach den Griff, und schon können Sie in der anderen Größe pressen. So können Sie keine Pressbacken mehr verlegen, behalten saubere Hände und verlieren keine Zeit. Und dank des integrierten Griffs können Sie die Presse leicht überallhin mitnehmen. Die SL 3-32 M und die SL 3-75 runden das Angebot mit größeren Öffnungswegen von bis zu 3 Zoll ab. Ø5 und Ø15 für NW 03-16. Bearbeitetes Produkt: Schlauch Funktionsmodus: manuelle Betätigung: mit Hebel Weitere Eigenschaften: kompakte

Stanztechnik, auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial. Stanztechnik Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft, Stahl 0,6 - 6 mm, Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft, Stahl, Edelstahl, Messing Abkantbänke bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge, Stahl, Edelstahl, Aluminium Wir fertigen auf Abkantbänken, Exzenterpressen, Laserschneidanlage, Stanzautomaten und bearbeiten weiter mit Gewindeschneidmaschinen (metrisch und Zoll Gewinde), Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Nietmaschinen, Rollnietmaschinen und Taumelnietmaschine, E und A Schweißen, Punktschweißmaschinen, Gleitschleifanlagen zur Oberflächenbearbeitung (Trowale und Trommeltrowale); Werkzeugbearbeitungsmaschinen: Drahterodierbearbeitungszentrum, CNC Fräsmaschine, Drehmaschine, Schleifmaschinen, Flächenschleifmaschinen und Rundschleifmaschine.

Herstellung kompletter Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen auch für den Maschinenbau und die Elektrobranche. Mit unserem breiten und vielseitigen Maschinenpark fertigen wir für Sie als Kunde komplette Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen in jeglicher Größenklasse. Neben reinen Blechkonstruktionen kommen auch Blech-Rohrkosntruktionen zum Einsatz, welche anschließend geschweißt, verschraubt und abgedichtet werden, bevor die Pulverbeschichtung und die Endmontage erfolgen.

Hydraulische 1.250 kN Presse mit automatischer Transfereinheit und Schallschutzkabine

Flexible Anlagenkonzepte für Fensterbau Die Fertigungslinie Ultratech besteht aus zwei Hauptkomponenten: der automatischen Säge Optima Evolution und dem Bearbeitungszentrum MFC Evolution. Das wesentliche Merkmal des Anlagekonzepts Ultratech ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit Unabhängigkeit von Sägemodul und Bearbeitungszentrum sind erhebliche Kapazitätssteigerungen möglich. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin für 10 Kunststoffprofile • Sägemodul als Unterstichsäge 45°-90°-135° • Austransport als VA-Tisch oder Riemenförderer • Interner (MFC I) oder externer (MFC II) Schrauber • Bearbeitungsmodul MFC Evolution mit 8 Fräs- und Bohraggregaten • Abtransport Geeignet für: • PVC Profilabmessungen: • max. Breite 125mm • max. Höhe 130mm Teilelängen: • mind. 200mm Lichtmaß • max. 3500mm Spitzenmaß Sägeblatt: 500mm Durchmesser Aggregate, Standard: • 6 Bohraggregate 0,75kW • 2 Fräsaggregate 2,2 kW Aggregate UK, mit Klinkschnitt: • 2 Fräsaggregate: 2,2 kW • 2 Sägeaggregate in 45° Anordnung, links und rechts (ø250mm)

Fabrikat: Breton Typ: MATRIX 1000/2T K25 dynamic Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Werkzeugwechsler: 60-fach Innenkühlung HSC-Portalfräsmaschine Verfahrwege: X 2200 mm Y 2500 mm Z 1000 mm A-Achse: -105° + 120° C-Achse: endlos

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Stanz-, Biege-, Transfer- und Ziehwerkzeuge. Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Sekunde bis zur Serienproduktion und gewährleisten höchste Qualität.

Für die rationelle und hochpräzise Fertigung auch komplexer Serien und Einzelstücke sind in einer klimatisierten Halle CNC-Maschinen im Einsatz. Auf identischen drei- bis fünfachsigen Bearbeitungszentren in Portalbauweise wird eine ausgezeichnete Genauigkeit durch die große Stabilität dieser Bau- weise erreicht. Weitere CNC-Maschinen werden für Drehen, Fräsen, Bohren, Stanzen und Biegen eingesetzt.

Bei Warning Metalltechnik bieten wir umfassende Lösungen im Bereich der CNC-Stanz- und Biegetechnik. Unsere CNC-Stanzarbeiten ermöglichen die präzise Bearbeitung von Metallen in unterschiedlichsten Formen und Größen. Vom einfachen Stanzteil bis hin zu komplexen Stanzbiegeteilen – wir fertigen nach Maß und gehen dabei genau auf die Anforderungen unserer Kunden ein. Unsere CNC-Technik garantiert eine hohe Wiederholgenauigkeit und ermöglicht die Verarbeitung von Materialien wie Stahl, Edelstahl und NE-Metallen. Für die Biegeteile nutzen wir moderne CNC-Biegemaschinen, die es uns erlauben, verschiedenste Metallwerkstoffe in präzise Winkel zu bringen. Ob für Baugruppen im Maschinenbau oder für technische Bauteile in der Automobilindustrie – unsere Stanz- und Biegeteile überzeugen durch Qualität und eine exakte Umsetzung Ihrer Vorgaben. Wir bieten auch Stanzbiegeteile aus speziellen Materialien wie Bandstahl und NE-Metallen, die für besondere Anforderungen geeignet sind. Unser Team sorgt dafür, dass jede Fertigung effizient, präzise und wirtschaftlich abläuft. Durch die Kombination von Stanz- und Biegetechniken sind wir in der Lage, komplexe Teile in einem Arbeitsgang zu fertigen und somit die Produktionszeit zu verkürzen. Mit unseren modernen Maschinen und unserem Know-how können wir sowohl kleine als auch große Serien schnell und zuverlässig fertigen.

Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. CNC-Bearbeitungen Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. Von der Stückzahl „eins“ bis zu mittleren Stückzahlen können wir Ihre gewünschten Teile zeitnah, zuverlässig und in hoher Qualität liefern.

Die FLP-Baureihe SINGLE PRECISION ist eine Maschinenserie zur Ausführung von Feinschleif-, Läpp- und Poliertechnologien aller Materialien und einem breiten Spektrum an Abmessungen.

Steuerung SINUMERIK ShopTurn Spitzenweite 750mm Drehdurchmesser 300mm Fräsen mit C-Achse und Y-Achse, Teilefangbetrieb und automatische Werkzeugvermessung

Unser modernes QM-System ist zertifiziert nach den strengen Vorschriften der Normen DIN EN ISO 9001, ISO14001:2015 sowie OHRIS. Alle Abläufe und Prozesse sind geplant und kontrolliert. Für uns gilt bei allen Arbeiten in unserem Unternehmen die „Null-Fehler“- Strategie. Jeder Mitarbeiter trägt mit seiner persönlichen Verantwortung dazu bei, dieses Ziel zu erreichen. Um eine gleichbleibende Qualität zu erreichen, schulen wir unsere Mitarbeiter regelmäßig in der Einhaltung der Richtlinien der DIN EN ISO 9001, ISO14001:2015 sowie OHRIS. Während der Fertigung werden die Produkte ständig mittels 3-D-Koordinaten-Messmaschinen und anschließendem Vergleich der Messdaten mit dem CAD-Modell kontrolliert. Unser erfahrenes Team steht für Qualität, Termintreue und Präzision.

Glomb Blechbearbeitung GmbH & Co KG bietet maßgeschneiderte Stanz-, Laser- und Abkantteile mit höchster Präzision. Ob einfache Formen oder komplexe Geometrien, wir setzen modernste CNC-Technologien ein, um Bauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium exakt nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Unsere hochwertigen Prozesse gewährleisten saubere Kanten, gratfreie Oberflächen und passgenaue Ergebnisse – ideal für die Industrie, Maschinenbau und Sonderanfertigungen. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: CNC-Stanz- und Lasertechnologie für millimetergenaue Bearbeitung. Flexibilität: Herstellung von Prototypen, Kleinserien oder Großprojekten. Vielseitigkeit: Verarbeitung unterschiedlichster Materialstärken und Metalle. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung für kostenoptimierte Lösungen. Langlebigkeit: Exakte Abkantungen für stabile und robuste Bauteile.

Die kleine Systemlösung – modular ausbaubar Für kleinere Formate sowie überschaubare Produktionsmengen haben wir diese Labor-Kaschiermaschine entwickelt. Als Stand-alone-Version zeichnet diese handliche Lösung eine Heizzone mit einzelgefederten Elementen sowie eine integrierte Kühlzone aus. Das Niveau der Presswalzen sowie Pressdruck sind individuell manuell regelbar. Solide geführte Transportbänder sowie die intuitive Bedienerführung über die bewährte SIEMENS-Steuerung stellt eine neue Qualität für Kaschiermaschinen dar.

Press- und Stanz-Elemente sind wesentliche Komponenten in der Fertigung, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Diese Elemente werden durch präzise Press- und Stanzverfahren hergestellt, die eine hohe Genauigkeit und Konsistenz gewährleisten. Sie sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Elektronik- oder Konsumgüterindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechniken sorgt für eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung. Die Anpassungsfähigkeit von Press- und Stanz-Elementen ermöglicht es, sie in verschiedenen Formen und Größen zu gestalten, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden. Sie können für Prototypen, Kleinserien oder Massenproduktion eingesetzt werden und bieten eine kosteneffiziente Lösung für komplexe Fertigungsanforderungen. Mit ihrer Fähigkeit, hohe Qualitätsstandards zu erfüllen und die Effizienz der Produktion zu steigern, sind Press- und Stanz-Elemente eine wertvolle Ressource für jedes Unternehmen, das auf Präzision und Qualität setzt.

SPS-Programmierung, TIA, CodeSYS Schaltplanzeichnen, WSCAD, EPlan P8 Planung, Inbetriebnahme, Service, Reparatur und Fehlersuche

Unsere Stanzwerkzeuge garantieren höchste Präzision und Effizienz in Ihrer Produktion. Wir bieten eine breite Auswahl, individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten, und nutzen modernste Technologien sowie hochwertige Materialien, um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Ob in der Automobilindustrie, Elektro-/Halbleitertechnik oder Nahrungsmittelindustrie – unsere Werkzeuge erfüllen die höchsten Qualitätsstandards. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fokus auf Qualität bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Stanzanforderungen. Unsere Wartungs- und Reparaturdienste verlängern die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und maximieren die Effizienz Ihrer Produktion. Funktionsweise: Stanzwerkzeuge werden in Pressen verwendet, um Bleche oder andere Materialien präzise zu schneiden oder zu verformen. Ein Stanzwerkzeug besteht aus Matrize (Unterteil) und Stempel (Oberteil). Der Stempel formt oder schneidet das Material durch die Matrize. Diese Werkzeuge sind entscheidend für die Massenproduktion wiederholgenauer Bauteile. Anwendungsbereiche: Stanzwerkzeuge werden in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung und Konsumgüterproduktion eingesetzt, z.B. für Karosserieteile, Metallgehäuse und Klammern. Sie sind aus robusten Materialien wie gehärtetem Stahl gefertigt, um den hohen Belastungen standzuhalten.

Das Unternehmen ADE-WERK produziert seit ca. 1965 spindelbetriebene Elektro-Hubzylinder in speziellen, kundenspezifischen Ausführungen, hauptsächlich für den vielfältigen industriellen Einsatz. Das Unternehmen ADE-WERK produziert seit ca. 1965 spindelbetriebene Elektrohubzylinder in speziellen, kundenspezifischen Ausführungen, hauptsächlich für den vielfältigen industriellen Einsatz. Die umfangreichen Erfahrungen in diesem Bereich der Antriebstechnik waren die Grundlage für den bahnbrechenden Erfolg der ADE-Elektrohubzylinder als Antriebskonzept für Schleusen- und Wehranlagen seit ihrer ersten Installation im Jahre 1995. Gegenüber den bisher eingesetzten überalterten elektro-mechanischen Antrieben und den seit den 80er Jahren installierten umweltgefährdenden elektro-hydraulischen Antrieben haben sich diese speziell für diesen Einsatz konzipierten und zwischenzeitlich standardisierten Elektrohubzylinder durchgesetzt. Für die Anwender ist der mittlerweile mehrere hundertfach bewährte ADE-Elektrohubzylinder nicht mehr wegzudenken, da dieser hinsichtlich der schnellen, unkomplizierten Inbetriebnahme, sowie einer minimierten Anfälligkeit, selbst bei robusten und anspruchsvollen Einsatzfällen, entscheidende Vorteile bietet. Der zuvor eingesetzte konventionelle, elektromechanische Antrieb – der meist aus offenen Getriebestufen, Drehsegmenten sowie Schubstangen bestand – war hinsichtlich seiner offenen Fettschmierung nicht nur problematisch bezüglich der Umweltbelastung, sondern auch sehr wartungsintensiv. Beim elektro-ölhydraulischen Antrieb sind Leckagen nie auszuschließen und daher ein erhebliches Gefährdungspotential. Öl- und Schlauchwechselintervalle, sowie regelmäßige Leckageuntersuchungen erhöhen den Wartungsaufwand. ADE-Schützantrieb, Schleuse Evergem Ringkanal Gent, Belgien Somit war die Weiterentwicklung zum jetzt eingesetzten ADE-Elektrohubzylinder, mit all seinen bekannten Vorteilen, eine notwendige und logische Konsequenz. Der ADE-Elektrohubzylinder als vollständig gekapselte, elektromechanische Antriebseinheit besteht prinzipiell aus Antriebsmotor, Gewindetrieb mit Lagerung, Gehäuserohr sowie der aus- und einfahrenden Kolbenstange als äußeres Kraftübertragungselement. Seine wesentlichen Vorteile gegenüber den bisherigen, herkömmlichen Antriebsvarianten an der Wasserstraße werden dokumentiert durch zahlreiche Referenzen im Bereich Stahlwasserbau. Zwischenzeitlich wurden 1.200 Antriebe dieser Art ausgeliefert, die europaweit an über 200 Schleusen und Wehranlagen im Einsatz sind.

Anlagen zum Setzen von Clips, Klammern, Schnappmuttern, Gummipuffern und Hohlnieten mit eigens entwickelten Setzköpfen, automatischem Auswurf und angepasster Zuführtechnik Das Montieren und Fügen verschiedener Bauteile im Interieurbereich mit hochflexiblen Anlagen ist die Aufgabenstellung. Wir können auf ein breites „Know How“, in den Bereichen Einzelplatzanlagen, komplette Montagelinien einschließlich Werkzeugshuttle und Rundtisch-Systeme für den Transport der Bauteile zurückgreifen. Dabei planen und stellen wir Anlagen für das Setzen von Clipsen, Klammern, Schnappmuttern, Gummipuffern und Hohlnieten mit eigens entwickeltem Setzkopf, Positionsausgleich in X-, Y- und Z-Richtung, automatischem Auswurf und angepasster Zuführtechnik her. Durch bestehende und stetig weiterentwickelte Setzalagen-Module können wir im Baukastenprinzip effiziente, auf Ihre Bedüfnisse zugeschnittene Gesamtanlagenkonzepte umsetzen. Unser Angebot umfasst darüber hinaus sämtliche Dienstleistungen, vom finden einer für Ihren Prozess perfekten Lösung, über unsere Designarbeit, CAD & 3D Simulationserstellung in unserem Haus, bis hin zur Aufstellung und Montage vor Ort im Produktionswerk des Kunden. Des Weiteren bieten wir Trainings und Schulungstage um Ihr Team bestens vorzubereiten. Ebenso verstehen wir die Wichtigkeit von Test zur Prozessvalidierung unter realen Produktionsbedingungen. Hierfür steht Ihnen unser Test und Entwicklungszentrum gerne zur Verfügung.

Dreh/Frästeile aus Metall, Alu, VA nach Zeichnung, Muster, Skizze aus Heilbronn Kunststoffbearbeitung, Kunststoffhandel, CNC-Fertigteile CNC-Drehteile, CNC-Frästeile aus POM-C, PA 6 G, PA 6.6, PE1000, S-grün, PTFE, PEEK, PVC, PS, Rohstoffe, Werkstoffe und Chemie Werkstoffe Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse Kunststofferzeugnisse und Gummierzeugnisse

Unsere professionellen Konstruktionsdienstleistungen sind die Basis wirtschaftlicher und innovativer Lösungen für unsere Kunden. Für planerische Umsetzung ihrer Anforderungen setzen wir daher mit der Software Catia V5 auf eine ausgereifte 3D-CAD/CAM Softwaretechnik. Unsere Spezialisten in der Konstruktion sind so in der Lage, aus Zeichnungen, Handskizzen, aus aufbereiteten 2D- bzw. 3D-Daten, die Sie uns auf CD-ROM oder per E-Mail senden, schnell und effizient die beste und wirtschaftlichste Lösung für Sie zu entwickeln. Dabei kann es um einzelne Teillösungen gehen, aber auch um die komplette Abwicklung großer Projekte. Auch für die Weiterverarbeitung sind wir bestens ausgerüstet: Am Ende des Konstruktionsprozesses steht die Generierung der kompletten NC-Programme, die direkt aus der Software auf unsere Bearbeitungszentren übertrage werden.

Um eine produktschonende und schnelle Trocknung bei niedrigen Temperaturen auch aus tiefen Poren zu erreichen, muss man das Spezialgebiet der Trocknungstechnik – die Vakuumtrocknung – heranziehen. Das vollständige Produkt wird in die Vakuumkammer gegeben. Der Druck wird nun so lange gesenkt, bis die gesättigte Dampfspannung erreicht ist. Ab diesem Zeitpunkt verdampft das Wasser und wird durch die Vakuumanlage abgeführt. In den meisten Fällen ist die spezifische Wärme von dem zu verdampfenden Produkt wesentlich niedriger als die des Basismaterials. Dieses Material sorgt dafür, dass die Temperatur nur gering oder garnicht sinkt. Der Druck (das Vakuum) erreicht jede Stelle, sodass die Feuchtigkeit komplett verdampft. Es entsteht eine homogene Trocknung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums.

Das Lasersintern ist ein Verfahren, bei dem primär pulvrige Ausgangsstoffe, wie Kunststoff Polyamid / Nylon durch Erwärmung miteinander verbunden werden. Selektives Lasersintern ist ein sogenanntes generatives Fertigungsverfahren. Es dient zur Herstellung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen als Einzelteil oder in Kleinserie. Wie bei anderen Sinterverfahren werden auch beim Lasersintern Ausgangsstoffe in Form von Pulver wie z.B. Polyamid Kunststoffe verwendet. Dieses Verfahren wurde Mitte der 1980er Jahre von Dr. Carl Deckard an der Universität von Texas entwickelt und patentiert. Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie sich für Modelle im SLS Verfahren, STL Modelle oder andere Leistungen unserer Firma interessieren. Wir stehen Ihnen bei Fragen jeder Art zur Verfügung! Wie funktioniert selektives Lasersintern? Der Ablauf der Fertigung Vor dem eigentlichen Prozess des Lasersinterns wird das 3D-Modell im Computer in Schichtdaten umgewandelt. Auf der Bauplattform wird das Pulver des Ausgangsstoffs als eine Schicht von wenigen Zehntelmillimetern einem Zehntelmillimeter Stärke ausgelegt. Ein Laser brennt nun eine einzelne Ebene der Schichtdaten in das Pulverbett, wodurch das Ausgangsmaterial gezielt zusammengebacken bzw. eingeschmolzen wird. Anschließend wird die Bauplattform um eine Ebene abgesenkt und eine neue Schicht Pulver wird aufgetragen. Der gesamte Vorgang erfolgt völlig computerisiert. Er basiert auf einem Computermodell des konstruierten Werkstücks, wobei die CAD-Daten vor Baubeginn in ein STL- Das Lasersintern wird so lange wiederholt, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und das Werkstück fertiggestellt ist. Anschließend erfolgt ein definierter Abkühlprozess, um ein Verziehen der Bauteile zu verhindern. Schlussendlich werden alle überflüssigen Werkstoffreste entfernt und die Bauteile gereinigt. Die Stärken des Verfahrens Vielfältig: Selektives Lasersintern eignet sich ideal für Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing. Hochwertige Fertigung: In kürzester Zeit lassen sich mittels SLS funktionsfähige 3D Prototypen, Werkzeuge und Bauteile mit Werkstoffeigenschaften herstellen, die bereits den Anforderungen eines Serienteils nahekommen. Starke Material-Eigenschaften: Die Teile aus der Fertigung zeichnen sich durch hohe thermische und mechanische Belastbarkeit aus. So besteht nicht die Gefahr, dass sich ein 3D Druck Prototyp schon bei geringer thermischer Belastung verformt oder dass er bei mittlerer mechanischer Belastung verformt. Schaden nimmt. Fertigung komplizierter Strukturen ohne Stützstrukturen: Selektives Lasersintern bietet die Möglichkeit, auch komplizierte Strukturen mit sogenannten Hinterschneidungen anzufertigen. Diese sind mit herkömmlichen Verfahren nicht oder nur sehr schwer und mit großem Zeitaufwand herzustellen. Das wird durch die Technik des schichtweisen Aufbaus des Werkstücks aus dünnen Pulverlagen mittels Lasersintern erreicht.

Zur Vermietung bieten wir eine Netzersatzanlage mit 188 kVA an. Unser Aggregat ist augestattet mit: - elektrischer Start - Anschluss: 1 x 400V/ 63 A CEE-Steckdose - Dauerleistung: 150 kW / 188 kVA - Tankinhalt: 400 l / ausreichend für ca. 10 Std. Volllastbetrieb - Gewicht: 2.150 kg Das Aggregat kann bei uns im Werk in D-74564 Crailsheim abgeholt oder gegen Kostenübernahme innerhalb Deutschlands geliefert werden. Das Aggregat wird mind. 95% gefüllt zur Verfügung gestellt. Der Verbrauch wird nach tatsächlichem Verbrauch zu aktuellen Tagespreisen abgerechnet. Gerne erstellen wir für Sie Ihr individuelles Mietangebot. Konnten wir Ihr Interesse wecken? Ist es das was Sie suchen? Dann nichts wie ran ans Telefon und fragen Sie nach einem Angebot, ganz individuell für Sie!

Unsere Extrusions-Schlauchköpfe garantieren eine hervorragende Rundumverteilung, exakte Schmelzeführung und kurze Farbwechselzeiten bei allen extrusionsblasfähigen Kunststoffen. Stegdornhalterköpfen zur Herstellung einschichtiger Behälter (oftmals Kanister und Großgebinde). Die technische Konzeption unserer Stegdornhalterköpfe garantiert eine gleichmäßige Verteilung des Materials und ist für verschiedene Kopfgrößen geeignet, mit Schlauchdurchmessern von 25 mm bis hin zu 650 mm. Coextrusions Schlauchköpfen (CoEx) zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern aus verschiedenen Kunststoffen. Dieses Verfahren bindet Barriereschichten, leitfähige Schichten, oder Bio-Kunststoffe in separaten Schichten in den Hohlkörper ein. Damit finden Sie bei uns die technische Lösung für viele besondere Anforderungen an die Artikelbeschaffenheit aus den verschiedensten Anwendungsbereichen. Für jeden dieser Anwendungsbereiche bieten wir erprobte Lösungen mit mehrschicht-Schlauchköpfen für bis zu 7 Materialschichten.