Finden Sie schnell stahlmöbel für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Die PVD-Beschichtung, auch Metallisierung genannt, setzen wir für viele unterschiedliche Materialien und in den unterschiedlichsten Branchen ein. Wir nutzen die Beschichtungstechnik hauptsächlich für dekorative Zwecke. Hierdurch können teilweise auch technische Ansprüche an ein Werkstück gewährleistet werden. EMV-Abschirmung und ESD-Schutz gehören allerdings nicht zu unseren Aufgabenbereichen. Die Beschichtung wird durch das Bedampfen einer dünnen Schicht Aluminium erzeugt. Hauptsächlich wenden wir dieses Verfahren auf verschiedenen Kunststoffsorten an (z.B. PP, PS, ABS, SAN, PET, etc.). Aber auch auf Glas und Metall ist eine Aluminium - Beschichtung möglich. Das Verfahren der Vakuum - Metallisierung eignet sich besonders für dekorative Zwecke, da die Oberfläche in fast allen gewünschten Farbvarianten erstellt werden kann. Für eine ordnungsgemäße Veredelung sollten die Grundmaterialien folgende Bedingungen erfüllen: • Geringe Ausgasungswerte • Temperatur- und Formbeständigkeit bis 65°C • Frei von Rückständen (z.B. Fett- und / oder Trennmittelrückstände) • Frei von Beschädigungen (z.B. Kratzer, Abscharbungen, etc.) oder Verunreinigungen (z.B. Fäden am Anspritzpunkt) Uns stehen ca. 600 Standardhalterungssysteme im Bereich der Metallisierung zu Verfügung. Durch unseren eigenen Halterungsbau, sowie die enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, können wir schnell und flexibel die passenden Aufnahmen, mit und ohne Maskierung, für Ihre Produkte erstellen. Aufbau der Vakuum - Metallisierung • Vorbehandlung des zu veredelnden Materials. Die meisten Materialien können durch das Beglimmen (Glimmentladeprozess) auf die weitere Veredelung vorbereitet werden. Hierdurch wird die Oberflächenspannung des zu verarbeitenden Materials entsprechend angepasst bzw. aktiviert. • Anschließend werden die Teile mit einem entsprechenden Grundlack versehen. Dieser bildet die Tragschicht für den weiteren Aufbau. Durch den vorherigen Glimmentladeprozess kann der Grundlack eine Verbindung mit dem Grundmaterial aufbauen. • Nach einer ausreichenden Trocknung des Grundlacks, werden die Teile im Hochvakuumverfahren mit der Aluminiumschicht bedampft. • Die finale Veredelung stellt die Schutzlackschicht dar. Hierdurch wird die Veredelungsschicht geschützt und es können durch Einfärbung des Lackes die verschiedensten Farbeffekte und Oberflächenoptiken erzielt werden. Die Schutzlacke werden nach Ihren Vorgaben gewählt und geprüft. Wir verfügen über ein umfangreiches Lacksortiment das die verschiedensten Anforderungen erfüllt. Wir können eine gute Kratzbeständigkeit oder eine Beständigkeit gegen kosmetische Füllgüter oder technische Reinigungsmittel gewährleisteten. Auch eine anschließende Weiterveredelung durch Bedrucken oder Prägen ist möglich. Wir empfehlen allerdings generell im Vorfeld eine entsprechende Abmusterung und Prüfung der verschiedenen Anforderungen.

Unsere Silos sind speziell für die Anforderungen der Lagerung und Verarbeitung von Schüttgütern konzipiert. Mit robusten Materialien und präziser Fertigung gewährleisten wir eine lange Lebensdauer und hohe Effizienz. Unsere Silos sind flexibel anpassbar und können individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualitätsstandards, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen im Bereich Silos zu erfahren.

Wir fertigen auf hochmodernen Stanzautomaten dekorative und funktionelle Stanzteile. Unsere Schwerpunkte sind Umformen und Prägen. Wir verarbeiten Stahl-, Edelstahl- und Buntmetallbänder. Der eigene Werkzeugbau stellt sowohl für die Kleinserien- als auch für die Großserienfertigung wirtschaftliche, der Stückzahl entsprechende Einzel- oder Folgeverbundwerkzeuge her, die eine hohe Präzision gewährleisten. Für unsere Kunden weltweit werden jährlich Millionen Stanzteile produziert, die bei uns entsprechend den Anforderungen gehärtet sowie mechanisch und galvanisch oberflächenbehandelt werden können. Um höchste Flexibilität und Qualität zu gewährleisten, befinden sich alle Fertigungsverfahren im eigenen Hause. Ein hoher Automatisierungsgrad ist zudem Garant für ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und gleichbleibende Qualität. Weitere Informationen zur Stanztechnik finden Sie hier: >> Produktionsverfahren Stanztechnik Hausprospekt PDF öffnen

in verschiedenen Ausführungen Oberflächen: blank, Eloxal, Pulver, PVC-Folie in verschiedenen Ausführungen

Was für einen erfolgreichen Rotwein gilt, gilt in besonderem Maße für unsere Ansprüche an unsere Lagerung und Lagerlogistik. Nach strengsten Qualitätsstandarts werden alle Exponate, Bauteile, Möbelstücke sowie technischen Geräte eingelagert, katalogisiert, gewartet und jederzeit abrufbar in einer internen Datenbank geführt. Jede Einsatzvorbereitung besteht aus dem sichten des Materials sowie der Sicherstellung, dass alle abgefragten Elemente vollzählig und in neuwertgiem Zustand sind. Kurze Lagerwege sowie geringe Lagerkosten helfen jeden Einsatz effizient zu planen und zu kalkulieren. Kurze Lagerwege dienen ebenfalls dazu, die Veranstaltungslogistik auf den Punkt zu planen. Alle Projektleiter haben ständigen Überblick über den Zustand aber auch den exakten Lagerort ihrer Einsatzmittel. Durch In-Time-Kommuniktaion sind wir in der Lage, die verschiedenen Vorgänge wie Planung, Sichtung, Kommissionierung und Verladung der Einheiten in einen Gesamtablauf verschmelzen zu lassen. Deshalb gilt der Grundsatz unseres Lagerleiters, gut gelagert ist halb aufgebaut.

Die Oberflächenbeschaffenheit ist für viele Baugruppen unserer Kunden von entscheidender Bedeutung. Daher haben wir bereits früh begonnen kompetente und vertrauenswürdige Partner für diesen Fertigungsbereich zu gewinnen. Gemeinsam können wir ein breites Spektrum an Oberflächenveredelungen in höchster Qualität anbieten: Glasperlenstrahlen bis Länge 1000mm und 800mm Breite Ultraschallbeizen Handverschleifen

BLH- Lamellenkamine zertifiziert nach DIN EN 1090 und DIN 4133 sind universell einsetzbar, sowohl als Ansaugkamine als auch als Abluftkamine. Die Kamine sind in freistehender Ausführung bzw. als Kamine mit Wandanbindung nach DIN 4133 gefertigt. Der entsprechende statische Nachweis kann mitgeliefert werden. Der Kamin besteht im Wesentlichen aus: dem Fußflansch dem luftführende Tragrohr dem Lamellenkopf und dem dahinter liegenden Vogelschutz. Die Kaminrohre sind jeweils gefertigt mit Längs-und Querschweißnähten (der max. Abstand der Querschweißnähte zueinander beträgt in der Regel 2.000 mm oder 3.000 mm. Die Schweißnahtschuppung ist in allen Versionen sichtbar). Der freie Querschnitt sollte so dimensioniert werden, dass eine Luftgeschwindigkeit im Lamellenbereich von 3,5 m/s (Lochblechmantel) nicht überschritten wird, dass entspricht einer Anströmgeschwindigkeit von ca. 1,8 m/s. Als oberen Abschluss erhält das Kaminrohr einen aufgeschweißten Verschlussdeckel als Regenschutz. Dieser wird entweder flach, überhöht oder als Schrägabschluss ausgeführt. Der Fußflansch ist geeignet zur Aufnahme der maximal auftretenden Lasten. Falls erforderlich kann ein Ankerkorb mitgeliefert werden, welcher vorab bausseitig in ein Fundament nach Einbauanweisung zu betonieren ist. Die Erstellung der Fundamentstatik ist bauseitig zu veranlassen. Die Lamellen können wahlweise so gefertigt werden, dass sie außen bündig mit dem Kamindurchmesser abschließen oder entsprechend überstehen. Die Anzahl der Lamellen kann gegen Mehr- oder Minderpreis abgeändert werden. Die Lamellen sind unter 45° gefertigt und können auf Wunsch eine ca. 10 mm hohe zusätzliche Regennase am unteren Rand erhalten. Die Blechstärke der Kamintragrohre beträgt in der Regel 3 mm. Nach Bedarf wird die Materialstärke jedoch an die statischen Erfordernisse angepasst. Stahlblech, feuerverzinkt DIN 50976 Stahlblech, lackiert nach RAL- Farbton (Gesamttrockenschichtdicke ca. 50 μm) Bandverzinktes Stahlblech, nach DIN 17162, Z275, Schweißnähte mit Zinkstaubfarbe nachgestrichen Bandverzinktes Stahlblech, nach DIN 17162, Z275, zusätzlich mit äußerdem Grund- und Deckanstrich (Gesamttrockenschichtdicke ca. 50 μm) Edelstahl, Werkstoff 1.4301, Oberfläche Illc, zusätzlich nach der Verarbeitung sprühgebeizt, neutralisiert und passiviert Edelstahl, Werkstoff 1.4301, Oberfläche gebürstet (q nach DIN 17440) Schweißnähte überbürstet Edelstahl, Werkstoff 1.4301, Oberfläche glänzend (Illd DIN 17440) Schweißnähte überpoliert Bodenplatte Ankerkorb Seitlicher Anschlussstutzen Revisionsöffnung Wandkonsole Regenkragen Andere Kaminvarianten sind als Sonderkonstruktion auf Anfrage möglich. Die Montage kann von uns übernommen werden.