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Mit einer Bauraumgröße von 455 x 455 x 1080 mm³ schließt Eplus3D mit dem EP-M450H Metall 3D-Drucker eine Lücke in der Verfügbarkeit von leistungsfähigen Hochformatanlagen. Mit einem oder zwei vollflächig überlappenden Lasern macht die EP-M450H die Herstellung hochqualitativen Serienbauteilen mit wirtschaftlichem Aufwand möglich. Durch die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche, One-Klick-Technologie und der Möglichkeit mit hohen Schichtdicken durch 500 W, 700 W oder 1000 W Faserlaser die Metallpulver Schicht für Schicht aufzuschmelzen, sind Anwender der EP-M450H im Bereich der Serienfertigung additiv gefertigter Bauteile einen Schritt voraus.

Das modulare Design der EinScan 3D-Handscanner bietet eine professionelle 3D-Digitalisierungslösung, für vielseitige Anwendungen einfachster Weise - für professionelle und auch unerfahrene Nutzer. Professionelle 3D-Digitalisierungslösung für vielseitige Anwendungen - auf einfachste Art und Weise - leicht und kompakt - dadurch extrem vielseitig - bietet einen verbesserten tragbaren HD-Scan-Modus und einen erweiterten Scanbereich. - erfasst 3D-Modelle von mittelgroßen bis großen Objekten mit hoher Effizienz. - inkl. Solid Edge SHINING 3D Edition Dieses System ist ideal für das Scannen von kleinen bis mittelgroßen Objekten, und zwar mit einer unglaublich hohen Geschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Mit einem Gewicht von etwas mehr als 1 kg können Sie diesen 3D-Scanner überallhin mitnehmen und die Grenzen dessen, was Sie erfassen können, weit über das hinaus erweitern, was ein stationäres System bieten kann. Es unterstützt auch eine Reihe von Ausrichtungsmodi, einschließlich Feature-Alignment, Marker-Alignment, Drehtisch-kodierte Zielausrichtung und manuelle Ausrichtung. Im Handheld-Schnellscan-Modus kann der EinScan Pro 2X bis zu 1.500.000 Punkte pro Sekunde (30 fps) verarbeiten. Der tragbare HD-Scan-Modus ist zwar etwas langsamer, bietet aber eine einwandfreie Scan-Genauigkeit von bis zu 0,05 mm. Für beide Handheld-Modi kann die volumetrische Genauigkeit verbessert werden, indem Marker auf den Objekten verwendet werden, die Sie scannen möchten. Im festen Scan-Modus, dem Modus, der verwendet wird, wenn der Scanner im Stillstand ist, kann die Genauigkeit bis zu 0,04 mm betragen. Neue Features Im Überblick: -Neue Scansoftware EXSCAN PRO -Brandneue Benutzeroberfläche und Workflow -Neue Betriebsart Option -schnelleres Scan-Erlebnis während des Betriebs - verbesserte Einstellung der Auflösung. -Option der Datenverarbeitung, was die Scan-Effizienz verbessert. -Ausgabe von Standard-Dateiformaten wie STL, OBJ, PLY, 3MF, ASC und P3 Hinweis: Für den Betrieb des Scanners gibt es Systemvoraussetzungen Bitte beachten Sie die Mindestanforderungen an das System.

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Längst sind es nicht mehr nur Prototypen, die sich mit Additiver Fertigung schnell und detailgetreu herstellen lassen. Die Additive Fertigung arbeitet werkzeuglos und ist dadurch stückzahlunabhängig. Produkte lassen sich digital individualisieren und losgrößenunabhängig oder sogar als Einzelanfertigung rentabel produzieren. Die speziellen Anforderungen an die Fertigung mit dieser High-End Technologie, sind unser Spezialgebiet. Details: Sowohl im Produkteinführungsprozess als auch bei unsicheren Stückzahlprognosen der Produkte lohnt sich Lasersintern als Fertigungsverfahren. Bei der Herstellung von Ersatzteilen (spare parts on demand) entfallen Kosten für teure Formen oder Werkzeuge und deren Lagerung und Instandhaltung. Den Herausforderungen des Sondermaschinenbaus wird diese innovative Technologie besonders gerecht. Produktionsfaktoren, wie geringe Stückzahl, hohe Komplexität und Kosten werden durch das Lasersinterverfahren positiv beeinflusst. Der Schlüssel für ein optimales Ergebnis ist es, Ihr Produkt und dessen Funktion zu verstehen und in einen optimalen Fertigungsprozess zu überführen. Kleine Veränderungen Ihres Bauteils können manchmal signifikante Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Formtreue und Funktion mit sich bringen. Unser Know-how gibt Ihnen hier größtmögliche Sicherheit, immer das Optimum zu erreichen. Der Fokus auf Qualität bei FORMRISE bedeutet für Sie: Reproduzierbarkeit, optimale Materialeigenschaften und höchstmögliche Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile. Dafür nutzen wir Lasersinteranlagen der neuesten Generation. Nutzen: • Komplexe Bauteile in kleinen Stückzahlen • Werkzeuglose Serienproduktion • Ersatzteilfertigung • Gewichtsreduktion Ihrer Baugruppen • Funktionsintegration

Kunststoffspritzguss Innerhalb kürzester Zeit sind filigrane, sowie große Bauteile in allen gängigen Serienwerkstoffen herstellbar. Zeitaufwändige Formen können wir innerhalb einer Woche für Sie herstellen. Formeinsätze gefräst (+ ggf. erodiert) aus Stahl / Aluminium Formeinsätze hergestellt im Laserstrahlschmelzverfahren Mehrkomponenten-Technologie Spritzguss von LSR Spritzgussgewicht von 0,1 g bis 3 kg Montage Oberflächenstrukturen nach DIN VDI 3400 Hochtemperaturwerkstoffe möglich Losgrößen von 20 bis 100.000 Stück und mehr

SLS 3D-Druck mit 6 Verschiedenen Materialien: PA 12 weiss / grau PA 11 PA 12 GF PA 12 Duraform HST TPU Duraform Flex Online Teile konfigurieren und innert Sekunden einen Preis erhalten. Mit kostenloser Lieferung.

Spritzgusswerkzeug mit komplexer Geometrie für die Autoindustrie spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzgus

Sie haben eigene Ideen? Wir bieten Ihnen die komplette prozesstechnische Ausrüstung für Ihre Produktentwicklung – von der CAD Konstruktion bis zur CAM Anwendung für die Umsetzung des Prototypenbau´s auf unseren CNC Maschinen im Haus. Wir setzen Ihre Ideen in unser voll ausgestatteten Werkstatt um. Klein- und Präzisionsteile mit fachlich kompetenter Betreuung und jahrelanger ingenieurtechnischer Erfahrung. Das ist Produktentwicklung as is best. Engineering im Bereich CAD, CAM, CNC für die Mikro Präzisionsteilefertigung aus Metallen, Edelmetallen und Buntmetallen sowie Nichteisenmetallen: • CAD – Autodesk Inventor • CAM – HyperMill • CNC – 5x-Simultan CNC Fräszentrum • CNC – Drehen • konventionelle Feinmechanik und Handarbeitsplätze • konventionelle Präzisions- Drehmaschinen • Kompetente Beratung von erfahrenen Ingenieuren / Technikern Senden Sie uns gern Ihre Anfragen, Ideen oder Skizzen per Mail. Wir erstellen für Sie ein individuelles Angebot für Ihre Produktentwicklung / für die Umsetzung Ihrer Ideen. Wir verarbeiten CAD Daten wie IGES, STEP, STL für die CAM Überarbeitung. Senden Sie uns gern 3D-Daten in dieser Form für eine Preisanfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktanfrage. Feinwerk Manufaktur Dresden - Uhrenmarke Triebwerk Beispiel für die Produktentwicklung eines Uhrengehäuse´s für eine Armbanduhr über z.B. 3D Druck – LCD Auflösung 0.01mm

Neben CAE Methoden bieten wir Ihnen auch "was zum Anfassen" - Prototypen aus rapid tools, per 3D Druck oder modelliert, wir finden das geeignete Verfahren, garantiert !

Unser engagiertes Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihren 3D-Druck anzubieten. Unser Ziel ist es, Ihnen qualitativ hochwertige Arbeit zu liefern, die Ihre Erwartungen übertrifft und Ihre Visionen Wirklichkeit werden lässt. Mit modernster Technologie und einem innovativen Ansatz bieten wir Ihnen erstklassige Veredelungsmöglichkeiten, die Ihrem Projekt den letzten Schliff verleihen. Bei ZEIKOS bieten wir Ihnen Lackierungen in allen RAL- sowie Designfarben an. Ob Softtouchlack, mit oder ohne Struktur, glänzende oder matte Oberfläche: Sie entscheiden, wir lackieren. Gern verschicken wir lackierte Plättchen auch als Ansichtsexemplar, um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern.

Sie liefern 3D-Daten und wir asap Ihre Ersatzteile in gewünschter Größe, Stärke, Material. Unsere automatisierte, integrierte Qualitätskontrolle / Fertigungsüberwachung garantieren Ihnen Serientreue. Schneller geht es nicht: Sie liefern 3D-Daten und wir asap Ihre Ersatzteile in gewünschter Größe, Stärke, Material. Unsere automatisierte, integrierte Qualitätskontrolle und Fertigungsüberwachung garantieren Ihnen Serientreue.

3D-Druck ist eine Technologie die in aller Munde und in immer mehr Haushalten anzutreffen ist. Aber wie wie funktioniert diese Technologie? Hier gibt es keine wissenschaftliche Abhandlung darüber, sondern eine einfache, verständliche Erklärung wie diese gar nicht so spezielle Technik funktioniert. Fast jeder hat schon mal 3D-Druck gemacht oder zumindest gesehen – vermutlich ohne es zu wissen. So eine Heißklebepistole hat (fast) alles was ein moderner 3D-Drucker für Kunststoffe auch hat: 1. Ein Heizelement mit Düse, das sogenannte Hotend 2. Eine Vorschubeinheit, der sogenannte Extruderantrieb 3. Eine Kunststoffzuführung 4. Etwas Intelligenz, welche Körper in Schichten und Schichten in Bahnen umrechnet und die Düse bewegt Damit kann man gewissermaßen schon 3D-Drucke erstellen. Die ersten 3D-Drucke von S. Scott Crump des Erfinders des FDM Verfahrens, sahen vermutlich ähnlich aus. 3D Heißkleber (Bahn, Schicht, Körper)

Einsatzfähige Endbauteile aus Kunststoff, Metall und Baustoff. Kaum ein anderer Anbieter hat eine solche Auswahl an Fertigungs- und Qualitätsmessverfahren wie wir vorzuweisen. Additive Einzel- und Serienfertigung Sie möchten Ihre Kunden mit neuen oder verbesserten Produkten begeistern? Sie suchen dafür nach neuen Herstellverfahren und bezahlbarer Qualität? Mit Additiver Fertigung lassen sich heute individuelle Kundenwünsche erfüllen, zukunftsweisende Geschäftsmodelle entwickeln oder ganze Lieferketten transformieren. Designfreiheit ist dabei der Schlüssel zu neuen Funktionalitäten und einem unverwechselbaren Erscheinungsbild. Ob einzelnes Endprodukt, Kleinserie oder größere Stückzahlen, bei FIT finden Sie Lösungen für die Herstellung Ihrer Serienprodukte aus Kunststoffen, Metallen oder Baustoffen in Top-Qualität. Ohne Wenn und Aber. Wir nennen unsere Lösungen rund um die Serienfertigung ADM-Q, ADM-V und ADM-CV, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ steht: * „Q“ für „Qualified Single Manufacturing“ * „V“ für „Volume Manufacturing“ *„CV“ für „Customized Volume Manufacturing” Profitieren Sie von unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten für Ihre Serienbauteile. Qualifizierte Einzelteilfertigung (ADM-Q) Serientauglichkeit in Auflage 1: Die Additive Fertigung überzeugt ganz besonders, wenn es um die Fertigung eines einzelnen Produkts geht. Nutzen Sie diese Stärke, um Ihr Unikat oder Einzelteil mit definierten Qualitätsanforderungen kostengünstig herzustellen. Dafür stehen Ihnen bei FIT verschiedenste standardisierte Herstellprozesse zur Verfügung. Serienfertigung (ADM-V) Reproduzierbare Qualität: Bei der Nutzung von Additiver Fertigung für Ihre Serienproduktion muss sichergestellt sein, dass Ihre branchenspezifischen Normen und Regularien genauso eingehalten werden wie Ihre individuellen Kosten- und Qualitätsanforderungen. Gerade wenn es um Qualität geht, sind Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit von entscheidender Bedeutung. Bei FIT haben wir genau dafür standardisierte und zertifizierte Prozesse entwickelt, die eine gleichbleibende Qualität sicherstellen, egal ob Sie 5, 500 oder 5.000 Produkte bei uns herstellen lassen. So einzigartig wie Ihr Produkt ist auch der Prozess, den es für die Herstellung Ihres Produktes zu entwickeln gilt. Kundenindividuelle Serienfertigung (ADM-CV) Kunden verlangen heute immer mehr nach individuellen Produkten. Gerade im medizinischen Bereich ist die patientenspezifische Versorgung mit Individualimplantaten, Prothesen oder Orthesen im Trend. Aber auch andere Industrien setzen auf „Mass Customization“. Mit unserer Lösung ADM-CV können auch Sie Ihr Serienprodukt individualisieren.

Eine Low Budget Handprotese für fehlende Finger. Günstig mit jedem herkömmlichen 3D-Drucker umsetzbar. Das sind die kleinen Projekte nebenher die etwas Abwechslung in unseren Alltag bringen.

Funktionsprototypen und Kleinserien mittels industriellem 3D-Druck (SLS - Lasersintern) Dank der Verwendung von thermoplastischem Materials (Polyamid) können die Bauteile ebenso als Serienbauteile verwendet werden. Die dauerhafte Witterungsbeständigkeit, die Temperaturbelastbarkeit von mehr als 100°C sowie die Chemikalienbeständigkeit bestätigen die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Die Bauteile eignen sich optimal zur Weiterverarbeitung, sodass die Bauteile und Baugruppen nachbehandelt werden können: Oberflächenfinish, Lackierung, Beschichtungen, Aufbringung von Texturen zur Minimierung des Schichtaufbaus, Montage von Gewindebuchsen, Baugruppenabstimmungen sowie die CNC-Nachbearbeitung zur Herstellung von Gleitflächen, Passungen und Dichtflächen. Als Berater stehen wir Ihnen ab der sintergerechten Konstruktion gern zur Verfügung.

INPECA – die Profis für ganzheitliche Lösungen. Werkstoff- und technologieübergreifend bieten wir Bauteile für Ihre Anwendungen an. Hochkomplexe Bauteile, welche mit konventionellen Verfahren nicht oder nur schwer herstellbar sind, können nun mittels dem Laser-Sinter-Verfahren modell- und werkzeuglos gefertigt werden. Das System ist in der Lage, eine große Bandbreite an pulverförmigen Werkstoffen bis zu einem Bauvolumen von 250 x 250 x 325 mm zu verarbeiten. Anlagen (1): EOS Anlagen (3): Conceptlaser

Perfekte Mastermodelle für Abformprozesse erstellen wir im Stereolithografie-Verfahren als Design- oder Urmodell direkt aus 3D-CAD-Daten. Perfekte Mastermodelle für Abformprozesse wie z.B. den Vakuumguss und unser eigenentwickeltes RIMFLEX-Verfahren erstellen wir im Stereolithografie-Verfahren als Design- oder Urmodell direkt aus 3D-CAD-Daten. Die Qualität der späteren Produkte oder Prototypen in Stückzahlen von 10 bis etwa 200 Stück hängt in hohem Maße vom Know-how bei der Prozesskonstruktion im Zusammenspiel der eingesetzten Technologien ab. Unsere über 25 Jahre Erfahrung mit Stereolithografie (unsere erste Maschine war eine Stereolithografie-Maschine, seinerzeit die Nr. 5 in Europa!) sind Ihr Vorsprung bei Produktentwicklung, Risikovermeidung und time to market.

Der Formlabs Form 3+ ist das Nachfolgermodell des Formlabs Form 3. Er ist in vielerlei Hinsicht das perfekte Einstiegsmodell in den SLA 3D-Druck. Dank der Low Force Stereolithography (LFSTM), einer von Formlabs patentierten Weiterentwicklung der SLA-Technik, liefert er exzellent reproduzierbare Ergebnisse mit hervorragender Oberflächenqualität. Eine einfache Ablösung der Stützstrukturen reduziert die Nachbearbeitungszeit und erhöht somit den Durchsatz. Mit mehr als 20 Formlabs Materialien erfüllt der Formlabs Form 3+ vielfältige Einsatzzwecke. Er ist geeignet für den 3D-Druck in Industrie, Medizin und weiteren Branchen. Den SLA 3D-Drucker kannst Du sowohl für Prototypenfertigung als auch für die Produktion einsetzen. Erweitere deine Druckerflotte beliebig oft mit diesem Desktop 3D-Drucker, um sie an das Wachstum deines Unternehmens anzupassen. Technologie: Low Force Stereolithography (LFS)™ Laserleistung: 250 mW XY-Auflösung: 25 µm Laserspotgröße: 85 µm Schichtdicke: 25 – 300 µm Druckvolumen (B × T × H): 14,5 × 14,5 × 18,5 cm Gewicht:17,5 kg Stützstrukturen: Automatisch erzeugt / Entfernen durch leichte Berührung Interne Temperatur: Erhitzt automatisch auf 35 °C Betriebsumgebung: 18 – 28 °C Konnektivität: WLAN (2,4/5 GHz), Ethernet (1000 Mbit), USB 2.0 Druckersteuerung: Interaktiver Touchscreen mit 5,5 Zoll, 1280 × 720 Auflösung Software Systemanforderung: Ab Windows 7 (64-bit), Ab Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 GB RAM (8 GB empfohlen) Dateitypen: STL- und OBJ-Dateieingabe, FORM-Dateiausgabe

Beim Stereolithografie-Verfahren kommen Photopolymere zum Einsatz. Diese Photopolymere sind UV-empfindliche flüssige Kunststoffe auf Epoxidharz-Basis, die bei diesem Verfahren von einem UV-Laserstrahl ausgehärtet werden. Dieser UV-Laserstrahl wird mit Hilfe von beweglichen Spiegeln über dem Kunststoffbad entsprechend der 3D Daten geleitet. Durch Absenken der Trägerplattform im Kunststoffbad wird mit Hilfe eines Wischers immer wieder eine neue Epoxidharz-Schicht aufgetragen und das Werkstück schrittweise von unten nach oben Schicht um Schicht aufgebaut, bis das reale Modell fertiggestellt ist. Bei diesem Verfahren sind Stützstrukturen notwendig, die verhindern, dass Überhänge beim Druck im flüssigen Kunststoffbad wegschwimmen. Diese Stützstrukturen müssen anschließend mechanisch entfernt werden, da sie aus dem gleichen Material bestehen wie das Werkstück. Nun muss das flüssige Harz erstmal abtropfen und das Modell wird von überflüssigem Harz sowie vom Stützmaterial mit Isopropanol gesäubert. In einer UV Kammer bekommt das Werkstück nun seine eigentliche Härte, da das Modell durch das UV Licht nun vollständig polymerisiert. Die Stereolithografie ermöglicht eine hohe Präzision bei feinen Strukturen und geringen Wandstärken sowie eine glatte Oberfläche des Modells. Das SLA-Modell eignet sich als Urmodell für die Vervielfältigung des Werkstücks per Vakuumguss. Eignung: SLA-Modelle sind hauptsächlich als Designmodelle / Anschauungsmodelle geeignet oder als Urmodelle zum Abformen z.B. im Vakuumguss. Kleine, passgenaue Modelle mit vielen Details lassen sich in diesem Verfahren sehr gut herstellen. Vorteile • Geringer Zeitaufwand für den Fertigungsprozess • Hohe Detailgenauigkeit • Geringe Toleranzen • Äußerst geringe Wandstärke • Feine / glatte Oberflächenstruktur • Geeignet als Urmodell für Vakuumguss Nachteile • Geringe Hitzestabilität • Geringe mechanische Belastbarkeit • Stützstrukturen notwendig • Hohe Materialkosten SLA im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Schichtdicke: 0,10 - 0,15 mm Wandstärke: min. 0,80 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (4) Anwendungsgebiete: • Designmodelle • Anschauungsmodelle Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Epoxidharze Photopolymere sind UV-empfindliche flüssige Kunststoffe auf Epoxidharz-Basis, die durch UV-Licht zu einem gehärteten Material umgewandelt werden. Kurzbeschreibung: einfarbige Flüssigkeit Aggregatzustand: flüssig Nachbearbeitung / Finishing: Unsere SLA Modelle haben auch ohne Nachbearbeitung eine feine, glatte Oberfläche und können als Anschauungsmodelle eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Wir stehen bei Werbewunder für nachhaltiges Recycling. Statt Greenwashing wollen wir die Kreislaufwirtschaft in Deutschland unterstützen und Plastik da recyclen, wo es sinnvoll ist! Beim 3D drucken fallen viele Reste an ob es Stützmaterial, Fehldrucke sind. Mit über 10 Jahren Erfahrung im 3D Druck und recyclen haben wir vom 3D Drucker über Shredder bis hin zur Extruder Anlage alles für den Privatmann und den Semiprofessionellen Einsatz entwickelt und gebaut. Granulator: Wir haben einen kleinen Granulator gebaut der Reste von Filament oder Filamente welches beim Extrudieren zu dick oder dünn geworden sind wieder dem Recycling zuführt. Der schaft in einer Stunde 2-3 Kg. Wenn Sie den nachbauen möchten werde ich ihnen die Daten zur Verfügung stellen. Antrieb über einen kleinen 5 Amp DC Motor der einen Bohrer antreibt. ein Nema 17 für den Filament transport ein kleiner Sketch und fertig ist der Granulator. Shredder: Mit einem Shredder kann man große Mengen an Kunststoffreste aufbereiten damit man sie später mit einem Extruder wieder zu Filament verarbeiten kann. Natürlich kann man auch Spritzgußteile damit anfertigen. Aufbereiten zum Shreddern: Wenn man gutes Filament machen möchte muß man beim Shreddern sauber arbeiten. Das wichtigste alles Sortenrein zu sammeln. Hat man genug gesammelt dann kann man mit dem Shreddern losglegen. Schauen ob im Shredder keine Reste vom letzten Vorgang sind. Den Shredder immer im Auge behalten es kann schnell passieren das er stehen bleibt weil sich was verkantet hat. Dann den Shredder kurz rückwärts laufen lassen und wieder Starten. Das geshredderte ab und zu mal mit der Hand kontrollieren, wird es zu warm sollte man den Shredder kurz ausschalten und alles abkühlen lassen. Danach kann man wieder Starten. Sollten die Messer zu heiß werden verklebt gerne der Kunststoff die Shreddereinheit der Motor muß schwer arbeiten kostet viel Energie das Ergebnis wir schlechter und die Maschine beibt stehen.

Sie benötigen Ersatzteile? Kontaktieren Sie uns, wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot. Ersatzteile Wir drucken Ihre Ersatzteile im FDM-3D-Druck-Verfahren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: - ABS - ASA - Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe - Metalle - Onyx - Onyx / Nylon endlosfaserverstärkt - PA / Nylon - PC - PC-ABS - PEEK - PEI / Ultem© - PET-G - PLA - PP - PPSU - TPU Ihr benötigter Werkstoff ist nicht dabei? Bitte kontaktieren Sie uns und wir finden gemeinsam eine Lösung.

Bei der Herstellung von Prototypen oder Serien mit niedrigen Auflagen ist der 3D-Druck sehr gut geeignet. Er überzeugt durch seine schnelle Fertigung und der hohen Bauteilqualität. Prototyp eine Gehäuses inklusive Farbgebung. Die verschiedenen Anschlüsse wurden farblich hervorgehoben und durch den QR-Code können spezifische Informationen abgespeichert werden.

UV Aushärtekammer für Solidator 3D Resin Vorteile: - Schnelles Aushärten 10-35 Minuten je nach Material - Große Objekte mit bis zu 346 mm x 195 mm x 400 mm - Maximaler Durchsatz durch flexibler Positionierung Technische Daten: - 76 High Power LEDs für gleichmäßiges 360° Aushärten - 3 Speziell beschichtete Glasplatten mit flexibler Positionierung - Hochreflektierende Materialien im Innenraum - LEDs mit sehr langer Lebensdauer - Touch Display - Sicherheitskontrolle - Aktive Kühlung - 405 nm Wellenlänge Maße: 40x28x58cm

3D-Druck ✅ Du hast schon alles und benötigst nur einen zuverlässigen Partner, der die Deine Projekte 3D-druckt? Aber Du willst nicht zu einer der vielen anonymen 3D-Drucknetzwerke gehen? Dann bist Du bei uns richtig! Melde Dich bei uns. Beschreibe wofür das Teil sein soll und wir suchen gemeinsam das passende Material aus. Nach der Übermittlung Deiner 3D-Daten bekommst Du ein passendes Angebot. Mit unserem 3D-Druckservice helfen wir Dir, Ideen und Projekte in die Realität umzusetzen. Wir bieten Dir von der Manufaktur einzelner Stücke bis hin zu großvolumigen On-Demand-3D-gedruckten Teilen und Kleinserien. Dabei steht eine Vielfalt an Materialien von PLA bis PEEK-CF alles zur Verfügung. Dank unserer FDM- und SLA-Drucktechnologien können wir Dir eine unübertroffene Qualität und Detailtreue bieten. Egal, ob Sie Prototypen, maßgeschneiderte Bauteile oder komplexe Modelle benötigen, wir sind Dein zuverlässiger Partner für alle Ihre 3D-Druckanforderungen. Nutze die Kraft des 3D-Drucks, um Deine Ideen zum Leben zu erwecken. Kontaktiere noch heute fabb3D Pro und lass uns gemeinsam die Zukunft gestalten!

Fused Deposition Modelling ist ein Verfahren in dem ein 3D Modell von einem Druckkopf Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dabei können verschiedenste Kunststoffe gedruckt werden. 3D Druck in höchster Präzision: Durch die Fertigung mit 3D Druckern können sie Geometrien verwirklichen die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar oder zu teuer wären. Dabei wird ihr CAD Modell von dem Drucker direkt in ein millimetergenaues Modell umgesetzt. Fertigung nach ihren Vorstellungen: Beim Fused Deposition Modelling haben sie die volle Gestaltungsfreiheit. Sie haben die Wahl zwischen verschiedensten Materialien die im FDM Verfahren verwendet werden können. Eine Info über die zur Verfügung stehenden Materialien finden sie auf unserer Website oder eine direkte Info über unser Kontaktformular. Um die Optimale Umsetzung ihres Projektes zu garantieren, bieten wir verschiedene Services an: 1. Haben sie bereits ein fertiges 3D Modell welches nur noch gedruckt werden muss, können sie dieses uns ganz einfach über unser Kontaktformular zukommen lassen und wir schreiben ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot. 2. Falls sie selbst nur eine Zeichnung oder die erforderlichen Maße besitzen, erstellt unser Team für sie die benötigte 3D Zeichnung und in Absprache mit ihnen kann diese anschließend gedruckt werden.

Der Einsatz von hochwertigen, modernen Spritzgussmaschinen und unsere langjährige Erfahrung mit den Eigenschaften verschiedener Materialien machen uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner. Ab der ersten Idee über den Werkzeugbau bis zum fertigen Produkt in Serienreife – persönliche Betreuung durch das Team von TKH von Anfang bis Ende. Spritzguss ist eines der wirtschaftlichsten Herstellungsverfahren bei Serienprodukten – vor allem mit einem Partner an Ihrer Seite, der Sie mit langjähriger Erfahrung bei der Materialauswahl und den verschiedensten Herstellungsmöglichkeiten betreut und Sie durch die Produktentwicklung mit 3D-CAD, Zeichnungserstellung und Prototypenfertigung begleitet – alles aus einer Hand, made in Germany. Der 2-Komponenten-Spritzguss, beispielsweise mit Thermoplast-Elastomer oder Kunststoff-Metall-Verbindungen, oder das Ultraschallschweißen als Verfahren zum Fügen von Kunststoffbaugruppen sind nur zwei der Prozesse, die wir für Sie ganzheitlich durchführen können.

Da POM ein Werkstoff ist, der bei pulverbasierten Verfahren keine Anwendung findet, wird die Produktion in Polyamid (PA12) umgesetzt. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass der Werkstoff viele der Anforderungen erfüllt. Auch Bauteile die vorher aus PA6 oder ”S”® grün® gefertigt wurden können auf diese Weise mancherorts abgelöst werden. Natürlich sind hier Grenzen gesetzt. Bei Bedarf, treten Sie einfach mit uns in Kontakt.

Die additive Fertigung von Komponenten eröffnet neue Möglichkeiten – wir nutzen sie für Ihre individuelle Produktlösung und fertigen kunststoffbasierte Komponenten, die exakt zu Ihren spezifischen Aufgaben passen. Dazu nutzen wir das Verfahren des selektiven Lasersinterns (SLS): Auf Basis eines Computermodells schmilzt ein Laser das Kunststoffmaterial Schicht für Schicht bis zum gewünschten Produkt. Durch eine nachträgliche Oberflächenbearbeitung entsteht eine Optik, wie bei einem Spritzgussteil. Unser 3D-Druckverfahren lässt sich vom Prototypenbau bis in die Serienfertigung nutzen. Kundenservice: Unser engagiertes Kundenserviceteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen bei Fragen zum 3D-Druck zu helfen und Ihnen die bestmögliche Lösung anzubieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren!

RPWORLD ist auf die Auftragsfertigung kleiner bis mittlerer Stückzahlen spezialisiert. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffteilen für die Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Verpackungsindustrie sowie für viele andere Branchen. Qualität, Termintreue und faire Preise zeichnen uns aus. Prototypen und Serien bis zu 200.000 Stück gehören zu unseren Hauptaktivitäten. Deine Vorteile: - Höchste Qualität für Ihre verschiedenen Teilechargen. - Über 30 Kunststoffmaterialien auf Lager, darunter Glasfaser, Nylon mit Kohlefaser, Talkumpuder, Glasperlen sowie Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, Flammwidrigkeit, Schlagfestigkeit, Lebensmittelqualität und medizinischer Qualität. - Automatisierte Fertigung von Einzelteilen bis hin zur Serie - Max. Komponentengröße 610*610*510mm - Lieferung innerhalb von 7 Tagen - 24h-Support für Anfragen Industrie: - Medizinische Geräte - Wissenschaftliche Instrumente - Autoteile - Maschinenbau - Industrielle Geräte - Robotik - Industriedesigns PEEK Spritzguss, PEEK Zerspanung Baugruppen, Windkraft，Spritzguss，Spritzgießen，Spritzguss / Spritzgussteile aus Kunststoff Spritzguss - Rapid Tooling，Spritzguss / Insert-Molding / Inline-Prozesse，Spritzgießfertigung，Kunststoffteile für Elektrowerkzeuge | Spritzguss Kunststoffbaugruppen für die Hausgerätetechnik | Spritzguss | Gerätemontage，Druck- Strang- und Spritzguss，Werkzeugbau (Spritzguss)，Kunststoffkomponenten für die Industrie，Spritzguss | Spritzgussteile aus Kunststoff，Kunststoffverarbeitung / Kunststoffverarbeiter，Präzisions-Kunststoffspritzteile，Kunststoffverarbeitung | Spritzgussfertigung，Kunststoffformteile，Gummiformteile，Umspritzte Metallteile mit Thermoplasten Max. Komponentengröße: 610*610*510mm Materialien: Glasfaser, Nylon mit Kohlefaser, Talkumpuder, Glasperlen und Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit, Flammwidrigkeit, Schlagfestigkeit, Lebensmittelqualität und medizinischer Qualität.

Druckguss-CAD-Konstruktion / Druckguss-CAM-Konstruktion Druckguss-Simulationssoftware 3D-Drucker-ABS-Kunststoff 3D-Drucker-Prototyping-Druckgussteile