Finden Sie schnell spritzguss technik für Ihr Unternehmen: 24 Ergebnisse

Unser Hightech-Spritzgussverfahren bietet Ihnen die Möglichkeit, nach der Produktentwicklung die Serienfertigung in die Hände von Experten zu legen. Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark, der rund um die Uhr einsatzbereit ist und die Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten ermöglicht. Unsere Spezialverfahren wie Duroplastverarbeitung, 2K-Spritzguss, Mikrospritzguss, Pressen, Spritzprägen und Hybridbauteile/Inserttechnologie garantieren höchste Präzision und Qualität. Mit unserem Hightech-Spritzgussverfahren können wir nicht nur werkzeugfallende Teile, sondern auch komplexere Baugruppen herstellen. Weitere Bearbeitungen oder Veredelungen wie Bedruckung sind ebenfalls möglich. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produkte in höchster Qualität und Effizienz zu fertigen.

In Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Partnern bietet DraWa Erodiertechnik umfassende Lösungen im Bereich Spritzguss, Maschinen- und Werkzeugbau. Unser Know-how im Schnitt- und Extrusionswerkzeugbau sichert Ihnen die beste Qualität und Zuverlässigkeit in der Produktion.

FERTIGUNG von Kunststoff-Spritzguss-Teilen mit eigenem Formenbau für Musterung, Wartung, Änderung und Reparatur der Spritzguss-Werkzeuge.

Mit unseren Spritzgussmaschinen (50 t bis 1.300 t Zuhaltekraft) können wir bis zu 4 kg Schussgewicht fertigen. Prototypen Von einfachen Werkzeugen (z.B. Puzzle-Werkzeugen für eine begrenzte Anzahl von Teilen) bis zu halbautomatischen Werkzeugen für tausende und mehr Teile mit in Serienqualität. Serien Hochwertige Werkzeuge aus Stahl mit vollständiger Dokumentation und Stückzahlen von bis zu 100.000 Teilen pro Jahr.

Technischer Präzisionsspritzguss - DAS können wir richtig gut. Auf 1K- und 2K-Hochleistungs-Spritzgießmaschinen verarbeiten wir alle thermoplastischen Kunststoffe. Mit Holmabständen zwischen 75 und 630 mm und Schließkräften von 60 - 2500 kN stellen wir Kunststoffteile her. Spezialoptionen wie Mehrkomponentenaggregate, das Einspritzen in die Trennebene, Abspindeleinheiten und Kernzüge stehen uns ebenso zur Verfügung wie moderne taupunktgesteuerte Trockenluft-Trockenanlagen und Mehrachs-Linear-Roboter für das Teilehandling.

Unser Maschinenpark beinhaltet unter anderem eine Anzahl von 41 Spritzgußautomaten mit einer Schließkraft von 350 KN - 2000 KN

Das Spritzgießen ist eines der wesentlichen Produktionsverfahren bei der TSG Group. Die Produktpalette von spritzgegosssenen Teilen erstreckt sich von Oberflächenteilen für anschließend galvanisch aufzubringender Chromschicht bis hin zu Funktionsteilen zur Komplettierung der inhouse gefertigten Baugruppen wie Buchsen oder Rahmen.

In unserem Fertigungsbereich Spritzgießen erproben wir die Spritzgießformen und Werkzeuge. Damit sind zeitraubenden Transporte und kostspielige Abmusterungen bei unseren Kunden nicht notwendig und jeder Kunde erhält eine erprobte und eingefahrene Spritzgießform. Dies spart nicht nur Zeit sondern auch Kosten. Während wir die neue Form erproben können Sie weiter auf ihren Serienmaschinen produzieren und Geld verdienen. Unser Maschinenpark umfasst 17 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 60 kN bis 6500 kN. Unsere Maschinen: Babyplast (60 kN) Arburg 221 (250 kN) Arburg 270 (250 kN und 350 kN) Arburg 420 (1000 kN) 3 Stück Arburg 520 (1700 kN) Engel e-Mac 50 (500 kN) mit Handling Engel e-Victory (1000 kN) mit Handling Engel e-motion (1200 kN) mit Handling Engel HS175 (1750 kN) Engel e-motion 2K Drehteller (1800 kN) mit L-Aggregat Engel 400 t holmlos mit Entnahmehandling Demag erogotech (6500 kN) Prototypenmaschine HS8 für Sonderanwendungen 2K Aggregat Babyplast Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern von Spritzgießmaschinen bieten wir auch eine komplette Installation Ihrer Neumaschine in unserem Hause, den Aufbau kompletter Automatisierungen und die Prozessoptimierungen. Nach erfolgter Abnahme in unserem Hause erhalten Sie somit Ihre Maschine komplett mit Peripherie und einem eingefahrenem Prozess. Somit ist ein Produktionsstart in Ihrem Hause gewährleistet.

Kunststoff erfüllt nahezu jeden technischen Anspruch und kann in schier unendlichen Formen und Oberflächen hergestellt werden. Wir wissen wie man ihn nutzt und optimal einsetzt Unsere heutige Kompetenz erlangten wir durch intensive Arbeit mit den Kunststoffen PA MXD6, PPS, PMMA, PA6 – 12, PBT, PBT+PET, PC, POM, ASA, ABS, TPE, TPU, PE, PP. Dabei können diese Kunststoffe weitere Modifizierungen erfahren, um die Eigenschaften des Kunststoffes in Einklang zur Anforderung Ihres Produktes zu bringen. • Wir beraten Sie in der Auswahl des für Ihr Produkt idealen Kunststoffes • Wir produzieren Ihr Produkt auf der idealen Spritzgießmaschine • Wir übernehmen die Zusammenstellung zu Baugruppen (u. U. mit speziell entwickelten Fertigungshilfs- oder Montageautomaten) • Die Qualitätssicherung erfolgt nach Abstimmung mit Ihren Qualitätsmanagement nach Ihren Qualitätsanforderungen • Wir übernehmen die Logistik nach dem Motto: Alles zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der richtigen Menge und Qualität In einem Satz ausgedrückt: Wir beraten und unterstützen Sie auf Ihrem Weg von der Idee bis zum fertigen Produkt. Ob Sie aus unseren Kundenschwerpunkten Automobil-, Elektro-, Pneumatik-, der Kosmetik- oder anderen Industriezweigen kommen - Sie stellen Ihre Anforderung und wir erarbeiten die Lösung.

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Präzise Kunststoffverarbeitung – Zum Herstellen von Kompakt- und Mehrkomponentenspritzgießteilen kommen sowohl horizontale als auch vertikale Spritzgießmaschinen zum Einsatz.

Planung und Ausführung der kompletten Anlage inkl. Schlickerherstellung, Heißgasfilter, Granulatlagerung und -verpackung Verdampfungsleistung: 2500 kg/h Granulatleistung: 4000 kg/h

Dieser Aufsteller eignet sich besonders für hoch frequentierte Kundenbereiche wie beispielsweise in Shops, Boutiquen, Versicherungen, Banken, Ämtern oder aber im Eingangsbereich von Supermärkten. Dieser Aufsteller besticht durch die hochwertige Materialauswahl sowie einer entsprechend erstklassigen Verarbeitung. Der Aufsteller aus Aluminum ist sehr leicht und entsprechend einfach zu transportieren, demzufolge auch ideal für den mobilen Einsatz auf Wochenmärkten, etc. Durch die frontale Ausrichtung animiert dieser Kundenstopper den erforderlichen Abstand einzuhalten und somit die nötige Diskretion zu gewährleisten. Dieser Aufsteller eignet sich besonders für hoch frequentierte Kundenbereiche wie beispielsweise in Shops, Boutiquen, Versicherungen, Banken, Ämtern oder aber im Eingangsbereich von Supermärkten und in deren Kassen- und Einkaufswagenzonen. Das Motiv, welches wir auch gern nach Ihren Vorstellungen individuell gestalten, wird per Digitaldruck hergestellt und mit einem UV-Schutzlaminat versehen, der vor Ausbleichen schützt. +++ Premium Digitaldruck für brillante Ergebnisse +++ leicht zu transportieren & standfest +++ Aluminium – sehr robust / korrosionsfest

Die effektivste Reinigung und Desinfektion von Rohrleitungen Schutz Reinigung und Erhaltung von Rohrleitungen Sauberkeit Sauberes Trinkwasser Keine Ablagerungen Hygiene Vermeidung von Biofilm Vermeidung von gefährlichen Erregern Handhabung Einfach Zuverlässig Wartungsarm

Kartonklammer, Kartonlaschenhalter, Boxenklammer zum Fixieren der Klappen von Kartonagen Maße 7 x 7 x 1,7 cm Farbe: gelb Kartonklammer, Kartonlaschenhalter, Boxenklammer zum Fixieren der Klappen von Kartonagen für ein leichteres, schnelleres Befüllen, Entleeren und Verschließen. Verkauf ohne abgebildete Kartonage! Maße 7 x 7 x 1,7 cm aus schlagzähem hochfestem Recycling Kunststoff GELB sparen Sie Zeit und Arbeit durch diese praktischen Kartonlaschenhalter zum Einfachen Befüllen von Kartons oder auch zum Schließen des Kartons geeignet Kartons sind mit den Kartonklammern stapelbar geeignet für Produktion, Lager und in der Verpackungsindustrie Farbe: gelb

Kühlgerät für Kühlung von Hotspots in Spritz- und Druckgusswerkzeugen. Reduzierung der Zykluszeit von ca. 30% durch gezieltes Kühlen, Einhaltung von Toleranzanforderungen, Senkung variabler Kosten Stemke-Kühlung Die Kältemittelkühlung Wir optimieren Ihren Kältekreislauf beim Spritzgießen Unsere Kältemittelkühlung, auch bekannt unter Stemke-Kühlung, sorgt für eine stets optimale Temperierung von Spritzgießwerkzeugen. Denn mit einer optimalen Werkzeugtemperierung erreichen Sie eine konstant hohe Spritzgussqualität und profitieren von einem messbaren Plus an Produktivität. Unser Fokus ist die Verkürzung von Zykluszeiten bei mindestens gleichbleibender oder sogar verbesserter Qualität des Spritzgussteils. Mit unserem werkzeugspezifischen Temperiersystem senken wir die Zykluszeit des Spritzprozesses um durchschnittlich 30 Prozent. Unsere Kältemittelkühlung ermöglicht es Formkerne, Stege und kleinste Bereiche von unter 8mm Durchmesser sicher und schneller auf die gewünschte Werkzeug- / Entformungstemperatur zu bringen und zwar exakt auf den Punkt genau. Ein homogener Temperaturverlauf in Ihrem Spritzgießwerkzeug bringt Ihnen reichliche Vorteile hinsichtlich Produktivität und Teilequalität. Wo liegen die Probleme bei Ihrem Bauteil? Gibt es ungewollte Glanzstellen? Stimmt die Qualität nicht? Oder entstehen bei der Herstellung der Bauteile zykluszeitbestimmende Hotspots die Ihnen Ihre Produktivität verschlechtern und jede Menge Kosten entstehen lassen? Wir finden mit Ihnen zusammen die passende Lösung. Warten Sie also nicht länger: Wechseln Sie bei Qualität und Zykluszeit mit uns auf die Überholspur!

In diesem Abschnitt finden Sie Werkzeuge aller Art (pneumatisch, hydraulisch oder handbetrieben). Neben druckluftbetriebenen Blaspistolen, Reifenfüllern, Spritzpistolen und Werkzeugen (z.B. Schlagschrauber oder Schleifer) in verschiedenen Ausführungen, liefern wir auch Waschpistolen für Reinigungsaufgaben mit Wasser sowie Power Team-Hydraulikwerkzeuge ab Lager. Nicht nur bei den Handwerkzeugen (Schraubenschlüssel, Schraubendreher,...) liefern wir ausschließlich deutsche Markenware von z.B. von Gedore, Knipex, Wera oder Wiha, sondern auch bei den Werkzeugen für maschinelles Zerspanen wie Bohrern, Senkern, Frässtiften, Gewindeschneidern und Drahtbürsten.

Überall wo Förderbänder aus Platzgründen oder der produktspezifischen Eigenschaften nicht einsetzbar sind, bieten wir je nach Anwendungsfall auch weitere Fördertechniken an. So lassen sich pulverförmige Produkte hervorragend mit einem Schneckenförderer transportieren. Unsere Schneckenförderer sind als Steigförderer oder horizontale Förderer erhältlich und werden je nach Fördervolumen dimensioniert. Sind die Platzverhältnisse sehr beengt, bietet beispielsweise auch ein Vakuumförderer große Vorteile. Über einen Schlauch kann sowohl Granulat als auch Pulver aus einem Vorratsbehälter gesaugt und zum Dosiersystem gefördert werden.

Maschinenbau ist unsere Passion – ganz besonders, wenn es um Sondermaschinen wie Synchrongeneratoren geht. Für den Leistungsbereich bis 20.000 kVA und Spannungen bis 15.000 V entwickeln und produzieren wir einen auf Ihre Bedürfnisse maßgeschneiderten Generator, reparieren ihn und nehmen die Maschine in Betrieb. Unsere Generatoren basieren auf einer Systembaureihe und sind durch ein geschweißtes Gehäusegrundmodell gekennzeichnet. Durch Zusatzkomponenten, die nach einem Baukastenprinzip variiert werden können, werden unsere Generatoren allen anlagen- und betriebsbedingten sowie den schutzartrelevanten Anforderungen moderner Fertigungsanlagen gerecht. Unser Leistungsspektrum • Entwicklung kundenspezifischer Lösungen • Herstellung • regelmäßige Wartung und Inspektion • Prüfungen • Reparatur inkl. Service vor Ort, von der Befundung über die Demontage bis zum Transport, Rücktransport und Remontage • Vor-Ort-Service für Generatoren bis 250 MVA, unabhängig von Marke/Fabrikat • Inbetriebnahme Ihre Vorteile auf einen Blick • speziell auf Ihr Projekt maßgeschneidert • funktionale Einbindung der Maschinen auch in Anlagen mit einem hohen Komplexitätsgrad möglich • höchste Wirkungsgrade • GVPI-Isolationstechnologie • technische Unterstützung sowie ein umfangreicher Service während der gesamten Lebensdauer des Generators • niedrige Unterhaltskosten • serviceorientiertes Design • solides, zuverlässiges Produkt made in Germany SYNCHRONGENERATOREN FÜR VIELE EINSATZBEREICHE Wir entwickeln und produzieren Synchrongeneratoren ganz nach Ihren Bedürfnissen für unterschiedlichste Einsatzbereiche. So liefern wir Wasserkraft-Generatoren bis 20 MVA in horizontaler und vertikaler Bauform und Generatoren für Dampfturbinen bis 18 MVA. Auch Generatoren zur Stromerzeugung für das Bordnetz auf Schiffen sowie für stationäre Anlagen (onshore und offshore) gehören bis 20 MVA zu unserem Produktportfolio. Für Windkraftgeneratoren übernehmen wir die Fertigung des Blechpakets aus Segmentblechen, die Wicklung, Imprägnierung sowie Prüfung und Verpackung.

Möchten Sie einen Beitrag zu einem nachhaltigen Verpackungsprozess leisten? Dann haben wir die perfekte Lösung für Sie! Mit unserer Verpackungspolstermaschine können Sie alte Pappkartons wiederverwerten und als Polstermaterial nutzen. Die Maschine verwandelt Ihre unbrauchbaren Versandkartons in nützliches Polstermaterial, wodurch Sie nicht nur Kosten sparen, sondern auch die Umwelt schonen. Schauen Sie sich jetzt um und verpacken Sie nachhaltig!

Aufkleber, Piktogramme, Prüfplaketten, Hinweisschilder – Standard oder auch personalisiert Wir drucken Ihr Logo und Ihre Firmenangaben auf Prüfplaketten, Inventaretiketten, Industrieetiketten, Schildersätze, Instandhaltungsnachweise, lfd. Nummerierung u.v.m. Für individuelle Spezialanfertigungen fragen Sie bitte unverbindlich an!

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Unsere Dienstleistungen in der additiven Fertigung integrieren modernste 3D-Drucktechnologien wie Stereolithographie und Selektives Lasersintern. KPS Kunststofftechnik bietet schnelle Prototyping-Lösungen, die Produktentwicklungszyklen beschleunigen, sodass Kunden schnell von Konzepten zu marktreifen Prototypen wechseln können. Dieser Service ist besonders vorteilhaft für Branchen, die schnelle Markteinführungen und funktionale Tests von Designs vor der Vollproduktion benötigen.