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Der Medienverteiler NDI bietet durch seinen modularen Aufbau eine hohe Anpassungsfähigkeit an spezifische Bedürfnisse, was ihn besonders vorteilhaft bei der Distribution von Kühlmitteln und Medien für die Temperierung macht. Kunden können je nach Anforderung die Anzahl der Module zwischen 2 und 16 wählen und diese dann mit den benötigten Anschlüssen wie Stecknippeln, Winkelstücken und Schnellkupplungen ausrüsten, die für Full-flow Anwendungen oder mit ebenen Stirnflächen erhältlich sind. Alle Verbindungen garantieren eine hohe Dichtigkeit, während ergonomische Schwenkmodule und Farbringe zur einfachen Identifizierung der Kreisläufe beitragen. Der maximale Druck, der von dem Medienverteiler gehandhabt werden kann, beträgt 10 bar, und hauptsächlich wird hierbei Messing als Material verwendet. Zu den weiteren Eigenschaften des NDI gehören die Optionen eines axialen oder radialen Ein-/Auslasses und die Möglichkeit, ihn entweder vertikal oder horizontal zu installieren. Außerdem unterstützen 2D- und 3D-Daten des Medienverteilers die Integration in bestehende Systeme. Die Schnellkupplungen von Stäubli fördern durch ihre maßgeschneiderte Anwendung die Produktivität und Kosteneffizienz bei der Werkzeugtemperierung, unabhängig von den verwendeten Kühlmedien oder den Produktionsbedingungen. Diese Kupplungen, die in einer Bandbreite von Nenndurchmessern von 3 mm bis 50 mm verfügbar sind, stehen für ihre Langzeit-Zuverlässigkeit und ihre Robustheit. Typische Anwendungen für diese Systeme umfassen den Anschluss von Temperierkreisläufen, um die Temperatur von Spritzgießwerkzeugen präzise zu regeln.

Vollelektrisch, präzise & sauber - Die Zhafir Venus Serie Die neue Venus Serie erweitert Ihre Möglichkeiten des effizienten Spritzgießens mehr denn je. Vollelektrische Premium-Präzision, nachhaltig, leistungsstark und energiesparend.

Die Allzweckschnecke „MELT-Grundschraubenprofil Universalschnecke“ ist seit Jahren ein Bezugspunkt, insbesondere auf dem Gebiet des Spritzgießens. Das Profil der Universalschraube erfüllt bei den meisten vorhandenen Werkstoffen eine ausreichende Aufgabe, erreicht jedoch kein hohes Maß an Dosierung und Mischung, das die wachsende Nachfrage nach Qualitätsteilen erfordert. Wir können es daher als guten Kompromiss für alle Anwendungen definieren, die keine besonderen Anforderungen stellen.

Die MultiCompound Schnecke wurde entwickelt, um eine bessere und schnellere Plastifizierung der unterschiedlichsten Polymere zu erreichen. Aufgrund der speziellen Geometrie der MultiCompound Schnecke ist der Effekt des Schneidens und der Belastung durch die Kompression geringer. Diese „sanfte“ Methode der Plastifizierung ermöglicht bis zu 10 % niedrigere Verarbeitungstemperaturen im Vergleich zu den normalen Temperatureinstellungen. Auch das für die Drehung der Schnecke erforderliche Drehmoment ist bei der MultiCompound-Barriere im Vergleich zu einer Standardschnecke geringer, da weniger Granulat in Kontakt mit dem Gewinde ist. Folglich wird weniger Reibung erzeugt und damit weniger Drehmoment, was sich in einer Einsparung von Energiekosten von bis zu 5 % niederschlägt. Die Vorteile der MultiCompound Schnecke im Überblick: ● Höhere Plastifizierungskapazität ● Bessere Homogenisierung der Schmelze ● Bessere Verteilung von Masterbatch und anderen Zusatzstoffen ● Reduzierung des Staudrucks ● Erhöhung der Schneckendrehzahl ● Erhöhung der Lebensdauer (Plastifiziereinheit) ● Reduzierung der Schneckentemperatur ● Verkürzung der Zykluszeit (aufgrund höherer Plastifizierungskapazität) ● Verkürzung der Abkühlzeit ● Niedrigerer Scherbeanspruchung des Materials ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Polymeren wie z.B. PC, ABS, PMMA, PSU, PPS, PA, PP, PE ● Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Reduzierung des Abfalls ● Reduzierung des Energieverbrauchs