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Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Entdecken Sie innovative Mehrkomponentenspritzgießformen von quattro-form GmbH. Über 25 Jahre Erfahrung und maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen im Formenbau. Mehrkomponentenspritzgießformen von quattro-form GmbH Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Mehrkomponentenspritzgießformen, die Präzision und Vielseitigkeit vereinen. Mit über 25 Jahren Erfahrung im Formenbau setzen wir Maßstäbe in Qualität und Innovation. Unsere Mehrkomponentenspritzgießformen: Innovation für Vielseitigkeit Unsere Formen zeichnen sich durch fortschrittliche Mehr-Komponenten-Technik aus. Dank modernster 2D- und 3D-Systeme, einschließlich VISICAD, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Automobil, Medizin und mehr. Warum quattro-form wählen? Erfahrung: Über 25 Jahre Spitzenleistung im Formenbau. Innovation: Fortlaufende Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit als oberste Priorität. Besuchen Sie quattro-form.de/de für ausführliche Informationen zu unseren Mehrkomponentenspritzgießformen. Kontaktieren Sie Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für innovative Formtechniklösungen!

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, hochpräzise Kunststoffteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen Genauigkeit und Detailtreue entscheidend sind, wie in der Automobil- und Elektronikindustrie. Durch den Einsatz modernster Spritzgussmaschinen können Unternehmen komplexe Teile effizient und kostengünstig produzieren. Der Präzisionsspritzguss bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Wiederholgenauigkeit und die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Diese Technik ist besonders nützlich für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, da sie eine schnelle und flexible Produktion ermöglicht. Unternehmen, die Präzisionsspritzguss einsetzen, können von einer verbesserten Produktqualität und einer verkürzten Markteinführungszeit profitieren.

Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Spritzgussbauteile für die Möbeilindustrie

Mit über 40 Jahren Erfahrung im Formenbau bieten wir Werkzeuge für den Kunststoff- sowie den ALU-Zink-Druckgussbereich an. Unser Equipment befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik, was es uns ermöglicht, ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden hochwertige und langlebige Werkzeuge zu liefern, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte gerecht werden. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Unsere Expertise im Formenbau ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Keramiken bieten auf vielen Einsatzgebieten bessere Materialeigenschaften als Stahl. Die Formgebungsmöglichkeiten sind heute für alle Keramikteile sehr umfangreich. Die Verwendung von Stahl mit garantierten Eigenschaften (Festigkeit, Korrosionsverhalten, Verformbarkeit, Schweißeignung usw.) nimmt in der Technik einen breiten Raum ein, welches im Wesentlichen auf den vielfältigen, relativ einfachen, zumindest aber sehr gängigen mechanischen Bearbeitungsmöglichkeiten beruht. Als Stahl werden metallische Legierungen bezeichnet, deren Hauptbestandteil Eisen ist und deren Kohlenstoffgehalt zwischen 0,01 % und 2,06 % liegt. Keramiken bieten je nach Einsatzgebiet wesentlich bessere Materialeigenschaften, hatten aber bislang mit herkömmlichen Formgebungsmöglichkeiten (Pressen, Extrudieren …) geometrische und folglich preisliche Nachteile zu verzeichnen. Die Formgebungsfreiheit des Spritzgussverfahrens egalisiert diese Nachteile. Sind in der mechanischen Stahlbearbeitung mehrere Bearbeitungsgänge bis zum Endshape notwendig, sind diese im Spritzgussverfahren in einem Formgebungsschritt darstellbar. Aus kostentechnischer Sicht wird es zusätzlich interessant, wenn die Formgebungsfreiheit des Spritzgussverfahrens die Notwendigkeit von mehreren Bauteilen eliminiert und so die Funktionalität in einem Produkt vereint (z.B. Bauteile mit Gewinden zur einfachen Integration). Die höhere Materialperformance kann somit in einem günstigen Preis-Leistungsverhältnis gegenüber vielen Stahlteilen eingesetzt werden. Keramikspritzguss vs. Stahl • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Funktionsintegration durch höhere Formgebungsfreiheit • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Mit unserem modernen Maschinenpark können alle gängigen Werkstoffe verarbeitet werden. Eigene Werkzeuge sowie Kundenwerkzeuge garantieren optimale Qualität in 1 und 2K - Technologie. Einlegteile und andere komplexe Produktanforderungen sind unsere Stärke und Ihr Geschäft. Werkstoffe wie -PS -PP -PA -POM -ABS -GUR -PES -TPE -sowie alle anderen gängigen Thermoplaste können verarbeitet werden. Unser Maschinenpark umfasst Maschinen von 300kN bis 3500kN Zuhaltekraft. Max. Schussgewicht von 950 Gramm.

Hightech-Kunststoff-Spritzguss im Reinraum Die Fertigung von Teilen und Baugruppen für die Medizintechnik, Elektronik oder Fahrzeugtechnik erfordert zunehmend die Produktion unter Reinraumbedingungen. Mit unseren Techniken sind wir in der Lage, ganze Baugruppen vollautomatisch, bei gleichzeitig autarker Qualitätsüberwachung, herzustellen – wenn es sich lohnt und sinnvoll ist. Reinraum Klasse 7 Durch die Erweiterung unseres Reinraums auf zwei Spritzgussmaschinen, schaffen wir die Möglichkeit, Teile in einer partikelfreien Umgebung in Großserie zu produzieren und den gefragten Kapazitäten gerecht zu werden. Unser Reinraum entspricht hier den Anforderungen der Klasse 7 und beinhaltet eine validierte Umgebung nach ISO 14644. Diese Norm definiert den Reinheitsgrad der Luft, durch die Messung der Partikelkonzentration. Mit der Integration von Schweißanlagen direkt im Reinraum können wir die Artikel steril verpacken oder in Blister versiegeln und gewährleisten so höchste Reinheit bis zur Auslieferung an den Kunden. Welche Standards müssen für einen Reinraum Klasse 7 eingehalten werden? Die Kategorisierung für einen technischen Reinraum läuft über die Zertifizierung ISO 14644-1, bei welcher der Reinraum in Klassen eingeteilt wird. Die Klassen 1-9 geben an, wie hoch die maximale Partikelkonzentration und Keimbelastung in der Luft sein darf. Je kleiner die Klasse, desto anspruchsvoller ist der Reinraum. Beim Reinraum Klasse 7, darf beispielsweise eine maximale Partikelkonzentration von 352.000 Stück/qm mit einer Größe von maximal 0,5 µm vorliegen. Um die Klassifizierung beizubehalten, bedarf es einer jährlichen Requalifizierung. Neben der Einhaltung von Partikel- und Keimbelastung gibt es auch Anforderungen an die Kleidungsvorschriften der Mitarbeiter. So gehören ein Overall, Handschuhe, Haube, Mundschutz und Schuhüberzieher ebenso zur Standardausrüstung, wie die Desinfektion der Gerätschaften und Flächen vor Inbetriebnahme. Ihre Lösung liegt im Spritzguss? Wenn Ihnen die Fertigung Ihrer Bauteile in staubfreier Umgebung am Herzen liegt oder Sie ganz besondere Ansprüche an die Sauberkeit von Baugruppen oder Teilen stellen, dann beweisen wir Ihnen auch in diesem Punkt gerne unsere Leistungsfähigkeit.

Bimetallzylinder für den Kunststoffspritzguss Unsere Zylinder werden je nach Anforderung mit verschiedenen Verschleißlösungen gefertigt. Bimetall R 121 wird verwendet für hohen Verschleiß und korrosives Material. Nickel-Wolfram-Carbid für höchste Beanspruchung und stark säurebildendes Material. Bimetallzylinder für Arburg sind in den gängigen Größen auf Lager. Maschinentypen: für alle gängigen Maschinentypen

Spritzgiess-Werkzeuge Präzision ohne Kompromiss 50 Jahre Erfahrung im Spritzgiesswerkzeugbau, in der Konstruktion und der Herstellung Mit Ihrem Werkzeugauftrag haben Sie in Laudenbach einen Partner, der nicht nur für eine kurzfristige Freigabe sorgt, sondern an Ort und Stelle auf Ihren Wunsch mit Ihrem Werkzeug in die Produktion geht, d.h.für Sie die komplette Serienfertigung übernimmt. Änderungswünsche, Ergänzungen am Werkzeug können wir, wenn erforderlich mitten in Produktionsphasen schnell und flexibel umsetzen. Konische Einpässe und extreme Passungen sind ebenfalls Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer bzw. hohe Standzeit. Bei formgebenden Teilen und Einsätzen werden prinzipiell hochwertige, durchgehärtete Werkzeugstähle verwendet. Nutzen Sie unsere umfassende Erfahrungsvielfalt in Konstruktion und Formenbau für Ihre erfolgreiche Serienfertigung. Wir bieten Ihnen die komplette Prozess- und Produktionskette von Anfang an.

Wir fertigen für Sie Teile aus thermoplastischen Kunststoffen mit und ohne Glasfaserverstärkung. Komplexe Kunststoffspritzteile können ohne Probleme mit Gewinden und Einlegeteilen hergestellt werden. Auf Wunsch werden sie zu fertigen Baugruppen montiert.

Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. KUNSTSTOFFE FRÄSEN – MIT KNOW-HOW UND MODERNSTER TECHNIK. Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. Mit einem durchgängigen Projektmanagement übernehmen wir Projektverantwortung – von der Entwurfsphase bis zur Serienreife. Wir betreuen den Entwicklungsprozess immer mit dem Ziel, unseren Kunden die optimale Lösung zu präsentieren. Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien und größere Serien aus den wichtigsten Kunststoffen, exakt nach Ihrer Spezifikation. Dabei stehen Qualität und Termintreue im Vordergrund. Leider können wir Ihnen an dieser Stelle nur eine kleine Vorstellung davon vermitteln, welche Möglichkeiten unsere Technik bietet. Bitte sprechen Sie uns an und vereinbaren einen Termin zu einer persönlichen Vorführung - wir freuen uns auf Sie!

Eine Serienfertigung läuft immer dann optimal, wenn es im Produktionsalltag keine Probleme gibt. Deshalb testen wir unsere Werkzeuge vor ihrer Auslieferung umfassend. Unser Qualitätsmanagement prüft die hergestellten Nullserienteile auf Maßhaltigkeit und protokolliert die ermittelten Werte. Damit stellen wir Präzision nicht nur im Formenbau, sondern auch in der nachfolgenden Produktion sicher. Wenn Sie Ihre Kunststoffteile bei uns fertigen lassen, steht Ihnen dazu ein hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung. Umspritzen von Einlegeteilen, Hinterspritzen von Folien oder die automatisierte Herstellung von Spritzgießteilen aus bis zu fünf Komponenten sowie LSR-Anwendungen haben wir mit unserem spezialisierten Know-how sicher im Griff. Sie haben die Resultate unserer Arbeit sicher schon einmal gesehen. Ob hinter- grundbeleuchtete Tasten, galvanisierte Blenden und technische Teile für die Automobilindustrie, Carrier für die Medizintechnik, Mehrkomponentengehäuse für die Personal Care-Branche oder Griffeinheiten bei Powertools und Gartengeräten: wir liefern Ihnen nicht nur die notwendigen Werkzeuge, sondern fertigen Ihnen auch die hochwertigen Artikel just in time.

Dünnwandtechnik charakterisiert sich durch ein sehr großes Fließweg-Wandstärkenverhältis. Die daraus resultierenden Teile können tatsächlich sehr dünne Wandstärken haben oder sie haben in 2 Dimensionen sehr große Abmessungen im Vergleich zu der verbleibenden Raumachse. Die Teile erscheinen manchmal recht einfach, sind jedoch aufgrund dieser Randbedingungen nur mit entsprechendem Know-how in Formenbau und Fertigungstechnologie prozesssicher herstellbar. Oft sind zusätzlich hohe Anforderungen bezüglich einzuhaltender Toleranzen zu beachten. Z.T. bewegen sich die Produkte aufgrund vorgegebener Materialien an der Grenze des technisch Machbaren. • Wandstärke im Auswerferbereich: 0,6 mm • Material: lackierfähiges PBT mit 30% Elastomer

Bei unseren komplexen Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeugen legen wir besonders viel Wert auf Qualität und Präzision bei bester Konsteneffizienz. Wir arbeiten mit Umsetzverfahren, Drehtechnik, Indexverfahren und Kernrückzugstechnik. Alle Spritzgießwerkzeuge werden bei uns im Haus bemustert.

Spritzguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das zur Herstellung komplexer Kunststoffteile in großen Stückzahlen verwendet wird. Durch das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in eine Form ermöglicht es die Produktion von Bauteilen mit exakten Abmessungen und hoher Oberflächenqualität. Wichtige Merkmale: Präzision: Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen und hoher Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Kunststoffen und Anwendungen. Effizienz: Schnelle Zykluszeiten und hohe Produktionsraten. Reproduzierbarkeit: Konsistente Qualität von Teil zu Teil. Vorteile unseres Angebots: Modernste Technologie: Einsatz fortschrittlicher Spritzgussmaschinen und Werkzeuge für optimale Ergebnisse. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Formen und Prozesse, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen während des gesamten Herstellungsprozesses. Wirtschaftlichkeit: Kosteneffiziente Produktion durch automatisierte Prozesse und Materialeinsparungen. Profitieren Sie von unserer Expertise im Spritzguss, sowie Werkzeugbau und sichern Sie sich langlebige, hochwertige Kunststoffteile, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

auf hydraulischen und CNC-Spritzgießmaschinen - eigener Betriebsmittelbau, Möglichkeit zum Bau schneller, kleiner Werkzeuge - enge und langjährige Beziehungen zu externen Formenbauern Kunststoffteile in Spritzguss - auf hydraulischen und CNC-Spritzgießmaschinen - eigener Betriebsmittelbau, Möglichkeit zum Bau schneller, kleiner Werkzeuge - enge und langjährige Beziehungen zu externen Formenbauern intensive Kommunikation in der Konstruktionsphase des Werkzeugs Tips bei der Optimierung der Teile zur Kostenersparnis - jegliche Art mechanischer Nachbearbeitung - Bedrucken von Teilen im Heißprägeverfahren - Baugruppen aus Spritzgussteilen - IT-geplante Maschinenbelegung Modernste rechnergesteuerte High-Tech-Maschinen einzusetzen ist die eine Seite ... ... die andere Seite ist der Mensch, der die Prozesse erfassen, und steuern muss. Wir experimentieren viel, verlassen uns nicht auf Bildschirmanzeigen und Parameter, sondern versuchen hinter die Dinge zu schauen. Wir lernen jeden Tag Neues, lesen dauernd Fachliteratur (haben eine umfangreiche Bibliothek) und diskutieren viel. Das bringt uns weiter und macht Spass. Spritzguss eignet sich besonders für große Serien (>10000 St.). Bereits in der Konstruktionsphase müssen die Teile kunststoffgerecht gestaltet werden, sonst kann es bei der Realisierung der Form böse Überraschungen geben: Verzug, Einfallstellen und Löcher, Bindenähte ... Maschinenbelegung, Verwaltung und Pflege der Einstelldaten läuft alles über wireless vernetzte Rechner direkt an der Maschine. Programme und Abläufe passen zu uns, denn wir entwickeln sie gemeinsam selbst. Werkzeugbau, Optimierung, Erstbemusterung und Wartung werden als Projekte geplant und dokumentiert. Dazu haben wir ein hochmodernes, voll vernetztes Projektmanagement. Die Werkzeugerstellung organisieren wir komplett in Zusammenarbeit mit einem passenden Werkzeugbau. Wir kooperieren hier mit einigen ausgewählten Firmen unseres Vertrauens. Wir verarbeiten vorwiegend technische Kunststoffe wie POM, PA, PC, ABS, PBT, TPE sowie High-Tech Kunststoffe wie PEI, PPS und PSU, die erhöhte Anforderungen an Maschinen und Einrichtungen stellen. Unterhalten 20 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 25 und 100 to Zuhaltung, mit denen Teile im Bereich von 0.5 bis 250 g hergestellt werden können. Falls gewünscht Nachbearbeitung: CNC spanabhebend, Ultraschallschweißen oder Heißprägen.

Das Spritzgussverfahren ist ein Urformverfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt wird. Mit diesem Produktionsverfahren lassen sich wirtschaftlich Formteile in großer Stückzahl herstellen. Dazu wird mit einer Spritzgussmaschine der jeweilige Werkstoff, meist Kunststoff, plastifiziert und in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt. Die Werkzeugkavität bestimmt die Form und die Oberflächenstruktur des fertigen Bauteils. Mit dem Spritzgussverfahren lassen sich Bauteile mit hoher Genauigkeit und/oder Massenprodukte in sehr kurzer Zeit herstellen. Die Oberfläche des Bauteils kann nahezu frei gewählt werden. Sowohl glatte Oberflächen für optische Anwendungen als auch Narbungen für berührungsfreundliche oder hochwertig erscheinende Bereiche, Muster und Gravuren lassen sich problemlos durch das Formwerkzeug abbilden. Moderne Produktionsmaschinen sichern einen reproduzierbaren Prozess anspruchsvoller Bauteile.

Wenn Kunststoff nicht nur eine Form bekommen soll, sondern auch den Anforderungen entsprechen soll, dann sind Sie bei uns genau richtig. Langjährige Erfahrung, Zuverlässigkeit und kompromisslose Qualität sind Stärken, die uns auszeichnen. Modernste Produktionsanlagen, die durch ein innovatives Leitrechnersystem unterstützt werden, ermöglichen größtmögliche Flexibilität.

Wir sind die Spezialisten für die Herstellung von technischen Kunststoffteilen. Höchste Präzision ist hierbei unsere tägliche Herausforderung. Präzisions-Kleinteile Bauteile mit Einlegeteilen Endlosumspritzung von Stanzstreifen Montagearbeiten Kunststoffverarbeitung, Mikrospritzguss, Werkzeugbau, Musterbau, Prototypen

Ein inhabergeführtes, junges Team mit ca. 50 qualifizierten und motivierten Mitarbeitern fertigt mit viel Freude und Engagement hochwertige Kunststoff-Spritzguss-Serienteile, Komponenten und Baugruppen für namhafte Unternehmen.

Unsere Präzisions-Spritzgießwerkzeuge und Betriebsmittel stellen wir im eigenen Werkzeugbau her. Dadurch können wir schnell und flexibel auf Änderungen und Neuentwicklungen reagieren Die Simon Kunststofftechnik GmbH wurde 1990 gegründet und hat sich seither zum weltweit operierenden Spezialisten für Kunststofftechnik entwickelt. Von der Konzeption, der Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Fertigung im Spritzverfahren bieten wir Ihnen als kompetenter Partner komplette Lösungen.

Unser Formen- und Werkzeugbau An unserem Standort in Deisslingen werden technisch anspruchsvolle und teilweise hochkomplexe Spritzgusswerkzeuge bis 2 Tonnen Werkzeuggewicht gefertigt. Unsere gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeiter konstruieren, projektieren und fertigen die Werkzeuge nach den entsprechenden Werkzeugspezifikationen im Hinblick auf Termin und Machbarkeit. Montage und Fertigung Auf Grund der vorhandenen, breiten Fertigungstiefe auf modernsten Anlagen und Maschinen, sind wir in der Lage, nahezu alle nötigen Prozesse intern abzudecken. Das Werkzeug finish ist elementarer Bestandteil unserer Werkzeugherstellung und wird von den erfahrensten Mitarbeitern übernommen. 4-Fach Spritzgusswerkzeug PPM-System Transparenz und Rückverfolgbarkeit Zur Abstimmung und Terminverfolgbarkeit kommt ein effizientes PPMS-System zum Einsatz. Hier kann der Fertigungsstand der einzelnen Bau- und Kaufteile verfolgt, sowie die Durchlaufzeit visualisiert und ggf. entsprechend reagiert werden. Ein Dokumentenmanagementsystem erlaubt es uns, externe Prüfzertifikate elektronisch abzulegen und zu verwalten.

Innovation Mit unserer langjährigen Erfahrung stehen wir Ihnen beratend zur Seite Entwicklung und Werkstoffauswahl Wir begleiten Sie bei der Produktentwicklung oder konstruieren im Auftrag Formenbau Spritzgusswerkzeuge erfordern höchster Präzision für komplexe Bauteile Spritzguss Serienfertigung mit zertifiziertem Qualitätsmanagement Kunststoffschweißen Ultraschall, Vibrationsschweißen, Spiegelschweißen, Heißgasschweißen Montage und Nachbearbeitung Lackieren, Bedrucken, Lasern, 2K Umspritztechnik Besuchen Sie uns auf der Fakuma Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung 17. – 21. Oktober 2023 Messestand A1-1201 in Halle 1 Messegelände Friedrichshafen Leistungen und Referenzen Unser Know-How für Ihr Projekt Von der Anfangsidee bis zum fertigen Produkt — wir unterstützen Sie in allen Phasen. Sie erhalten bei uns Entwicklungskapazität, Formenbau, Kunststoff-Spritzguss, Ultraschallschweißen sowie Komponentenfertigung aus einer Hand an unserem Produktionsstandort in Deutschland ganz gleich ob Kleinserie oder Großserie. Leistungen Unsere Referenzen Wir sind Entwicklungslieferant für verschiedene Branchen und liefern einzelne Bauteile oder gesamten Baugruppen inkl. Nachbearbeitung. Unsere Expertise umfasst zudem die Fertigung von Bauteilen mit Trinkwasserzulassung, Flammschutz, elektrische Leitfähigkeit oder besonderen mechanischen Eigenschaften.

Anforderungen wie: enge Toleranzen Trennungssprünge Wandstärkensprünge hohe Anzahl tolerierter Merkmale (>700) hoher Füllstoffanteil Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen (PPA, PPS, PAI, etc.) Kombination verschiedener Werkstoffe

Die Firma FUNK DREIDIMENSIONAL ist auf das Spritzgießen spezialisiert und verarbeitet sämtliche am Markt verfügbaren thermoplastische Kunststoffe. Im Spritzguss stellt FUNK DREIDIMENSIONAL effektiv direkt verwendbare und wiederholgenaue Bauteile in variablen Stückzahlen von klein bis groß her. Die technischen Anforderungen der Kunden können dabei individuell erfüllt werden. Zusätzlich bietet das Spritzgießen eine hohe Flexibilität in der Gestaltung und Formgebung, da nahezu jede gewünschte Geometrie umgesetzt werden kann. Auch die Verwendung unterschiedlicher Materialien ist möglich. Doch nicht nur die technischen Aspekte sprechen für das Spritzgießen als Fertigungsverfahren. Auch ökonomische Vorteile sind zu nennen: Durch den hohen Automatisierungsgrad können große Stückzahlen zu verhältnismäßig niedrigen Kosten produziert werden.

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Mehrkomponenten-Kunststoffe