Finden Sie schnell spritzgießen für Ihr Unternehmen: 41 Ergebnisse

Das Spritzgiessverfahren ist das effizienteste Herstellungsverfahren auch bei der Verarbeitung von Duroplasten. Es eignen sich dafür rieselfähige Duroplaste und bei Verwendung von spezialisierten Stopfvorrichtungen auch BMC-Duroplaste. Bei unseren modernsten Anlagen haben wir die Möglichkeit mit dem 6-Achs Roboter Bauteile automatisch zu umspritzen und die Nacharbeit vollautomatisch durchzuführen. Beim Einsatz von Spritzgiessmaschinen sind die Schliesskraft und der Maschinentyp entscheidend für die optimale Effizienz der Produktion. Dank dem Einsatz von Robotern und Fördertechnik läuft der Spritzgiessbetrieb bei uns vollautomatisch. Duroplast-Spritzgiessmaschinen unterscheiden sich von den herkömmlichen Spritzgiessmaschinen. Es werden unterschiedliche Plastifiziereinheiten, eine unterschiedliche Steuerung mit Spezialfunktionen und unterschiedliche Werkzeuge benötigt.

Ideal für kleine bis mittelgrosse Serien • 10 g bis 8 kg • Mindestmenge 100 Stück • Ca. 10 000 Abgüsse pro Werkzeug • Wandstärke 4 mm und grösser Von Hand werden die vorbereiteten und wiederverwendbaren Kokillen mit flüssigem Aluminium ausgegossen. Dieser Arbeitsvorgang verlangt viel Erfahrung und vor allem handwerkliches Geschick, denn davon hängt die Qualität des Gussstückes ab. • Für kleine bis mittelgrosse Serien • 10 g bis 8 kg • Max. mögliche Guss-Abmasse 650x450x350 (Je nach Geometrie, in eine oder zwei Richtungen auch mehr) • Ca. 10 000 Abgüsse pro Werkzeug • Wandstärke 4 mm und grösser In unserer Abteilung Kokillenguss verarbeiten wir jährlich ca. 110 Tonnen Aluminium.

Hochwertige präzise Formen und Werkzeuge sind Voraussetzung für das Herstellen von Qualitätsprodukten aus Kunststoffen. Wir verfügen über grosses Knowhow in der Planung und Herstellung von Spritzgussformen. Nebst der Zusammenarbeit mit namhaften Drittfirmen können wir individuelle Werkzeuge selbst herstellen. So können wir die unterschiedlichsten Projekte flexibel und unabhängig realisieren und alles aus einer Hand bieten. Dank dieser Autonomie und Flexibilität können Aufträge, Änderungen oder auch Reparaturen viel speditiver und Kostengünstiger erledigt werden.

Gerne finden wir für ihre Anwendung die richtige Lösung.

Das Giessen ist eine der ältesten und bekanntesten Methoden der Metallverarbeitung und dem Einsatz von Aluminium-Guss sind kaum Grenzen gesetzt. Je nach Spezifikation, mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen bei der Weiterverwendung und der benötigten Anzahl werden die Teile in Kokillenguss, Niederdruckguss oder Druckguss hergestellt. Wir bieten auch modifizierte Legierungen nach Kundenspezifikationen. Zudem verfügen wir über ein breites Angebot an Knetlegierungen der Serie 6000. Formenbau: Druckguss-Formen werden aus legiertem Warmarbeitsstahl hergestellt. Für Kokillen- und Niederdruckguss-Formen wird Grauguss verwendet. Was die Terminplanung betrifft, sind wir sehr flexibel: Denn fast alle Gussformen werden in unserem Betrieb gefertigt und gewartet. Finish: Verputzt, gereinigt, wärmebehandelt - jedes Gussstück bekommt den letzten Schliff. Mechanische Nach- und Weiterbearbeitung: Überlassen Sie die weitere Bearbeitung unseren Fachleuten. Auf modernen Anlagen bearbeiten wir Ihre Gussprodukte mechanisch und manuell bis hin zum vormontierten und einbaufertigen Produkt.

Werkzeugbau, Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen weiche Werkzeuge oder Formeinsätze für Prototypen. Werkzeugbau, Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien. Zudem haben wir jahrelange Erfahrung mit der Werkzeug-Beschaffung aus Asien und Europa.

Kundenspezifische Gesamtlösungen kombiniert aus Extrusionsblas- und Spritzgiessteilen für die Thorax Drainage und Laboranalyse. Laborkanister mit hoher Chemikalienbeständigkeit.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Aluminium- und Zinkdruckguss Fertigungsbereich • Teileherstellung an Pressen mit einer Schliesskraft von 250 bis 450 t für Aluminium und von 50 bis 250 t für Zamak • Draht- und Senkerodiermaschinen für den eigenen Werkzeugbau Oberflächenbehandlung • Sandstrahlen • Gleitschleifen • div. Beschichtungen

in rostfreien Stählen, in C-Stählen Giessen heisst Gestaltungsspielraum! Fast grenzenlos sind die Möglichkeiten, die beim Giessen an Form dargestellt werden können. Einfache und komplexe Geometrien sind im Guss darstellbar. Die Oberfläche mit einer Feinheit von Ra=3.2 oder geringer erlaubt gebrauchsfertige Teile, welche nicht oder nur teilweise nachbearbeitet werden müssen. Giessen ist unsere Passion. Seit 3000 Jahren wird diese Technologie eingesetzt, sicher auch noch weitere Jahrhunderte oder darüber hinaus. Die Qualität des gewählten Wachses ist beim Giessen entscheidend für eine homogene und feine Oberfläche, aber auch für die Genauigkeit der Teile. Wir giessen unsere Teile im Wachsausschmelzverfahren mit hochwertigem Wachs und mit dem Binder-Medium-Keramik. Bei uns erhalten Sie auch Kleinstteile ab einem Stückgewicht von ca. 2g als Rohlinge. Einsetzbare Materialen beim Giessen sind: Baustahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, rostfreier Stahl, aber auch Buntmetalle und Aluminium. Wir giessen Teile bis 30 kg als Feingussteile. Schwerere Teile können bei uns ebenfalls angefragt werden. Maximale Präzision dank des Verfahrens vom Feinguss Vorteile vom Feinguss Hohe Massgenauigkeit Erstklassige Oberflächengüte Grazile Strukturen Grosse Gestaltungsfreiheit und Umsetzung komplexer Geometrien aus einem Guss reduzierte mechanische Bearbeitung Breite Palette an Werkstoffen und Legierungen Prüfmöglichkeiten beim Feinguss Kerbschlagzähigkeit Streckgrenzen Chemische Analyse Röntgen Fluxen Ultraschall Zugfestigkeiten 3D Messung Nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlung beim Feinguss Mechanische Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren, Längslochbohren, Gewinde schneiden, Schleifen, Polieren usw. In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn, Ukraine und China können wir (fast) sämtliche Bearbeitungsschritte vornehmen. Oberflächenbehandlung: Verzinken, galvanisch oder feuer, Beizen, Eloxieren, Pulverbeschichten usw. Assembling: Immer öfter treten Kunden an uns heran, welche die einbaufertig gelieferten Teile auch gleich in ganze Baugruppen einbauen lassen wollen. Wir besorgen die Zusatzteile und liefern die fertige Baugruppe nach den kundenseitigen Vorgaben. Wichtige Fakten zum Feingussverfahren: Produktion: Europa, Asien Zertifiziert nach: DIN ISO 9001, 14001, TS 16949 Toleranzen: gemäss VDG-Merkblatt P 690 D1 (ca. +/- 0,7% vom Nennmass) Oberflächen: Ra=3.2 In Stahl: allg. Baustahl, C-Stahl, Legierungsstahl, Vergütungsstähle Rostfrei (Inox): Ferritische und austenitische Stähle, Wasser- und chemieresistente Stähle etc. Stückgewichte: ab 2 g bis 30 kg, alternativ bis 200 kg Bearbeitung und Oberflächenbehandlung: möglich Spezialitäten: Polieren von Feingussteilen (Hand-Polieren und Elektro-Polieren), insbesondere geeignet für dekorative Teile Kleinstteile: ab 2 g Stückgewicht als Rohling Nachbearbeitung: Eigene CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungen nach Kundenspezifikation Zulassungen im Armaturenbereich: AD 2000 und TRD 100

Spritzgussteile für Schwimmbadreinigungsroboter.

Eigenes Engineering schafft Mehrwert Wir formen die Ideen unserer Auftraggeber ab Skizze oder Stückzeichnung. Dass wir dabei auf die grosse Erfahrung unserer Kunststoff-Ingenieure in Deutschland, der Tschechischen Republik, der Slowakei und der Schweiz zugreifen können, ist der grosse Vorteil für unsere Kunden und garantiert optimale Lösungen für unterschiedlichste Bedürfnisse. Unsere Engineering-Leistungen • Prozess- und kostenorientierte Entwicklung inklusive Materialevaluation • Machbarkeitsstudien mit Kostenberechnungen • Kosten-Controlling während der Entwicklungsphase • Konstruktion und Herstellung von Press- und Spritzgiessformen • Innovative Weiterentwicklung von Bauteilen und Baugruppen • Unabhängige Verfahrenstechnologie in Thermoplast und Duroplast • Optimierung bereits bestehender Produkte • Schnelle und nachhaltige Problemlösungen