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Strahlräume | Container Strahlräume | Container Für grosse Aufgaben gewachsen. Strahlhallen im robusten Baukastensystem werden, der Grösse des Kundenwunsches entsprechend, konzipiert, dimensioniert und montiert. Die entsprechenden Förder-, Aufbereitungs- und Filtersysteme komplettieren das Anlagenkonzept. Der kompakte Strahlraum. Der Lösungsansatz eines Strahlcontainers basiert auf der Flexibilität, der Kompaktheit und der Wirtschaftlichkeit eines kleineren Strahlhallenkonzepts. Flexibilität. Strahlgerät und Staubabscheider sind, abgetrennt vom Strahlraum, auf der Rückseite in den Strahlcontainer integriert. Die Wahl des Standort des Strahlcontainers ist somit flexibel und veränderbar. Kompaktheit. Auch grössere Werkstücke können dank des Angebots diverser Containerdimensionen kompakt realisiert werden. Wirtschaftlichkeit. Durch den Wegfall der Fördereinheiten und das standardisierte Baukastensystem entsteht ein wirtschaftlich interessantes Anlagenkonzept.

Kugelstrahlen (Shot Peening) ist eine bewährte Technologie zur Steigerung der Dauerfestigkeit hoch- und wechselbeanspruchter Komponenten. Shot Peening ermöglicht die Herstellung leichterer Bauteile, die gewichts- und kosten-/nutzenoptimiert bis an die Grenzen ihrer Kennwerte ausgelastet werden können. Wheelabrator Strahlanlagen bieten alle Voraussetzungen für die prozesssichere Behandlung von Werkstücken unterschiedlicher Art, Grösse und Geometrie. Anlagen von Wheelabrator sind flexibel und ermöglichen langfristig, tragfähige Fertigungslösungen auch wenn sich Prozess- oder Produktionsanforderungen ändern.

Kleine Strahlkabine für den universellen Einsatz. Die Fronttür kann mühelos hochgeschoben werden. Drehkorb-Aggregate zum Strahlen kleiner Massenteile und Handdrehtische für das Beladen und Strahlen schwerer Teile sind als Zubehör lieferbar.

Wir verwenden Glasstrahlperlen im Bereich von 50µm. Mit der Sandstrahltechnik werden Motive mittels Schablone auf eine Glasfläche aufgebracht, indem das Strahlmittel (z. B. Glasstrahlperlen, Sand aber auch Hochofenschlacke, Glasgranulat, Korund, Stahl, Kunststoffgranulat, Nussschalen oder Soda) mit hohem Druck auf die Materialoberfläche gesprüht werden und so ein Materialabtrag statt findet. Wir verwenden Glasstrahlperlen im Bereich von 50µm. Das Sandstrahlverfahren kann auch auf Material wie Leder, Metall und Holz angewendet werden. Durch das Verwenden verschieden stark gekörnter Strahlmittel können Motive mit Tiefenwirkung gestrahlt werden. Strahlschablonen Die Schablonen schneiden und bereiten wir intern auf zwei Arten vor. Mit dem Schneidplotter aus einer Folie oder mit einer Präzisionslaserschneidmaschine aus Metall für grössere Stückzahlen.

Formlabs Fuse Blast | Automatisierte Nachbearbeitung von SLS-Teilen | Sandstrahlen | Reinigen und Polieren Mit dem Fuse Blast hebt Formlabs die automatisierte Nachbearbeitung von Teilen aus dem SLS 3D-Drucker auf ein völlig neues Level und das zu einem extrem günstigen Preis für einen so innovativen Sandstrahler. Der Fuse Blast entfernt Pulver automatisch, schnell und extrem sauber für professionelle Teile in Endproduktqualität. Dadurch reduziert sich die manuelle Nachbearbeitungszeit mit dem Fuse Sift auf nur 5-10 Minuten. Und auch die gesamte Nachbearbeitungszeit für einen SLS 3D-Druck wird durch die automatische Teilereinigung drastisch reduziert. Optional können die Druckteile im Fuse Blast auch poliert und so für das Lackieren vorbereitet werden. Formlabs Fuse Ecosystem für perfekte Ergebnisse beim SLS 3D-Druck Der Fuse Blast ist Teil des Fuse-Ecosystems, bei dem alle Arbeitsschritte und Maschinen perfekt aufeinander abgestimmt sind. Er ermöglicht es dir alle Druckteile einer Konstruktionskammer innerhalb von 30 Minuten zu reinigen. Dadurch spart Du Zeit, aber nicht an der Qualität! Formlabs Fuse 1+ 30W: Drucke mit dem SLS 3D-Drucker Fuse 1+ 30W wie gewohnt deine Teile schnell und einfach in Industriequalität mit hochwertigen Formlabs SLS Materialien. Formlabs Fuse Sift: Nutze die Nachbearbeitungsstation Fuse Sift, um Teile vom Pulverkuchen zu befreien und ungesintertes Pulver für den nächsten Druckvorgang zu recyceln. Für kleinere Stückzahlen kannst Du für grobe Vorreinigung der SLS Teile das Fuse Depowdering Kit verwenden. Zeitaufwand um die Teile manuell im Fuse Sift aus dem Pulverkuchen entnehmen: ~ 5-10 Minuten Formlabs Fuse Blast: Mit dem Fuse Blast bekommst Du ein automatisiertes Nachbearbeitungssystem, um deine SLS-Teile in kürzester Zeit perfekt zu reinigen und optional zu polieren. Die Surface Armor (halbgesinterte Schalte, die während des Druckens um die Teile entsteht) muss nicht mehr im Fuse Sift entfernt werden, sondern wird automatisiert und vollständig beim Sandstrahlen im Fuse Blast entfernt. Du erhältst Teile mit einer fühlbar sauberen Oberfläche. Zeitaufwand für die automatische oder manuelle Reinigung im Fuse Blast: ~ 10-15 Minuten

Saisonale Schaufensterbeschriftung zu Weihnachten für Carhartt in Zürich. Zum Einsatz kam hier sowohl Folie als Schneidplot in Form des Textes „Season’s greetings from Carhartt WIP“ als auch ein Sujet im Comic-Stil als bedruckte und konturgeschnittene Selbstklebefolie.

VBSG Innen- & Aussenbeschriftung Die VBSG hat neue eBusse bekommen, welche wir von aussen und innen beschriften durften. Wir danken dem ganzen Team der VBSG für die Zusammenarbeit und den tollen Auftrag.

Aus Mikrowellpappe, beidseitig mit offsetbedrucktem Papier kaschiert, mit gestanzter Einlage, PTT-konform.

Schriften und Logos werden mit dem Schneideplotter aus Selbstklebefolien ausgeschnitten und können auf beliebige Unterlagen aufgezogen werden. Das Verfahren eignet sich für den Aussen- und Innenbereich sowie für annähernd alle Textilien.

Kugelstrahlanlagen für Achs-, Ventil- und Blattfedern. Unser Programm umfasst Anlagen zum Verfestigungsstrahlen von: Federn (Fahrwerks-, Ventil- und Blattfedern, Teller-und Kupplungsfedern); Komponenten für die Fahrzeug-, Maschinen-, und Luftfahrtindustrie; Komponenten für die Bergbauindustrie; Spezialteile; Kleinteile in Chargen (ohne definierte Prozesssicherheit). Strahlanlagen von Wheelabrator sind platzsparend, kompakt gebaut und können daher auch in bestehende Fertigungslinien integriert werden.

Wheelabrator bietet zwei verschiedene Arten von Muldenband- oder Trommel-Strahlanlagen an: Muldenband für intermittierenden Chargenbetrieb und Durchlauf-Strahlanlagen für kontinuierliche Arbeitsweise. Muldenband-Strahlanlagen werden für trommelfähige – auch große Teile eingesetzt. Die Produktpalette beinhaltet eine umfassende Auswahl an Anlagen zum Entsanden und Entkernen von Guß, zum Entzundern von Schmiedeteilen und wärmebehandelten Werkstücken. Die Werkstücke werden beim Strahlprozess stetig gewendet, so dass sie dem Strahlfächer allseitig ausgesetzt sind. Strahlmittel wird kontinuierlich aus den Werkstücken ausgetragen. Die Erfahrung von Wheelabrator in diesem Gebiet ermöglicht die Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen inklusive automatischem Beschicken und Entladen.

Kugelstrahlen für Ventil- und kleine Druckfedern. Strahlen im Durchlaufprinzip ist einfach und prozesssicher und eignet sich ideal für automatische Produktionsanlagen mit kontinuierlichem Teilefluss ohne Zwischenlagerung. Mit Beschickungs- und Entladeeinrichtungen, welche auf die kontinuierliche Fertigung und gleichbleibende Qualität abgestimmt sind, wird der Shot Peening-Prozess in die gesamte Produktionlinie integriert.

Portal-Roboterstrahlanlage Portal-Roboterstrahlanlage Um Werkstücke in mehreren Arbeitsschritten mit unterschiedlichen Strahlmedien bearbeiten zu können, besteht der Lösungsansatz einer Portalanlage. Der Verfahrweg wird hierbei mittels über Kopf verschraubtem Roboter gewährleistet. Die Bestückung und Entnahme der Bauteile erfolgt anhand definierten Transportsystemen. Sandstrahlanlagen und die dazu passenden Strahlmittelaufbereitungssysteme sind fest am Portal verschraubt. Das pneumatische Schleusensystem an den Kabinenrückwänden verhindert den Strahlmittelaustritt im Innenbereich des Anlagenkonzepts. Abblaskammern reinigen das Bauteil zwischen den nachgelagerten Strahlprozessen.

Hängebahn-Strahlanlagen sind äußerst vielseitig und flexibel. Hängebahn-Chargen-Strahlanlagen werden zum Entsanden und Entkernen von Werkstücken verwendet, die stoß- und schlagempfindlich sind. Außerdem werden sie zum Entzundern und Rekonditionieren in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt. So können kleine, mittlere und sehr große Werkstücke sparsam gestrahlt werden. Mit Durchlauf-Strahlanlagen wird die Produktion automatisiert und das Arbeitsumfeld verbessert. Durchlauf-Strahlanlagen ermöglichen übersichtliche, platzsparende Fertigungsabläufe, kurze Transportwege ohne Zwischenlagerung von Teilen und damit eine Reduktion der Herstellkosten.

SGT Druckstrahl- oder lnjektor-Muldenband-Strahlkabinen zeichnen sich durch ihre hohe Strahlleistung aus und sind dank automatischer Türe besonders leicht zu beschicken. Die Muldenband-Strahlkabinen eignen sich hervorragend für die Oberflächenbehandlung von Schüttgut. Alle handelsüblichen Strahlmittel können in diesen Strahlkabinen eingesetzt werden. Wir bieten die Kabinen mit Bandbreiten von 500, 800, 1.000 und 1.200 mm an. Ab einer Bandbreite von 800 mm wird eine pneumatische Pendelvorrichtung installiert.

Mit kontinuierlichen Strahlanlagen kann der Produktionsprozess automatisiert und die Arbeitsökologie verbessert werden. Das Strahlen im Durchlaufprinzip bietet eine Reihe betriebstechnischer und kostenmässiger Pluspunkte. Mit kontinuierlichen Strahlanlagen kann der Produktionsprozess automatisiert und die Arbeitsökologie verbessert werden.