Das Herstellen von Drehteilen gehört bei uns zur täglichen Arbeit. Zur Verfügung stehen unterschiedlichste Fertigungstechnologien. Im Bereich des Drehens haben die Experten der MBT CNC viele Lösungen entwickelt. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Metallindustrie betreuen wir unsere Kunden im Bereich Drehen in engster Zusammenarbeit und bieten umfangreiches Know-How an. Durch die Verfügbarkeit einer Vielzahl an CNC Dreh-Maschinen ist fast jedes Teil zu fertigen. Auch in dieser Produktion verlassen wir uns auf auf aktuelle Technik der Maschinen und scheuen keine Investition für die Zukunft. Unsere CNC-Drehmaschinen arbeiten besonders präzise und effizient, da die ausgeführten Bewegungen der Maschine vorab über ein Programm eingestellt werden. Sogenannte Regeleinrichtungen überprüfen dann während der Fertigung, ob die Istwerte mit den Vorgaben übereinstimmen. Die Qualität jedes einzelnen Werkstückes einer Serienproduktion ist damit garantiert. Denn beim CNC Drehen sind zudem keine manuellen Eingriffe nötig, sodass die Fehlerquote weiterhin gesenkt wird.

4 OKUMA-LB-Drehmaschinen für 2-Achs-Drehen 1 OKUMA-LU-Drehmaschine für 4-Achs-Drehen CNC-DREHEN Horizontales und vertikales CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen Wir führen vielfältige und hochgenaue Dreharbeiten und -operationen aus zur Fertigung von Futter- und Stangenteilen. Das Kompetenzprofil unserer Mitarbeiter umfasst dabei nicht nur das Bedienen, sondern auch das Programmieren, Rüsten, Einstellen und Bedienen der verschiedenen Drehmaschinen. Wir bearbeiten Bauteile im Durchmesserbereich 8-250 mm bei einer maximalen Drehlänge von 600 mm. Stangenteile können wir bis zu einem Durchmesser von 70 mm bearbeiten. Alle unsere Drehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen zur Durchführung von Bohr- und Fräsarbeiten ausgerüstet.

Drehteile fertigen wir ab einem Durchmesser von 5 Millimeter bis zu 2 Meter auf unseren modernen „DONE-IN-ONE“-Maschinen von Mazak. Auf diesen Multi-Funktionsmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen, Stangenlader und Übergabespindeln stellen wir komplexeste Bauteile, egal ob Prototyp, Nullserie oder Serien bis 2000 Teile.

Exakte Arbeiten mit innovativem Maschinenpark und erfahrenem Team in Salzburg Bei Giesshammer Metalltechnik Salzburg fertigen wir Drehteile in Klein- und Mittelserien mit einem Durchmesser von bis zu 100 Millimetern. Wir setzen hochwertige CNC-Drehmaschinen für Ihre Anforderungen ein, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Für Ihre Wünsche sind wir gerne da. Wir beraten unsere Kunden aus ganz Österreich persönlich für optimale Ergebnisse. Innovative CNC-Drehmaschinen Bei unseren CNC-Drehmaschinen gehen Sie auf Nummer sicher, was Präzision, Effizienz und Schnelligkeit anbelangt. Wir übernehmen kleine und mittlere Serien, die Ausführungsdaten speichern wir in der Maschine mit numerischen Programmen. Auf diese Weise ist garantiert, dass jedes Werkstück aus Metallen und Nichteisenmetallen exakt allen anderen mit den jeweiligen Vorgaben entspricht. CNC-Drehteile von Ihrer Vorlage Ob Sie uns CAD-Zeichnungen senden oder andere Formate wählen, wir beraten Sie gerne und übernehmen auf Wunsch die Aufbereitung der Daten nach Ihren Vorgaben für Sie. Giesshammer Metalltechnik ist zuverlässiger Partner für Unternehmen aus der Elektro- und Labortechnik, Maschinen-, Fahrzeug- und Vorrichtungsbau sowie Feinmechanik in ganz Österreich. Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne persönlich.

Auf unseren Drehmaschinen fertigen wir Teile bis 65 mm Durchmesser von der Stange. Bei Einlegeteilen ist eine Bearbeitung bis 500 mm Durchmesser möglich. Drehlänge (max.): 744mm. Umlaufdurchmesser (max.): 430mm.

Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktionen - wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen.

Leistungen Auf unserem modernen und umfangreichen Maschinenpark verfügen wir über die folgenden Bearbeitungsmöglichkeiten: CNC Drehen bis Durchmesser 730 mm x 1000 mm CNC 3-Achs-Bearbeitungszentren 1300 mm x 660 mm CNC 5-Achs-Bearbeitungszentrum bis Durchmesser 500 mm Flachschleifmaschine 1500 mm x 500 mm vollautomatische Bandsäge bis Durchmesser 270 mm Von einem Einzelstück oder Prototypen bis hin zur Fertigung kompletter Komponentengruppen arbeiten wir nach Ihren individuellen Vorgaben, z. B. nach Zeichnung oder Muster. Um Ihnen einen „Alles aus einer Hand“-Service zu bieten, ergänzen wir weitere technologische Prozesse / Folgebearbeitungen wie z. B: Wärmebehandlung, Härten oder Beschichten in direkter Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern.

Mazak QT20 Bearbeitungsdurchmesser 250 mm Bearbeitungslänge 400 mm Spindelbohrung Ø 51 mm Zubehör: Stangenautomat Ø 8 – Ø 42 mm Stangenlänge 3000 mm Mazak Smart QT200 Bearbeitungsdurchmesser 350 mm Bearbeitungslänge 560 mm Spindelbohrung Ø 65 mm Star SR 32 J Bearbeitungsdurchmesser 32 mm Z-Achse 125 mm

Wir bieten für unsere Kunden aus der Industrie, Pharmaindustrie, dem Gewerbe- und Maschinenbau für jede Anforderung die bestmögliche Lösung. CNC-Fertigung in Wien - für Industrie und Gewerbe. Mit Kompetenz und professionellem Service hat sich unser Unternehmen einen Namen in der Sonderfertigung im CNC-Bereich erarbeitet. Wir bieten für unsere Kunden aus der Industrie, Pharmaindustrie, dem Gewerbe- und Maschinenbau für jede Anforderung die bestmögliche Lösung. Absolute Kundenorientierung, Innovation, Termintreue und Flexibilität gehören für uns in der CNC-Fertigung zu unserem fachmännischen Service. Gerne beraten wir Sie persönlich zu den verschiedenen Optionen rund um Sonderfertigung und vieles mehr.

Produkte Die Seiler Maschinenbau ist für Sie Ihr kompetenter Partner für alle planende und ausführende Arbeiten rund um den Maschinen-, Anlagen und Werkzeugbau. Als innovativer und leistungsfähiger Lieferant unterstützen wir Sie mit unserem erfahrenen Team in sämtlichen Aufgabenstellungen – auch in der mechanischen Fertigung. Gerne als Systemlieferant oder als Ihr zuverlässiger Produzent von Prototypen und Einzelteilen. Wir sind jederzeit in der Lage Kleinserien und Massenfertigungen für Sie zu übernehmen. Sprechen Sie uns an, wir finden die Lösung. CNC/NCDrehoperationen bis D= 1.740mm Drehlänge bis l=3.000mm angetr. Wkz

Das Drehen gehört zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Das Werkstück – das Drehteil – rotiert um seine eigene Achse, während das Werkzeug – der Drehmeißel – die am Werkstück zu erzeugende Kontur abfährt. Die Werkzeugmaschine nennt sich Drehmaschine. Grundsätzlich lassen sich alle zerspanbaren Werkstoffe drehen. Da bei den Drehmeißeln sämtliche Winkel und Radien der Schneide bekannt sind, zählt das Drehen zur Gruppe „Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide“. Während der industriellen Revolution fand das Drehen große Bedeutung bei der Herstellung von überwiegend runden Teilen wie Schrauben und Spindeln für die Textilindustrie. Im Laufe der Zeit wurde das Drehen auch für die Herstellung von Achsen, Wellen und Flanschen sowie allgemein rotationssymmetrischen Teilen eingesetzt. Die erreichbaren Genauigkeiten (Abmessungen, Formen, Oberflächenrauheit) sind wie bei den meisten zerspanenden Verfahren vergleichsweise gut. Nach dem Drehen werden die Werkstücke einbaufertig ausgeliefert oder durch Schleifen fertig bearbeitet. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Drehzentren verfügen über angetriebene Werkzeuge. Somit ist es uns möglich, aus Stangenmaterial, Schmiedestücken, Druckgusselementen und Sägeteilen einbaufertige CNC-Präzisionsteile mit einem Durchmesser von 1 mm bis zu 650 mm zu fertigen. Die maximale Drehlänge beträgt 1.000 mm. Sollten Sie Fragen zu den möglichen Verfahrensvarianten oder dem Drehen allgemein haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Komplexe "große" Teile fertigen wir auf unsererm modernen CNC-Dreh-/Fräszentrum bis zu einem Durchmesser von 700mm und einer Länge von 2000mm.

Im Bereich Formenbau fertigen wir für unterschiedlichste Industrie- und Anwendungsbereiche, darunter die Automobil- und Elektroindustrie ebenso wie die Kautschuk- und Kunststoffindustrie. Im Mittelpunkt steht für uns beim Formenbau die individuelle Aufgabenstellung unserer Kunden – und die damit einhergehende Flexibilität. Gerade bei hochkomplexen Formen, hohen Ansprüchen an die Maßhaltigkeit oder bei später sichtbaren Kunststoffteilen mit entsprechend geforderter Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet unsere langjährige Erfahrung und die durchdachte Zusammenstellung unseres modernen Maschinenparks durchgängig zuverlässige Qualität. Für uns bei MFL Leinetal ist Formenbau mehr als nur Fertigung. Unsere mehr als 60 engagierten Mitarbeiter bieten Ihnen von der Planung über die fortlaufende Beratung bis zur exakten Umsetzung der Vorgabe eine durchgängige Betreuung und termingerechte Fertigstellung Ihres Formen-Auftrags. Neben Konstruktion und Bau der Formen verantworten wir auch das Einfahren der Formen auf Spritzgießmaschinen und die Fertigung von Nullserien. Formenbau als Prozess: Die MFL Leinetal Produktentwicklung Wir bieten unseren Kunden Beratung bereits ab Bauteilkonstruktion. Auch wenn die Bauteilentwicklung bei Ihnen im Unternehmen stattfindet, kann ein vorbereitender, detaillierter Überblick über unsere verschiedenen Techniken, Formenbau – Sonderverfahren und Materialkonzepte Zeit, Geld und Energie sparen und so zum optimalen Ergebnis führen. Natürlich bringen wir uns mit unserem fundierten Know-how im Formenbau und Werkzeugbau auch gerne in den Produktentwicklungsprozess mit ein, übernehmen Teilumfänge oder verantworten ihn vollständig. Wir bieten eine wirtschaftliche und termintreue Konzeption von Kunststoff- und Druckgussteilen, die sich an modernsten Industriestandards orientiert und eine hohe Fertigungssicherheit garantiert. Unsere Erfahrung in der engen Kundenzusammenarbeit zeigt immer wieder: Wo Produktentwicklung und Formenbau in einen nahtlosen Prozess eingebunden sind, werden wertvolle Personal- und Budgetressourcen gespart. Sprechen Sie uns gerne auf unsere Vorstellung einer hohen Prozesssicherheit an. Denn wir bei MFL Leinetal Formenbau verstehen uns als Partner von der Projektierung bis zur fertigen Form – und darüber hinaus. Vertrauen Sie uns Ihre Ideen an – wir bringen Ihre Prototypen in Form Prototypen sparen Kosten und ermöglichen die Beschleunigung iterativer Entwicklungsprozesse. Ein mitdenkender Formenbau Partner an Ihrer Seite optimiert das Prototyping. Ob Automobilhersteller oder Elektrogeräte-Hersteller, aus welcher Branche Sie auch kommen: Die Anfertigung von Prototypen ist für uns bei MFL Leinetal eine besonders anregende Herausforderung. Deshalb liegt im Prototyping für Einzel- oder Mehrkomponentenartikel einer unserer Schwerpunkte. Unsere kreativen (Problem-)Lösungen für die Umsetzung Ihrer Vorhaben entstehen aus unserer jahrelangen innovativen Herangehensweise an die Grenzen des Machbaren. Natürlich sichern wir Ihnen beim Prototypen-Bau neben schneller und flexibler Umsetzung die absolute Geheimhaltung Ihrer Entwürfe zu. Prototypen ist auch eine Frage von Vertrauen; das wissen wir zu schätzen. MFL Leintal garantiert eine absolute Sicherheit Ihrer Daten und Entwürfe, sowie der fertigen Formen. Wir unterstützen und beraten unsere Kunden bereits in der Prototypen Entwicklungs- und Konstruktionsphase. Häufig lässt unsere Flexibilität und Kreativität im Formenbau und dem Materialeinsatz Ansätze zu, die ansonsten unberücksichtigt bleiben würden. Kürzeste Liefertermine und ein hohes Maß an Flexibilität auch noch im laufenden Formenbau gehen Hand in Hand mit belastbarer Qualität. Wir bei MFL Leinetal investieren unser ganzes handwerkliches Können im Formenbau gepaart mit unseren modernsten Technologien in die Umsetzung Ihrer Vorstellungen: perfekte Partner für die Entwicklung innovativer Produkte. Modernste Formenbau Verfahren, exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen Unser Fokus liegt auf der genauen Abstimmung unserer Formenbau Technologie mit den Produkten unserer Kunden. Bei MFL Leinetal legen wir besonderen Wert auf eine individuelle Beratung, um das perfekte Verfahren für Ihre spezifischen Anwendungen zu definieren – bei Ihnen vor Ort oder in unserer Formenbau Fertigungsanlage. Eine genaue gemeinsame Analyse Ihres Produkts und Ihrer Qualitäts- und Produktivitätsanforderungen mündet in die Selektion des optimalen Formenbau Verfahrens. So reduzieren wir etwa durch das physikalische Schäumen im Formenbau gezielt Kosten und Gewicht. Für welche Formenbau Technologie aus unserem Portfolio wir uns gemeinsam entscheiden: Für unsere Kunden entsteht ein durchdachtes, optimiertes Bauteil, das sich perfekt in den Fertigungsprozess einpasst.

Das Drehen ist eines der wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Dabei werden von einem Werkstück Späne abgetrennt, um so die gewünschte Form zu erzeugen. Unsere Möglichkeiten beim Drehen Durch unseren umfangreichen Maschinenpark können wir unseren Kunden vielfältige und sehr flexible Lösungen bieten: Bearbeitung sämtlicher Werkstoffe Durchmesser bis zu 400mm (Länge bis 1200mm) Sägestücke, Stangenmaterial (1m und 3m Lader), sowie Rohling (Guss- und Schmiedeteile) Komplexe Fräsoperationen an der Drehmaschine Fertigung von Klein-, Mittel-, und Großserien Qualitätsstandard nach ISO 9001:2015 Kundenspezifische Prüfabläufe nach Wunsch

Ronald Menz Erodiertechnik bietet Ihnen über 10 Jahre Erfahrung in der Fertigung von Serien-Drehteilen aus allen gängigen Metallen und Kunststoffen. In unserem Maschinenpark steht uns dafür die CNC-gesteuerte Drehmaschine Mori Seiki NL 2500 SY zur Verfügung. Mit Hilfe der Y-Achse sowie der Gegenspindel ist auch die Fertigung komplexer Bauteile möglich. Die Spindel erlaubt einen Stangendurchmesser bis 80mm.

Wir fertigen Ihnen hochwertige CNC-Drehteile. Kontinuierliche Soll-Ist-Abgleiche garantieren eine hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit – auch bei hohen Stückzahlen.

CNC + NC Drehmaschinen für den Maschinenbau gesteuert mit bis zu 4 Achs- Simultanbearbeitung inkl. angetriebenen Werkzeugen axial/ radial

Beim „Drehen“ entstehen rotationssymmmetrische Formen wie Kugeln, Kegel oder Zylinder. Dazu werden, wie beim auch beim Bohren, Fräsen und Schleifen Späne vom Werkstück gelöst. Man spricht vom „Drehen“, weil das zu bearbeitende Metallstück, um es zu formen, um seine eigene Achse gedreht wird, während der sogenannte Drehmeißel dabei die Kontur abfährt. Die Arbeit erledigt dabei jeweils eine „Drehmaschine“. Je nach gewünschter Form kommt dabei jedoch eine andere Verfahrensvariante zum Einsatz. So unterscheidet man im Allgemeinen zuerst zwischen dem Plandrehen und dem Runddrehen. Geht man etwas mehr ins Detail spricht man auch vom Schraubdrehen, vom Wälzdrehen vom Profildrehen und vom Formdrehen.

Mit unseren leitungsstarken CNC-Drehmaschinen zerspanen wir alle gängigen sowie ausgefallene Materialien. Ob ab Stange oder als Zuschnitt haben wir die Möglichkeit vom Einzelteil bis zur Serie zu fertigen. Mit angetriebene Werkzeugen, Y-Achse und Teileübergabe (6-Seiten Bearbeitung) besteht die Möglichkeit Komplettbearbeitung anzubieten. Abmessungen Drehen / Fräsen ab Stange Durchm. bis max. 90 mm Drehen / Fräsen Durchm. bis 300, Länge bis 1180 mm Drehen / Fräsen Durchm. bis 800, Länge bis 600 mm Drehen / Fräsen 6 Seiten Durchm. bis 600, Länge bis 300 mm Auch die anspruchvollsten Aufgaben können zuverlässig ausgeführt werden.

CNC Drehen mit Präzision Der Einsatz von modernen CNC-Drehmaschinen ermöglicht es uns, Werkstoffe wie Stahl, Titan, Bronze, Aluminium oder Kunststoff präzise zu bearbeiten. Durch modernste Computer- und Steuerungstechnik können dabei Drehteile mit hoher Wiederholgenauigkeit automatisiert produziert werden. Vorteile des modernen CNC Drehens Durch die Bearbeitung mit innovativen Drehmaschinen ergeben sich insbesondere bei Serienfertigungen aber auch bei Einzelstücken viele Vorteile. So können Werkstücke, die nicht manuell herstellbar sind, schnell und problemlos angefertigt werden. Dabei sorgt eine genaue Maßeinhaltung bei der Herstellung für einen sehr geringen Anteil an Ausschüssen.

3-Achsen-CNC-Dreharbeiten auf unserer Weiler UD 42 CNC Drehmaschine für unsere Tiefziehwerkzeuge als auch für externe Kunden sind unser Tagesgeschäft. Angaben zu den Verfahrwegen und dem max. Drehdurchmesser folgen. Alternativ können sie bis dahin über die Maschinendaten der Weiler UD 42 CNC Drehmaschine unser Fertigungsspektrum eingrenzen. Zusätzlich verfügen wir noch über konventionelle Drehbänke.

Universal Spinner U5-630 , B.j. 2018 Hersteller SPINNER Typ U5-630 Baujahr 2018 Steuerung Heidenhain iTNC 630 Werkzeugaufnahme SK40 x-Weg 630mm y-Weg 530mm z-Weg 465mm Drehzahlbereich 15.000,- 1/min max. Tischbelastung 500 kg Tischgröße Ø 500 mm Anzahl der Werkzeuge im Magazin 54 Pl. Innere Kühlmittelzufuhr 70 bar 3D Messtaster ja 5 Achsen simultan Bei Fragen kannst du uns gerne kontaktieren: www.erdexim.de www. erdmann-maschinenumzuege.de Tel.: +49(0) 7131 87 39 599 Mobil:+49(0) 176 61 34 3014 WhatsApp-Kanal https://whatsapp.com/channel/0029Va8k... WhatsApp-Business https://wa.me/c/4971318739599 Telegramm-Kanal https://t.me/erdexim

Durchmesser von der Stange bis max. 45 mm In unsere Fertigung ist es auch möglich, auf einer 5 Achsigen - Drehmaschine mit angetriebene Werkzeuge zu fertigen.

Baujahr 2015 Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Simultanfähig Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung IKZ

Die Spinner PD Präzisionsdrehmaschine ist für die Fertigung von kleineren Bauteilen bis zu einem Durchmesser von maximal 40mm ausgelegt. Ausgestattet mit einem Stangenlader, angetriebenen Werkzeugen und einer Gegenspindel, ermöglicht sie die wirtschaftliche Produktion von Serienteilen bei gleichbleibend hoher Qualität. Diese Maschine ist eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die Präzision und Effizienz in der Bearbeitung kleinerer Bauteile suchen.

Die Naef CNC Mechanik AG hat insgesamt 6 CNC Drehmaschinen, teilweise mit Revolver, Fräsachse, Gegenspindel und Stangenlader. Wir können von Prototypen bis Serienteilen in verschiedenen Abmessungen und Werkstoffen komplett bearbeiten. Für die Wärmebehandlung und Beschichtung arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen. Drehdurchmesser: 20 - 900 mm Drehlänge: bis 3'000 mm

Unser CNC Drehen bietet höchste Präzision und Effizienz für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken. Mit modernster Drehtechnologie und der Fähigkeit, komplexe Geometrien präzise zu fertigen, können wir eine Vielzahl von Bauteilen effizient und genau herstellen. Diese Technologie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank unserer fortschrittlichen Drehmaschinen und der langjährigen Erfahrung unseres Teams können wir die Qualität und Effizienz unserer Drehprozesse erheblich steigern. Unser CNC Drehen eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau, wo höchste Präzision und Flexibilität gefordert sind.

Modernste Hochleistungs-Dreh-Fräsmaschine CNC-Großdrehmaschinen bis 1200 mm Durchmesser bis 4500 mm Länge bis 8 t Stückgewicht Karussell-Drehen bis 2380 mm Durchmesser

Bauteile von Ø5-Ø450 (Ringe max Stärke ca 50-60mm), von Stangen ab oder Futterteile machbar. Div. Maschinen verfügen über Stangenlader bis Ø65mm. Ebenfalls sind div. Maschinen mit HS/GS bis zu 2 Revolvern und 1-2 Y-Achsen ausgestattet. Auch hier sind wir von Stück 1 bis hin zu mittleren Serien gut gerüstet. Werkstoffe: Stahl/Edelstahl/Aluminium/techn.Kunststoffe/Messing/Kupfer/Bronze etc. (exkl. Superlegierungen Nickelbasierte- und Titanlegierungen)

CNC-Drehen ab Stange bis Durchmesser 42mm, im Futter bis Durchmesser 200mm Mit unseren 4 CNC-Drehmaschinen sind wir in der Lage, Ihre Drehteile in kurzer Zeit mit grosser Präzision kostengünstig herzustellen. Stangenlader und automatische Auswerfer sorgen für rationelle Teilefertigung, je nach Drehteil ist auch eine mannlose Fertigung möglich.