Finden Sie schnell spindles für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Austausch und Reparatur von Werkzeugspindeln HPS bietet eine Gesamtlösung für defekte Werkzeugspindeln an: - Demontage - Befundung - Reparatur ( Neulagerung und Abstimmung, Federsäule erneuern, Aufbereitung von Komponenten) - Überprüfung (Prüfstandstechnik) - Montage und Justage - Probelauf und Abnahme Neben Generalüberholungen bietet HPS auch die Möglichkeit auf kundenspezifische Umlagerung.

ROBUSTE SPINDELN FÜR HÖCHSTE PRÄZISION Arbeitsspindeln von HELLMERICH sind als Sonderspindeln, Gewindespindeln, Frässpindeln, Hauptspindeln oder Schleifspindeln unter anderem angewendet in anspruchsvollen Bohrbearbeitungen, Fräsbearbeitungen sowie beim Sägen oder Gewindeschneiden. Wir integrieren Werkzeugspannsysteme nach Kundenspezifikation. Jede Werkzeugspindel ist mit einer standardisierten Werkzeug-Aufnahme (bspw. SK, HSK, ABS) erhältlich. Unsere Spindeln eignen sich unter anderem für Wechselsysteme und kommen auch in Mehrspindelanwendungen zum Einsatz. HELLMERICH Spindeln sind mit Präzisionsspindellagern ausgestattet und sind für den Einsatz von Kühlschmierstoff (KSS), Minimalmengenschmierung (MMS) oder für Trockenbearbeitung erhältlich. Die Lagerschmierung kann wahlweise als Gebrauchsdauer-Fettschmierung oder als Ölminimalmengenschmierung ausgeführt werden. Hohe Steifigkeit von Spindel und Spindelstock mit gehärteter und geschliffener Spindel Standardisierte Werkzeugaufnahmen nach Kundenspezifikation Geringstes axiales und radiales Lagerspiel Präzisionsspindellager für höchste Genauigkeit höchste Rund- und Planlaufgüte Berührungslose Abdichtung mit Sperrluftunterstützung Schutzart IP64

STANDARDISIERTE SPINDELEINHEITEN IN U- UND Z-FORM Spindeleinheiten von HELLMERICH eigenen sich zum Bohren, Gewinden und Fräsen. Aus einem Baukasten sind unterschiedliche Konfigurationen aus Leistung, Drehzahl, Werkzeugschnittstelle und Lageranordnung möglich. Datenblatt herunterladen >>

Die HELLMERICH Mehrspindelkopftechnologie vereint Produktivität und Präzision. Die Bohrköpfe bzw. Mehrspindelköpfe werden werkstückspezifisch ausgelegt und in die Bearbeitungsmaschine integriert. Um wirtschaftlich, flexibel und mit höchster Qualität auf spezifische Anforderungen reagieren zu können, werden standardisierte Funktionseinheiten aus einem Systembaukasten miteinander verbunden. Vorteile: - Zeitersparnis durch die gleichzeitige Bearbeitung mit bis zu 60 Werkzeugen - Durchführen von unterschiedlichen Bearbeitungen ohne Werkzeugwechsel: Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden mit einer Bearbeitungseinheit - Hohe Präzision durch: starre, auf das Bohrbild abgestimmte Spindelanordnung und optionale Mikroverstellung der Spindeln im Bohrkopf - Mikro Öl-Nebelschmierung von Getrieben und Spindellagern für die Bearbeitung mit Werkzeugen, die höhere Drehzahlen erfordern