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Dynamisches Auswuchten der Spindel und der Spindelwellen nach DIN ISO 1940 und einer Wuchtgüte G=2,5 um die Vibrationen so gering wir möglich zu halten ist für uns selbstverständlich.

Material: Hochfestes Aluminium Oberfläche: Eloxiert auf Wunsch Auflagefläche: Feinstgefräst parallel und rechtwinklig Winkligkeit: Spindelbohrung zur Auflagefläche 0,01mm Toleranz Spindelbohrung: H7 (im gespannten Zustand) Auf Anfrage können Sondertypen und weitere Änderungen entsprechend hergestellt werden.

n = 40.000, Spindel ø 50 mm x Motor ø 114 mm x 262 mm Gesamtlänge, Antriebsleistung 0,5 kW Konstruktion auf Einsatzbereich angepasst

HF 33 A 50 CHP - mit Direktschaftspanner Drehzahl Öl-Luft (min-1) CC-Fett (min-1) Fett (min-1) 60'000 Leistung S6-40% (W) 260 S1 (W) 200 Drehmoment S6-40% (Ncm) 4.6 S1 (Ncm) 3.5 Werkzeugaufnahme P6 /max. Ø4 Frequenz (Hz) 1'000 Spannung (V) 200 Strom (A) 1.1 Anz. Kugellager (Stk.) 3 Spindeldurchmesser (mm) 33 Spindellänge (mm) 163 Spindelgewicht (g) 560

Kanalspindel massiv mit Feststellmutter und Krallenplatte 70 x 70 mm Zwei Lochungen in der Krallenplatte zur Befestigung braun lackiert Ø der Vollspindel 32 mm Standardlänge 50 cm

Seit über 30 Jahren ist die KNOLL Schraubenspindelpumpe KTS ein Erfolgsprodukt. Sie fördert Kühlschmierstoffe (Öle, Emulsionen, wässrige Lösungen) für Hochdruckanwendungen an Werkzeugmaschinen. Ein typisches Beispiel ist die Kühlung, Schmierung und der Spanabtransport für Werkzeuge mit innerer KSS-Zufuhr beim Bohren und Fräsen. Die KTS glänzt durch innovative Technik, Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit.

Der TRS-Spindel-Lineartisch von Tolomatic in geschlossener Ausführung für xyz- Systeme mit bis 1,1m Hub und 615 Traglast Der TRS-Twin-Profilschienen-Lineartisch in geschlossener Bauweise ist von Grund auf stabil und präzise konstruiert. Er ist in den Größen 100 und 165 erhältlich und kann Lasten bis zu 615 kg handhaben. Zur Maximierung der Konstruktionsflexibilität ist der TRS-Aktuator beim Hub frei konfigurierbar, um den Platzbedarf der Maschine insgesamt zu minimieren. Der Aufbau von xy- bzw-xyz-Systemen ist bereits vorbereitet und es werden kein weiteren Montageplatten benötigt. Die kolbenstangenlosen, spindelgetriebenen Linearaktuatoren Tolomatic TRS können für Anwendungen eingesetzt werden, die zwei- oder dreiachsige Lineartisch-Konfigurationen erfordern, wie z. B. Bearbeitungszentren, Laserpositionierung, kollaborative Roboterbewegungen, Bohren, Schneiden, Pick-and-Place, Materialhandhabung und mehr. Die generellen Eigenschaften der TRS Linearantriebe: 2 Baugrößen: TRS 100 und TRS 165 Rollengewindetrieb ± 0,0102mm/300mm oder Kugelgewindetrieb ± 0,051mm/300mm Kraft bis 2,5kN Traglast bis 492kg bzw. 615kg Hub bis 750mm bzw.1.100mm Geschwindigkeiten bis zu 863mm/sec bzw. 910mm/sec anpassbare Motormontagehalterung, Inline- oder Parallel-Motormontage hohe Lebensdauer

In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.

Wir liefern Trapezgewindespindeln als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Die Spindellagerung kann zum Heben, Senken, Schieben oder Drücken von Maschienen- elementen verwendet werden.

Die einwechselbare Zentrierspitze für die Gegenspindel Sie wollen Ihre Gegenspindel kurzfristig als Reitstock verwenden und danach wieder als normales Spannfutter? Mit EWS.CenterPoint ist das möglich! Für Maschinen mit einem Revolver und zwei Spindeln zur flexiblen Einwechslung in die Gegenspindel. Einsatzgebiet: - Drehmaschinen ohne Reitstock und mit einem Revolver - Zur Abstützung langer Werkzeuge - Spitzen wechselbar Kurzkegel 12 - Das „Spitzenkit“ in einfachen Kombihalter integrierbar Voraussetzung: - Gegenspindel mit Reitstockfunktion - Spannschaft Ø der GSP angepasst

Drehzahl: bis 60.000 min-1 Durchmesser: 40 mm – 400 mm Länge: bis 2.000 mm Spannsystem: manuell oder automatisch Werkzeugaufnahme: HSK Aufnahme, Kegel 1:7, 5, SK, Spannzangenaufnahme, kundenspezifische Aufnahmen Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fettlebensdauerschmierung Plan- und Rundlaufgenauigkeiten <0,002 mm Individuelle, kundenspezifische Bauformen: zylindrisch, rechteckig, Flanschbauweise Modernste Technologien im Bereich der Lagerung, Spanntechnik, Schmierung, Abdichtung und Sensorik Zubehör: Schleifscheibenflansche, Spindelhalter, Auswuchtdorne, Sperrluftringe, Riemenscheiben

Ihre kundenspezifischen Drehteile und Spindeln aus Edelstahl

Geeignet für Durchmesser bis 500 mm und Wandstärken bis 6 mm, bei Festigkeiten von 400 N/mm2. Die Besonderheiten Beschneiden von außen nach innen. Beschneiden und Bordieren nach innen in einem Arbeitsgang. Sicken nach innen und außen. Sowie die Kombination aller Möglichkeiten. Die Leistung Beschneiden: ca. 3,5 Stück / min. Beschneiden und Bordieren: ca. 3 Stück / min.

Die Spindelhubgetriebe sind lieferbar mit Trapez- oder Kugelgewindetrieb mit Hubkräften von 150 bis 500kN Die kubische Bauform ermöglicht den Einsatz der Spindelhubgetriebe in allen Einbaulagen. Als N-Version mit durchlaufender Spindel oder als R-Version mit rotierender Spindel in Kombination mit einer Laufmutter sind die Spindelhubgetriebe für den jeweiligen Anwendungsfall konfektionierbar. Als weitere Ausbaustufe können die Spindelhubgetriebe in der N-Version verdrehgesichert durch Vierkantschutzrohr oder V-Nut geliefert werden.

Rotalock-Spanndorne werden aufgrund Ihrer Genauigkeit und Langlebigkeit an innenverzahnten Bauteilen eingesetzt. Rotalock-Spanndorne werden aufgrund Ihrer Genauigkeit und Langlebigkeit in Verbindung mit großen Spannbereichen und hohen Spannkräften sowohl für die mechanische Fertigung als auch für Prüfzwecke an innenverzahnten Bauteilen eingesetzt. Das Spannen geschieht flankenzentriert, manuell oder automatisch betätigt. Die Aufnahme erfolgt zwischen Spitzen oder mittels angepasster Maschinenanbindung. Falls gewünscht, testen wir den Spanndorn an einem beigestellten Musterteil. Die Lieferung erfolgt komplett mit Konstruktionszeichnung und rückführbarem Prüfzertifikat.

Colibri-L SE MTV Linearachse mit Kugelrollspindel und integrierter Kugelumlaufführung Die präzise und robuste Lösung Hub: 100- 1800 mm lieferbar mit oder ohne Motor max.Vorschubskraft bis 3695 N Wiederholgenauigkeit +- 0,03 mm Mit Colibri Antrieb: Bedienung über I/O oder BUS-Systeme Erhältlich in 3 Baugrößen L-SE MTV42 Hub[mm]: 100 - 1200 max. Last Fx [N]: 980 Spindelsteigung[mm]: 5 | 10 Baugröße [mm]: 42x45 L-SE MTV55 Hub[mm]: 100 - 1500 max. Last Fx [N]: 1620 Spindelsteigung[mm]: 5 | 10 | 16 Baugröße [mm]: 55x60 L-SE MTV80 Hub[mm]: 100 - 1800 max. Last Fx [N]: 3695 Spindelsteigung[mm]: 5 |10 | 20 Baugröße [mm]: 80x85

Tischantrieb für die Medizintechnik Spindelhub Selbsthemmend Ruhiger Lauf

Herstellung von CNC-Drehteilen Max. Bauteil-Ø 290 mm Max. Durchmesser: 290 mm

Rundkneten, früher auch als Rundhämmern bezeichnet, ist ein präzises Verfahren zur spanlosen Umformung von Rohren, Stäben und anderen rotationssymmetrischen Werkstücken. Das Rundknetverfahren bietet alle Vorzüge der Kaltumformung • kurze Bearbeitungszeit • enge Toleranzen • ununterbrochener Faserverlauf • hohe Oberflächenqualität • Materialersparnis • Gewichtsreduzierung des Werkstücks Es gehört zu der Sparte der Net-Shape-Forming-Verfahren, die sich dadurch auszeichnen, dass die Endkontur der umgeformten Werkstücke ohne oder mit nur minimaler spanender Bearbeitung erreicht wird. Beim Rundkneten sind die Umformwerkzeug (Knetbacken) konzentrisch um das Werkstück angeordnet. Die Werkzeuge oszillieren hochfrequent mit geringem Hub und üben so auf das umschlossene Werkstück radiale Druckkräfte aus. In den meisten Fällen besteht ein Werkzeugsatz aus vier Knetbacken. Je nach Anwendung können auch zwei bis acht Backen eingesetzt werden. Die Umformung geschieht in vielen kleinen Einzelschritten. Man spricht beim Rundkneten deshalb von einem inkrementellen Umformverfahren. Der Vorteil gegenüber den kontinuierlichen Umformverfahren ist eine homogenere Werkstoffumformung, die höhere Umformgrade ermöglicht.

Da Innovation im Mittelpunkt unseres Handelns steht, erforscht und entwickelt NIKKEN ständig Lösungen, um unsere Kunden auf ihren Märkten führend zu halten. Unsere einzigartigen Fertigungsverfahren und Technologien gewährleisten zuverlässige, hochfeste und -präzise NC-Werkzeuglösungen für Ihre Maschinenspindel und Anforderungen. NIKKENs Philosophie und Engagement für Qualität macht unsere globalen Teams und auch unsere Produkte auf dem Markt herausragend. Die von uns selbst entwickelten bei der Produktion vieler unserer NC-Werkzeuglösungen eingesetzten Fertigungsverfahren sind oftmals revolutionär und auf dem Markt einzigartig. Beispielsweise umfasst die Fertigung unseres Multi-Lock Kraftspannfutters sowohl das Ionennitireren als auch eine spezielle Tiefkühlbehandlung (24 Stunden bei - 90 °C). Dieses exklusive Verfahren eliminiert den Restaustenit, damit sich eine erheblich dichtere martensitische Materialzusammensetzung bilden kann. Die daraus entstehende Zusammensetzung verhindert ein Abnutzen und verlängert die Lebensdauer des Werkzeughalters, damit er viele Jahre zuverlässig seinen Dienst tun kann. NIKKEN kann seine Präzisions- Werkzeughalterlösung für praktisch jeden Spindeltyp anbieten: ISO (DIN2080) NIKKEN IT entspricht SK Kegel (DIN 69871/DIN ISO 7388-1) BT (JIS B 6339) NIKKEN NBT/NIT „2-Lock - System“ (Standard-BT/SK Spindeln sowie Plan- und Kegelkontaktspindeln) NIKKEN MBT/MIT „3-Lock - System“ mit dynamischem 7/24-Kegel (nur Plan- und Kegelkontaktspindeln) HSK - ISO12164/DIN69893 NIKKEN NC5

Marsilli bietet unterschiedliche Wickelmethoden für die Motorherstellung. Dazu gehören die Spindelwicklung, Flyerwicklung sowie Nadelwicklung an offenen oder geschlossenen Statoren. Seit über 10 Jahren erweitert Marsilli stetig das Know-how in der Motorwickeltechnologie. Heute gehört Marsilli zu den innovativsten Akteuren in der Branche. Um Motorenhersteller zu unterstützen, die sich in Richtung neuer BLDC-Statoren bewegen, verfügt Marsilli über unterschiedliche Wickelmethoden. Einige dieser Methoden wurden dank unserer Erfahrung in der Spulenwicklung konzipiert, wie z. B. Spindelwicklung und Flyerwicklung. Andere Methoden wurden spezifisch für die Motorwicklung entwickelt, wie z. B. Nadelwicklung an offenen Statoren oder Nadelwicklung an geschlossenen Statoren. Die hier dargestellten Produktionssysteme sind kundespezifische Lösungen und somit individuell konzipierte Anlagen. Over the years MARSILLI has developed a very high level of expertise in the realization of automatic systems for the production of wound components for the coil and motor market. The automation level is determined in relation to production and traceability needs of our clients in order to achieve complete system customization. On board the system the winding station is the main unit and other operating units are developed around it such as preparing, finishing, test and assembly. Furthermore in response to clients who have appreciated the results that we have been able to achieve in automation, Marsilli has expanded its business to the production of assembly systems that are winding related. The displayed productions systems are customized solutions.

Doppelspindlige Bearbeitungszentren mit einzeln korrigierbaren X-, Y- und Z-Achsen inverschiedenen Baugrößen und Ausführungen, mit Werkzeugaufnahmen von HSK 63 bisHSK 100. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die Firma Schmid im Bau von mehrspindligen Bearbeitungszentren einen hervorragenden Ruf erworben. Die Erkenntnisse aus diesen Erfahrungen und die Wünsche haben zu der Produktreihe der Doppelspindler geführt, wobei hier auf die Kundenbedürfnisse großes Augenmerk gelegt wurde. Einzeln korrigierbare X-, Y- und Z-Achsen zeichnen alle Doppelspindler dieser Reihe aus. Dies ermöglicht, die geforderten hohen Genauigkeiten einzuhalten, wobei die in der täglichen Arbeit benötigten Korrekturmaßnahmen bei Werkzeugen und Spannvorrichtungen einfach ausgeführt werden können. Verschiedene Baugrößen mit Werkzeugaufnahmen mit HSK 63, HSK 80 und HSK 100 werden den Kundenansprüchen gerecht. Eine extrem hohe Flexibilität wird erreicht indem zwischen einer Vielzahl von unterschiedlichen Werkstückspannmöglichkeiten gewählt werden kann. Im Ergebnis zeigt sich, dass diese Doppelspindler eine hohe Effektivität und Effizienz erzielen, wobei die Flexibilität gewährleistet bleibt. SE 362-4 Achsen / Rundtische Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Das Grundkonzept ist das einer Doppelplatz- maschine mit einem Schwenktisch, aufgebaut auf einem stabilen Maschinentisch. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul. Im normalen Bearbeitungsprozess verfahren die Spindeln synchron. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit mind. 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auch hier besticht der einfache und robuste Aufbau unter Verzicht auf störanfällige Wechselmechaniken. Auf dem Schwenktisch sind acht Rundteiltische aufgebaut, so dass die Möglichkeit besteht verschiedene hydraulisch bestätigte Spanntürme aufzunehmen. Der Arbeitsraum wird so optimal ausgenutzt wobei jeder dieser Rundtisch noch einzeln angesteuert wird. Wahlweise sind hier Spanntürme mit dreifacher Zentrischspannung oder zweifacher Spannung im Einsatz. Durch auf die Werkstücke abgestimmte Ausgestaltung der Spanntürme und Vorrichtungen wird hier ebenfalls ein Arbeitsumfang von bis zu 4 Seiten erreicht. Insbesondere durch die Aufspannung mehrerer Werkstücke ist eine erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeit zu erreichen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner Bauteile wie z. B. Armaturen geeignet. SE 380 Das Grundkonzept der SE 380 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Dieses Bearbeitungszentrum ist als horizontaler Doppelspindler mit einem Schwenktisch konstruiert. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul, wobei im normalen Bearbeitungsprozess die Spindeln synchron verfahren. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auf dem Schwenktisch sind vier Rundtische aufgebaut, so dass immer zwei Rundtische im Arbeitsraum und zwei Rundtische auf der Be- und Endladeseite zur Verfügung stehen. Dies ermöglicht auch bei diesem Bearbeitungszentrum den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel. Diese Rundtische sind optional mitdrei Spannkreisen pro Rundteiltisch ausgerüstet, so dass für die 5-Seitenbearbeitung dieSpannvorrichtung geschwenkt werden kann. Auf Grund der Baugröße ist es auch möglich Spannvorrichtungen mit mehreren Werkstücken zu verwenden, welches die Stückzeiten weiter reduziert. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner und großer Guss-Bauteile wie z. B. Automobilkomponenten, Gehäuse geeignet.

Hubspindelantriebe, Technische Details auf einen Blick: Alle technischen Details zu unseren vielfältigen Hubantrieben finden Sie in unserem kostenlosen technischen Datenblatt, bereitsteht. Hubspindelantriebe, Robuste Leistung für Industrieanwendungen: Die Hubantriebe von EUBA sind darauf ausgelegt, selbst in den anspruchsvollsten industriellen Prozessen eine robuste Leistung zu erbringen. Egal, ob es um das Bewegen von schweren Lasten, die präzise Positionierung von Elementen oder andere anspruchsvolle Anwendungen geht, unsere Hubantriebe bieten die erforderliche Stärke und Zuverlässigkeit. Vielseitige Auswahl für individuelle Bedürfnisse: Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Hubantriebe, darunter elektrische Hubzylinder mit verschiedenen Spannungen (230v, 400v), Mini Hubzylinder, doppelwirkende/einfachwirkende Hubzylinder, Planetenrollengewindetriebe, Hubzylinder für Frontlader und Hubzylinder für Hubwagen. Diese breite Auswahl ermöglicht es, das ideale Produkt für die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu finden.

Präzisions-Spindeln in vielen Größen und unerreichter Qualität sind seit Jahren wesentlicher Bestandteil unseres Produktprogramms. Wir bieten natürlich auch die Endenbearbeitung der Spindeln an. Präzisions-Spindeln in vielen Größen und unerreichter Qualität sind seit Jahren wesentlicher Bestandteil unseres Produktprogramms. Die umfangreiche Bevorratung garantiert schnelle Reaktionszeiten an jedem Ort. Vorteilhaft ist neben der Verfügbarkeit auch der günstige Preis. Jede Kugelgewindemutter aus unserem Katalog kann mit den Präzisions-Spindeln kombiniert werden. Kugelgewindespindeln werden für die Bearbeitung der Spindelenden durch den Kunden auch ohne Mutter geliefert. In besonderen Servicefällen sprechen Sie uns bitte an.

Schleifscheibenaufnahmen und Schleifdorne, auch Sonderkonstruktionen z.B. Scheibensätze, bieten wir Lösungen und liefern kurzfristig. Schleifscheibenaufnahmen SCHLEIFSCHEIBENAUFNAHMEN UND SCHLEIFDORNE SONDERKONSTRUKTIONEN Für alle gängigen Maschinen liefern wir Schleifscheibenaufnahmen und Schleifdorne in bewährter Präzision ab Lager. Eine Vielzahl weiterer erprobter Schleifscheibenaufnahmen und Schleifdorne fertigen wir zeitnah. Auch für Sonderkonstruktionen, z.B. Scheibensätze, bieten wir Lösungen und liefern kurzfristig. Unsere Fertigungstoleranzen erlauben grundsätzlich den Einsatz von CBN- bzw. Diamantscheiben.

Sie wollen Metall drücken? Unsere Erfahrung in diesem Bereich ist unschlagbar! Seit 80 Jahren drücken wir unterschiedlichste Formen und Materialien. So drücken wir für Medizinhersteller genauso exakt wie für unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrttechnik. Unsere Geschäftspartner schätzen diese Präzision bei kleinen wie auch großen Stückzahlen.

LISCO Linearachsen sind einbaukompatibel zu vielen Herstellern und verfügen über marktübliche Abmessungen. Ob Präzisions-oder Economy Ausführung, je Anforderung, Sie haben die Wahl. Ihre Einsatzbereiche decken den gesamten mittleren und oberen Bereich für Montage- und Handhabungssysteme ab. Die wahlweise mit Kugelgewindetrieb oder Zahnriemen angetriebenen Linearachsen verfügen über hohe Dynamik, Traglast und Steifigkeit. Besonders wichtig für Konstrukteure: LISCO bietet bei den Compact-Linearachsen nicht nur verschiedene Baugrößen und beliebige Hublängen nach Kundenwunsch, sondern auch optionale Ausstattungen. Ihre Vorteile im Überblick: Besonders niedrige Bauhöhe durch mittig angeordneten Kugelgewindetrieb Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit durch Kugelgewindetrieb mit spielfreiem Muttersystem Hohe Verfahrgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Präzision über große Längen durch Kugelschienenführungen, große Spindeldurchmesser und -steigungen Einfacher Motoranbau durch Zentrierung und Befestigungsgewinde Einstellbarer Schalter über den gesamten Verfahrweg Kostengünstige Wartung durch zentrale Nachschmiermöglichkeit (Fettschmierung) der Kugelschienenführungen Optimale Laufeigenschaften, hohe Traglast und hohe Steifigkeit dank je nach System ein oder zwei integrierten, spielfreien Kugelschienenführungen Positioniergenauigkeit: < 5µm Miniatur Kreuztisch: Maschinenbau Miniatur Linearsystem: Kompakte Bauweise Miniatur Linearachsen: Integrierte Antriebe Röntgentechnik: Probenhalter Elektronikfertigung: Positioniersystem

Typische Eigenschaften: • Pulsationsarme Förderung • Sehr einfach reinigbar mit CIP, SIP • Schonende Förderung • Grosse Verstellbereich • Für Lebensmittel, Pharma, Kosmetik und Chemie Mit der RotoTwin Schraubenspindelpumpe verfügt die Rototec AG speziell für die Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie über eine clevere Lösung, die den strengen Hygienevorschriften dieser Branchen entspricht. Die Pumpe wurde entwickelt, um niedrig- bis hochviskose, leicht flüchtige oder gashaltige Produkte zuverlässig zu fördern. Dabei lag das Hauptaugenmerk auf der einfachen Reinigung, der Wirtschaftlichkeit und dem Einsatz für eine Vielzahl an Produkten und Anwendungen. Förderleistung: 0 - 200'000 l/h Drücke: bis 25 bar Temperaturen: -10 - 130 °C

Wir entwickeln und fertigen Verrohrungen für Anwendungen aus den Bereichen der Heiztechnik, Wärmetechnik, Kältetechnik und Medizintechnik. Gerne entwickeln wir mit Ihnen die Lösung für Ihren Einsatzfall und lösen Ihre Aufgabenstellungen hinsichtlich Funktion, Qualität und Preis. Falls notwendig, integrieren wir in Ihre Lösung Absperrarmaturen (automatisch, manuell), Sicherheitsarmaturen oder Tauchhülsen für Messfühler.