Finden Sie schnell spanendes für Ihr Unternehmen: 6821 Ergebnisse

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 109 130 UC D1/D3: 13/13 D2: 14 L1: 75 L2/L3: 19,5/28 Z: 1

Die CNC-gesteuerte Drehmaschine von GDW bietet einzigartige Präzision und Bedienung. Mit einem schwingungsgedämpften Maschinenunterbau für höchste Laufruhe. Die comfortline Leit- und Zugspindel-Drehmaschinen zeichnen sich durch einzigartigen Bedienkomfort, Energieeffizienz und Langlebigkeit aus.

Mit unseren Spannelementen können Sie bereits ab Wellendurchmesser 1,5mm arbeiten und Sie bauen durch den nicht benötigten Außenkonus kompakter und auch genauer. Vorteile gegenüber vielen anderen Nabe-Welle-Verbindungen: Hergestellt aus Edelstahl, somit lösbar auch nach vielen Betriebsjahren (keine Passungskorrosion) weniger Teile und dadurch höhere Rundlaufgenauigkeit von ca. 0,01mm sowie selbstzentrierend ab Wellendurchmesser 1,5mm lieferbar bis zu 60mm Wellendurchmesser, ebenso für zöllige Wellen für verschiedene Nabenbreiten zwischen 6 und 100mm lieferbar extrem kompakt bauend und somit für kleine Scheiben auf großen Wellendurchmessern geeignet einfache Montage, da exakte Einbauposition bereits nach leichtem Anzug der Mutter erreicht wird Kegel mit Selbsthemmung und somit kein unbeabsichtigtes Lösen im Betrieb möglich Sonderausführungen wie Innensechskant, Innengewinde, Gegenlagerzapfen ... lieferbar Kunden-Sonderausführungen / Entwicklungen problemlos machbar Bohrung: 6,35mm

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Mycenter-HX500G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg X-Achse: 870 mm Verfahrweg Z-Achse: 930 mm Spindelleistung: 22,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 500 mm Tischlänge: 500 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,3 s Tischbelastbarkeit: 800 kg

Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg fertigt seit 1969 Verzahnungsartikel und beliefert bekannte Unternehmen. Wir fertigen Antriebsteile für Getriebe und Übertragungselemente. Über 50 Jahre Erfahrungen kann das Unternehmen ZWP in der Herstellung von Bauteilen dieser Art vorweisen. Unsere renommierten Kunden kommen dabei aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau. ZWP mit mehr als 200 Mitarbeitern fertigt als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder / Planetenräder für Planetengetriebe: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen / Sonnenwellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Aber auch eine Zusammenarbeit besteht für andere Härtungsverfahren wie Gasnitrierung oder Einzelzahninduktionshärten mit Experten ihres Fachs. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Wir bieten zuverlässigen Service und einwandfreie Ergebnisse im Spitzenlos Schleifen mit: Agathon SL, SL2, SL20: Schweizer Präzision "klein ganz groß". Schumacher S200: Schweizer Präzision trifft deutsche Automatisierung. ESO300: Von klein bis groß, eine runde Sache. Mehr Details zu den Maschinen: - Durchmesserbereich Einstechschleifen: d= 0,3mm-20mm - Max. Länge Einstechschleifen: 140mm - Durchmesserbereich Durchgangsschleifen: 0,3mm- 20mm - Max. Länge Durchgangsschleifen: 1000mm - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Material: Edelstahl, Kupfer, Messing und Keramik - Automation: Roboter inkl. Vereinzelung von bis zu 100STK (je nach Durchmesser)

PFU-S 1010-G, inkl. Gestell, Referenzschalter auf allen Achsen Die Maschinen der PFU-S Baureihe wurden speziell als noch robustere Variante der PFU Baureihe entwickelt. In der X-Achse wurde dabei ein Stahlträger verbaut, der für noch geringere Schwingungen bei der CNC-Bearbeitung garantiert. Auf den Maschinen der PFU-S Baureihe ist ein Einsatz von 2,2 KW Spindeln möglich! - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Optional Closed Loop Schrittmotor oder Servomotor - Angetriebene Mutter in der Y-Achse - Angetriebene Mutter in der X-Achse - Verdeckte Seitenführungen schützen sensible Bauteile vor Verschmutzung - Seitenteile in stabiler C-Konstruktion - 2 Kugelrollspindeln in der Y-Achse - X-Achse: Stahlträger 200 x 100 mm - Z-Achse: 170mm Weg, Führungen 25mm, für HF-Spindeln bis 2,2 KW geeignet Besonderheiten - Gestellbauweise, ergonomische Bauform: Standfüße liegen „innen“ - Stahlträger in der X-Achse - Vielseitig einsetzbar Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (170 mm) Antriebsart: optional Closed Loop Schrittmotor oder Servomotor Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Maximales Umkehrspiel: 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Linearführungen: Linearführungen Bosch Rexroth Y-Achse 25 mm, X- und Z-Achse 15 mm geschliffen und oberflächengehärtet Verfahrgeschwindigkeit SERVO: ca. 12.000 mm/min. Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm X-Achse: Stahlträger 200 x 100 mm Y-Achse: Gantry Version, 2 Kugelrollspindeln 16 x 16 mm Z-Achse: 170 mm Weg, Führungen 25 mm, Z-Achse: 170 mm Weg, für HF-Spindeln bis 4,5 kW ER32 oder WZW HF-Spindeln bis 3,6 kW SK30 geeignet Aufspannfläche: ca. X=1000 mm x Y=1000 mm Verfahrweg X-Achse: 1.020 mm Bearbeitbare Fläche: ca. X=1000 mm Y=980 mm Durchlaßhöhe unter Portal: max. ca. 150 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: max. ca. 150 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 1300 x 1600 x 2300 mm Gewicht: ca. 480 kg Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 1.010 mm Verfahrweg Z-Achse: 170 mm

Genaues und gleichmäßiges Absatzfräsen der Planfläche und zurücksetzen von Plattierungen an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 90 mm. Fasenwinkel 0°- 30°. Die automatische Absatzfräsmaschine ASO 910 ist für die Schweißnahtvorbereitung von z.B. Duplexstählen. Das Absatzfräsen bzw. das Zurücksetzen von Plattierungen bewältigt die Kantenfräsmaschine mit Bravour. Das Anbringen von Fasen an der Werkstückoberkante ist bis 65mm möglich. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 90° – 75° können saubere Übergänge zwischen zwei unterschiedlich dicken Werkstücken hergestellt werden. Durch die robuste Bauweise ist die Maschine sehr belastbar und zeigt in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Durch einen Sonderformfräser kann die Stirn-, Ober- und/ oder Unterseite in einem Arbeitsgang bearbeitet werden. Mit einem Scheibennutfräser können stirnseitige Aussparungen gefräst werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz Max. Zustellung in X- / Z-Achse: 65 mm / 15 mm Winkeleinstellung: 90° - 75° Werkstückdicke: 8 - 100 mm Gewicht: 64247

Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum in Gantry-Bauweise mit hochsteifer Grundstruktur. Auf Geschwindigkeit, Dynamik und Hochleistung ausgelegtes Maschinenkonzept. Die 2013 erstmalig präsentierte NEOS ist ein Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum in Gantry-Bauweise mit einem maximalen Längsverfahrweg von 20.000 mm. Mögliche Querwege bis 4.000mm und Vertikalwege bis 1.500 mm (auf Anfrage beide Verfahrwege auch größer möglich) sorgen für ausreichend Bearbeitungskapazität. Robuster und leichter Grundaufbau Die Grundstruktur der Maschine ist von hoher Steifigkeit geprägt. Die auf symmetrisch angeordneten Ständern angebrachten Maschinenbetten sind (wie übrigens alle anderen strukturell belasteten Teile der Maschine auch) aus schwingungsdämpfendem Perlitguss gefertigt. Durch diesen robusten, gleichzeitig aber auch leichten und bis ins Detail topologisch optimierten Aufbau gelingt es Zayer, die beim Fertigungsprozess entstehenden Kräfte und Lasten optimal auf die tragenden Teile der Maschine zu verteilen. Zusammen mit dem durch den feststehenden Tisch bedingten Vorteil, dass die zu bewegende Maschinenmasse konstant (unabhängig vom Werkstück) bleibt, ergibt sich schon aus dem Grundaufbau ein auf Geschwindigkeit, Dynamik und Hochleistung ausgelegtes Maschinenkonzept. Die Hauptantriebsleistung beträgt 43 kW im S1 und 60 kW im S6 Betrieb. Diese starke Antriebsleistung drückt sich in einem verfügbaren Drehmoment von rund 900 Nm in der Standard-Konfiguration aus. Für das Hochgeschwindigkeitsfräsen stehen diverse optional verfügbare Motorspindeln mit Antriebsleistungen von 24 – 32 kW und möglichen Drehzahlen bis 24.000min-1 zur Verfügung. CNC: Heidenhain | Siemens X-Achse längs: 3.000 - 20.000 mm Y-Achse quer: 2.000 - 4.000 mm Z-Achse vertikal: 1.250 - 1.750 mm Antriebsleistung: 43 kW Drehzahlbereich: 4.500 - 6.000 min-1 Werkzeugmagazin: 30 - 80 Plätze

Röders-Tec RXP - RXU Serie (3-5 Achsen) Als Pionier der HSC-Technologie ist RÖDERS GmbH in Soltau seit Jahrzehnten international anerkannter Markt- und Technologieführer. Die außergewöhnlich hohe Innovationsleistung in Verbindung mit eigener Steuerungs- und Regelungstechnologie stellt für unsere Kunden im Werkzeug- und Formenbau und in anderen anspruchsvollen Branchen die Basis für spitzenmäßige Fertigungsergebnisse dar. Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist weltweit einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern. Spezifikation: RXP 950DSH Arbeitsraum: 600 mm x 905 mm x 500 mm Maschinengewicht: ~15,5t Platzbedarf: 3350 mm x 3250 mm x 3500 mm

Bettfräsmaschinen in verschiedenen Baugrößen und Ausführungsvarianten Die Bettfräsmaschine AUERBACH FBE ist in verschiedenen baugrößen und Ausführungsvarianten erhältlich. Das Maschinengestell ist komplett aus Guss gearbeitet, was zu einer höheren Stabilität sowie einem sehr guten Dämpfungsverhalten führt. Verfahrweg X-Achse: 1.200 bis 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 bis 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 bis 1.000 mm zulässige Tischbelastung: max. 10 Tonnen

Hochpräzise 3-D Frästeile, Prototypen, Serienfertigung, Unterstützung in der Konstruktion. Cost reduction durch fertigungsfreundliche Bauteilanpassung. Nichts ist zu komplex.

Gleitschleifen (Trowalisieren oder Gleitspanen): schleifen, entgraten, Kanten verrunden oder polieren; mittels verschiedener Methoden und unterschiedlicher eingesetzter Medien. Gleitschleifen: • Schleifen • Entgraten • Kanten verrunden • Polieren Methoden: • Schüttelfass • Tellerfliehkraftanlage • Vibrationsrüttler • Vakuumsaugstrahlen Media: • Kunststoffschleifkörper • Keramikschleifkörper • Schleifpulver • Stahlkugel • Nussschalengranulat • Glaskugel Beim Gleitschleifen, oft auch Trowalisieren oder Gleitspanen genannt, werden Produkte mittels verschiedener Methoden und verschiedener eingesetzter Medien, je nach Anforderung geschliffen, entgratet, die Kanten verrundet oder poliert. Oftmals ist die Kombination von unterschiedlichen Methoden und Medien, die wirtschaftlichste und beste Bearbeitung, für Ihr Produkt. Diesen Vorteil können wir Ihnen ermöglichen, da wir über einen umfangreichen Gleitschleifmaschinenpark verfügen

Mit der Servomotoren Fräsmaschine T-Rex Servo-2030 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servo CNC Fräse T-Rex Servo-2040 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wird eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200 mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servo Fräse T-Rex Servo-2040 ist nicht nur zum präzisen Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem, was Sondergrößen angeht, sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 4780x2850x2100 mm Maschinengewicht: 2250 kg Aufspannfläche: 4030x2020 mm Verfahr-Bereich: 4000x2000x200 mm Z Durchlasshöhe max.: 220 mm (optional 320/420 mm) max. Eil-Fahrt diagonal: 50.000 mm pro Min max. Arbeitsgeschwindigkeit. diagonal: 35.000 mm pro Min Antrieb: Servomotoren 750 Watt Yaskawa Breite Linearführungen: 20 mm (optional 25 mm)

CNC Fräsmaschine Serie FlatCom - Stabile Portalfräsmaschine für große Verfahrwege Die preiswerte CNC Fräsmaschine mit fahrendem Portal. Bestens geeignet für: Mehrschichtbetrieb, Fräsen, Dosieren, Messen, Prüfen Zur Bearbeitung von: Aluminium / Leichtmetallen, Fräskunststoffe, Holz, Schaumstoffe, Plexiglas FlatCom M 20 Verfahrbereiche X/Y(mm): 710 / 500 FlatCom M30 Verfahrbereiche X/Y(mm): 710 / 750 FlatCom M40 Verfahrbereiche X/Y(mm): 1210 / 750 FlatCom M50 Verfahrbereiche X/Y(mm): 1210 / 1250 FlatCom L 150 Verfahrbereiche X/Y [mm]:1500 / 1700 FlatCom L 250 Verfahrbereiche X/Y [mm]: 2500 / 1700 FlatCom XL 102/72 Verfahrbereiche X/Y [mm]: 1125 / 720 FlatCom XL 102/112 Verfahrbereiche X/Y [mm]: 1125 / 1100 FlatCom XL 142/112 Verfahrbereiche X/Y [mm]: 1500 / 1100 FlatCom XL 142/162 Verfahrbereiche X/Y [mm]: 1500 / 1600 FlatCom XL 142/252 Verfahrbereiche X/Y [mm]: 1500 / 2500 CNC-Fräsmaschinen der Isel Germany AG passen wir auf Ihre speziellen Bedüfnisse bzw Anforderungen an. Die Individualisierung von Isel Fräsmaschinen ist auch mit Beckhoff-Steuerung möglich. Sie benötigen weitere Informationen oder möchten eine auf Sie zugeschnittene CNC Fräsmaschine? Dann sprechen Sie uns an. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Typ: Portalfräsmaschine

Für eine optimale Auf- und Umrüstung oder Instandhaltung Ihrer Maschinen versorgen wir Sie mit den passenden Maschinenteilen: - Transportfinger - Zangenhalter   - Greifer - Fingerrohlinge - Fassungen  - Stempelaufnahmen - Werkzeugaufnahmen - HM-Aufnahmen - Hülsensysteme - Rollen - Injektorkörper - Schienen Wir stehen Ihnen gerne als zuverlässiger Ansprechpartner zur Verfügung und freuen uns auf Ihre Anfrage.

Pressteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing werden auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeitet. Pressteile Auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial. Eckdaten unserer Fertigung: Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft Stahl 0,6 - 6 mm Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft, Stahl, Edelstahl, Messing Abkantbänke, bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge, Stahl, Edelstahl Aluminium

Stabile CNC-Maschine zur 2,5D / 3D-Bearbeitung, Besonders geeignet für: Laserbearbeitung, schwere spanende Bearbeitung (SK 30) mit Werkzeugen bis zu 20 mm Schaftdurchmesser- Meß- und Prüfvorrichtungen CNC-Fräsmaschine für die schwere, spanende Bearbeitung mit Verfahrwegen von: X= 1020 / 1420 mm Y= 720 / 1120 / 1620 / 2520 mm Z-Achse: 210 mm (optional 410 mm, jeweils ohne Bearbeitungseinheit) Z-Durchlass: 230 mm (optional 450 mm, jeweils ohne Bearbeitungseinheit) Antriebsmotoren: Servomotoren

Die Bearbeitungszentren der Spitzenklasse sind ein Kernstück unserer Fertigung von Einzel- und Serienteilen. Unsere Maschinen sind z.B. mit Paletten- und Universaltischen sowie Rundtischen aber auch Teiltischen ausgerüstet. Außerdem verfügen sie über Werkzeugwechsler von normal bis zum schnellen 2sec.Wechsler. DMU 50 3rd Generation Max. Verfahrweg X-Achse | 650 mm Max. Verfahrweg Y-Achse | 520 mm Max. Verfahrweg Z-Achse | 475 mm Tischdurchmesser | 630 mm Max. Drehzahl Dreh-Frässpindel | 20000 U/min Steuerung | Celeos/Heidenhain

PDS bietet Bohreinheiten für Multizentrumsbearbeitung in parallelen, senkrechten und rechtwinkligen Anwendungen. Bohreinheiten sind kundenspezifische Spindelkonstruktionen mit manuellem Werkzeugwechsel Der Hauptantrieb bei diesen Aggregaten ist ein Riemenantrieb, durch den größere Laufruhe ermöglicht wird. Wichtige Merkmale sind unter anderem: Multizentrum-Bohreinheiten Individuelle Spindelbetätigung Individueller Spindelaustausch Gehäuse aus Massivbarren hergestellt – kein Guss Alle Spindeln sind rechtsdrehend und verwenden Standardwerkzeuge Spindelwerkzeuge sind austauschbar Kundenspezifische Bohreinheiten auf Anfrage verfügbar

Lohnfertigung Ihrer CNC Drehteile nach Zeichnung. Wir fertigen Ihre Teile kundenindividuell nach Zeichnung und Anforderung aus unterschiedlichsten Materialien und mit unterschiedlichsten Oberflächen. Gefertigt wird aus allen zerspanbaren Werkstoffen, wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff oder Sonderwerkstoffen, wie Titan, Monel usw. Auch komplexe Drehteile mit Querbohrungen, Fräsbearbeitung oder geschliffenen Oberflächen sind möglich! Beispielsweise: Passschrauben, Wellen, Achsen, metrische Schrauben, Steckverbinder, Hülsen, Scheiben, Flansche, Zahnräder, gerändelte Stifte

Aufbauend auf ein von BJZ patentiertes Verfahren mit linksgewendelt, rechtsschneidenden Fräsern und einer leistungsstarken Staubabsaugung nach unten, wurde diese Fräse für das weitgehend staubfreie und kostengünstige Trennen von Reststegnutzen mit beliebigen Konturen entwickelt. Auch hohe oder enge Bestückungen sind aufgrund der besonderen Konstruktion kein Problem. Die hohe Wiederholgenauigkeit der Fräsvorgänge in Verbindung mit dem Einsatz einer Hochfrequenzspindel mit hoher Rundlaufgenauigkeit (bis 40.000/min) garantieren ein gleich bleibend gutes Trennergebnis. Ausgerüstet mit zwei Tischen, sorgt diese Maschine für einen besonders hohen Durchsatz, da ein Tisch be- bzw. entladen werden kann, während am anderen Tisch weitergefräst wird. Die Programmierung der Fräsroute erfolgt mit Hilfe einer CCD-Kamera im teach-in-Verfahren. Dank eines visuellen Positionierungssystems erkennt das Programm Abweichungen und korrigiert diese selbständig. Passwortgeschützte, unterschiedliche Programm-Arbeitsebenen für Anwender und Administratoren garantieren, dass alle Einstellungen erhalten bleiben. Um Fräsadapter schnell und kostengünstig zu erstellen, können mit der Maschine Magnetstützen beliebig positioniert werden. Die so erstellten Fräsadapter können natürlich gespeichert und jederzeit wieder abgerufen werden.

Zeichnungsteile - Präzisionsteile und Sonderanfertigungen nach Zeichnung vom Prototypen bis Serienfertigung für alle Branchen. Zeichnungsteile - Präzisionsteile nach Zeichnung. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Ob Teile aus technischen Kunststoffen, Leichtmetallen, Buntmetallen, Stahl- oder Normteile: Wir produzieren und beschaffen alles nach Ihren Wünschen und montieren Ihre Baugruppen nach Vorgabe. MONTAGE Ob Teile aus technischen Kunststoffen, Leichtmetallen, Buntmetallen, Stahl- oder Normteile: Wir produzieren und beschaffen alles nach Ihren Wünschen und montieren Ihre Baugruppen nach Vorgabe. PRÜFUNG Mit einer Funktionskontrolle und Qualitätsprüfung sichern wir Ihnen einwandfreie und termingerechte Lieferungen zu. Mit einer modernen 3D-Messmaschine können auch die komplexesten Teile exakt ausgemessen werden.

Rohrlaserteile bis Ø255mm | CNC-Rohrbiegen bis Ø102mm | Rohrendenbearbeitung | Flowdrill-Gewinde | Rohr- und Profilbearbeitung //3D-Rohrlaser: Die Rohrbearbeitung mit modernsten 3D-Rohrlasermaschinen ist unsere Kernkompetenz. RS-Metall ist Spezialist für die wirtschaftliche Bearbeitung von Rundrohren, Rechteckrohren und Sonderprofilen aller Art. Der Rohrlaser bietet ab Stückzahl 1 bis 1.000.000 eine wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit um Profile zu bearbeiten. Durch die Rohr- und Profilbearbeitung können Einzelteile für Rohrrahmenkonstruktionen kostengünstig mit hoher Passgenauigkeit gefertigt werden. Für die Rohr- und Profilbearbeitung bietet der Rohrlaser Vorteile durch: hohe Schnittgenauigkeit +-0,1mm 3D-Schrägschnitte bis 45° zur Herstellung von Fasen für Schweißnahtvorbereitung möglich gratarme Schnitte keine Werkzeug- und Vorrichtungskosten wirschaftlich ab Losgröße 1 bearbeitbare Querschnittsbereiche: Rundrohre ab d=12mm bis d= 250mm Rechteck- und Sonderprofile mit einem Hüllkreis Durchmesser bis max. 250mm max. Beladelänge 6,5m max. Fertigteillänge 6,0m Werkstoffe: Baustahl bis 12mm Edelstahl-Legierungen bis 8mm Aluminium-Legierungen bis 5mm //Rohrbiegen: Wir fertigen Rohr- und Profilbiegeteile sowohl im CNC-Dornbiegeverfahren als auch im CNC-Rollbiegeverfahren. Es werden Profile aus NE-Metalle, Edelstahl und Baustahl nach Kundenvorgabe bearbeitet. Profilquerschnitte von d=6mm bis d=76,1mm Umfangreiche Werkzeugausstattung Rohre können nach dem Rohrlasern gebogen werden. Dies erspart eine kostenintensive Nachbearbeitung um Bohrungen und Durchbrüche herzustellen. //Rohre Zerspanen: -von d=8mm bis d=80mm können wir Rohre vollautomatisiert bearbeiten -Anfasen, Gewindeschneiden, Querschnittsveränderungen

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 2520 E mit bürstenlosen Motor, digitale Temperatureinstellung von 50 – 700 °C über Joystick. Luftmengenregulierung von 150 – 500 l/min. Inklusive LCD-Display HG 2520 E Die Referenz in Pistolenform. Elektronisch geregeltes Heißluftgebläse HG 2520 E mit bürstenlosen Motor, digitale Temperatureinstellung von 50 – 700 °C über Joystick. Luftmengenregulierung von 150 – 500 l/min. Inklusive LCD-Display und Resthitzeanzeige. baustellentauglich. Über HG 2520 E Die Referenz in Pistolenform. Mit bürstenlosem Motor. Mehr Power. Mehr Hitze. Mehr Lebensdauer. Das stärkste Pistolengerät von STEINEL ist mit einem leistungsstarken und sehr langlebigen bürstenlosen Motor ausgestattet, der die Heißluft mit 4.000 Pa absolut präzise auf das jeweilige Werkstück bläst. Die Temperatur kann dabei per Joystick mit einer Hand in 10°C-Schritten variiert und jederzeit vom übersichtlichen LCD-Info-Display abgelesen werden. Genauso einfach erfolgt die Regelung der Luftmenge zwischen 150 und 500 l/min. sowie das Anwählen der insgesamt vier individuellen Programme. Selbstverständlich ist das nur 840g leichte Profi-Gebläseabsolut baustellentauglich und eignet sich auch für schraubbare „Profi-Düsen“. European Article Number (EAN): 4007841351601 Leistung: 2300 Temperatur: 50 – 700°C Luftmenge: 150-500 l/min Temperaturanzeige: in 10°C-Schriiten im Display Luftdruck: 4000 Pa Motor: bürstenlos Lebensdauer Motor: 10000 h Temperatureinstellung: via Display, in 10°C-Schritten über Joystick Heizung: Keramikheizung Thermosicherung: Ja LOC-Funktion: Ja Schutzklasse (ohne Schutzleiteranschluss): II Abmessung (L x B x H): 285,5 x 95,5 x 207 mm Netzanschluss: 220 – 230 V, 50/60 Hz Gewicht: 0,840 kg (ohne Netzkabel) g

Maschinensicherheitsscheiben sind fangende Schutzeinrichtungen an Werkzeugmaschinen. Sie verhindern das Herausschleudern von Werkzeugen, Werkstücken und Bruchstücken aus dem Arbeitsraum der Maschine und schützen so Personen vor Verletzungen durch wegfliegende Teile. Sichtscheiben an Werkzeugmaschinen, idealerweise in Kombination mit Drehfenstersystemen, sollen dem Bediener Einblick in die Maschine gewähren und so den Fertigungsprozess transparent machen. HEMA Maschinensicherheitsscheiben Die Maschinensicherheitsscheiben sind durch ihre Kapselung und Versiegelung gegen äußere Einflussfaktoren dauerhaft und wirksam geschützt. Die sicherheitsscheiben und Drehfenstersysteme wurden entsprechend der Normen für spanende Werkzeugmaschinen, DIN EN 12415 für Drehmaschinen, DIN EN 13128 für Fräsmaschinen sowie DIN EN 12417 für Bearbeitungszentren, konzipiert. Sie entsprechen den geltenden VDMA-Empfehlungen und gewährleisten eine Rückhaltsicherung von A1 bis C3. Aufbau der Maschinensicherheitsscheiben In der Herstellung der Sicherheitscheiben werden ausschließlich PC-Scheiben namhafter Hersteller eingesetzt. Die Scheiben sind in allen marktgängigen Stärken lieferbar. Zum Schutz der PC-Scheiben auf der Maschineninnenraumseite können diese mit Einscheiben- oder Verbundscheibensicherheitsglas kombiniert werden, als Standard werden Verbundglasscheiben eingesetzt. Bei Beschädigung weisen diese durch ihre sehr geringe Zersplitterung ein geringeres Verletzungsrisiko und kürzere Reinigungs- und Standzeiten in der Maschinenkabine auf. Die Scheibenkanten sind diffusionsdicht und kühlmittelresistent versiegelt und Alu- oder VA-Rahmen montagefertig lieferbar. Maschinensicherheitsscheiben mit integrierter Beleuchtung Die Sicherheitsscheiben können auch mit integrierter LED-Beleuchtung gefertigt werden, weitere Informationen finden Sie unter HEMA Window. Empfehlung für Scheibentausch Angelehnt an die Empfehlungen der deutschen Berufsgenossenschaft BIA, dem Werkzeugmaschinenverband VDW und dem IWF der TU Berlin, Fachgebiet Werkzeugmaschinen und Fertigungtechnik, sollten Polycarbonatscheiben nach fünf Jahren ausgewechselt werden. Dringend ist ein sofortiger Austausch zu empfehlen bei plastische Verformungen (Beulung) durch Aufprall, Risse in der Scheibe, Beschädigung der Randabdichtung, bei eingedrungenem Kühlschmierstoff im Verbundaufbau sowie bei zerstörter oder beschädigter Schutzscheibe auf der Arbeitsraum- oder Maschinenseite.

Die Welte Cardan-Service GmbH hat sich seit 1970 zu einem führenden Unternehmen der Gelenkwellenbranche entwickelt. Bei uns erhalten Sie Kardanwellen und Komponenten direkt vom Hersteller. Durch die Zusammenarbeit mit den Gelenkwellen-Herstellern und Servicebetrieben weltweit können wir fast jeden Bedarfsfall abdecken. Unser über zehntausend Positionen umfassendes Gelenkwellen-Ersatzteillager bietet ein Maximum an Typenvielfalt, aus welcher innerhalb weniger Stunden nahezu jede Gelenkwelle – ob DIN, SAE oder Mechanics – hergestellt werden kann. Unter der Firmierung Welte Cardan-Service GmbH finden Sie unsere nationalen und internationalen Kompetenzzentren für Reparatur, Neuanfertigung und Service von Gelenkwellen und Kardanwellen.