Finden Sie schnell spanendes für Ihr Unternehmen: 181 Ergebnisse

Rollo mit Rückholfeder und mit Flachendleiste

Rundumbedruckung von Kabeln mit Hilfe von drei Ink-Jet Druckern. Versetzte Platzierung der Drucker auf einem stabilen Gerätetisch zur einfachen Befüllung und Wartung. Sicherheitsumhausung aus Plexiglas. Konstruktion einer Kabelführung zur schwingungsfreien und positionsgenauen Führung zwischen den Druckköpfen.

Der Typenradpräger ist ein hochpräzises Werkzeug, das speziell für die industrielle Kennzeichnung entwickelt wurde. Mit seiner Fähigkeit, dauerhafte und klare Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen, ist er ein unverzichtbares Instrument in der Fertigungsindustrie. Die robuste Bauweise und die einfache Bedienung machen ihn ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Dank seiner Vielseitigkeit kann der Typenradpräger in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt, und bietet eine zuverlässige Lösung für die Produktkennzeichnung. Mit dem Typenradpräger können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die präzisen Markierungen sind nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch funktional, da sie wichtige Informationen wie Seriennummern, Produktionsdaten und andere relevante Details enthalten. Durch die Integration dieses Geräts in den Produktionsprozess können Unternehmen die Rückverfolgbarkeit ihrer Produkte verbessern und gleichzeitig die Effizienz steigern. Der Typenradpräger ist somit eine Investition in die Zukunft der industriellen Fertigung. Eigenschaften und Vorteile: Präzision und Effizienz: Der Typenradpräger arbeitet mit höchster Genauigkeit, was zu gleichmäßigen und scharfen Prägungen führt. Dies ist besonders wichtig, wenn es um komplexe Kennzeichnungen oder feine Details geht. Vielseitigkeit: Der Typenradpräger kann auf verschiedenen Oberflächen wie Metall, Kunststoff oder Keramik verwendet werden, was ihn für eine Vielzahl von Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie geeignet macht. Langlebigkeit: Das robuste Gehäuse und die langlebigen Prägewerkzeuge sorgen für eine hohe Lebensdauer des Geräts, selbst bei intensiver Nutzung. Einfache Bedienung: Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht eine schnelle Einrichtung und Anpassung, was die Produktivität steigert und Bedienfehler minimiert. Automatisierungsoption: Der Typenradpräger lässt sich leicht in automatisierte Produktionslinien integrieren, wodurch sich die Effizienz in industriellen Anwendungen weiter erhöht. Wartungsarm: Aufgrund der stabilen Konstruktion sind nur minimale Wartungsarbeiten erforderlich, was Ausfallzeiten reduziert und die Betriebskosten senkt. Anpassungsfähigkeit: Mit verschiedenen Prägeoptionen kann das Gerät individuell an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.

Wir können für sämtliche Schleif- oder Entgratmaschinen die geeigneten Schleifmittel anbieten. Die Firma CBT ist Ihr kompetenter Partner und Lieferant für Maschinen und Werkzeuge der Blechverarbeitung und das für Sachsen und auch deutschlandweit. Für Ihre Anforderungen beim Zuschnitt, Schleifen, Biegen, Einpressen und für Stanz– und Biegewerkzeuge, Verschleißteile oder Zubehör hat CBT Lösungen. Zu unserem Kundenkreis gehören neben den klassischen Lohnfertigern auch Firmen aus dem Automobilbau, dem Schaltschrankbau, der Medizintechnik, dem Maschinen- und Anlagenbau, dem Schienenfahrzeugbau und viele mehr.

Adapter für Einpresswerkzeuge von Haeger zum Einbau in Abkantpressen passend für System Trumpf und System Amada (weitere Systeme mit Abkantwerkzeugadapter) Ihre Vorteile: Einfaches Einpressen von Bolzen, Buchsen und Muttern von M2-M12 ohne Einpressmaschine minimale Rüstzeiten bei verschiedenen Befestigern Geringer Verschleiß durch gehärtete Werkzeuge Mehrere Adapter im Stationsbetrieb einsetzbar

Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 60 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt Maschinenfuß nivellierbar Typ H - Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 60 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt - optional mit Schraube lieferbar, Lieferung erfolg standardmäßig ohne Schraube

Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 40 Shore A, 50 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt Maschinenfuß nivellierbar Typ H4 - Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 40 Shore A, 50 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt - Ausführung mit Abreißsicherung oder Höhenverstellung auf Anfrage

mit 2 gesteuerten Achsen alternativ Hydraulische Abkantpresse Modell SC 165 M mit manueller Einstellung der Y + X + R – Achse. TEDA – Mit Optionen vielseitig einsetzbar: Umformen: Verwendung von Umformwerkzeugen, wie sie auf CNC-Stanz-Nibbelmaschinen eingesetzt werden (z. B. Prägewerkzeug, Werkzeug für Gewindedüsen) Abkanten: schnelle, effiziente und genaue Kantprozesse unter Verwendung von Amada-Standardwerkzeugen Einpressen: problemloses Einpressen von verschiedenen Einpresselementen mit bis zu 16 t mittels Adapterwerkzeug Presskraft max. 160 kN Werkzeuglänge max. 550 mm Freier Durchgang zwischen den Ständern 400 mm Einbauhöhe zwischen Stössel und Tisch max. 360 mm Einbauhöhe zwischen Stössel und Tisch max. 360 mm Tischlänge 550 mm Tischbreite 60 mm Antriebsleistung 1,5 kW Gewicht 1150 kg Breite 820 mm Tiefe 1520 mm

Basis der Schwenkbiegemaschine ist eine verwindungssteife Stahlschweißkonstruktion, verbunden mit bewährten mechanischen Antriebssystemen. Entscheidende Vorteile gegenüber einer Abkantpresse: FLEXIBEL – wenig Sonderwerkzeuge notwendig SCHNELL – umrüsten der Werkzeuge entfällt oft UNIVERSELL – biegen von sehr kurzen Schenkeln HOCHWERTIG – abdruckfreies biegen möglich EINFACHES Handling bei großen Blechen Das Leistungsspektrum der Schwenkbiegemaschinen reicht von 4 mm bis 25 mm Stahlblech bei Arbeitslängen von 2000 mm, 3000 mm und 4000 mm oder nach Kundenwunsch. Die Maschinen werden mechanisch oder hydraulisch angetrieben. Kombimaschinen bzw. kundenspezifische Maschinen oder Biegezentren auf Anfrage. Sprechen Sie uns auch zu Schwenkbiegewerkzeugen an. Wir fertigen Standardwerkzeuge, Sonderwerkzeuge oder Werkzeuge nach Ihrer Zeichnung. Maschinen-Standardausführung Maschinenkörper als Stahlschweißkonstruktion Positionierung der Oberwange über Wegmeßsystem Elektromotorische Verstellung der Biegewange Leistungsstarke Siemens SPS-Steuerung Motoranschlag mit Auflagetisch und mech. absenkbaren Anschlagfingern Standard-Werkzeugsatz aus hochvergütetem Werkzeugstahl Optionen: Anschlagsysteme in verschiedenen Ausführungen als Hinter- und Vorderanschlag Pneumatisch absenkbare Anschlagfinger Hydraulische Werkzeugklemmung Sonderwerkzeuge

kompakte, mobile Schleif- und Entgratmaschine 3-4 mal schneller als entgraten von Hand geringer Stromverbrauch, günstige Schleifmittel kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Maschinen

Die hydraulische MAV Rundbiegemaschine ist die innovativste und revolutionärste Maschine, die es heute auf dem Markt gibt. Sie ist die ideale Maschine für Blechdicken von 60 – 80 mm aufwärts. Diese Rundbiegemaschine hat zahlreiche Vorteile, die Sie bei anderen 3 Walzen Rundbiegemaschinen nicht finden. Das Modell MAV mit den „variablen Achsen“ ist die am einfachsten zu bedienende Rundbiegemaschine und da sie die beiden Ränder wie eine Presse anbiegt, wird sie oft auch „Rundbiegepresse“ genannt.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Lasersystemen, Inkjet-Druckern und Prägetechnologien in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Eigenschaften und Vorteile: Nahtlose Integration: Unsere Kennzeichnungssysteme lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Dadurch werden Kennzeichnungsvorgänge effizient in Ihre Prozesse eingebunden. Hohe Kompatibilität: Egal, welche Maschinen und Automatisierungssysteme Sie nutzen – unsere Kennzeichnungstechnik ist kompatibel mit einer Vielzahl von Produktionsumgebungen und Technologien, von älteren bis hin zu modernsten Systemen. Steigerung der Produktionskapazität: Die Integration unserer Kennzeichnungstechnik verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Genauigkeit Ihrer Kennzeichnungsprozesse, wodurch Sie die Qualität und Produktivität Ihrer gesamten Produktion steigern können. Anpassungsfähige Lösungen: Jedes Projekt wird von unseren Experten individuell geplant und umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Integration exakt auf die Anforderungen Ihres Unternehmens abgestimmt ist. Minimaler Wartungsaufwand: Unsere Kennzeichnungssysteme sind wartungsarm und langlebig, was die Betriebskosten senkt und die Zuverlässigkeit Ihrer Produktionslinie erhöht. Zukunftssicher: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Anforderungen anpassen, wodurch Sie langfristige Investitionssicherheit erhalten und für zukünftige Erweiterungen vorbereitet sind. Schlüsselfertige Lösungen: Von der Planung und Entwicklung bis hin zur Installation und Schulung – wir begleiten Sie durch den gesamten Integrationsprozess, sodass Ihre Mitarbeiter die neuen Systeme sofort optimal nutzen können. Reduzierung von Stillstandszeiten: Durch die schnelle und effiziente Integration unserer Systeme können Sie Ausfallzeiten minimieren und den Produktionsbetrieb aufrechterhalten. Mit der Integration der Kennzeichnungstechnik in bestehende Systeme bietet die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH Ihnen eine moderne und effiziente Lösung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktqualität zu steigern.

Die vielseitigen Eigenschaften des MCO Models erfüllen die alltäglichen Bedürfnisse von mechanischen Werkstätten, welche nicht sehr viel rundbiegen müssen. Die MCO Rundbiegemaschine mit doppelter Anbiegung ist die geläufigste Maschinenart am Markt und wird von vielen Bedienern als einfache Maschine bezeichnet, aber dennoch fähig, verschiedene Bedürfnisse des Rundwalzens zu befriedigen, wenn Rundwalzen nicht die Hauptgeschäftsfeld der Firma ist.

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Der flexible Eckenformer Kein schweißen, Kein schleifen! ACF ist weltweit führender Produzent von flexiblen Eckenform-Maschinen zur Herstellung von kalt geformten Ecken an Flachteilen – ohne Schweißen und Schleifen. Flexible ACF Eckenformer – Multiflex Maschinen gibt es für jede Anforderung: - für Eckenradien von 2 mm bis 100 mm und unterschiedlichen Eckenwinkel von 45° bis 150° - formbare Materialstärken bis maximal 5 mm Blechstärke (je nach Maschinegröße) - Roboteranbindung ist möglich Die Zykluszeit einer kalt geformten Ecke an einer Schaltschranktür beträgt nur 9 Sekunden – komplett fertig zur Lackierung. In Sonderausführung der Maschine sogar nur 5 Sekunden. Wesentliche Vorteile werden garantiert durch hohe und immer gleich bleibende Qualität der geformten Ecken bei erheblich reduzierten Produktionskosten und geringerem Personalbedarf.

Greiferarm zum Anbau an einen Abnahmeroboter für Gießmaschinen Wir erstellen nach Kundenwunsch die Konstruktion, fertigen nach Freigabe unserer Kunden diese Baugruppen auf unseren CNC-Bearbeitungszentren. Die Einzelteile erhalten die geforderte Oberfläche (Eloxieren, Härten, Brüniieren usw.) werden montiert und Vermessen.

Der MC1100 Kühlturm von MULTI Kühlsysteme bietet eine rechnerische Kühlleistung von 1100 kW und ist mit vier W3G 910 Ventilatoren ausgestattet. Mit einer Baugröße von 5280 x 2270 x 3700 mm ist er ideal für Anwendungen, die eine hohe Kühlleistung erfordern. Der Kühlturm ist energieeffizient und bietet eine hohe Betriebssicherheit durch die Verwendung von GreenTech EC-Ventilator-Technologie. Mit einem Wasserdurchsatz von bis zu 250 m³/h ist er für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.

Der MC1280 Kühlturm bietet eine rechnerische Kühlleistung von 1280 kW und ist mit drei SP1250AC Ventilatoren ausgestattet. Mit einer Baugröße von 5103 x 2420 x 3740 mm ist er ideal für Anwendungen, die eine hohe Kühlleistung erfordern. Der Kühlturm ist energieeffizient und bietet eine hohe Betriebssicherheit durch die Verwendung von GreenTech EC-Ventilator-Technologie. Mit einem Wasserdurchsatz von bis zu 250 m³/h ist er für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.

Diese leichten vertikalen Bearbeitungszentren mit verstärkter X/Y/Z-Beschleunigung/Verzögerung und erhöhter Spindelbeschleunigung und -verzögerung sind extrem zuverlässig und stabil. Die perfekte Eignung für die Bearbeitung von Aluminium ist vor allem für die Branchen Automotive und IT extrem wertvoll. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 770 - 1.270 mm Verfahrweg Y-Achse: 410 - 510 mm Verfahrweg Z-Achse 510 mm

Mit diesen hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitungszentren und integriertem 5-Achs-Tisch trifft Geschwindigkeit auf Stärke. Die DVF-Baureihe ermöglicht eine Aufspannung für verschiedene Bauteile. Im großzügigen Bearbeitungsbereich ist die Bearbeitung von Teilen bis 400 kg möglich. Weitere technische Daten: Spannfuttergröße: 8 - 21 Zoll max. Drehdurchmesser: 600 - 830 mm max. Drehlänge: 1.040 - 4.070 mm

Die Emcoturn E65 Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für eine Vielzahl von Drehbearbeitungen konzipiert ist. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von Stange bis Ø 65 mm und im Futter bis Ø 200 mm bietet sie eine beeindruckende Kapazität für unterschiedliche Werkstücke. Die Maschine ist mit einer Hauptspindel und einem Reitstock ausgestattet, was eine präzise und stabile Bearbeitung gewährleistet. Der integrierte Stangenlader von EMCO und die C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen erweitern die Funktionalität und ermöglichen eine effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Die Emcoturn E65 ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine benötigen. Ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Serienproduktion sowie für die Fertigung von Einzelteilen. Die Maschine bietet nicht nur hohe Präzision, sondern auch eine einfache Bedienung, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert.

Begehbare Gliederschürze aus ALU-Profil

Gliederschürze aus ALU-Profil

Die Kompressoren der Baureihe AQ 30-55 sind komplette Arbeitsplatzkompressoren mit Antriebsmotor, Kühlern, Kondensatabscheidern, Umkehrosmosesystem und Filtern. Das gleichfalls enthaltene Regelsystem sorgt für die optimale Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Bei den Full Feature-Versionen sind zudem umweltfreundliche Kältetrockner integriert, mit denen Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität erfüllt werden und dabei Ihre wertvolle Standfläche optimal ausgenutzt wird. Der integrierte Frequenzumwandler der AQ VSD-Reihe verändert die Drehzahl des Antriebsmotors je nach Druckluftbedarf. Der Energieverbrauch wird dadurch so weit gesenkt, dass sich die Zusatzinvestition rasch amortisiert. Bewährte Zuverlässigkeit Gleich bleibende Leistung während der gesamten Lebensdauer Einfache und kostengünstige Installation Bediener- und wartungsfreundlich Wartungsarm Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Schallgedämpfte Einheit

Die Emco Hyperturn 45 Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für eine Vielzahl von Drehbearbeitungen konzipiert ist. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 50 mm und einer Haupt- und Gegenspindel, die jeweils eine Antriebsleistung von 15 kW bieten, ist sie ideal für die Bearbeitung komplexer Teile. Der Spindeldurchlass von 51 mm und die zwei unabhängigen Revolver mit je 12 angetriebenen Werkzeugstationen erweitern die Funktionalität und ermöglichen eine effiziente Bearbeitung. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine benötigen. Ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Serienproduktion sowie für die Fertigung von Einzelteilen. Die Emco Hyperturn 45 bietet nicht nur hohe Präzision, sondern auch eine einfache Bedienung, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert.

100% ölfreie Luft; Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung; Bedienungs- und wartungsfreundlich; Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts. Ölfrei... ohne Risiko: Bei Druckluft ist ölfreie Luft nicht mehr das Privileg außergewöhnlicher Produktionsprozesse. Vielmehr ist sie heute für viele Druckluftanwendungen die bevorzugte Lösung. Wann setzen Sie ölfreie Druckluft ein? Beurteilen Sie selbst die Produkteigenschaften der ZT15-50-Produktreihe. 100% ölfreie Luft Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Bedienungs- und wartungsfreundlich Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts Merkmale: Komplette und geräuscharme Kompakteinheit Wahlmöglichkeit zwischen integriertem Kälte- (ID) oder Adsorptionstrockner(IMD) Zwei Schallhaubenvarianten: Standardschallhaube für niedrige Geräuschpegel und WorkPlace Air System für extrem niedrige Geräuschpegel IP 55-Antriebsmotor Zweistufige Doppelzahn Kompressionselemente, ombiniert mit höchst effektiven Zwischen- und Nachkühlern Sowohl 37 als auch 50 kW drehzahlgeregelte Ausführungen verfügbar Elektronikon®, das herausragende System für elektronische Überwachung, Steuerung und Kommunikation Vorteile: Vollständige Kompatibilität der Komponenten für optimale Effektivität und Zuverlässigkeit Für ein hochwertiges Endprodukt und einen zuverlässigen Produktionsprozess Installation direkt in der Arbeitsumgebung und somit Optimierung der Platznutzung sowie Reduzierung der Kosten für Installation und Betrieb Effektiver flanschmontierter Motor für perfekte Ausrichtung garantieren geringen Energieverbrauch und präzise geregelten Betriebsdruck Höchstmögliche Energieeinsparung für effektive und automatisierte Kompressorsteuerung Volumenstrom: 1.836 bis 7.608 l/min Motorleistung: 15 bis 50 kW Betriebsdruck: 7,5 bis 10 bar

Die VT 250 Drehmaschine ist ein hochmodernes Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Schmiedeteilen, Pressteilen und Zuschnitten entwickelt wurde. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 200 mm und einer C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen bietet sie eine hohe Flexibilität und Präzision. Die Y-Achse (+-90 mm) und das integrierte Beladesystem ermöglichen eine automatisierte Fertigung von Futterteilen, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine für die Serienproduktion benötigen. Die VT 250 überzeugt durch ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung gewährleisten. Ihre Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Teile machen sie zu einer wertvollen Ergänzung in jeder Produktionsumgebung.

modularer Kompaktprüfstand zur DIN-gerechten Qualitätsprüfung von Betten und Matratzen auf Funktion und Lebensdauer speziell entwickelte Steuerungstechnik, verbunden mit servo-elektrisch angetriebener Prüfwalze zur praxisnahen Simulation nach EN 1957 bei Testende oder Stromausfall automatische Entlastung des Prüfkörpers Paramater Walzenhub horiz. 500 mm Walzenhub vert. 200 mm - Walzenlagerung schwimmend Prüfkörperboden 300 mm höhenverstellbar Prüfkörpergewicht bis 100 kg Prüfkörperlänge bis 2100 mm Prüfkörperbreite bis 1000 mm Zyklendaten Anzahl 1 - 99000 Frequenz 16 Zyklen/min Anschlussmedien 400 V/50 Hz, 0.8 kW Druckluft trocken, 8 bar Verbrauch max. 50 l/min

Entgraten von beschichteten, folierten Blechen oder Teile mit Prägungen gleichmäßige und gezielte Kantenverrundung richtungsloses Schliffbild 1350 mm Arbeitsbreite 8 im Gegenlauf rotierende Bürsten Werkstücke von 0 – 15 mm Blechstärke und 80 × 80 mm Wechseln der Bürsten innerhalb weniger Minuten

Die Bodenstabilisierung ist ein Verfahren, bei dem der Boden durch das Mischen von Bindemitteln und Wasser stabilisiert wird. Dies erfolgt durch spezielle Mischgeräte, die den Boden aufreißen und die Bindemittel gleichmäßig einmischen. Das Verfahren schont wertvolle Bodenschätze und reduziert Transportaufwendungen, da kein Austauschmaterial benötigt wird. Nach dem Mischen wird der Boden verdichtet, um eine stabile und tragfähige Oberfläche zu schaffen.