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Von Kräuter der Provence über Champignon bis hin zu fruchtigen Noten bieten wir eine interessante Auswahl an Geschmacksnoten. Mit den unterschiedlichsten Extraktkompositionen verleihen Sie Ihrem Produkt die besondere Note. Erlesene Gewürzextrakte in streufähiger als auch in flüssiger Form stehen Ihnen für Ihre Produktentwicklung zur Verfügung. Von Kräuter der Provence über Champignon bis hin zu fruchtigen Noten bieten wir eine interessante Auswahl an Geschmacksnoten. Anwendung finden unsere Extrakte z.B. in Frischkäsen, Kräuterkäsen und Schmelzkäsen. Von Kräuterbutter bis Joghurt. Überall, wo die besondere Note gefragt ist, sind unsere Produkte zu finden.

Das Maschinenkonzept ist hochproduktive High-End Blechbearbeitung auf unseren Hochleistungsstanzen. Wir formen um, schneiden Gewinde und erzeugen dabei 3000 Hub/Minute. Wir bearbeiten mit unseren Werkzeugen im Normal – und Mittelformat Bleche in mm 1.000 x 2.000 und 2.500 x 1250, in einer Stärke von bis zu 3 mm. Unsere CNC Fräsen bearbeiten Metalle in höchster Präzision. Von der Graviermaschine über Fein-Mittel- bis hin zur Grobzerspanung. Mit unseren Abkantpressen formen wir Bleche mit einer Presskraft von 800 kN und einer max. Arbeitsbreite von 3050 mm.

Hochwertiges Industriedesign ist zu einem der wichtigsten Faktoren unserer Zeit geworden. Firmen mit Rang und Namen können es sich immer weniger erlauben, auf Industriedesign zu verzichten. Industriedesign Hochwertiges Industriedesign ist zu einem der wichtigsten Faktoren unserer Zeit geworden. Firmen mit Rang und Namen können es sich immer weniger erlauben, auf Industriedesign zu verzichten. Die Industrie, welche vor hundert Jahren noch hinter verschlossenen Toren stattfinden konnte, ist in den letzten Jahren weitaus mehr zum Glashaus geworden als man es je ahnen konnte. Internationale Statistiken der Industrieländer beweisen, dass durch die rasante Zunahme von weltweiten Medien kein Industrieller mehr ohne Werbung verbunden mit gutem Industriedesign geschäftlich überleben kann. Der Käufer bestimmt das Produkt und das Produkt fordert die Werbung und das erforderliche Industriedesign.

Aluminium für die Ewigkeit – durch eloxieren. Erfahren Sie mehr über das Eloxieren. ELOXAL bedeutet ELektrolytisch OXidiertes ALuminium, international wird auch von Anodisation gesprochen. Eloxieren ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche von Aluminium in eine harte und äußerst kratzfeste Aluminiumoxydschicht umwandelt. ELOXIEREN: SILBER WIRD GOLD Die noch nicht verdichtete Oxydschicht kann in vielen Farben eingefärbt werden: Beim Färben mit organischen Farbstoffen wird das Aluminium vor dem Verdichten in eine heiße Farbstofflösung eingetaucht. Hierbei setzen sich die Farbpartikel in den oberen Bereichen der Poren der Aluminiumoxidschicht ab. Bei diesem Verfahren sind unsere Möglichkeiten auf Gold-, Schwarz- bzw. Champagnertöne begrenzt. FÄRBENDES SALZ Beim elektrolytischen Färben enthält der Elektrolyt ein färbendes Salz, aus dem sich die Metallionen in die Poren der Eloxalschicht absetzen. Standard sind Bronze- bis Schwarzeinfärbungen nach EURAS C31-C35. GUT GESCHÜTZT DURCH ELOXIEREN Aluminium für die Ewigkeit, denn die Eloxalschicht erhöht den Korrosionsschutz des Materials, bewahrt das dekorative Aussehen und erhält den metallischen Charakter des Aluminiums. Die Schichtstärken der Eloxierung liegen je nach Anforderung zwischen 8 — 25 µm. VOR DEM ELOXIEREN: Man unterscheidet die chemische Vorbehandlung durch Beizen in alkalischer Lösung, wobei eine mattierte Oberfläche entsteht, und die mechanische Vorbehandlung, z.B. durch Bürsten, Schleifen oder Polieren. So können unterschiedliche Oberflächeneffekte erzielt werden (Glanz, Schliff oder Mattierung). Die Art der Vorbehandlung ist durch das entsprechende Kurzzeichen E0 bis E6 nach DIN 17611 gekennzeichnet.

CIG Piping Technology stellt Module inkl. Stahlkonstruktion her. Wir montieren Anlagenkomponenten, Behälter und Rohrleitungen zu einbaufertigen Baugruppen bis hin zum getesteten Funktionsmodul inkl. elektrischer Verkabelung. Die Herstellung und Prüfung erfolgen nach dem TÜV Regelwerk und / oder verwandten Abnahmegesellschaften. Wir bieten modernste Produktionstechniken, qualifiziertes Personal, alle Prüfungen und eine umfangreiche Dokumentation an. • Nach Kundenwunsch gefertigt • Geprüft, dokumentiert • Oberflächenbehandlung Erfahren Sie mehr über unsere Modulfertigung: Wünschen Sie weitere Informationen über Modulfertigung? CIG Piping Technology erläutert Ihnen gerne die Möglichkeiten für Ihr Schiffbau- oder Industrieprojekt. Nehmen Sie einfach Kontakt auf per E-Mail an info@cig-pt.com oder telefonisch unter +49 (0)421 620062-0.

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Für den gesamten Bereich der Salatdressings, Dips und Saucen sind unsere Gewürzextraktkompositionen ideal geeignet. Aus optischen Gründen eingesetzte Kräuter und Gewürze werden durch unsere Extrakte optimal ergänzt, so dass das Geschmacksprofil ihres Produktes über den gesamten Zeitraum der Haltbarkeit erhalten bleibt. Bei Produkten, in denen keine Gewürze zu sehen sein sollen, sind durch den Einsatz von Gewürzextrakten fein abgestimmte Geschmacksvariationen zu erzielen.

Eloxieren incl. Vorbehandlung Verfahren Eloxieren Zu unserer Oberflächenveredelung gehört auch das Eloxieren. Der Name ELOXAL steht für Elektrolytisch Oxidiertes Aluminium und ist ein elektro-chemischer Vorgang. Viele unserer Produkte werden so behandelt. Nachdem wir die Oberfläche bedruckt und nachverdichtet haben, ist die Farbe kratzfest eingeschlossen Wir können zwei Verfahren zur Herstellung einer sog. „weichen“ Eloxalschicht anwenden, diese sind das: Schwefelsäure-Anodisieren (SAA, Sulphuric Acid Anodising) Wein-Schwefelsäure- Anodisieren (TSA, Tartaric Sulphuric Anodising) Es gelten für Industrieteile u.a. die DIN 17611, für Luftfahrtteile die entsprechenden 80-T und die AIPI Vorschiften 02-01-002 und 003 Farblos Passivieren/Chromitieren Zur Herstellung dieser Schicht verwenden wir eine Chrom-III haltige Tauchbad-Gelbpassivierung. Die Schicht entsteht nach der Vorbehandlung durch einmaliges Eintauchen in das Passivierungsbad. Es gilt die DIN 50935-2, Chrom(VI)-freies Passivieren

Galvanisieren oder die Batterie von Bagdad. Der Begriff Galvanik (oder Galvanotechnik) geht auf den italienischen Arzt und Naturforscher Luigi Galvani (1737–1798) zurück, der 1789 bei Versuchen mit Froschschenkeln elektrische Entladungen im Tierkörper entdeckte. Eine andere Variante besagt, dass diese elektrischen Flussprozesse von Alessandro Volta entdeckt worden sind und er sie zu Ehren seines Kollegen Galvanik nannte. Es gibt Meinungen, dass das Galvanisieren deutlich älter ist. Man vermutet, dass es sich bei bestimmten Tongefäßen, die bei Bagdad gefunden worden sind und in denen ein Kupferzylinder mit Eisenstab eingelassen war, um die ersten Batterien handelt. Der derzeit verwendete Elektrolyt ist unbekannt. Die in Bagdad gefundenen Tongefäße werden auf ca. 2000 v. Chr. datiert und seitdem für gewöhnlich als „Batterie von Bagdad“ bezeichnet. Heute zweifelt man allerdings an, dass es sich bei den Tongefäßen wirklich um die ersten Batterien handelten. Als Galvanik wird das elektrochemische Abscheiden von dünnen Metallschichten bezeichnet. Das Verfahren spielt eine große Rolle bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Eisen und Stahl. GALVANISCHES VERZINKEN Das Ergebnis ist eine glänzende glatte Oberfläche mit einer maximalen Schichtdicke von 25 μm. Im Gegensatz zum Feuerverzinken beinhaltet dieses Verfahren keine thermische Belastung für das Material. CHROMATIERUNG Diese Zinkschichten müssen aufgrund ihrer chemischen Aktivität (Weißrostbildung) im Anschluss chromatiert werden. Bei der Chromatierung wird die Oberfläche in eine passive Zinkchromatschicht umgewandelt. Die unterschiedlichen Chromatierungen haben auch unterschiedliche Korrosionsschutzeigenschaften. DICKSCHICHTPASSIVIERUNG Anstelle einer Chromatierung kann auch eine Dickschichtpassivierung auf die Zinkschicht aufgebracht werden. Auch diese schützt die verzinkte Oberfläche vor einer schnellen Korrosion und ist zugleich Chrom-VI-frei.

Pulverbeschichtung ist, wenn Farbe schmilzt Bei der Pulverbeschichtung wird das Beschichtungspulver mit Hilfe elektrischer Feldkräfte auf die Werkstücke aufgenebelt und im Anschluss zu einem geschlossenem Film vernetzt bzw. verschmolzen. Das Pulver schmilzt bei einer Einbrenntemperatur zwischen 165°C und 185°C. SCHICHTARBEIT VON PULVERBESCHICHTUNG Die Schichtstärke liegt im Normalfall zwischen 60 und 130 µm. Die Beschichtung ist je nach Pulverqualität äußerst widerstandsfähig gegen mechanische und chemische Einflüsse. Bei der Beschichtung von Fassadenteilen sollte Polyester-Pulver in GSB-Qualität verwendet werden, das witterungsstabil und farbecht ist. BEIM PULVERN KOMMT FARBE INS SPIEL Eine attraktive Farbauswahl durch diverse Farbregister (RAL, RAL Design, NCS, Sikkens etc.) mit verschiedenen Strukturen und Glanzgraden ist selbstverständlich. Ausschlaggebend für eine einwandfreie und hochwertige Beschichtung ist dabei immer eine optimale Vorbehandlung (z.B. für Aluminium eine Chromatierung nach DIN EN 12487). DIE PULVERBESCHICHTUNG KANN WAS Die Pulverbeschichtung hat sich auf Grund ihrer wirtschaftlichen und umweltverträglichen Funktionsweise am Markt zu einer festen Größe entwickelt. Diese Behandlung ist lösemittelfrei und durch die Rückgewinnungsmöglichkeit des überschüssigen Pulvers äußerst effektiv im Verbrauch. Im Vergleich zur Nasslackbeschichtung können in einem Arbeitsschritt deutlich höhere Schichtdicken erzielt werden. VORBEHANDLUNG BEI PULVERBESCHICHTUNG Für einen dauerhaften Schutz der beschichteten Metalloberflächen ist die richtige Vorbehandlung die wichtigste Voraussetzung. Durch Entfetten und Beizen werden haftungsmindernde Verunreinigungen sowie die natürliche Oxidschicht entfernt. Anschließend wird in einem zweiten Verfahrensschritt bei Aluminiumteilen eine Chromat-, Oxilan- oder Eloxalschicht aufgebracht. VARIANTEN VON PULVERBESCHICHTUNG Die Materialen können nach RAL/NCS/Sikkens o.a. Farbregistern beschichtet werden. Die meisten Standardfarben nach RAL haben wir auf Grund unseres Pulverlagers vorrätig. Ob hochglänzend, seidenglänzend, seidenmatt, matt, feinstruktur oder grobstruktur: Den unterschiedlichen Oberflächenstrukturen sind fast keine Grenzen gesetzt. Einen RAL-Farbregister können sie bei uns im Hause erhalten. REINIGUNG UND PFLEGE VON PULVERBESCHICHTETEN OBERFLÄCHEN Eine Reinigung kann mit einer netzmittelhaltigen Lösung durchgeführt werden. Weitere Hinweise finden Sie bei der Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e.V. GRM. Kleine Fehlstellen und Kratzer in der Beschichtung können mit einem geeigneten Lack ausgebessert werden. Lackstifte können Sie über uns beziehen. Großflächige Fehler können nur durch eine neue Beschichtung beseitigt werden. Zur Aufrechterhaltung des dekorativen Aussehens ist eine dem Verschmutzungsgrad und den Anforderungen an das dekorative Aussehen der Bauteile angepasste Intervall-Reinigung und Pflege nach den Empfehlungen der Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e.V. GRM durchzuführen.

Reinigen von Karosserieteilen Mit dem Entfetten und Reinigen von Karosserieteilen erfolgt eine wichtige Oberflächenveredelung für weitere Verfahrensschritte. Nur mit einer absolut sauberen, fettfreien Oberfläche können weitere Bearbeitungen, wie beispielsweise Schweiß- und Klebeverfahren in der Automobilindustrie, einwandfrei durchgeführt werden. REINIGEN VON ALUMINIUM Unsere Spezialität ist das Reinigen von Karosserieteilen aus Aluminium. Grundlage für diesen Prozess sind Vorgaben aus der Automobilindustrie, insbesondere die DBL 4952.10. ENTFETTEN Dabei ist es erforderlich, alle Teile in speziell für diesen Prozess freigegebenen Vor — und Hauptentfettungen zu reinigen. Das anschließende Spülen mit sauberstem Wasser und die Trocknung der Teile bei ~ 100 ° C beenden den Prozess. TEMPERN Neben dem Reinigen der Karosserieteile bieten wir außerdem das Tempern an. Hierbei werden die gereinigten Teile nochmals in einem Ofen nach vorgeschriebenen Parametern erhitzt, wodurch sie eine definierte Zugfestigkeit erhalten. Behandlungsarten Wir bieten zur Zeit zwei Behandlungen an: - Waschen nach DBL 4952.10 (65000): Entfetten und Reinigen mit Gardoclean - Tempern (65900): Erhitzen der Oberfläche nach erfolgter Reinigung Teile in nicht waschfähigen Ladungsträger werden von unseren Mitarbeitern vor Ort für die Reinigung umgepackt, aufgefächert und anschließend wieder in den angelieferten Ladungsträger zurückgepackt.