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Pollux entwickelt und baut individuell auf Kundenanforderungen zugeschnittene Prüfstände für die Validierung von Gleitlagern. Die Anlagen verfügen über einen Antrieb zum Beaufschlagen der Prüflinge mit einem individuellen Drehzahlprofil sowie einer regelbaren Querkrafteinheit für die Belastung der Lager. Integrierte Konditionieranlagen versorgen das Prüflager sowie die Stützlager temperatur und druck- oder volumenstromgeregelt mit Schmieröl. Die Software zur Steuerung des Prüfstands verfügt über eine Sequenzer-Funktion zum Erstellen individueller Prüfabläufe und erlaubt das Erfassen und Abspeichern von verschiedenen Messgrößen zur Laufzeit. Die Anlagen, welche mit einer Löschanlage ausgestattet sind, können vollständig überwacht im Dauerlauf betrieben werden.

Pollux entwickelt und baut individuell auf Kundenanforderungen zugeschnittene Prüfstände für die Validierung von Elektromotoren, -antrieben und Aktuatoren. Die Anlagen verfügen, je nach Applikation, über Lastmaschinen und AC/DC Leistungsversorgungen sowie über Konditionieranlagen zur präzisen Regelung der Kühlmittelmenge und Temperatur. Integrierte Klimakammern ermöglichen den Test der Bauteile unter veränderlichen Umgebungsbedingungen. Die Software zur Steuerung des Prüfstands verfügt über eine Sequenzer-Funktion zum Erstellen individueller Prüfabläufe und erlaubt das Erfassen und Abspeichern von verschiedenen Messgrößen zur Laufzeit. Die Anlagen, welche mit einer Löschanlage ausgestattet sind, können vollständig überwacht im Dauerlauf betrieben werden.

Zur entwicklungsbegleitenden Vermessung oder Band-Ende-Prüfung zur 100% Kontrolle von Pumpen, entwickelt Pollux Prüfkonzepte zur automatischen Kennfeldermittlung und Dauerlaufvalidierung von mechanisch oder elektrisch angetriebenen Pumpen. Über vollautomatische Pumpenprüfstände können unterschiedliche Prüflinge einer exakten Funktionsprüfung unterzogen und genaueste Angaben zu Kennzahlen wie Fördermenge, Druck und Leistung gemacht werden. Eingesetzt als End-of-line Prüfstand, ermöglicht die Software die Vermessung der Pumpen und Gegenüberstellung der ermittelten Kennfelder zu vordefinierten Sollkurven. Dabei können auch unterschiedliche Pumpentypen einer just-in-sequence Produktion in Folge überprüft werden. Die Zuordnung der Pumpen zum Prüfprozess erfolgt entweder manuell durch den Bediener oder vollautomatisch über Barcode oder RFID. Prüfergebnisse können in einer zentralen Datenbank abgelegt und bei Bedarf dezentral wieder abgerufen werden. Bei Bedarf sorgen integrierte Klimakammern für den Test der Bauteile unter veränderlichen Umgebungsbedingungen. Weiterhin kann das Medium in Temperatur oder Druck vorkonditioniert zur Verfügung gestellt und – falls erforderlich – gegen die Umgebungstemperatur verschränkt werden. Die Software zur Steuerung des Prüfstands verfügt über eine Sequenzer-Funktion zum Erstellen individueller Prüfabläufe und erlaubt das Erfassen und Abspeichern von verschiedenen Messgrößen zur Laufzeit.