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Unsere Projektmanagement-Software unterstützt Sie dabei, Ihre Projekte effizient zu planen, zu überwachen und durchzuführen. Mit Funktionen zur Aufgabenverteilung, Zeitplanung und Ressourcenverwaltung behalten Sie stets den Überblick über den Fortschritt Ihrer Projekte. Die Software fördert die Zusammenarbeit im Team durch transparente Kommunikation und klare Rollenverteilungen. Durch die Integration von Reporting-Tools können Sie den Fortschritt Ihrer Projekte in Echtzeit verfolgen und rechtzeitig auf Herausforderungen reagieren. Dies führt zu einer höheren Effizienz und einer besseren Einhaltung von Projektzielen und -fristen.

Ihr Projekt steckt als Idee oder Skizze noch in den Kinderschuhen. Zur Initialisierung und Entwicklung möchten Sie einen externen Partner mit wissenschaftlicher, organisatorischer und betriebswirtschaftlicher Kompetenz einsetzen, der den Weg von der Entstehung bis zur Serienreife begleitet. Bei SIL beginnt die Begleitung mit gründlichen Vorbereitungen: Recherche des Standes der Technik, Einbeziehung von externem Know-how und Konzepte für den Wissenstransfer. Unsere jahrzehntelange Erfahrung ermöglicht uns ein professionelles Management über alle Projektstufen hinweg, einschließlich der Beantragung von Fördermitteln und der Klärung rechtlicher Probleme.

Unsere Softwareabteilung steht Ihnen mit überdurchschnittlichem Engagement bei der Automatisierung von Neuanlagen und dem Auf- oder Umrüsten vorhandener Steuerungen zur Verfügung. Natürlich gehört auch die Prozessdatenerfassung und Visualisierung komplexer Zusammenhänge zu unseren täglichen Anforderungen. Wir bieten Ihnen branchenübergreifende und systemunabhängige Lösungen. Mit uns sind Sie immer auf dem neuesten Stand der Technik.

Wir entwickeln kunden- und projektspezifische Software – vom Demo-Code für Entwicklungs- und Testzwecke bis zu komplexen Serienapplikationen nach höchsten Sicherheitsstandards. Software-Entwicklung Online-Engineering Dortmund entwickelt Software-Lösungen, die optimal auf die Kundenanforderungen und die Hardware zugeschnitten sind. Unser Spektrum beginnt bei einfacheren Industrieanwendungen bis hin zu hochkomplexen und sicherheitsrelevanten Projekten mit anspruchsvollsten Dokumentations- und Qualitätskriterien. Leistungen ISO 15504 konforme Entwicklung Anforderungsanalyse und Erstellung des SW-Pflichtenhefts Design der Softwarestruktur Codierung in C und Assembler Berücksichtigung von SW-Metriken wie MISRA, Code-Analyse, Laufzeitbetrachtung Durchführung der SW – Modul-,Funktions- und Integrationstest SW-Entwicklung für sicherheitsrelevante Applikation (IEC 61508 / ISO 26262)

Dokumente Digitalisieren lassen vom Profi Die Digitalisierung erfordert weit mehr, als etwas auf den Scanner zu legen und den Knopf zu drücken. Die Tücke liegt im Detail etwa angesichts verschiedenster Arten von Quelldokumenten und zu verrichtender Vorarbeiten. Wichtig sind auch entsprechende Kompressionsverfahren, um die Dateien möglichst klein zu halten. Und nicht zuletzt entscheidet die Indexierung über das effiziente Weiterverarbeiten in IT-Systemen. Mit Rat und Tat hilft die Gehring Group bei der Digitalisierung weiter, wahlweise im Scan-Center oder auch vor Ort beim Kunden.

Wir sind Ihr Partner für individuelle Projekte, die spezielle Technik und Kapazitäten erfordern. Wenn Ihre eigenen Ressourcen nicht ausreichen, um ein neues Projekt umzusetzen, stehen wir Ihnen zur Seite. Mit unserer Expertise und unserem umfassenden Serviceangebot können wir Projekte realisieren, die Ihre Produktionskapazitäten erweitern und optimieren. Unsere Investitionen in modernste Technik und unsere flexible Herangehensweise ermöglichen es uns, auch anspruchsvolle Projekte erfolgreich umzusetzen. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Lassen Sie uns gemeinsam über Ihr Projekt sprechen und die beste Lösung finden, um Ihre Ziele zu erreichen.

Horizontale Umreifungsanlage für Produkte auf Palette jeglicher Art und Größe und ist leicht in Fertigungslinien zu integrieren. Horizontale Umreifungsmaschine eignet sich für die horizontalen Umreifen von Paletten-Produkten jeder Art und Größe und ist leicht in Fertigungslinien zu integrieren. Das Programm der Systemsteuerung bietet die Möglichkeit ein oder mehrere Bänder zu benutzen, je nach den Verpackungsbedürfnissen des Kunden. Das System der Umreifungsmaschine ermöglicht durch die Bewegung des Kopfes und der Bandführung, das Paket an zwei Seiten kompakter zu machen. Die Verwendung erstklassiger Bauteile, die Wartungsfreundlichkeit und die hohe Leistungszuverlässigkeit machen die automatische horizontale Umreifungsmaschine zur idealen Lösung für viele Industrie- und Handwerksbranchen einstellbar auf Umreifungsband 10 – 16 mm .PP und PET Aggregat bis max. 500 kg. Bandspannung Einschuss- und Rückzugsgeschwindigkeit v =2,5-5,5 m/s Spannzeit 0,25 m / sec. Bandrahmen 1500 mm x 1500 mm Bandkanal mit verschleißarmem Klappenreifsystem Abroller mit Flaschenzugsystem und elektr. Bremse, Steuerung Siemens SPS S7 Schaltschrank am Maschinenständer montiert oder mobil Mit CE Herstellererklärung- CE Konformitätserklärung

Mitlaufende Trennvorrichtung

Die W. Berger GmbH bietet CNC-Dreharbeiten mit höchster Präzision und Flexibilität. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Drehmaschinen, darunter die Traub TNA 400 und Nakamura WT-150 II, die durch angetriebene Werkzeuge und Stangenvorschub eine vielfältige Bearbeitung ermöglichen. Mit einem Durchmesser von bis zu 1.500 mm und einer Länge von 4.500 mm sind unsere Maschinen für unterschiedlichste Werkstücke geeignet. Ob Einzelteile, Kleinserien oder komplexe Geometrien – unsere CNC-Drehtechnologie garantiert Ihnen präzise und wiederholgenaue Ergebnisse. Wir bieten sowohl konventionelles als auch CNC-unterstütztes Drehen. Unsere zyklengesteuerten Maschinen von Weiler und Kern sorgen für eine flexible Bearbeitung und eine wirtschaftliche Fertigung komplexer Bauteile. Unsere CNC-Dreharbeiten eignen sich für verschiedene Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Metalle. Die hohe Wiederholgenauigkeit unserer Maschinen stellt sicher, dass alle Bauteile die geforderte Qualität und Präzision erreichen, unabhängig von der Produktionsmenge. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen die neusten Technologien, um Ihre individuellen Anforderungen optimal umzusetzen. Durch den Einsatz von CAD/CAM-Systemen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Werkstücke mit höchster Effizienz und Genauigkeit zu fertigen. Wir begleiten Sie von der Planung bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil den spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere Dienstleistungen richten sich an Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und anderen Industrien, die hohe Anforderungen an die Präzision und Qualität ihrer Werkstücke stellen.

Maschinelles Verpacken in chaotischer Reihenfolge Einsatz Bei großen Verpackungsmengen Bei unterschiedlichsten Produkthöhen und -gewichten Eigenschaften Maschinelles Verpacken in chaotischer Reihenfolge Vorteile Stetig gleichbleibende Packgeschwindigkeit Präzise Kalkulation der Prozesskosten Reduziert die Verpackungsvielfalt bis auf wenige Größen Emba TrayTec® - Die maschinelle Verpackungslösung Hoher Rationalisierungsgrad Für chaotisch wechselnde Packgüter, Gewicht von 0,01 - 160 kg Stets gleichbleibende Packgeschwindigkeiten Standardisierung / Reduzierung der Verpackungsvielfalt Deutliche Reduzierung der Verpackungskosten Optimale Produktsicherung auch bei unterschiedlich hohen Packstücken Keine weiteren Füllmaterialien notwendig Hohe Verpackungsqualität und -optik Sehr geringer Energieverbrauch, da kein thermisches Verfahren Keine Rüstzeiten Geräuscharmer Betrieb der Maschine Platzsparend Problemlos in Verpackungslinien integrierbar Sofort betriebsbereit Automatischer Trayspender auf Anfrage lieferbar Die Technik Das Packstück wird auf ein definiertes Tray platziert. Dabei ist es egal welche Konturen, Abmessungen oder Höhen das Packstück hat. Wichtig ist nur, dass es innerhalb des vorgesehenen Volumens für den Versandkarton Platz findet. Durch den automatischen Einzug wird das Tray samt Packstück vertikal mit spezieller Stretchfolie umwickelt. Fest fixiert auf dem Wellpapp-Tray wird das Packstück im Karton sicher versendet. Anwendungsbeispiele Typische Versandgüter sind Getriebe, Pumpen, Motoren, Zahnräder, Antriebe, sowie leichte und schwere Ersatzteile aller Art; darüber hinaus sensible Gerätekomponenten aus der gesamten Steuer-, Mess- und Regeltechnik. Daten Diese Tray-Verpackungsmaschine garantiert Ihnen perfekten Produktschutz, schnelles Verpacken und niedrige Kosten. Es ermöglicht Ihnen zudem maximale Flexibilität für Klein- und Großserien verschiedenster Produkte. Der Verpackungsprozess bleibt stets der Gleiche, auch bei chaotisch wechselnden Packstücken mit unterschiedlichen Produkthöhen und Gewichten bis 150 kg. Und das Beste : Sie sparen verschiedene Verpackungsgrößen, Lagerplatz und Zeit. Füll- und Polsterstoffe werden nicht mehr benötigt. Wie funktioniert das Konzept? Anhand Ihrer täglichen Verpackungsaufgaben entwickelt unser Team die für Sie passenden Größen. Ebenso kann auch auf das neue Standardprogramm werkzeugkostenfrei zurückgegriffen werden. Sind die Verpackungen für Sie geprüft und in Ordnung, kann es los gehen. Sie schließen einen Versorgungsvertrag über Ihre benötigten Mengen ab und Emba-Protec stellt Ihnen alle notwendigen Verpackungskomponenten inkl. des Wickelautomaten auf Abruf bei (Trays, Folie, Versandkartons). Sie zahlen lediglich einen festen Preis pro Verpackung. Ihre Vorteile • Verpackungsgrößen standardisiert und sofort verfügbar • Keine Werkzeugkosten • Deutliche Reduzierung der Verpackzeiten / -kosten • Verpacken in chaotischer Reihenfolge möglich • Für Produkte von 0,1 bis 150 kg ! • Keine weiteren Füll- und Polsterstoffe notwendig • Bestmöglicher Produktschutz während des Versandes • Senkung der Lagerkosten durch kleine Abruflose Finden Sie auf den folgenden Seiten Ihre passenden Standardgrößen und Automatenausführungen. Wir beraten Sie dazu gern ! Die Maschinenausführungen Je nach Verpackungsmengen und individuellen Wünschen können Sie wählen! Das halbautomatische System mit einfacher Handhabung. Für kleine Mengen und wenig Stellmöglichkeiten. Der Vollautomat für hohe Durchlaufmengen. Mit vielen Features, wie z.B. der automatischen Tray-Erkennung oder der Vielzahl an verschiedenen Wickelprogrammen.

Text: Die Maschinenmodernisierung von Ruppel Hydraulics hilft Ihnen, Ihre bestehenden Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Unser Service umfasst die Analyse, Planung und Umsetzung von Modernisierungsmaßnahmen, die die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschinen erhöhen. Durch den Einsatz moderner Technologien und Komponenten können wir die Leistung Ihrer Maschinen verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Mit unserer Maschinenmodernisierung stellen Sie sicher, dass Ihre Produktionsanlagen auch in Zukunft wettbewerbsfähig bleiben.

Verarbeitungsmaschine für kleine und mittlere Serien Die Verarbeitungssysteme der Serie TM 3500 sind für kleine und mittlere Serien des Hotmelt-Moulding konzipiert. Exakt geregelte Einspritz- und Abkühlzeiten garantieren hohe Reproduzierbarkeiten nahezu ohne Fertigungstoleranzen. Hohe Temperaturgenauigkeit sowie geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung ermöglichen eine effiziente Produktion. Die TM3500 ist durch ein dreiteiliges Werkzeugkonzept gekennzeichnet. Eine komplette Werkzeugausstattung besteht aus einem Formoberteil und zwei identischen Unterformen. Der Anguss erfolgt mit ein oder zwei Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Die unteren Formenhälften wechseln auf einem manuellen Schiebetisch unter der Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch bis zu einer Schließkraft von 1000 kg und bietet durch die komfortable Zweihandbedienung maximale Arbeitssicherheit. Vergusszeit: 1 bis 3 0,1 - 600 Sekunden Abkühlzeit: 1 bis 2 0,1 - 600 Sekunden; manuelle Einstellung von 0 - 10°C über einen Temperaturregler Bedienung: Siemens OP3 Steuerung: VIPA Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar Fördersystem Standard: Zahnradpumpe, Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm (7ccm Standard) pro Umdrehung max 80 1/min Fördergeschwindigkeit: Einstellbar am Tanksystem vor dem Verguss Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur Vergussformgröße (H/B/T): Standardgröße: 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, Werkzeugschließsystem: pneumatisch, prozessorgesteuert Betriebsspannung: 230 V / 50-60 Hz; 400 V / 50-60 Hz Anschlussleistung Stecker: 1x CEE Stecker 400 V 16 A; 1x Schukostecker 230 V Anschlussleistung Steuerung: ca. 100 W bei 230 V; max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V Betriebsluftdruck: 6 bar ungeölte Luft Luftverbrauch: ca. 20 l pro Verguss Schließ- / Haltekraft: ca. 0,9 T bei 6 bar Betriebsluftdruck Schiebetisch: manuell Geräteabmessung (H/B/T): 1900 / 1530 / 780 mm Gewicht: 280 kg (ohne Form) Kühlung TM 7010: TM 7010-1 Gewicht 40 KG Vergusskopf: Einfachkopf 90 70 04

Das modulare Konfektionierungssystem WPC verarbeitet schrittweise verschiedenste Konfektionierungsaufgaben und bietet dabei eine bestmögliche Einbindung in Ihre Fertigungsprozesse. Das WPC – die modulare Lösung zur Kabelkonfektionierung von Z+F Das modulare Konfektionierungssystem WPC verarbeitet schrittweise verschiedenste Konfektionierungsaufgaben und bietet dabei eine bestmögliche Einbindung in Ihre Fertigungsprozesse. Es schließt Fehlerquellen aus und minimiert den Arbeitsaufwand, während die Softwaresteuerung höchste Qualität im Verarbeitungsprozess sicherstellt. Das WPC steigert somit effizient Ihre Produktivität, spart Arbeitszeit und ermöglicht Fachkräften, ihr wertvolles Wissen in anderen Bereichen einzubringen. Besonderheiten: – Modulares System aus Maschinen, Druckern und passender Software – Einfache und schnelle Eingabemöglichkeiten für CAE-Daten – Optimale Abarbeitung verschiedenster Konfektionierungsaufgaben – Flexible Nutzungsmöglichkeiten – Optimale Einbindung in Fertigungsprozesse – Zuverlässige Nachschubversorgung mit Aderendhülsen und Markierern – Optimale Prozesssicherheit – Einfache Bedienung und hohe Prozesssicherheit ermöglichen den Einsatz von fachfremdem Personal – Zusätzliche Möglichkeit auf einen Einzelbetrieb Betrieb der einzelnen Maschinen zu wechseln – Niedriges Invest im Vergleich zur Vollautomatisierung, ohne dabei auf Qualitätsansprüche verzichten zu müssen.