Finden Sie schnell smd bestückungsautomat kleinserien für Ihr Unternehmen: 287 Ergebnisse

Kabelkonfektion mit Steckerbrücken Verbinden von mehradrigen Leitungen Die leistungsfähige Crimpmaschine PCC-Basic dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Netzkabeln mit Steckerbrücken. An mehradrigen Mantelleitungen werden Crimpverbindungen mit hoher Präzision hergestellt. Zuführung von Kontakt und Leitung Die Einführmaske und die optionale Farberkennung unterstützen die korrekte Leitungszuführung durch den Maschinenbediener. Die Steckerbrücken sowie die vorbereiteten, abisolierten Leitungen werden bei der PCC-Basic von Hand eingelegt. Sicherer Crimpprozess Der Maschinenschutz schließt automatisch und startet den Crimpvorgang. Das säulengeführte Crimpwerkzeug verbindet die zwei- oder dreiadrigen Mantelleitungen und Steckerbrücken reproduzierbar und mit hoher Präzision. Anlagen für Automatisierung Zur Steigerung der Produktivität bietet Schäfer neben der PCC-Basic weitere Maschinenvarianten an, welche die automatische Zuführung von Steckerbrücken und das Abisolieren der Leitung ermöglichen. Optionen für die Qualitätssicherung Die optionale Crimpkraftüberwachung unterstützt die Qualitätssicherung während der Kabelkonfektion. Abweichungen von der referenzierten Crimpkraft werden dem Maschinenbediener unmittelbar angezeigt, um die Verwendung von Leitungen mit fehlerhaften Crimpverbindungen im weiteren Prozess zu vermeiden. Hohe Qualität – Geringe Wartung Die hochwertige Ausstattung der PCC-Basic steht für höchste Produktionsqualität. Auf Grund der robusten Auslegung und des modularen Aufbaus benötigt die Maschine geringe Wartung und reduziert Rüstzeiten auf ein Minimum. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Die vollprogrammierbare UniStrip 2550 Abisoliermaschine besticht durch ihre Präzision und Flexibilität. Die Maschine verarbeitet Kabel und Drähte im Bereich von 0.03 – 6 mm² (32 – 10 AWG) UniStrip 2550 Abisoliermaschine Übersicht Die vollprogrammierbare UniStrip 2550 Abisoliermaschine besticht durch ihre Präzision und Flexibilität. Die Maschine verarbeitet Kabel und Drähte im Bereich von 0.03 – 6 mm² (32 – 10 AWG). Standardmässig ist die UniStrip 2550 mit universellen V-Messern ausgerüstet, kann aber wenn erforderlich auch mit Radius-, Form- oder Flachmessern betrieben werden. Durch den Einsatz dieser Spezialmesser können auch heikelste Isolationen sowie diverse Sonderkabel verarbeitet werden. Die UniStrip 2550 erfüllt mit dem Einsatz von Formmessern auch strengste Qualitätsvorschriften, wie sie bspw. von der Luft- und Raumfahrtindustrie gestellt werden. - Intuitive Programmierung via Touch Panel - Sehr sensitiver Auslösemechanismus - Visuell kontrollierbarer Abisoliervorgang - Grosse Einsatzflexibilität (verschiedene Messertypen einsetzbar) Material - Solid Wire - Cable - Discrete Wire - Stranded Wire - Multi-conductor Cable - Single Conductor Cable Wire - Flat Ribbon Cable - Flat Cable - Rubber - Kapton - PUR - PVC - Tefzel® - Teflon® Verarbeitungsmöglichkeiten - Stripping - Flat Cable Processing - Jacket Stripping - Multiple Strip - Special Applications - Zip Cord Applications Anwendungsbereich Die Schleuniger UniStrip 2550 isoliert Kabel und Drähte im Bereich von 0.03 – 6 mm² (32 – 10 AWG) ab. Die Maschine ist standardmässig mit universellen V-Messern ausgerüstet mit welchen sich die meisten Isolationen verarbeiten lassen. Für die Bearbeitung von anspruchsvollen (zähen, heiklen, dünnen) Isolationen oder Flachkabeln können Spezial Messer eingesetzt werden. Dank der implementierten Kabeldatenbank und der intuitiven menügeführten Dateneingabe können Kabelprogramme in kürzester Zeit erstellt und abgespeichert werden. Der Bediener führt das Kabel bis zum Anschlagsensor, danach wird das Kabel automatisch geklemmt und der Abisoliervorgang ausgeführt. Sobald das abisolierte Kabel von den Klemmbacken freigegeben wird, kann es der Maschine entnommen werden.

Die Ultraschall -Schweissmaschine ABW35 eignet sich für Schweissoperationen von Blister- oder Folienverpackungen, sowie beschichteten und laminierten Verpackungsmaterialien. • Konzipiert für die Verpackungsindustrie • Kurze Zyklen dank integriertem Mikroschalter • Diverse Standardwerkzeuge erhältlich • Einfacher Werkzeugwechsel und schnelles Einrichten • Kann auf dem Tisch platziert oder an der Wand montiert werden Arbeitsfrequenz: 35 kHz START-Auslöser: Über integrierten Mikroschalter Maximale Kraft: 745 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 6 mm Gewicht: 11.2 kg ohne Generator Generator: SDG35-400/750 Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen

Die Ersa HOTFLOW 4/20- Reflow-Lötanlage mit hervorragender thermischer Performance und bester Energiebilanz. Die Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 4/20 ist eine stabile Gesamtkonstruktion in Stahlausführung, dicht verschweißt, pulverbeschichtet und mit innenliegend eingebautem Schaltschrank sowie PC-Bedienterminal. Zudem bietet sie eine Prozesszone mit motorischer Öffnung, Konvektionsheizmodule mit Schnellwechselkassetten, mehrstufige Prozessgasreinigung und eine leistungsstarke Kühlzone. Highlights Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 4/20: - Reflowlötanlage mit hervorragender thermischer Performance und bester Energiebilanz - Individuell einstellbare Prozesszonen über energieoptimierte Motoren - Mehrstufige geregelte Kühlung - Mehrstufiges Prozessgasreinigungssystem mit Pyrolyse - Restsauerstoffregelung, geringer N2-Verbrauch - Prozesssteuerungssoftware Ersa Process Control (EPC) - Software zur Profilerstellung - Mehrspurige Transportsysteme (1-4); 1x fix, 3x variabel - Thermisch unsichtbare Mittenunterstützung - Niedriger Energieverbrauch im Dauerbetrieb - Patentiertes Grip-Transportsystem für Folien - Auto-Profiler für schnelle Offline-Profilfindung Produktart 1: Reflow Lötsystem Kategorie 1: Reflowlöten Produktart 2: Reflow Ofen Kategorie 2: Konvektionslöten Bezeichnung 1: SMD Löten Bezeichnung 2: SMT Löten Bezeichnung 3: SMT Prozess, Technik

Ulbrichtkugel-Messkopf für Strahlungsleistung in W von 2Ï€ Strahlern. Features: 400 - 1100 nm radiometrische Empfindlichkeit, 50 mm Ulbrichtkugel, 12,5 mm Messöffnung, Zur Verwendung mit Optometern und Signalverstärkern, Kalibrierzertifikat

Bei möglichem Auftreten gas- und partikelförmiger Schadstoffe (die ideale Lösung für wechselnde Ladungen) bestehend aus: • 1 Paar Chemikalienschutzhandschuhe • 1 Augenspülflasche (gefüllt) • 1 Gasschutzbrille • 1 Halbmaske mit ABEK-P3R D Filter • im praktischen staubdichten Aufbewahrungskoffer

Prisms, optical lenses, interference filters, colored glass, quartz glass, endoscope optics, micro-optics, microscope optics, optical mirrors, optical filters, optical coatings, aspherical optics

Erster, manueller, eigenständiger Alloy-freier Blocker, der ausschließlich organisches Material zugunsten einer umweltfreundlichen Produktion verwendet. Blockt bis zu 50 Gläser pro Stunde. - Scanner Schnittstelle für eine automatische Dateneingabe - Arbeitsablauf auf dem Bildschirm sichtbar, verringert Bedienerfehler - Bildschirmnachricht meldet dem Bediener wenn der Prozess abgeschlossen ist, verhindert Bruchschäden - Einfache Wartung

Sonderpalette mit den Maßen 2000x2000 mm ist eine spezielle Palette, die größer ist als Standardpaletten. Sie wird in der Regel für den Transport und die Lagerung von besonders großen oder sperrigen Gütern verwendet. Diese Paletten können aus verschiedenen Materialien wie Holz, Kunststoff oder Metall hergestellt werden und sind oft maßgeschneidert, um den spezifischen Anforderungen eines Unternehmens oder einer Branche zu entsprechen. Aufgrund ihrer Größe bieten sie mehr Platz, erfordern jedoch auch spezielle Handhabung und Lagermöglichkeiten.

Lasermarkiersystem zur Beschriftung ihrer Produkte verschiedenster Materialien - Automatisiertes Laserbeschriftungssystem SIM-Marker Classic Gesamtsystem aus einer Hand: - vom Bau der Laserzelle bis zur Integration Ihres gewünschten KEYENCE Lasers - autarke und leistungsstarke Lösungen zur Laserbeschriftung einzelner Teile und kleiner Losgrößen - Montage / Aufbau direkt auf vorhandenen Arbeitstisch oder auf mobilem Untergestell - modernste 3-Achsen-Lasermarkiersysteme sorgt für ein Laserbeschriftungssystem, welches genau auf zu kennzeichnenden Werkstoffe und Teil-Geometrie abgestimmt werden kann Ausstattungsvarianten SIM-Marker Classic: - mechanische Z-Achse, manuelles Einstellen des Brennpunktes mit Stellrad - manuelles Öffnen und Schließen der Hubtür von Hand, nach Sicherheitsfreigabe Advanced - elektrische Z-Achse, Einstellung des Brennpunktes mit Bedientaster - Öffnen und Schließen der Hubtür mit Bedientaster Vorteile der integrierten optischen „3-Achsen-Technologie": - freie Steuerung der Brennweite - Markierungslaser kann unterschiedlichen Formen folgen - Wechsel zwischen unterschiedlichen Höhenstufen (± 21 mm = 42 mm) - Markierung auf beliebigen Formen (schräge Oberflächen, Zylinder und Kegel) Größe des Beschriftungsfeldes: von 120 x 120 mm bis 330 x 330 mm Türöffnung (B x H) (mm): 625 x 375 Max. Höhe des zu beschrift. Bauteils (mm): 300 (230 bei Schublade) Gesamtmaße mit Untergestell (B x H x T) (mm): 780 x 1932 x 960 Laserzelle in Tischausführung (mm): 780x1010x960 mm (B x H x T, außen) Spannplatte mit T-Nuten (mm): 400 x 500 Stellbereich Z-Achse (mm): 300 Hubtüröffnung (mm): 625 x 375 Sichtscheibe in Hubtür (mm): 290 x 210 Absaugschlauch: Ø = 50 mm (in der Laserzelle installiert) E-Anschluss: 230 V~ max. Höhe des zu beschriftenden Bauteils (mm): 300

Hochleistungsmeterprägung bei höchster Messgenauigkeit, Signiergeschwindigkeiten bis zu 200 m / min mit speziellen Farbbandabspulungen Hochleistungsmeterprägung bei höchster Messgenauigkeit. Hochleistungsmeterprägung bei höchster Messgenauigkeit Signiergeschwindigkeiten bis zu 200 m / min mit speziellen Farbbandabspulungen BASIS-AUSSTATTUNG Signierrad mit 1 m Umfang, eingebautem 4-stelligem Meterzählwerk und 300 mm langem Segmentträger zum Einbau gravierter Textsegmente Komplettes Hochleistungs-Heizsystem, elektronisch geregelt in Abhängigkeit von Signiergeschwindigkeit und Anzahl der Textsegmente Zählwerk: Gravur erhaben, Standard-Zifferngröße 3,5 mm, manuelle Nullstellung HAUPTMERKMALE Folienprägeverfahren mit elektrisch beheizten, gravierten Prägestempeln Hochleistungs AC Servo-Antrieb für ruckfreien Lauf auch bei niedrigsten Geschwindigkeiten Tacho-Inkrementalgeber mit Mög­lichkeit der Synchronisierung mit ei­ner Laser Längenmesseinrichtung Zwei getrennte Heizkreise gewährleis­ten gleichmäßige Aufheizung von Textsegmenten und Prägewerken durch automatischen Ausgleich der unterschiedlichen Heizleistungserfordernisse Automatische Anpassung der Heiz­leistung an die jeweilige Signiergeschwindigkeit Schwingungsfreier Signierradlauf durch direkte Kopplung mit der An­triebseinheit Manuell verstellbare Codewerke zur Signierung häufig zu verändernder Codenummern (Option) Besonders abriebfeste und saubere Farbprägung Elektronisch geregeltes Kontroll-und Steuerungssystem für den Hochleistungsbetrieb Anwenderfreundliche Bedienungs-und Schaltpanel mit Touch-Screen für einfache Einstellung aller (Antriebs-) Parameter Komplette Maschine mit Ständer, Führungsrollenteil, Heizung, elektronischer Steuerung und allem Zubehör, jedoch ohne gravierte Text­segmente Ausstattungs-Paket für Hochleistungs-Kabelmarkierung, bestehend aus: Synchronantrieb mit extrem hoher Messgenauigkeit Völlig neu konzipierte pneumatisch gefederte Führungsrolleneinheit Pneumatische Signierradabhebung Akustische und visuelle Farbbandend-und Farbbandrissanzeige, usw. Schutzeinrichtungen gemäß EU Richt­linien Geeignet für Durchlaufrichtung rechts-links oder links-rechts Einfacher Umbau auf Längenmarkie­rung in 2-Fuß-Intervallen durch ein­fachen Austausch des Signierrades SONDERAUSFÜHRUNGEN FFS 5 - für Fußsignierung Tandemsignator - Wie FMS 5, jedoch mit zwei Signierköpfen für sofortigen Text- oder Codewechsel und/oder schnellen Wechsel zwischen Meter- und Fußmarkierung TECHNISCHE DATEN Signiergutdurchmesser: Standardausführung mit einem Paar Führungsrollen für Kabeldurchmesser 8 bis 60 mm (spezielle Führungsrollen für andere Durchmesserbereiche sind lieferbar; z.B. 6 bis 30 mm, 28 bis 100 mm, 10 bis 250 mm). Signiergeschwindigkeit: bis 60 m / min (Standard); mit Spezial-Farbbandförderung bis 150 m / min und darüber.

Einschweißung von Ausgießern mittels Ultraschalltechnik Eine sichere Verbindung Das Bahnbrechende an dieser Entwicklung ist die Verbindung sehr dünner Folien mit massiven Spritzgussteilen erstmals im Ultraschall-Schweißverfahren. Da beide Materialien unterschiedliche Anforderungen an den Schweißprozess stellen, hängt das Schweißergebnis in sehr hohem Maße von der Auslegung und der Genauigkeit der Schweißwerkzeuge und der Presseinheiten selbst ab. Dicht in nur 3 Stufen Das Einschweißen der Ausgießer mit gleichzeitigem Verschließen der Beutel am Kopf erfolgt bei der SI-Baureihe in drei Stufen. In den ersten zwei Stufen wird der Ausgießer eingesetzt und jeweils von einer Seite eingeschweißt. In der dritten und letzten Stufe des Prozesses wird dann die Kopfnaht erzeugt und die Verbindung zum Ausgießer hergestellt. Rundläufer oder lineare Anordnung Die Konzeption der jeweiligen Anlage ist alleine davon abhängig, welche Anforderungen kundenseitig an sie gestellt werden. Die Ausführung als Rundläufer für Geschwindigkeiten bis zu 45 Takten/Minute ist ebenso möglich wie die lineare Anordnung mit 80 bis 100 Takten/Minute, bei gleichzeitigem zweibahnigem Betrieb für eine Ausbringung von 160 bis 200Beuteln/Minute. Durch Verwendung geeigneter Zuführsysteme für vorkonfektionierte Beutel und Ausgießer lässt sich ein autonomer Betrieb der Anlage realisieren. Eigenständig oder im Verbund Die Maschinen der SI-Baureihe eignen sich sowohl als eigenständige Anlagen zur Konfektionierung fertiger Beutel, als auch zur Integration in Abfülllinien vor oder nach einer Abfüllstation. Verunreinigung durch das Füllgut hat dabei keinen Einfluss auf das Schweißergebnis. Die erzielbaren Zugfestigkeiten liegen bei vielen Materialpaarungen deutlich oberhalb derer des Wärmekontakt-Schweißverfahrens. Verwendung von Standardausgießern Vollkommen neu ist auch die Möglichkeit, auf dem Markt erhältliche Standard-Einschweißteile zu verwenden. Dies erfordert keine ultraschallspezifischen Anpassungen der Ausgießergeometrie und erlaubt einen schnellen, kostengünstigen Umstieg. Breite: 3.600 mm Foliendicke: 80-230µm Höhe: 2.350 mm Leistung: 100 Beutel/min ultrasonic / 90 Beutel /min heat Länge: 3.100 mm

Das Ultraschall-Stanz-Siegelsystem MPW (Modular Punch Welding) kann Membrane in einem Produktionsschritt stanzen und siegeln. Lösungen für Handarbeitsplätze und Automationsintegrationen. Das modulare MPW Schweißsystem mit einer Arbeitsfrequenz von 35 kHz kann in einem Produktionsschritt gleichzeitig Stanzen und Siegeln. Dadurch entfallen teure, vorkonfektionierte Membranen. Diese Produktionseinheit ist besonders geeignet für die Verarbeitung von Membranen, die als Druckausgleichselemente (DAE) in Kunststoff-Bauteilen eingeschweißt werden. Die MPW vereint vier automatisierte Einzelfunktionen: Stanzen der Membran vom Band, Fixieren mit Vakuum und Zuführen, Aufsiegeln mit Ultraschall und Weitertaktung des Bands. Die Baureihe kann flexibel in Automationslinien integriert oder als Handarbeitsplatz geliefert werden. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Maschinenzykluszeit: 1,5 s

Botop Oben-Unten-Schleifmaschinen bearbeiten Teile beidseitig in einem Durchlauf. Sie vereinen eine überdurchschnittliche Arbeitsgeschwindigkeit und verringerten Arbeitsaufwand mit hervorragender Oberflächengüte. Typische Anwender sind Plattenhersteller, Furnier bearbeitende Betriebe oder Treppenbauer. Die Technologie eignet sich aber auch für viele weitere Materialien und Anwendungen.

Feine Akzente für Bucheinbände und Verpackungen Zum industriellen Prägen von Graupappe in Buchbindereien und in der Weiterverarbeitung von hochwertigen Verpackungen. Der stabilisierte Prägekopf garantiert präzise Prägungen auch bei nicht zentrierten Prägeklischees. Für Blind-, Folien- und Reliefprägungen auf festen, flexiblen und Kunststoffdecken bis 80 Takte/min. Anwendung Technische Daten Vorteil

Überzeugend in Preis und Leistung: Die Stickmaschine für den budgetbewussten Anwender. KSM Smart Embroidery Generation - überzeugend in Preis und Leistung: Die Stickmaschine für den budgetbewussten Anwender. Wenn bei der Neuanschaffung ein besonderes Augenmerk auf niedrigen Investitions-kosten bei guter Qualität liegt, dann ist die KSM Smart Embroidery Generation genau die richtige Wahl. Diese klassische Standard Stickmaschinenklasse, ein Mix internationaler Produkte und/oder Komponenten, wir in unserem Haus getunt und optimiert.

geschlossenes Farbsystem, Druckbild bis 110mm Durchmesser, Rakeltopf 86 oder 120mm, Klischeegrösse 130x250mm

Beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden von stanz, laser- und feinplasmageschnittenen Blechen in einem Arbeitsgang. + Entgraten und Kantenverrunden von Werkstücken bis 50 mm Blechstärke + Entfernung von Spritzern auf der Blechoberfläche + Beidseitige Entgratung der Werkstücke erspart kostenintensives Wenden der oft sehr schweren Werkstücke bzw. zweimaliges Bearbeiten der Teile + Gleichzeitiges Entgraten und Kantenverrunden der Innen- und Außenkonturen + Trockene Bearbeitung + Einfache, intuitive Bedienung + Die Bearbeitungsaggregate sind einzeln elektrisch einstellbar bzw. zu- und abschaltbar + Höchste Produktivität bei gleichbleibender Bearbeitungsqualität + Das Quer-Bearbeitungsprinzip gewährleistet eine optimale Werkzeugausnutzung über die gesamte Arbeitsbreite + Schneller und einfacher Werkzeugwechsel innerhalb weniger Minuten + Modulare, kompakte Bauweise in modernem Maschinendesign - geringer Platzbedarf + Verbessertes Arbeitsumfeld - Reduktion von Staub-, Schmutz- und Lärmbelastung + Optional Erhältlich: Fördertechnik, Handhabungssysteme, Automation, Sonderlösungen + Bis zu 60 % Arbeitszeitersparnis gegenüber einseitig bearbeitenden Schleifmaschinen

Mit der Schwab Heißprägemaschine erhalten Sie eine Präzisionsmaschine für Folien-Heißprägedrucke im Abrollverfahren auf zylindrische Teile. Moderne Maschinentechnologie, präzise und stabile Verarbeitung sowie eine flexible Anpassung an die jeweiligen Produkte garantieren auch im Seriendruck eine hohe Druckqualität und eine lange Lebensdauer der Anlage. Auf gehärteten, geschliffenen Führungsleisten laufen die Präzisionsschlitten mit den zu bedruckenden Teilen durch die Prägestation. Mit dem Einbau einer weiteren Station ist auch eine Zweifarbenprägung möglich. Beim einfarbigen Prägen ist der Formatwechsel sehr einfach und schnell durchgeführt. Das angebaute Universal Zuführmagazin kann ohne Werkzeuge auf andere Teile umgestellt werden. Es bestehen verschiedene Optionen, die Maschine zu erweitern. Technische Daten Heißprägemaschine HP 24 Länge 960 mm Breite 450 mm Höhe 300 mm Alle Abmessungen sind ca.-Angaben

Zum exakten Bohren von Profilen und Dichtungssystemen. Flexible Einsatzmöglichkeiten für Bohrungen mit regelmäßigem oder variablem Abstand. Profile und Dichtungssysteme erfordern oftmals Ventilationsbohrungen oder Befestigungsbohrungen. Diese Aufgabenn erledigen Bohreinrichtungen von Metzner. Angepasst an Ihre Anforderungen liefern wir folgende Lösungen: In-line als Exzenter-Bohrstation für regelmäßige Bohrungen im gleichen Abstand In-line als mitlaufende Bohrstation für Bohrungen im gleichen oder variablen Abstand In-line als »Bohrbalken«, der sämtliche Bohrungen für ein gesamtes Dichtungsprofil mit variablen Abständen in einem Arbeitsgang ausführt Off-line für Bohrungen in Kombination mit Endbeschnitten Metzner Bohreinrichtungen zeichnen sich durch Bohrspindeln mit sehr hohen Drehzahlen von bis zu 60.000 Umdrehungen pro Minute aus. Damit wird ein exaktes Bohrloch in einer kurzen Taktzeit erreicht. Die Geometrie der Bohrer sorgt dafür, dass der Abfall nach außen fällt. Pneumatisch angetriebene Bohrspindeln bieten den Vorteil günstiger Anschaffungskosten bei höheren Betriebskosten. Elektrisch angetriebene Bohrspindeln überzeugen in der Nutzung durch niedrige Betriebskosten bei höheren Anschaffungskosten. Zusätzlich liefert Metzner auch Laser-Bohrsysteme für den »In-line«-Einsatz. Der Laser bietet bei höheren Anschaffungskosten den Vorteil variabler Bohrabstände im automatischen Durchlauf und kann zugleich auch für verschiedene Profile im Wechsel eingesetzt werden.

Für lose unisolierte Z+F Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die AM 04.1 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen Z+F-Aderendhülsen ohne Kunststoffkragen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 4,0 bis 10.0 mm² und Crimplängen von 8 bis 18 mm umrüstbar. Spezifikation Zur exakten Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Folgende Rüstteile stehen zu Verfügung: - Schwingförderoberteil - Einlaufbuchse - Hülsenzuführrohr - Vereinzelungsblock - Hülsenhaltebacken - Crimpwerkzeug - Auslösevorrichtung - Drahtfixierung Der Stripper-Crimper kann mit einem Quadro-Crimpwerkzeug ausgerüstet werden, welches einen perfekten quadratischen 4-Seitencrimp erzeugt. Abisolier- und Crimpbereich: 4,0 - 10,0 mm² Anschluss: 230V /50Hz/60V A Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit: 2,5 s Abmessungen (B x T x H): 530 x 400 x 460 mm

Für lose unisolierte Z+F Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die AM 02.1 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen Z+F-Aderendhülsen ohne Kunststoffkragen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 0,14 bis 2,5 mm² (AWG 24.14) und Crimplängen von 6 bis 12 mm umrüstbar. Spezifikation Zur exakten Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Folgende Rüstteile stehen zu Verfügung: - Schwingförderoberteil - Einlaufbuchse - Hülsenzuführrohr - Vereinzelungsblock - Hülsenhaltebacken - Crimpwerkzeug - Auslösevorrichtung - Drahtfixierung Abisolier- und Crimpbereich: 0,14 - 2,5 mm² (AW G 26. 14) Anschluss: 230V /50Hz/60V A Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit: ca. 2,5 s Abmessungen (B x T x H): 530 x 400 x 460 mm Gewicht: 40 kg

Die AM 04 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen isolierten Z+F-Aderendhülsen. AM 04 für lose isolierte Z+F Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die AM 04 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen isolierten Z+F-Aderendhülsen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 4 bis 10 mm² (AWG 12 – 8) und Crimplängen von 8 bis18 mm umrüstbar. Spezifikation Zur exakten Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zuverarbeitenden Aderendhülsentypen, Querschnitte und Längen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Option: Quadrocrimp-Werkzeug Der Stripper-Crimper kann mit einem Quadro-Crimpwerkzeug ausgerüstet werden, welches einen quadratischen 4-Seitencrimp erzeugt.

Die energieeffiziente 10-Zonen-Reflow-Lötanlage bietet eine Prozesslänge von mehr als 6 Metern und ist ausgelegt für höchste Durchsatzanforderungen. Die Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 3/20e ist eine stabile Gesamtkonstruktion in Stahlausführung, dicht verschweißt, pulverbeschichtet und mit innenliegend eingebautem Schaltschrank sowie PC-Bedienterminal. Zudem bietet sie eine Prozesszone mit motorischer Öffnung, Konvektionsheizmodule mit Schnellwechselkassetten, mehrstufige Prozessgasreinigung und eine leistungsstarke Kühlzone. Highlights Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 3/20e: - Produktivitätssteigerung durch Doppeltransport - Optimierte Energieübertragung, minimiertes ΔT und erhöhte Zonentrennung - Interne Kühlung - Niedriger Energieverbrauch - Entnehmbare Heizmodule oben und unten - Massearme Mittenunterstützung - ERSASOFT Prozessdatenaufzeichnung - Bedienerfreundliche ERSASOFT Maschinensteuerung - Autoprofiler für schnelle Offline-Profilfindung Produktart 1: Reflow Lötsystem Kategorie 1: Reflowlöten Produktart 2: Reflow Ofen Kategorie 2: Konvektionslöten Bezeichnung 1: SMD Löten Bezeichnung 2: SMT Löten Bezeichnung 3: SMT Prozess, Technik

Die Ersa HOTFLOW 4/26 ist das Flaggschiff der aktuellen Ersa Reflow-Lötanlagen-Generation. Die Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 4/26 ist eine stabile Gesamtkonstruktion in Stahlausführung, dicht verschweißt, pulverbeschichtet und mit innenliegend eingebautem Schaltschrank sowie PC-Bedienterminal. Zudem bietet sie eine Prozesszone mit motorischer Öffnung, Konvektionsheizmodule mit Schnellwechselkassetten, mehrstufige Prozessgasreinigung und eine leistungsstarke Kühlzone. Highlights Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 4/26: - Reflowlötanlage mit hervorragender thermischer Performance und bester Energiebilanz - Individuell einstellbare Prozesszonen über energieoptimierte Motoren - Mehrstufige geregelte Kühlung - Mehrstufiges Prozessgasreinigungssystem mit Pyrolyse - Restsauerstoffregelung, geringer N2-Verbrauch - Prozesssteuerungssoftware Ersa Process Control (EPC) - Software zur Profilerstellung - Mehrspurige Transportsysteme (1-4); 1x fix, 3x variabel - Thermisch unsichtbare Mittenunterstützung - Niedriger Energieverbrauch im Dauerbetrieb - Patentiertes Grip-Transportsystem für Folien - Auto-Profiler für schnelle Offline-Profilfindung Produktart 1: Reflow Lötsystem Produktart 2: Reflow Ofen Kategorie 1: Reflowlöten Kategorie 2: Konvektionslöten Bezeichnung 1: SMD Löten Bezeichnung 2: SMT Löten Bezeichnung 3: SMT Prozess, Technik

Dieser 10-Zonen-Reflowofen verfügt über eine Prozesslänge von über 5 Metern - entwickelt für höchste Durchsatzanforderungen. Die Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 3/20 ist eine stabile Gesamtkonstruktion in Stahlausführung, dicht verschweißt, pulverbeschichtet und mit innenliegend eingebautem Schaltschrank sowie PC-Bedienterminal. Zudem bietet sie eine Prozesszone mit motorischer Öffnung, Konvektionsheizmodule mit Schnellwechselkassetten, mehrstufige Prozessgasreinigung und eine leistungsstarke Kühlzone. Highlights Reflowlötanlage Ersa HOTFLOW 3/20: - Beste Temperaturübertragung bei unterschiedlichsten Flachbaugruppen - Restsauerstoffregelung mit geringem N2-Verbrauch - Niedriger Energieverbrauch durch intelligentes Energiemanagement - Mehrstufige geregelte Kühlung - Mehrstufiges Prozessgasreinigungssystem - „On the fly“-Wartung für erhöhte Maschinenverfügbarkeit - Mehrspurige Transportsysteme (1-4) - Ersa Process Control (EPC) für kontinuierliche Prozessüberwachung - Ersa Autoprofiler-Software zur sofortigen Temperaturprofilfindung Produktart 1: Reflow Lötsystem Kategorie 1: Reflowlöten Produktart 2: Reflow Ofen Kategorie 2: Konvektionslöten Bezeichnung 1: SMD Löten Bezeichnung 2: SMT Löten Bezeichnung 3: SMT Prozess, Technik

Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. SM15 2PE elektropneumatische Schneidemaschine Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, Materialien aus dem medizinischen Bereich und viele andere Produkte verarbeitet werden. Es stehen drei unterschiedliche Schnittwerkzeuge zur Verfügung: Stanzschnitt für Schlauch, Moosgummischnüre und Dichtungsprofile Scherschnitt für Flachkabel, Rundkabel und Litzen, Schrumpfschlauch etc. Schlauchschnitt für unterschiedliche Schlauchmaterialien Optionaler Gehrungsschnitt-Schneidkopf für SM 15 2PE verfügbar. Für besonders breite Materialien oder mehrbahniges Schneiden steht ergänzend die Typenreihe SM 30 zur Verfügung. Diese bietet mit einer maximalen Durchlassbreite von 300 mm ein Optimum der Schneidmaschinentechnik im Bereich Folien und Mehrfachschnitt. Die einlaufseitigen Seitenführungen können frei an die Materialbreite angepasst werden. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Universalschneidemaschine SM 15 2PT Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Die umfangreichen Möglichkeiten der Maschine erlauben einen universellen Einsatz in allen Bereichen. Medizinische Produkte können ebenso wie Produkte aus dem Automotive Bereich verarbeitet werden. Sonderanwendungen sind ebenfalls realisierbar. Durch die optional mehrspurige Einlaufführung und dem synchron angetriebenen Bandvorschub ist die exakte Materialpositionierung bis an die Schneidmesser gewährleistet. Diverse Folien, Schrumpfschlauch, Stoff, Isoliermaterialien, Litzen, Flach- und Rundkabel sowie Schlauch sind hier nur ein kleiner Ausschnitt aus dem weit gefächerten Produktbereich. Durch den Einsatz von unterschiedlich abgestimmten Schneidmessern kann die Maschine an Ihren Anwendungsfall optimal angepasst werden. Die kräftig ausgelegte Trenneinheit lässt perfekte Schnitte für Litzen bis 70mm² zu. Die SM15 2PT wird durch einen leistungsstarken Servomotor angetrieben und erlaubt ein exaktes Positionieren. Der Touchscreen der Maschine ist für den industriellen Einsatz abgestimmt und leicht verständlich zu bedienen. Diverse zusätzliche Überwachungs- und Schneideinheiten können die SM15 2PT für ihren Produktionsprozess optimieren. Wie alle Maschinen der Typenreihe SM15 und SM30 kann auch die SM15 2PT mit weiteren Geräten aus unserem umfangreichen Lieferprogramm ergänzt und zur vollen Produktionslinie erweitert werden.

Kabelverarbeitungsanlage zur Verarbeitung von Lichtwellenleitungen Flexible Anlage mit Transfersystem Die leistungsfähige Kabelverarbeitungsanlage dient der Produktion von qualitativ hochwertigen Lichtwellenleitungen zum Beispiel für die Automobilindustrie. An den vorbereiteten Leitungen werden Schweißverbindungen mit hoher Präzision und geringer Lichtdämpfung vollautomatisch hergestellt. Die besonderen Eigenschaften von Kunststoff-Lichtwellenleitungen erfordern speziell auf das Material abgestimmte Parameter und Prozesse. Schäfer hat langjährige Erfahrung bei der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Bearbeitung von Lichtwellenleitungen. Die Basis der vollautomatischen Kabelverarbeitungsanlage ist ein Transfersystem, welches die Leitungen mit Shuttle-Wagen zu den jeweiligen Stationen transportiert. Verbinden der Kunststoff-Lichtwellenleiter Die Verbindung der Leitungen mit LWL-Kontakten erfolgt an den Schweißstationen der Kabelverarbeitungsanlage. Standardmäßige LWL-Ferrule sowie spezielle Stift- und Buchsenkontakte (Pigtails) können angebracht werden. Zur Qualitätssicherung überwacht die integrierte Aderrückstandsmessung jede hergestellte Schweißverbindung. Auch die qualitätsrelevante Lichtdämpfung wird während der laufenden Produktion gemessen. Leitungen, mit Messwerten außerhalb der festgelegten Toleranzen liegen, werden automatisch aussortiert und für den weiteren Prozess unbrauchbar gemacht. Mit einer hohen Produktionsrate und den Funktionen zur Sicherung der Qualität eignet sich die Anlage für die Serienfertigung. Die hochwertigen Komponenten, die robuste Maschinenauslegung und der modulare Aufbau stehen für höchste Produktqualität, kurze Rüstzeiten und Dauerhaltbarkeit. Vorbereitungen für die Kabelproduktion Die nahezu zugkraftfreie Zuführung des Lichtwellenleiters erfolgt über einen speziell entwickelten Leitungsabroller. Bedarfsabhängig wird die Geschwindigkeit des Abrollens geregelt und eine entsprechende Leitungslänge in einem Speicher vorgehalten. Die produktabhängigen Leitungslängen werden an der ersten Station der Kabelverarbeitungsanlage zugeschnitten. Kurze Lichtwellenleitungen transportieren die Shuttles des Transfersystems paarweise zu den jeweiligen Stationen. Längere Leitungen werden zuerst in Schlaufen gewickelt, um zwei Leitungsenden gleichzeitig bearbeiten zu können. Eine hochwertige Stirnfläche ist maßgeblich für die angestrebte geringe Lichtdämpfung in der produzierten Lichtwellenleitung. Mit dem Zuschneiden wird zugleich die ideale Fläche erzeugt und somit keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich. Die interne Absaugung entfernt unerwünschte Kunststoffpartikel in qualitätsrelevanten Prozessbereichen. Moderne und sichere Kabelverarbeitungsanlage Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Anlage in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Öffnen von Schutztüren unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch alle Motoren angehalten werden. Die Anlage entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit. Übersicht über den Gesamtprozess Die individuellen Verarbeitungsschritte an den Leitungen sind: -Abrollen -Bedrucken -Ablängen -Bearbeiten der Stirnfläche -Wickeln und Abbinden -Montage von Schutzkappen -Laserschweißen mit Kontakten -Aderrückstand messen -Dämpfung messen

Verarbeiten von großen Leitungsquerschnitten Verbinden von Leitungen und Crimpkontakten Die leistungsfähige Exzenterpresse ist zum Crimpen von individuellen Kontakten an Leitungen mit großen Querschnitten konzipiert. Die Kontakte sowie auch die Leitungen werden vom Maschinenbediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Betätigen des Fußschalters gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau der Crimpmaschine steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.