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Entdecken Sie die Welt der Additiven Fertigung mit EWOQE! Als B2B-Partner auf Industrieniveau nutzen wir 3D-Drucktechnologien, um herkömmliche Herstellungsverfahren zu ergänzen und zu verbessern. Unser Ziel ist es, Bauteile mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen, und dabei die bestehenden Produktionsprozesse zu optimieren. Wir erkennen das Potenzial des 3D-Drucks als essentielles Werkzeug für unsere Produktionsziele. Durch stetige Investitionen in Forschung und Entwicklung bleiben wir technologisch führend und bieten unseren Kunden fortschrittliche Lösungen. Unser Angebot umfasst die Erstellung von 3D-Modellen, die Fertigung von Prototypen und Kleinserien sowie die Produktion von Endprodukten. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, von hochwertigen Kunststoffen bis hin zu spezialisierten Konstruktionselementen. Nutzen Sie unsere Fachkenntnisse und modernen Anlagen, um innovative Produkte zu entwickeln und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Mit EWOQE als Partner eröffnen sich neue Möglichkeiten für zukunftsorientierte Projekte in der Additiven Fertigung.

Dattelsirup ist einer der ältesten heute verfügbaren Süßstoffe, mit einem einzigartigen fruchtigen Eigengeschmack. Er verfügt über Vitalstoffe wie Kalium, Calcium, Magnesium, Eisen, Beta Carotin, Vitamin D, C, B3, B5, Folsäure, Phosphor und Natrium. Um Dattelsirup zu gewinnen, werden die Datteln mit etwas Wasser erhitzt, vermengt und durch einen Filter gepresst, um die Kerne und sonstige unlösliche Stoffe von dem Nektar zu trennen. Obwohl Dattelsirup in anderen Teilen der Welt schon seit Tausenden von Jahren bekannt ist, hat das Interesse an Dattelsirup in der westlichen Welt erst kürzlich zugenommen.

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz. STIWA ZERSPANUNG INTERNATIONAL: Als Entwicklungs- und Fertigungspartner entlang des gesamten Wertstroms bietet STIWA Zerspanung dabei weltweit alles aus einer Hand: -Vom Prototypen bis zur Großserie -Vollständige Unterstützung bei der zerspanungsgerechten Produktgestaltung -Optimales Verhältnis zwischen Preis und Leistung -Zugang zu leistungsfähigen Dienstleistern für Rohmaterialien und Veredelungen Darüber hinaus bietet STIWA Zerspanung Zugriff auf viele Kernkompetenzen der STIWA Group, wie Montieren, Laserschweißen, Stanzen und weitere Grundfertigungsarten. AUTOMATISIERTE, DIGITALE SERIENFERTIGUNG AUF HÖCHSTEM NIVEAU: Der Fertigung der Zukunft begegnen wir mit Automatisierung während des gesamten Fertigungsprozesses - individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und mit höchster Präzision. Dabei ermöglichen wir eine automatisierte Auftragsabwicklung vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Die zu 100% digitale Auftragsbearbeitung sowie einheitliche Standards bei Rohmaterial und Programmiersoftware lassen unsere Maschinen dabei selbstständig rüsten. Für eine hohe Fertigungstiefe und kostenoptimierte Produktion mit bester Qualität und in kürzester Zeit. -für alle zerspanungsfähigen Rohmaterialien -für alle gängigen Veredelungen -für Bauteilreinigung je Branchenanforderung -je Bauteiltoleranzklassen -vom Einzelteil bis zur Millionenstückzahl Im hauseigenen, umfassenden Maschinenpark produzieren wir in hoher Stückzahl und in kurzen Zyklen Massenteile für Großkunden. Dieser steht auch für Ihre Produktanforderungen bereit: » Automatisierte Bearbeitungszentren » Lang- und Kurzdreher » Ein- und Mehrspindler » Verzahnungs-Walzanlagen » Schleifmaschinen » Erodiermaschinen » Brünieranlagen » Reinigungsanlagen » Optische, taktile Messmaschinen » Prüfautomaten

Unsere SMD-Bestückung bietet Ihnen höchste Präzision und Effizienz bei der Bestückung von Leiterplatten. Mit einem der modernsten Maschinenparks auf dem Markt und einem ISO-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem garantieren wir Ihnen eine einwandfreie Bestückungsqualität. Unsere SMD-Produktionslinie ist für die Fertigung von Großserien, Prototypen und Kleinserien ausgelegt und ermöglicht durch kurze Rüstzeiten eine flexible und schnelle Abwicklung Ihrer Projekte. Durch den Einsatz von 3D-Lotpasteninspektion und automatischer optischer Inspektion (AOI) stellen wir sicher, dass jede Leiterplatte den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse sorgen dafür, dass Ihre Produkte termingerecht und in höchster Qualität geliefert werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre SMD-Bestückung übernehmen.

Präzisionsstanzteile, Wir setzen uns selbst die höchsten Maßstäbe. Um diese zu erfüllen, nutzen wir fortschrittlichste Technologien und liefern Komplettlösungen aus einer Hand. Präzisionsstanzteile, Unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau gehen stets mit größter Präzision und Genauigkeit vor. Im hauseigenen Werkzeugbau erstellen wir mit modernen Werkzeugmaschinen die Werkzeuge für Ihre Stanzteile, Stanzbiegeteile, Biegeteile etc. Bei Werkzeuganpassungen oder nachträglichen Auftragsänderungen sind wir in der Lage, schnell zu reagieren und wertvolle Zeit zu sparen. Unser Werkzeugbau wird durch eine CAD-Anlage unterstützt. Das erlaubt uns die Innovationskraft zu optimieren, und die Entwicklungszeit zu verkürzen.

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura SI 60: Transparent, robust, klar - ähnlich Polycarbonat Nachteile:: Accura SI 60: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura SI 60: Grundfarbe: milchig-klar Bauteilgenauigkeit:: Accura SI 60: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: Accura SI 60: 70 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura SI 60: ~ 50 °C (kurzzeitig bis 60°C) Härte:: Accura SI 60: 86 Shore D Min. Wandstärke:: Accura SI 60: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura SI 60: 0,025 mm Max. Bauraumgröße:: Accura SI 60: 250 x 250 x 250 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Die Werkzeugteile werden durch Schleifen/Profilschleifen, Senk- und Drahterodieren sowie Fräsen von Teilen und Elektroden für die Senkerosion bearbeitet. Sollte die von Ihnen gewünschte Leistung nicht aufgeführt sein, fragen Sie einfach an. Konstruktion und Herstellung von Einzelteilen oder ganzen Baugruppen für Spritzgießwerkzeuge Konstruktion und Herstellung von Elektroden aus Kupfer und Graphit.

HDPE Einstofftube – durch Wandstärkenreduzierung auf 220 µm, 250 µm und 300 µm ergeben sich Kunststoffeinsparungen von 14 % bis 37 % (im Vergleich zu einer PBL Tube 350 µm). Eine nachhaltige Verpackungslösung für Ihre hochwertigen Produkte steht bei Ihnen an erster Stelle? Dann liegen Sie mit unserer HDPE Einstofftube aus Polyethylen genau richtig! Vom Tubenkörper, über die Schulter bis hin zur Verschlusskappe besteht die Pirlo LOOP Tube zu 100 % aus Polyethylen, wodurch alle Bestandteile der Tube nach der Verwendung dem HDPE Flaschenstrom vollumfänglich zugeführt werden können. Die Pirlo LOOP Tube ist in drei unterschiedlichen Materialstärken verfügbar: 220 µm, 250 µm und 300 µm. Sie haben Fragen zu unseren Tuben? Unsere Verpackungsexperten (https://www.pirlo.com/kontakt/ansprechpartner) helfen gerne weiter! Durchmesser: 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm Füllvolumen (von bis): 30-250 ml Veredelung: Fotorealistischer Digitaldruck, Lackierung (matt/glänzend), Individualisierung/Personalisierung/Unikate Geeignet für: Kosmetik/Lebensmittel/Pharmazie

Wir sind ein Spezialist für das Tiefziehen komplexer Bauteile aus Edelstahl und Sonderlegierungen Mit unseren vielstufigen Transfer-Tiefziehpressen können wir komplexe Bauteile fertigen und sind so in der Lage teure Drehteile oder Baugruppen zu substituieren. Dabei stellt das Tiefziehen von Edelstahl eine besondere Stärke da. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Unser Unternehmen steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation Dank eines ausgezeichneten Maschinenparks mit perfekt aufeinander abgestimmten Einzelkomponenten und unserer qualifizierten Mitarbeiter können wir Ihnen ein breit gefächertes Fertigungsspektrum bieten: • Feinmechanische Präzisionsteile • Serien-Fertigung • Prototypenbau • Dreh- und Fräsarbeiten

Tiefziehteil aus Band Die Aufnahme für Stoßdämpfer im PkW-Segment wird von uns aus Bandmaterial hergestellt und an den TIER1 geliefert.

Kundenspezifische und maßgeschneiderte Spielkonzepte Technisches Know-how und vielfältige Produktionsmöglichkeiten Innovationen sind ein wichtiger Teil unserer Arbeit Durch schöpferische Gestaltung verleihen wir Spielen ein Gesicht und Charakter Unternehmenskommunikation bringen wir ins Spiel Langjährige Erfahrung und branchenübergreifende Projekte In Markenpolitik, Marketing, Werbung, Verkauf und Schulung sind wir spielerisch zu Hause

3M™ Maschinen mit Leistungsstarken Motoren, Arbeitskomfort, geringe Vibration und effizientes Arbeiten zeichnen unsere elektrischen und druckluftbetriebenen Schleifmaschinen aus.

Als Großeinlieferer bei führenden Frachtunternehmen bekommen wir vergünstigte Versandkonditionen, die wir an unsere Kunden weitergeben. Sichern Sie sich diese Sonderkonditionen und vertrauen Sie auf die zuverlässige weltweite Zustellung durch Postversand und Frachtauflieferung. Wir konfektionieren und verpacken alle Waren, Gegenstände vom Mixer bis zum gekühlten Joghurt. Wenn Sie es wünschen, machen wir auch noch eine hübsche Schleife drum!

Die von HvC gefertigten Gefahrgut-verpackungen werden den “Y“ Verpackungen zugeordnet. Dementsprechend können mit den Gefahrgutkartons von HvC Güter der mittleren (II) und niedrigen Gefahrengruppe (III) verpackt und transportiert werden.

Schleifen mit Industriequalität: RODOPI Schleifscheiben RedDevil besitzen auf Ihrer Kunstharzmatrix Schleifkörner aus Zirkonium Korund. Dies sorgt für eine hohe Standzeit bei einer gleichbleibenden Schleifleistung durch Selbstschärfung. Die passen auf gängige Exzenterschleifer: Unser Klett Schleifpapier mit dem Durchmesser 115mm passt auf alle Exzenterschleifer oder Klett Schleifteller mit der entsprechenden Grundplatte. Einfache Handhabung durch Klett Aufnahme: Die Schleifblätter lassen sich dank Ihrer Klett Aufnahme komfortabel und schnell wechseln. Dies ist besonders angenehm, wenn man mit unterschiedlicher Körnung arbeiten muss. Für fast jeden Untergrund: RODOPI Schleifpads lassen sich für fast jeden Untergrund verwenden. Optimal sind Sie jedoch zum Schleifen von Metall, Stahl und Edelstahl. Große Auswahl: Die Schleifblätter sind in den Körnungen K40, K60, K80, K120, K180, K220, K240, K320 sowie als eine Mix Variante verfügbar. In der Mix Variante sind alle Körnungen beinhaltet.

Wir sind spezialisiert auf die Planung, Konstruktion und Fertigung von individuellen Intralogistiklösungen. Ihre individuellen Anforderungen stehen im Fokus - genau dafür entwickeln wir für Sie die passende Lösung. Wir beraten und unterstützen Sie bereits in der Projektphase und wir sind Ihr verlässlicher Partner über den gesamten Lebenszyklus der Geräte und Anlagen hinaus. Sprechen Sie uns an!

Lochstempel (auch als Langlochstempel), Auswerferstifte, Schneidstempel, Formkerne, Sonderstempel (Sonderkontur), Prägestempel, Stempel mit 3-kant, 4-kant, 5-kant oder 6-kant für den Werkzeugbau Rundschleifen und Polygonschleifen mit unseren Studer S31 CNC Universalschleifmaschinen. Wir schleifen Ihre Werkstücke auf einer hochauflösenden B-Achse von 0.0001°, der schwenkbare Schleifspindelstock ermöglicht uns Werkstücke in einer Aufspannung Außen- Innen- und Plan zu schleifen.

Die Unwucht-/Siebrinne eine von unserem Team gefertigte Unwucht-/Siebrinne aus dem Bereich Schwing- und Fördertechnik. Diese komplexe Maschine wird beispielsweise in Wiederaufbereitungsanlagen benötigt. Mögliche Einsatzgebiete sind Müllverbrennungsanlagen in der Spanplattenindustrie, Gießereien, Sortier-, Förder-, Brecher- und Siebanlagen. Mit zwei 7,5 kw-Antrieben, einer Siebleistung von 400 t/h und einer Förderleistung von etwa 1-3 m/min ist die Unwucht-/Siebrinne bestens für diese Aufgabenbereiche geeignet.

Schaummittel Procell Nukleierungsadditve für das Schäumen von Kunststoffen. Sie bewirken mikrozelluläre Schaumstrukturen, ein Schlüssel für hohe mechanische Festigkeit. Schaummittel, Procell Nukleierungsadditive ‒ ein Schlüssel bei der Herstellung von mikrozellulären Schäumen Homogene, sehr feinzellige Schaumstrukturen sind der Schlüssel zu hoher mechanischer Festigkeit. Promix hat spezifische Procell Nukleierungsadditive entwickelt. Diese sind speziell auf die Promix Microcell Schaumtechnologie abgestimmt und führen zu mikrozellulären Zellstrukturen. Die Additive sind im Bereich Schaumextrusion und Leichtschaumextrusion für viele Polymere wie zum Beispiel PP, PET, PE, PS, ABS, PLA einsetzbar und geeignet für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. Kontaktieren Sie uns für ein Testmuster.

Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir für jede spezielle Anforderung eine individuelle Lösung. Obwohl wir unseren Kunden eine sehr große Produktpalette anbieten, kann es vorkommen, dass unsere "Standard-Fördersysteme" nicht allen Erfordernissen der Produktion gerecht werden können. Gemeinsam mit unserem Kunden erarbeiten wir für jede individuelle Anforderung die individuelle Lösung - von Teilespeichern über Klemmförderer, Spiralförderer, Prismenförderer und Kettenkurvenförderer bis hin zu Liften.

Die von Ellinger ausgelieferten Produkte benötigen keinerlei Nachbearbeitung oder Finishing und können direkt eingebaut werden. Gleitschleifen und Trowalisieren® GleitschleifenGrat, der bei der Zerspanung an den Werkstücken entsteht, wird bei Ellinger in unterschiedlichen Verfahren entfernt. Für die bei uns gefertigten Produkte haben sich die Verfahren Gleitschleifen bzw. Trowalisieren® und Feinentgraten bewährt. Gleitschleifen/Trowalisieren Die Bearbeitung durch Gleitschleifen (Trowalisieren®) bietet verschiedene Möglichkeiten, Werkstücke zu entgraten oder die Oberflächenbeschaffenheit zu verändern. In Abhängigkeit von den eingesetzten Schleifkörpern und anderer Komponenten können in einem Arbeitsschritt die Kanten der Werkstücke entgratet und verrundet werden. Außerdem lassen sich die Oberflächen reinigen, glätten und sogar hochglanzpolieren. Ergänzend zur Vielfalt an Oberflächenveredelungen sprechen sowohl Effektivität als auch Wirtschaftlichkeit für das Trowalisieren – Vorteile, die wir an unsere Kunden weiterreichen. Werkstückabmessungen Gleitschleifen: Längen bis 150 mm Durchmesser bis 150 mm Feinentgraten Unsere Kunden stellen hohe Anforderungen an die Gratfreiheit unserer Bauteile. Daher führen wir das Feinentgraten von Hand durch speziell geschultes Personal durch. So entfernen wir auch kleinste Kanten, Auffaserungen und Splitter. Eine abschließende Kontrolle sichert die Gratfreiheit aller Bauteile, die unser Haus verlassen. Sandstrahlen (bzw. Glasperlenstrahlen) Um eine optimale Oberflächenbeschaffenheit unserer Bauteile zu erzielen, setzen wir bei Bedarf auch Sandstrahlen ein. Bei diesem Verfahren wird Sand mit hohem Druck auf das Werkstück geblasen. So entstehen besonders glatte und reine Oberflächen. Je nach Erfordernis können wir als Strahlmittel auch Glaskügelchen verwenden, die der Oberfläche eine noch feinere Struktur verleihen. Oberflächen- und Wärmebehandlungen In Zusammenarbeit mit ausgesuchten Partnern und Lieferanten bieten wir zusätzlich folgende Verfahren an. Oberflächenbehandlungen: Eloxieren Chem. Vernickeln Glanzvernickeln Hartverchromen Galvanisieren Feuerverzinken Schleuderverzinken KTL beschichten Lackieren Versilbern Spritzverkupfern Pulverbeschichten Hochglanzpolieren Wärmebehandlungen: Härten Nitrieren Oberflächenhärten Carbonitrieren Vergüten Haben wir Sie neugierig gemacht? Dann nehmen Sie unverbindlich Kontakt mit uns auf. (Gern können Sie über das Kontaktformular auch gleich eine Zeichnung mitschicken.)

Sondergrößen auch mit ESD-Schutz lieferbar, antistatischer oder elektrisch leitfähiger Noppenschaum. Auch als 1-teilige Verpackung oder mit weißer Wellpappe oder grauem Schaum lieferbar

Der technische Fortschritt und sich ändernde gesetzliche Anforderungen im Bereich der Heiztechnik wirken sich auch auf die notwendige Wasseraufbereitung aus. Reichte es vor vielen Jahren oft noch aus, enthärtetes Füll- und Ergänzungswasser zu verwenden, benötigen moderne Heizsysteme oft vollentsalztes Wasser, mit einer geringen Leitfähigkeit. Doch nicht nur die Leitfähigkeit, auch der richtige pH-Wert im Heizkreislauf, rückt immer mehr in den Vordergrund. Die AQUAMETASIL® GmbH hat in diesem Bereich langjährige Erfahrung, um auch ihrem alten, wie auch neuen Heizungsumlaufwasser das richtige Wasser zu liefern. Hierfür werden Enthärtungs- und Umkehrosmoseanlagen oder auch Mischbettpatronen eingesetzt. Egal ob der Volumenstrom 0,2 oder 20 m³/h beträgt. Ihre Wasseraufbereitung kommt aus unserem Hause. Seit Jahrzehnten betreut unser Kundendienst bundesweit Heizungsanlagen im Einfamilienhaus bis hin zu großen Systemen in Wohnobjekten. Aber auch technische Umlaufwassersysteme, wie z.B. in Biogasanlagen werden hinsichtlich pH-Wert, Leitfähigkeit und Korrosionsverhalten kontrolliert. Und sollte das Umlaufwasser nicht den Anforderungen entsprechen, können wir z.B. mit unseren Bypassbehandlungsanlagen die Leitfähigkeit im laufenden Betrieb reduzieren. Als Korrosionsschutz hat sich seit Jahren unser AQUAMIN F3100 bewährt. Eine geringe Dosiermenge reicht oft aus, um maximalen Erfolg zu erzielen. Neben Standardprodukten liefern wir auch kundenspezifische Lösungen. Auch die Aufbereitung für ihren Dampfkessel kann mit unserem Produkten erfolgen. Je nach Anwendungsfall setzten wir dampfflüchtige oder nichtflüchtige AQUAMIN Produkte ein, um den gesetzlichen Anforderungen zu entsprechen. Neben der Beratung bei der Auswahl der Produkte umfasst unser Service regelmäßige Wasseruntersuchungen, nachhaltige Optimierung der Einsatzkomponenten/bedarfsgerechte Dosierung und Wartung beim Komponenten der Wasseraufbereitung. Eine Produktauswahl erfolgt nach der kostenlosen Aufnahme des Systems. Für die technische Wasseraufbereitung stehen Einzel-/Doppelenthärtungsanlagen, wie auch Dosieranalagen zur Verfügung.

Umreifungsbänder aus Kunststoff (PET oder PP), sowie Textilband und Stahlband nach Ihren Vorgaben gefertigt

Wir haben derzeit 8 Druckgießmaschinen. Davon sind 6 Kaltkammer-Maschinen für Aluminiumdruckguss mit Schließkräften von 160-500 Tonnen und 2 Warmkammer Zinkdruckgussmaschinen Druckgießen Wir haben derzeit 8 Druckgießmaschinen. Davon sind 6 Kaltkammer-Maschinen für Aluminiumdruckguss mit Schließkräften von 160-500 Tonnen und 2 Warmkammer Zinkdruckgussmaschinen mit Schließkräften von 100 Tonnen. Die Maschinen sind von den weltbesten Druckgussmaschinenherstellern Bühler und Frech. Die meisten unserer Bauteile werden mit dem Vakuumdruckgießverfahren hergestellt. Damit können wir Bauteile mit einem äußerst geringem Restanteil an Gasporen herstellen.

Bei der Grossserie-Bearbeitung können unsere Fertigungsspezialisten ihr ganzes Know-how einfliessen lassen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wird das Pflichtenheft bestimmt. Dies kann zu auftragsspezifischen Spezialanlagen führen. Bearbeitung eines Druckgussgehäuses für die Automobilindustrie. Die Autonomie der Anlage ist grösser als 24 Stunden.

Serienfertigung von thermoplastischen Spitzgussteilen aus hausgefertigten Spritzgusswerkzeugen oder Übernahme. Schließkraft der Maschinen von 50 bis 350 Tonnen. Schussgewicht bis 1.200 Gramm.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³