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Wir bieten Antihaft.- und Gleitbeschichtungen für alle Industrielle Bereiche.

Unsere EMV Labore sind mit modernster Technik und hochwertigen Messmitteln ausgestattet, um verschiedene Arten von maßgeschneiderten EMV Prüfungen durchführen und spezifische EMV-Leistungsprüfverfahren nach Kundenwünschen definieren zu können. Ob die vorgegebenen EMV Grenzwerte eingehalten werden, überprüfen wir in unseren akkreditierten Laboren in Essen, Saarbrücken und Milpitas (USA, Silicon Valley).

Diese Technik resultiert aus einer Verfahrenskombination mit dem Ziel der Verbesserung von Verschleiß- und Dauerfestigkeit inkl. erhöhtem Korrosionsschutz. Galvanisch aufgebrachte Chromschutzschichten können damit ersetzt werden. Im Vergleich mit Salzbad-Verfahren ergeben sich deutlich geringere Rauigkeiten wie der Bildvergleich eindrucksvoll zeigt. Erreichbare Verfahrensziele: Erhöhung der Randschichthärte durch Verbundwerkstoffschichtbildung Oberflächen-Konversionsschicht als Korrosionsschutz Erhöhung der Dauerfestigkeit Ersatz von Chromschutzschichten Verfahrensart: Thermochemisches Verfahren unter Vakuum Bedingungen-umweltfreundliches Verfahren Gasbestandteile: N, H, CH4, Argon, O, … Schichtenaufbau: Ionisierungs-; Plasmatechnik Temperaturen: 380-550°C Schichtendicken: Von 0,1 bis 0,8 mm abhängig vom Trägerwerkstoff Prozessdauer: Von 14-38 Stunden Schichtenhärten: Abhängig von Legierungsbestandteilen Werkstoffe: Alle Fe-C-Legierungen,geschmiedet oder gegossen Schichtaufbau: ca. 0,003-0,007 mm Farbe: dunkelgrau bis schwarz

Polymer Solutions Verbindungen TPS SBS, SEBS Verbindungen TPU Polyester, Polyether Verbindungen TPV EPDM-X/PP Verbindungen TPO EPDM/PP Verbindungen PP Homo, Copo Verbindungen PA PA6, PA66 Verbindungen PBT verstärkt, unverstärkt Verbindungen ABS ABS, ABS-Blends Verbindungen PP LGF langglasfaserverstärkt Verbindungen PA LGF langglasfaserverstärkt Verbindungen PVC PVC-P, PVC-U Verbindungen PVC PVC Bauindustrie Verbindungen WPC Basis PP, PLA Verbindungen KORK Basis TPE, TPO Verbindungen biobasiert Verbindungen biologisch abbaubar Seculene PP PP Automotive unsere Masterbatches >>> Verbindungen TPS SBS, SEBS Unsere TPE-S Verbindungen zeichnen sich durch ihre herausragende Elastizität und Reißfestigkeit aus, was sie zu einer erstklassigen Wahl für eine Vielzahl von Produkten macht. Sie sind besonders geeignet für Artikel, die Flexibilität und Langlebigkeit benötigen, wie Spielzeug und flexible Automobilkomponenten. Als Basis-Polymere kommen die Block-Copolymere SBS und SEBS zum Einsatz, ob beim Spritzguss oder bei der Coextrusion, geben Ihnen unsere TPE-S Verbindungen Sicherheit im 2-Komponenten Haftverbund. Diese Produktreihe beinhaltet Qualitäten, die für die optimale Haftung mit anderen Polymeren, wie z.B. PA6, PA66, ABS, ASA ausgelegt sind. Bei TPE-S Verbindungen liefern wir sowohl bereits langjährig bewährte Werkstoffe als auch individuell entworfene Qualitäten. Diese Verbindungen bieten dank ihrer leichten Verarbeitbarkeit Herstellern in verschiedenen Branchen einen bedeutenden Vorteil. Verbindungen TPU Polyester, Polyether Thermoplastisches Polyurethan steht für außergewöhnliche Flexibilität und Widerstandsfähigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. Diese Eigenschaften machen es ideal für den Einsatz in langlebigen Schuhsohlen, flexiblen Schläuchen und anderen Produkten, die eine hohe Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegenüber Ölen und Witterungseinflüssen erfordern. Geschäumte Typen können eine Dichte von 0,45 g/cm3 und eine Härte von 52 bis 70 Shore A erreichen. Je nach Kundenwunsch werden TPE-U Verbindungen mit Additiven und Pigmenten modifiziert und formuliert.