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Ein Axial-Wellendichtring ist eine Sonderform eines Wellendichtringes oder Simmerrings, der speziell für die Abdichtung von rotierenden Wellen und Achsen konzipiert ist. Diese besondere Dichtung wird verwendet, um das Eindringen von Schmutz, Wasser, Öl oder anderen Flüssigkeiten in den Maschinenbereich zu verhindern und gleichzeitig die Schmierung des Systems aufrechtzuerhalten. Als Entwickler gilt der österreichische Ingeneur Walter Simmer, der im Auftrag von Freudenberg 1929 den ersten Wellendichtring in heutiger Bauform entwickelt hat. Auch heute werden Wellendichtringe aus diesem Grund noch häufig als Simmerringe bezeichnet. Wenn Schmutz in den Bereich der Axialwelle gelangt, kann er den Schmierstoff beschädigen, Korrosion begünstigen und frühzeitige Schäden am Lager verursachen. Axial-Wellendichtringe sind eine Lösung, um das zu verhindern. Diese Dichtungen sind entwickelt, um in Anwendungen standzuhalten, in denen sie starken Verunreinigungen ausgesetzt sind. Es gibt verschiedene Arten von Axial-Wellendichtringen, wie zum Beispiel V-Ringdichtungen, metallgekapselte V-Dichtringe, klemmbare Axialdichtungen und Gleitringdichtungen. Dichtringe wie Axial-Wellendichtringe sind aus der Dichtungstechnik, speziell im Bereich der Antriebstechnik nicht mehr wegzudenken. Im Gegensatz zu Radial-Wellendichtringen, die in erster Linie dazu dienen, die Achse in der Radialrichtung abzudichten, arbeiten axiale Wellendichtringe in der axialen Richtung und bieten eine effektive Abdichtung gegen axiale Kräfte. Ein Anwendungsbeispiel für eine Radial-Wellendichtung ist eine sich schnell drehende Welle, die aus einem Getriebe oder Motor nach außen führt. Es darf jedoch kein Schmutz oder Flüssigkeiten in das Getriebe oder das Motorgehäuse eindringen. Ein Anwendungsbeispiel für eine Axial-Wellendichtung oder Axial-Wellendichtringe ist eine pneumatische, elektrische oder hydraulisch angetrieben Zugstange oder Kolben der sich nach und vorn und zurück, in axialer Richtung, bewegt. Ebenso soll hier der sich axial bewegende Kolben oder die Schubstange keine Verunreinigungen, Gase oder Flüssigkeiten mit in das Gehäuse transportieren. Hierfür ist der Axial Wellendichtring konzipiert.

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 109 040 D1: 4 D2: 6 L1: 50 L2: 6 Z: 1

CNC FRÄSEN Wir haben 3-Achsen Fräsbearbeitungszentren im Einsatz die eine Fertigungsgröße bis zu X-1200 / Y-800 / Z-700mm erlauben. Die 5-Achsen Fräsbearbeitungszentren bieten Verfahrwege bis zu X-820 / Y-700 / Z-450mm Mit einem Palettenwechselroboter können wir den Fertigungsprozess und Teilekosten optimieren. Unser neues Fräs-Dreh-Zentrum Hermle bietet nun ganz neue Möglichkeiten in der Zerspanung . Mit der integrierten Automation können Teile nun wirtschaftlicher und zugleich schneller produziert werden. CNC DREHEN Wir arbeiten mit Drehmaschinen zur schnellen und kostengünstigen Produktion Prototypen Kleinserien Mit unserem Drehfräszentrum sind Werkstücke bis Ø 300 mm und 400 mm Drehlänge und eine 6-Seiten Komplettbearbeitung durch Haupt- und Gegenspindel bis 12.000 min-1 möglich. CNC SCHLEIFEN Flachschleifbearbeitung ist bis zu einer Größe von 800mm x 600mm möglich. Die maximale Bearbeitungsgröße beim Rundschleifen ist ø300 x 600mm (Zwischen Spitzen). SENKERODIEREN Senkerodieren ist bis zu einer Größe von X-300 / Y-250 / Z-250mm möglich.

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