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invenio entwickelt ganzheitlich innovative Produkte und Systeme von der ersten Idee bis zur Serienreife. Unsere interdisziplinären Teams gestalten komplexe mechatronische Produkte aus einem Mix von Mechanik, Elektronik und Software. Für Regel-, Mess- und Steuerfunktionen programmieren unsere Software-Ingenieure spezifische und hardwarenahe Firmware. Wir stützen uns bei technischen Lösungen auf Wissen und Methodik – unabhängig davon, ob es sich um Teilsysteme oder komplette Produkte handelt. Im Rahmen der Produkt- und Systementwicklung bieten wir außerdem die Entwicklung, Optimierung und Automatisierung von mechatronischen Systemen durch innovative Simulationstechnologien an. Grundlage ist ein realitätsgetreues digitales Abbild (Digital Twin) des betrachteten technischen Gesamtsystems, welches durch modellbasierte Methoden zur Analyse, Auslegung, Optimierung und Simulation der zugrunde gelegten mechatronischen Subsysteme entsteht. Leistungen: - Computer Simulationen beispielsweise FEM, CFD - Entwickeln der Elektronik- und Mechanik-Komponenten - Entwickeln der Software (SW), Firmware, Computer-SW, Apps - Konzepte für Fertigung, Montage, Qualität und Logistik - Konzipieren/Konstruieren im Produktentwicklungsprozess - Kostenanalyse und Kostenmanagement - Projektmanagemen - Produkttests für Funktion, Performance, Usability - System- und Funktionsprototypenbau - Systems Engineering (Anforderungsmanagement) - Technische Dokumentation

Ihre Innovation ist unser Antrieb für die Hardwareentwicklung. Wir entwickeln Elektronik, Gehäuse, Werkstücke und Geräte. Vom Design über den Prototypen zum Produkt. Unser Team verfügt über die Leidenschaft und Kompetenz Ihre Idee zügig umzusetzen. Innovation Ist der Ursprung eines Produkts. Mit Leidenschaft betrachten wir mit Ihnen, Ihre neue Idee. Aus Ihren Vorgaben entwickeln wir Ihr Produkt. Um das Produkt zu erstellen erarbeiten wir einen Projektplan. Aus diesem kann dann das Produkt entstehen. Die Folgeschritte ist die Hard- und Softwareentwicklung. Elektronik Konzeption In fast jedem Gerät steckt heutzutage ein Mikroprozessor. Aber dieser kann nicht alle Aufgaben eines elektronischen Gerätes übernehmen. Er ist nur die Logik des Geräts. Das Gerät benötigt weitere Bauteile. Das können Eingänge und Ausgänge sein. Ebenso ist ein Display möglich. Oder ein Energiespeicher wie ein Akku. Anhand Ihrer Gewünschten Funktionen, des Geräts, wählen wir die passenden Bauteile für Ihr Gerät aus. Elektronik Design Nach der Konzeption erfolgt die Erstellung des Schaltplans. Hier werden die gewählten Bauteile miteinander verbunden um die gewünschten Funktionen ausführen zu können. Ebenso müssen Schutzschaltungen gegen ESD und EMV Einflüsse vorgesehen werden. Routing Ist der Schaltplan erstellt, kann mit der Entwicklung der Platine begonnen werden. Zuerst werden die Bauteile auf der Platine platziert. Sind alle Bauteile platziert, werden die Verbindungen zwischen ihnen hergestellt. Hierbei muss auf EMV und ESD gerechtes Design geachtet werden. Unser Team verfügt hierbei über langjährige Erfahrung beim Routing und EMV gerechten Design. Nach dem Routing produzieren wir die Elektronik für Sie. Gehäuse Entwicklung Wenn noch kein Gehäuse für die Elektronik besteht, können wir für Sie das Gehäuse entwickeln. Mit unseren CAD Programmen zeichnen wir ein Gehäuse um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Hierbei wird darauf geachtet, das Stecker oder Bedienelemente die Einsatzzwecke optimal erfüllen können. Ist das Gehäuse gezeichnet kann ein Prototyp erstellt werden. Geräte Entwicklung Nicht nur Gehäuse, ebenso können Geräte oder Werkstücke entwickelt werden. Sie benötigen ein spezielles Teil, das als Einzelstück sehr schwer herzustellen ist? Kein Problem. Wenn Sie eine Zeichnung besitzen, können wir diese in unsere Maschinen Sprache übersetzen. Wir können für Sie 3D Drucke herstellen, ebenso wie Fräs- und Drehteile. Unsere Leistungen Entwicklung von Schaltplänen Platinen Routing Herstellung von Prototypen Platinen in unserem Labor SMD Bestückung für Kleinserien mit unserem Handbestückungsautomat SMD Bestückung für mittlere Serien mit unserem Bestückungsautomaten SMD Bestückung für große Serien bei externen Dienstleistern ESD Tests EMV Tests EMV Abnahme bei externen Dienstleistern Kompetenz langjährige Zusammenarbeit mit verschiedenen Hersteller in der Schraubtechnik langjährige Zusammenarbeit mit verschiedenen Hersteller in der Niettechnik Entwicklung von Ansteuerungen für DC und BLDC Motoren Funktechnik in ZigBee, WLAN (2,4 GHz und 5 GHz), 868MHz

Die Möglichkeiten der Herstellung von Fertigteilen sind so groß, wie die Vielfalt der möglichen Anwendungsgebiete. Ob Abkantungen, oder Zuschnitte auf Maß gesägt mit Bohrungen versehen, Vieles ist möglich. Durch unseren Maschinenpark haben wir die Möglichkeit, auf die individuellen Kundenwünsche einzugehen, und diese in kurzer Zeit umzusetzen. Bitte fragen Sie die individuellen Formen an, wir beraten Sie gerne.

Teilespektrum

Lohnzerspanung von Werkstücken bis maximal 2200 x 1400 x 1000 mm in 3-Achs-, 4- Achs- oder 5-Achs-Bearbeitung. Ob Stückzahl = 1 oder Kleinserie spielt dabei keine Rolle. SERIEN LANGWEILEN SIE? UND NACH TEILEN STEHT IHNEN DER KOPF AUCH NICHT GERADE? Es gibt gute Gründe, die Herstellung von Einzelkomponenten, Prototypen oder anspruchsvolle Kleinserien an uns auszulagern. Neben der Wirtschaftlichkeit dürften unsere Konstruktions- und Fertigungskompetenzen ausschlaggebend sein. Was und in welchem Umfang auch immer Sie zu drehen, zu fräsen und zu bearbeiten haben – mit unserem modern ausgestatteten Maschinenpark können wir nach Zeichnung oder Skizze schnell auf Ihre Wünsche reagieren und innerhalb kürzester Zeit Aufträge für Sie abarbeiten.

Lohnfertigung von CNC Präzisionsteilen wie Drehteile und Frästeile hergestellt auf CNC gesteuerten Maschinen. Verarbeitet werden Edelstahl, Stahl, Messing, Aluminium und Kunststoff Präzisionsdrehteile sowie Präzisionsfrästeile nach Zeichnung bzw. Kundenwunsch. Gefertigt wird aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, und Kunststoffen.

Sie möchten nur ein Teil haben? Wir fertigen es für Sie, egal ob Sie uns eine techn. Zeichnung, eine Skizze oder ein Muster vorlegen.

Hier sehen Sie ein paar Beispiele für welche Teile wir bereits Werkzeuge oder Sonderlösungen hergestellt haben. Blechdicken von 0,2 - 10mm sind für uns kein Problem.

Wir können Sie mit hochwertigen Maschinenteilen und Baugruppen beliefern. Die Fertigung erfolgt auf modernsten Präzisionsmaschinen in mechanischer CNC-Fertigung. Die Herstellung von Schweißkonstruktionen bis zu 8 Tonnen und einer Länge von 8 Metern gehört ebenfalls zu unseren Schwerpunkten. Mechanische Bearbeitungsmöglichkeiten CNC-Drehteile (Revolutionsteile) bis max. Durchmesser 800 mm und einer max. Länge von 4.500 mm, Karusseldrehen: max. D = 2.800 mm x max. Höhe 3.000 mm Kubische Teile CNC- gefertigt auf Maschinen mit 4 Achsen bis max. 1.000 x 500 x 500 mm Rundschleifen bis max. D = 500 mm Aussen und D = 350 mm Innen und einer max. Länge von 1.500 mm Bohrwerken und Bettfräsen bis zu 9.000 x 2.000 x 2.000 mm (X x Y x Z) Erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit: Lage- und Formtoleranzen +/- 0,02 mm, Passungen 0,004 mm Für detaillierte Anfragen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir geben gerne Auskunft!

Präzisionsteile mit Leidenschaft Seit über 10 Jahren zuverlässiger Partner Von der Entwicklungsphase bis hin zur Serienproduktion stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite. Von einfachsten Fräs- und Drehteilen bis zu komplexen Prototypen fertigen wir nach neustem Stand der Technik Zeichnungs- bzw. Datensatzgerecht. Mit unserem modernen Maschinenpark sorgen wir für Effizienz und höchste Fertigungsgüte. Oberflächenbehandlungen, Laserbeschriftung sowie Härteverfahren übernehmen wir ebenso wie die Gussteil- und Rohmaterialbeschaffung bis hin zum Erstmuster Prüfbericht (EMPB).

Ihr Partner in Entwicklung & Engineering Unser hauseigenes Entwicklungsteam aus Designern, Ingenieuren und Ergonomen verbindet Innovationskraft mit langjähriger Branchenerfahrung und fundiertem Ingenieurswissen. Unsere Kunden nutzen unser Know-how in der Kunststoff- und Metallverarbeitung und konsultieren uns als Entwicklungspartner – sei es für eine neue Produktentwicklung oder die Verbesserung eines bestehenden Designs. Von der Idee zur Serienfertigung Wir begleiten Sie am liebsten von Anfang an ganzheitlich in Ihrem Entwicklungsprozess: von der Machbarkeitsanalyse über die Materialauswahl und die Ermittlung der Fertigungsanforderungen bis hin zur Bauteilkonstruktion, dem Erstprototyping und der laufenden Serienproduktion. Je früher wir involviert sind, desto effektiver können unsere Experten für Produktentwicklung sicherstellen, dass Ihr Design von Anfang an in Bezug auf Funktion, Qualität, Preis-Leistungs-Verhältnis und Time-to-Market optimiert ist. Unsere Kunden schätzen unseren kreativen Lösungsansatz – zum Beispiel in gemeinsamen Innovationsworkshops zur Ideenfindung – und unsere Fähigkeit, Ideen über eine möglichst effiziente und transparente Projektorganisation umzusetzen. Design for Manufacturing für Kunststoff & Metall Bei der Konstruktion und Tolerierung von Kunststoffteilen ist spezielles Know-how erforderlich, um den Herstellungsprozess zu optimieren, Prozesssicherheit zu gewährleisten und Kosten zu senken. Wir arbeiten mit modernsten Konstruktions- und Entwicklungstools und führen vor dem Bau der Formwerkzeuge umfangreiche Simulationen durch, um Aspekte wie Wandstärke, Hinterschnitte und Radien zu optimieren. Unser langjähriges Know-how in der Verarbeitung von Kunststoffen für Medizinprodukte, Pharmaverpackungen und Medikamentenverabreichungslösungen fließt in jeden Prozessschritt ein. Mit unserer Expertise in der Verarbeitung von Edelstahl und Titan in den USA sind wir ein kompetenter Partner, wenn es um die Kombination von Kunststoffen und Metall in Medizinprodukten geht. Wir unterstützen Ihren erfolgreichen Launch Um eine erfolgreiche Einführung der Neuentwicklung zu gewährleisten, kümmern wir uns um alle notwendigen Dokumentationen, die für die Zulassung der Produkte nach der geltenden Norm (ISO 13485, ISO 15378) erforderlich sind. Dazu gehören z. B. Lastenhefte, Design-FMEAs, Prüfprotokolle oder Fertigungsdatenblätter. Zukunft gestalten – Innovation bei Röchling Medical Die Berücksichtigung von Benutzerfreundlichkeit und menschlichen Faktoren beim Design von Medizinprodukten und der Entwicklung von pharmazeutischen Verpackungs- und Arzneimittelabgabelösungen ist der Schlüssel für ein sicheres, effektives Endprodukt. Wir nutzen unsere Partnerschaften mit medizinischen Experten, Krankenhäusern, Universitäten und Forschungsinstituten, um Erkenntnisse für ein benutzer- und patientenorientiertes Design zu gewinnen und uns aktiv mit Technologien und Themen auseinanderzusetzen, die die Zukunft gestalten werden – wie Digitalisierung im Gesundheitswesen, additive Fertigungstechnologien und nachhaltiges Design. Digitale Technologien und deren Integration in medizinische Geräte und Anwendungen für die Pharmaindustrie sind ebenfalls Treiber und Motivation für eigene Forschung und Entwicklung, wie z. B. Connect-e-Cap® oder den Einsatz von Markertechnologie zur eindeutigen Authentifizierung und Identifizierung.

Von der Vision bis zum fertigen Produkt bieten wir Ihnen eine systematische und methodische Arbeitsweise, die bisher intuitives Vorgehen bei technischen Lösungen ergänzt. Leistungsspektrum • Beratung • Planung (Pressenbestückung) • Machbarkeitsuntersuchung • Konstruktion • FEM-Simulation • Rendering • Rapid-Prototyping • Prototypenbau • Realisierung • Serienplanung Produktportfolio • Freizeitprodukte • Gehäuse • Serienmaschinen •Papieraufbereitungskomponenten Software • CATIA V5 • Inventor • SolidWorks • SiemensNX • ProE / Wildfire

DIE BEDEUTUNG DER SOFTWARE-PRODUKTENTWICKLUNG Maßgeschneiderte Lösung Optimierung von Geschäftsabläufen Der Vorteil auf dem Markt Leicht zu aktualisierende und zu modifizierende Funktionen Die Zeit der Expansion für Ihr Unternehmen verlängern WAS GENAU KÖNNEN SIE VON DER STS SOFTWARE GMBH ERWARTEN? Vertrauenswürdiges Engagement Engagiertes Team Verkürzte Markteinführungszeit Zu minimierende Kosten Sprechen Sie uns an

Als unabhängiges Konstruktionsbüro für die unterschiedlichsten Branchen mit Schwerpunkt auf die Produktentwicklung finden wir das passende Fertigungsverfahren für Ihre Anforderungen. Ob Spritzgießen, Lasern, Stanzen, Fräsen, Ziehen, Schweißen, Nieten oder Kleben – wir sind mit dem Einsatz vieler Techniken vertraut und stellen unser umfassendes Know-how in der Konstruktionsdienstleistung gewinnbringend in Ihre Dienste. Die Abdeckung von Engpässen im Hinblick auf Konstruktion und Entwicklung, die Senkung der Fixkosten und natürlich der Input an frischen Ideen sind Gründe, die für die Beauftragung von EnDeCo sprechen. Die schlanke Firmenstruktur mit kurzen Kommunikationswegen ermöglicht uns nicht nur die schnelle Reaktion auf Kundenwünsche, sondern auch eine faire und transparente Preispolitik.

Wir entwickeln und fertigen Sonder- und Zeichnungsteile nach Ihren individuellen Wünschen. Für individuelle Anforderungen Qualitative Verbindungselemente: Nach Kundenwunsch entwickelt und gefertigt Wir haben uns auf die Produktion und Beschaffung von Sonder‑ und Zeichnungsteilen spezialisiert. Unter Berücksichtigung der Anforderungen an Material, Herstellungsverfahren und Oberflächenbeschaffenheit bieten wir für jeden Anwendungsfall die technisch beste und wirtschaftlich sinnvollste Lösung an. Qualität steht für uns dabei an oberster Stelle. Vorteile unserer Sonder- und Zeichnungsteile • Grenzenloses Spektrum Wir stellen Verbindungselemente in allen Abmessungen, Längen, Durchmessern sowie Losgrößen her – auf Wunsch individuell konfektioniert, beschriftet und verpackt. • Schnelle Entwicklung und rasche Lieferung Profitieren Sie von unserem Know‑how und unserer professionellen Entwicklungsarbeit. Prototypen und Muster produzieren wir bei uns im Haus. • Ganzheitliche Beratung Wir unterstützen Sie von der Konzeption über die Prototypenerstellung bis hin zur Serienfertigung. • Moderne Technik Wir sind immer auf dem neuesten Stand der Technik und kennen aktuelle Gesetzesanforderungen. • Kosten reduzieren Wir verbessern Ihre Produkte und senken Ihre Produktionskosten. • Qualitativ Die Qualität unserer Produkte stellen wir in unserem akkreditierten Prüflabor sicher.

Serienherstellung Wir produzieren Serienteile aus Metall oder Kunststoff. Anhand von CAD-Daten oder auch nach Zeichnung stellen wir Klein- bis Grossserien her. Nachbearbeitungen wie Montage, Etikettieren, Oberflächenbehandlungen, Bedrucken oder individuelle Verpackungen runden unser Angebot ab. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Wir produzieren Serienteile aus Metall oder Kunststoff. Anhand von CAD-Daten oder auch nach Zeichnung stellen wir Klein- bis Grossserien her. Nachbearbeitungen wie Montage, Etikettieren, Oberflächenbehandlungen, Bedrucken oder individuelle Verpackungen runden unser Angebot ab. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Funktionsprototypen, Montageprototypen oder Ansichtsprototypen aus Laserzuschnitte Erodierte Platinen Wasserstrahlgeschnittene Platinen Gefräste Platinen Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 0,5-5,0mm Dicke Nichtrostender Stahl 0,1 – 3,0mm Dicke Nichtrostender Federstahl (1.4310) 0,05 – 1,5mm Dicke Federstahl (z.B. C67S) 0,1 – 2,0mm Dicke NE-Metalle (Alu, Kupfer, Messing) 0,2 – 3,0mm Dicke Fertigungsverfahren: Stanzen, Biegen, Prägen, Nieten, Taumelnieten, Widerstandschweißen, Schweißen, Ziehen, Toxen, Gewindeformen. Bei Bedarf – gleitgeschliffen, zwischenstufenvergütet, beschichtet, oder als kompl. Baugruppe montiert … auf Wunsch mit lückenloser Prozessprotokollierung. Wir haben die Möglichkeiten schnell, flexibel und kostengünstig auf Ihre Wünsche und Anforderungen einzugehen. Übernahme und Bearbeitung aller CAD-Daten Formate (2D / 3D) Unser Vorteil: Auch bei den nachfolgenden Vorserien- oder Serienfertigungen sind wir ein geeigneter Partner.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Kundenspezifische Gießteile für sämtliche Branchen Durch ihre gute chemische Beständigkeit gegen Schmierstoffe, Witterungs- und Strahlenbeständigkeit, hohe Druckbelastbarkeit, sehr hohe Abriebfestigkeit und der geringen Verformung, eignen sich Gieß- und Formteile aus Polyurethan hervorragend für Dichtungen bzw. Komponenten in Geräte und Maschinenteilen. Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem gruppeneigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis hin zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment. Gieß- und Formteile (auch mit Metallarmierung) von QUADRIGA besitzen vielseitige Einsatzmöglichkeiten, z.B. als Konstruktions- und Zulieferteile. Die Fertigung erfolgt individuell nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Wir bringen unser Fachwissen und unsere Erfahrung von Anfang an in Ihre Produktentwicklung ein. Unsere Experten erstellen direkt aus den Konstruktionsdaten ein Funktionsmuster. Wir sorgen dafür, dass der Prototyp bereits alle Anforderungen für den späteren Einsatz in der Realität erfüllt. So besitzt er bereits vor dem Serienstart die Produktqualität für eine spätere Serienfertigung.

Wir produzieren in verschiednen Materialien von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm. Größe: max. 12x12x25cm

Technische Tiefziehteile von Thermopol gibt es für die verschiedensten Einsatzzwecke. Von Gehäuseteilen über Frontplatten bis hin zu Hauben und Isolierteilen stellen wir die Produkte her

Ziehteile – Präzision und Qualität von Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr Spezialist für hochwertige Ziehteile. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Fertigungstechnologien bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Ziehteile finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Arten und Herstellung Ziehteile: Ziehteile sind tiefgezogene Metallteile, die durch spezielle Umformprozesse hergestellt werden. Wir bieten ein breites Spektrum an Ziehteilen, die aus unterschiedlichen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium gefertigt werden. Unsere modernen Tiefziehmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen in diversen Formen und Größen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Herstellungsverfahren: Der Tiefziehprozess beginnt mit einem flachen Blech, das in eine Matrize eingelegt und durch einen Stempel in die gewünschte Form gebracht wird. Dieser Prozess erfordert höchste Präzision und Fachkenntnis, um die Qualität und Maßgenauigkeit der Ziehteile zu gewährleisten. Durch den Einsatz modernster Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Ziehteile höchsten Ansprüchen genügen. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Ziehteile werden mit modernster Technik und größter Sorgfalt gefertigt, um höchste Maßgenauigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Vielseitigkeit: Wir bieten Ziehteile in verschiedenen Formen und Größen, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen und zertifizierte Prozesse stellen sicher, dass unsere Ziehteile den höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken garantieren wir eine lange Lebensdauer unserer Ziehteile. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und können schnell auf individuelle Anforderungen und Änderungen reagieren. Effizienz: Unsere optimierten Fertigungsprozesse ermöglichen eine wirtschaftliche Produktion, sowohl für Kleinserien als auch für Großserien. Zweck und Anwendungen Unsere Ziehteile finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Sie sind unverzichtbare Komponenten in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Ob als Gehäuse, Abdeckungen oder funktionale Bauteile – unsere Ziehteile tragen maßgeblich zur Funktionalität und Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte bei. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Ziehteile. Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis zur fertigen Produktion und sorgen dafür, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit unserer Ziehteile und starten Sie noch heute Ihr nächstes Projekt mit uns! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.

Unsere CNC-Frästeile aus Kunststoff sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Langlebigkeit erfordern. Wir bieten eine breite Palette an Kunststoffmaterialien, darunter POM, PE, PVC und viele mehr, die für unterschiedliche Branchen wie die Elektronik, Medizintechnik und Automobilindustrie geeignet sind. Unsere fortschrittliche CNC-Frästechnik ermöglicht es, selbst anspruchsvollste Formen und Designs mit absoluter Genauigkeit zu fertigen. Jedes Frästeil wird gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entwickelt und produziert, um höchste Zufriedenheit zu gewährleisten.

- Bauteile für AGR-Ventile - Lampenfassung PKW / LKW - Siebe - Bundbuchsen für Kupplung und anderes - Bremsen - Sensorhülsen Wir können folgende Materialen und Wandstärken verarbeiten: Material: Stahl, NE-Metalle, Nirosta, Ni-Metalle, uvm. Tiefziehteile ø 8-60mm Materialdicke 0,3-1,5mm Max. Länge 60 mm Oberflächenbehandlung und Reinigung: Trommeln Kugelpolieren Gleitschleifen Polieren uvm.

Die Produktentwicklung ist ein zentraler Bereich bei MEITRON GmbH, einem erfahrenen Full-Service-Partner für die Lebensmittel- und Nahrungsergänzungsmittelindustrie. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Entwicklung neuer Produkte an, die den Anforderungen und Wünschen der Kunden entsprechen. MEITRON GmbH verfügt über ein erfahrenes Team von Lebensmitteltechnologen, Ernährungswissenschaftlern und Produktentwicklern, das eng mit den Kunden zusammenarbeitet, um deren Bedürfnisse zu verstehen und innovative Produkte zu entwickeln. Von der Ideenfindung über die Rezepturentwicklung bis hin zur Produktionsumsetzung begleitet MEITRON GmbH seine Kunden durch den gesamten Entwicklungsprozess. Das Unternehmen legt großen Wert auf Qualitätssicherung und Lebensmittelsicherheit bei der Produktentwicklung. Alle neuen Produkte werden sorgfältig getestet und analysiert, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Kundenanforderungen gerecht werden. MEITRON GmbH bietet auch Unterstützung bei der Verpackungsgestaltung und dem Markenaufbau an, um sicherzustellen, dass die neuen Produkte erfolgreich am Markt eingeführt werden können. Durch ihre langjährige Erfahrung, ihr Fachwissen und ihre modernen Produktionsanlagen ist MEITRON GmbH ein verlässlicher Partner für Unternehmen, die innovative und hochwertige Produkte entwickeln möchten. Von der Konzeption bis zur Markteinführung bietet das Unternehmen einen umfassenden Service, der darauf abzielt, den Erfolg seiner Kunden zu unterstützen.

Unsere Abteilung für Forschung und Entwicklung arbeitet kontinuierlich an neuen Projekten, um die Produktion noch effizienter und ressourcenschonender zu gestalten. Wir sind ein anerkannter Praxispartner im Bereich der F&E-Zusammenarbeit und haben an zahlreichen zukunftsträchtigen Forschungsprojekten mitgewirkt. Zu unseren Kooperationspartnern zählen Universitäten, Hochschulen und Fraunhofer-Institute. Innovation wird bei uns jeden Tag gelebt, und genau das schätzen unsere Kunden am meisten an uns. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren innovativen Lösungen begeistern. Unsere Forschungsprojekte decken eine Vielzahl von Themen ab, darunter die Nutzung von künstlicher Intelligenz in der Produktion, die Entwicklung neuer Fertigungstechnologien und die Optimierung von Produktionsprozessen. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um die besten Lösungen für die Herausforderungen der Zukunft zu finden. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Forschung und Entwicklung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Unsere Entwicklungsplanung bietet Ihnen eine umfassende Betreuung von der ersten Idee bis zur Serienreife. Wir begleiten Sie durch alle Phasen der Produktentwicklung und sorgen dafür, dass Ihre Visionen Wirklichkeit werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Projekte effizient und erfolgreich umgesetzt werden. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Designern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Von der Konzeptentwicklung über die Prototypenherstellung bis hin zur Serienproduktion – wir bieten Ihnen alles aus einer Hand. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen.

Produktentwicklung,Strömungssimulation, Wärmesimulation und FEM-Simulation bildet das Verhalten unter Einwirkung physikalischer Ereignisse im digitalen Raum ab. Produktentwicklung, Strömungs-, Wärme- und FEM-Simulation in der Produktentwicklung Bei der Entwicklung und Prüfung von Bauteilen, Baugruppen und Anlagen ist eine CFD- (Computational Flow Dynamics) bzw. FEM-(Finite Elemente Methode) Simulation ratsam. Strömungssimulation, Wärmesimulation und FEM-Simulation bildet das Verhalten unter Einwirkung physikalischer Ereignisse im digitalen Raum ab: Der Einfluss von mechanischen Lasten, Stöße, Schwingungen und Wärme wird dabei untersucht. Die Berechnung der Standsicherheit ist ein zentrales Element der technischen Berechnungen und besonders im Anlagen- und Maschinenbau von großer Bedeutung. Dabei wird die FEM-Berechnung verwendet, um die Spannung und Verformung der Struktur oder des Bauteils bei unterschiedlichen Belastungszuständen zu analysieren. Insgesamt ermöglichen CFD- und FEM-Simulationen in der Produktentwicklung eine umfassende Analyse und Optimierung von Komponenten und Systemen verschiedenster Industriebereiche. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern auch zu einer höheren Qualität des Endproduktes. : Der Einfluss von mechanischen Lasten, Stöße, Schwingungen und Wärme wird dabei untersucht. Die Berechnung der Standsicherheit ist ein zentrales Element der technischen Berechnungen und besonders im Anlagen- und Maschinenbau von großer Bedeutung. Dabei wird die FEM-Berechnung verwendet, um die Spannung und Verformung der Struktur oder des Bauteils bei unterschiedlichen Belastungszuständen zu analysieren. Insgesamt ermöglichen CFD- und FEM-Simulationen in der Produktentwicklung eine umfassende Analyse und Optimierung von Komponenten und Systemen verschiedenster Industriebereiche. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern auch zu einer höheren Qualität des Endproduktes.