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Zirkonoxid-Keramikbauteile aus Yttrium- (TZP) oder Magnesium- (PSZ) teilstabilisiertem Zirkonoxid. Für hohen Verschleißschutz und höchster mechanischer Festigkeit mit elektrischer Isolation.

Keramikdüsen mit hoher Verschleißfestigkeit sowie hoher Temperaturbeständigkeit und chemischer Beständigkeit bei abrasiven Medien unter hohem Druck geringstem Verschleiß und hoher Korrosionsbeständigkeit für Hochdruckreinigungsanlagen bis 2.000 bar und Düsendurchmesser bis 0,15 mm, für Metallpulververdüsung, Pulverspritzanlagen oder Klebstoffzuführungen

Krümelmassen für Feuerfestprodukte, Baukeramik sowie plastisch geformte Ofenkacheln und Töpferwaren. In unserer hochflexiblen Mahl-, Misch- und Granulieranlage produzieren wir auch keramische und feuerfeste Massen nach Kundenwunsch. So werden basierend auf feinstvermahlenen Tonen in Kombination mit weiteren Zuschlagstoffen nach intensiver Mischung durch kontrolliertes Anfeuchten staubfreie Krümelmassen oder plastische Granulate hergestellt. Diese Massen haben den Vorteil, dass sie sich beispielsweise auch bei Zusatz von Schamottekörnungen nicht mehr entmischen sowie staubfrei transportiert und weiterverarbeitet werden können. Der Versand erfolgt meist in BigBag verpackt. Die Anwendung konzentriert sich auf halbtrocken oder plastisch gepresste Feuerfestprodukte, Baukeramik, Ofenkacheln und Töpferwaren.

3D, Druck, Keramik, Al2O3, Aluminiumoxid, Additiv, Rapid, Prototyping Alumina Systems GmbH fertigt vom Prototyp bis zur Serie dichte Keramikbauteile mittels 3D Systems aus Al2O3 99,9 % und ZrO2. Al2O3-Bauteile mittels Additive Manufacturing Alumina Systems GmbH fertigt vom Prototyp bis zur Serie dichte Keramikbauteile mittels 3D Systems aus Aluminiumoxid 99,9 % und Zirkonoxid. Ohne Werkzeuge werden von uns in kürzester Zeit Bauteile hergestellt, die mit keinem anderen Herstellungsverfahren, wie Spritzgießen, Pressen oder Extrudieren möglich sind. Speziell für die Millireaktionstechnik wurden verschiedenste keramische Lösungen entwickelt. Produktfamilien: Millireaktionstechnik Produkt: Rührkolone

3D, Druck, Keramik, Al2O3, Aluminiumoxid, Additiv, Rapid, Prototyping Alumina Systems GmbH fertigt vom Prototyp bis zur Serie dichte Keramikbauteile mittels 3D Systems aus Al2O3 99,9 % und ZrO2. Al2O3-Bauteile mittels Additive Manufacturing Alumina Systems GmbH fertigt vom Prototyp bis zur Serie dichte Keramikbauteile mittels 3D Systems aus Aluminiumoxid 99,9 % und Zirkonoxid. Ohne Werkzeuge werden von uns in kürzester Zeit Bauteile hergestellt, die mit keinem anderen Herstellungsverfahren, wie Spritzgießen, Pressen oder Extrudieren möglich sind. Speziell für die Millireaktionstechnik wurden verschiedenste keramische Lösungen entwickelt. Produktfamilien: Kryotechnik Produkt: Wärmetauscher

Nichtrostende Stähle Keramikstrahlen Nichtrostende Stähle

Keramische Qualität für den Maschinen- und Anlagenbau von Rauschert bietet Ihnen einen Effizienzvorteil durch geringere Ausfallraten und höhere Standzeiten. Unser Fertigungsprogramm umfasst: Keramische Führungselemente und Umlenkelemente für den Verschleißschutz Mikro-Spritzgussteile (CIM) für den Verschleißschutz und die elektrische Trennung auf kleinstem Raum Gleit-, Dicht- und Lagerelemente aus Keramik Keramische Bauteile für die elektrische Isolation Keramische Bauteile für die thermische Isolation Keramische Beschichtung von Metallteilen Prototyping in 3-D-Präzision 3-dimensionale Kavitäten Bohrungen mit D = 0,5 mm Ra < 0,2 µm an gekrümmten Oberflächen

Keramische Werkstoffe eignen sich hervorragend für die elektrische Isolation. Dieser Bereich umfasst von Sicherungen über Hausgeräte bis zu Heizelementen ein breites Feld von Einsatzmöglichkeiten. Unser Programm umfasst Komponenten für Sicherungen • NH-Sicherungen • DIN-Sicherungen • Sicherungsröhrchen • Kammerplatten … Widerstände • Profilkörper • Vollkörper • Wickelkörper • Rillenkörper … Hausgeräte • Thermostatgehäuse • Taster • Buchsen • Anschlussteile … elektrisches Heizen (Elektrowärmetechnik) • Lochleisten • Nutenkörpersystem • Brechröhrchen/Brechkeramik Werkstoffe Wir bieten eine große Auswahl an Werkstoffen. Beispielhaft sind hier zu nennen: Aluminiumoxid RAPOX Magnesiumoxid Mullit Steatit Pyrolit-Cordierit Porzellan Darüber hinaus ist es möglich durch eine eigene Werkstoffentwicklung auch Spezialwerkstoffe für Kundenanwendungen zu entwickeln. Auch die Verbindung mehrerer Werkstoffe im Rahmen von Hybridbauteilen bzw. Werkstoffverbunden gehören zu unseren Leistungen.

DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr Experte für die präzise Bearbeitung von Keramikmaterialien. Mit unserer umfassenden Erfahrung und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von hochwertigen keramischen Komponenten. Unsere Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Produkte den höchsten Qualitätsstandards gerecht werden und den Anforderungen Ihrer Anwendungen entsprechen. Unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Wir nutzen fortschrittliche Maschinen und Techniken, um keramische Teile präzise zu schneiden und zu fräsen. Dies ermöglicht die Herstellung individueller Formen und Konturen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Oberflächenbearbeitung benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH legen wir höchsten Wert auf Qualität und Präzision. Unsere Bearbeitungstechniken sind darauf ausgerichtet, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Keramikbearbeitung zu erfüllen.

Wir bieten keramische Körper für verschiedene Anwendungen an, unter anderem für den Wärmeaustausch, aber auch für katalytische Verfahren und biologische Träger. Anwendungen: Katalysatorträger Wabenkörper aus katalytisch aktivem Material Wärmeaustauschwaben Strömungsgleichrichter Biologische Träger Werkstoffe: Hochporöses Cordierit Hartporzellan Säurebeständiges Tonerdeporzellan Poröser Mullit Poröses Cordierit Dichtes Cordierit

Unter dem Begriff „Hochtemperaturkeramik“ bieten wir im Wesentlichen die Werkstoffgruppen Pyrolit, Rapox, MgO an. Pyrolit: Pyrolit ist eine Cordieritkeramik, die überall dort Anwendung findet, wo die Einsatztemperatur 1300 °C nicht überschreitet und scharfe Temperaturwechsel, sog. Thermoschocks, auftreten. Temperaturdifferenzen von 1000 °C in wenigen Sekunden bzw. Sekundenbruchteilen sind für diesen Werkstoff kein Problem. Rapox: Rapox ist eine Aluminiumoxidkeramik, die bis 1700 °C einsetzbar ist. Sie zeichnet sich aus durch hohe Festigkeit bei gleichzeitig höchster Temperaturbeständigkeit. MgO (Magnesiumoxid): Bei Magnesiumoxid handelt es sich um eine poröse Keramik, die als Isolationsmaterial überwiegend in Mantelthermoelementen, Heizpatronen und verschiedenen Heizgeräten Anwendung findet. Das MgO isoliert dabei die Heizleiter untereinander und zur metallischen Umhüllung. Die Anwendungstemperatur reicht bis über 2000 °C.

Keramikgerechte Konstruktionen von Rauschert geben Verschleiß und Korrosion keine Chance, auch über lange Stand- und Betriebszeiten hinweg. Unser Fertigungsprogramme umfasst Plunger, Kolben und Gleitringe sowie ein großes Standardsortiment Zusätzlich bieten wir Ihnen: Eigene Werkstoffentwicklung/umfangreiche Werkstoffpalette Werkstoffverbund Keramik/Kunststoff-Hybride Keramische Beschichtung und Versiegelungen Spezialwerkstoffe Vielfältige Formgebungsverfahren wie z.B. Pressen, Extrusion, Isostatisches Pressen, Spritzgießen und keramische Beschichtung. Unsere Keramiteile kommen zum Einsatz in Heizungspumpen, Dosierpumpen, Hochdruckpumpen, Benzinpumpen, Chemietechnik, Nahrungsmittelpumpen, Gartenpumpen, Aquarien, etc.

Alumina Systems GmbH stellt ein breites Sortiment von Vakuumschaltrohren bis Ø 300 mm für Unterbrecher und Stufenschalter aus Aluminiumoxid her. Vakuumschaltrohre Alumina Systems GmbH stellt ein breites Sortiment von Vakuumschaltrohren für Unterbrecher und Stufenschalter aus Aluminiumoxid her. Vom Muster bis zum Serienbauteil profitieren Sie als Kunde von unserer über 30-jährigen Produktionserfahrung. Je nach Anforderung kann das Vakuumschaltrohr optimiert werden. Wird eine Verlängerung des Kriechweges benötigt, so wird das Rohr mit Rippen versehen werden. Produktinformation: Dimensionen: bis Ø 300 mm Typen: Vakuumschaltröhren für Unter­brecher und Stufenschalter Kondensatorröhren Werkstoff: Al2O3 96 % Keramikoberfläche außen glasiert Metallisierung: MoMn + Ni Haftfestigkeit der Metallisierung > 200 N/mm2 (Mittelwert) Aluminiumoxid: 96 bis 99,7% metallisiert MoMn + Ni: Schichtstärken variabel außen glasiert: optional Durchmesser: von 1 mm

Diese Keramikschneidstoffe werden sehr häufig zum Stech- oder Plandrehen für Guss oder harte Stahlgussteile sowie zum Zerspanen und für die Feinbearbeitung von Werkstoffen eingesetzt. Nach dem Ersteinsatz können diese Schneidkörper häufig durch Nachschleifen, zum Teil auch in die nächst kleinere Abmessung, wieder verwendet werden.

Allseitige, gleichmäßige Beschichtung, auch bei komplizierten Formgebungen. Verdichten (Zusammenfritten, Stückigmachen) pulverförmiger oder feinkörniger Stoffe durch Druck und Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes, wobei sich die Oberflächen der einzelnen Körner miteinander verbinden. In der Hüttentechnik ist das Sintern wichtigstes Verfahren zum Verfestigen von Erzen, Metallpulvern und Ähnlichem. Hier kommen Sinterbäder zum Einsatz.

Edle Würzmischungen, Salze und Brühen und vieles mehr in einer nachhaltigen Keramikdose. Abpackung: Dose; Korkdeckel und Sleeve

Die Keramikummantelung für das Wachspositiv ist ein entscheidender Schritt im Bronzegussprozess, der sicherstellt, dass selbst feinste Formdetails erhalten bleiben. Diese hochgradig feuer- und druckfeste Keramik ersetzt den traditionellen Formschlamm und bietet eine chemisch neutrale Umgebung, die das Risiko von Schäden während des Brennens minimiert. Die feinkörnige Struktur der Keramik ermöglicht es, die Formtreue des Originals zu bewahren, während sie gleichzeitig den extrem hohen Druck der flüssigen Bronze aushält. Diese innovative Technik ist das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung und stellt sicher, dass das endgültige Kunstwerk in höchster Qualität gegossen wird.

Haldenwanger bietet insgesamt 15 oxidische und karbidische Werkstoffe in unzähligen Designs. Stabile Prozesse brauchen maßgeschneiderte Komponenten. Unser umfangreiches Rohrprogramm liefert optimale Lösungen für Anwendungen bis 2.000°C, egal ob in aggressiven Medien oder unter hoher Temperaturwechselbelastung. Wir bieten insgesamt 15 oxidische und karbidische Werkstoffe in unzähligen geometrischen Formen, darunter C 799, C 610 und C 530 gemäß DIN EN 60672. Nutzen Sie diese Haldenwanger-Vielfalt zur Prozessoptimierung. Werkstoffe: Aluminiumoxide, Aluminiumsilikate, Siliziumkarbide, Zirkoniumoxide, Spinell

Traditionsreiche Laborkeramik seit 1865 aus dem Hause Haldenwanger. Haldenwanger produziert und optimiert seit über 150 Jahren Laborporzellan. Unsere Qualität und unser umfangreiches Lieferprogramm haben uns weltweit bekannt gemacht. Unser Laborporzellan entspricht in seinen Eigenschaften der DIN EN 60672-3, Typ C 110. Für höhere Ansprüche bieten wir Laborartikel wie Tiegel, Platten, Kästen oder Schiffchen auch aus Alsint 99,7, Alsint porös oder Zirkoniumoxid.

Tauchen Sie ein in die Welt der Innovation mit unseren hochwertigen Keramikleiterplatten von BERATRONIC! Layer: 1-4 Layers Technology Highlights: DBC, DPC, thick film Materials: Al2O3 ; AIN Final Thickness: 0,25 – 2.0mm Copper Thickness: 18μm – 210µm Minimum track & spacing: 0.075mm / 0.075mm Max. Size: 140 x 190mm Surface Treatments: ENIG, OSP Minimum Mechanical Drill: 0.5mm Minimum Laser Drill: 0.3mm

Wir bieten spezialisierte Laserschneiddienstleistungen für keramische Materialien. Unsere fortschrittlichen Laseranlagen gewährleisten präzise und saubere Schnitte, ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Keramische Beschichtungen von Rauschert bieten Verschleißschutz sowie thermische und elektrische Isolation für nahezu alle metallischen Oberflächen. Die Keramikschicht – ein Multitalent Keramikbeschichtungen auf Konstruktionsteilen aus Stahl oder Aluminium zeigen hervorragende Eigenschaften. Sie sind verschleißfest, reibungsarm sowie elektrisch und thermisch isolierend. Die Keramikschichten werden durch thermisches Spritzen mit Standard-Schichtdicken von ca. 120 μm aufgetragen. Durch längere Maschinenlaufzeiten tragen sie zur Kostensenkung bei und sichern die Qualität Ihrer Produkte durch langzeitstabile Oberflächen. Als kompetenter Partner für keramische Beschichtungen ist Rauschert darüber hinaus auch ein leistungsfähiger Lieferant von Konstruktionsteilen aus technischer Keramik und Kunststoff. Herstellungsverfahren Die keramischen Schichten werden mit einem thermischen Spritzverfahren (APS und HVOF) auf die vorbehandelte Metalloberfläche aufgebracht und je nach Anwendungsfall nachbearbeitet. Dickwandige Metallteile erwärmen sich bis ca. 200 °C, so dass keine Gefügeveränderungen eintreten. Ein Vorteil ist die freie Auswahl des metallischen Grundwerkstoffes. Wenn hochwertige Maschinenbauteile durch Verschleiß ausgefallen sind, können diese durch Reparaturbeschichtung wieder wirtschaftlich instand gesetzt werden. Hierzu werden die beschädigten Stellen mit metallischen Schichten durch Lichtbogenspritzen (AS) wirtschaftlich wieder auf Maß gebracht, so dass diese anschließend mit verschleißfester Keramik beschichtet werden können. Innenbeschichtungen sind jedoch nur möglich, wenn der zu beschichtende Bereich für den Spritzstrahl zugänglich ist und der Auftreffwinkel > 45 ° ist. Anwendungen Keramische Schichten übertreffen Hartchromschichten an Härte und Verschleißfestigkeit und haben sich in zahlreichen Anwendungen hervorragend bewährt: unter anderem im Textil- und Drahtmaschinenbau, bei Vorrichtungen zum Löten und Schweißen, bei elektrischen Isolationsschichten auf Heizleitern bis ca. 500 V und 600 °C und bei thermischen Isolationsschichten in der glasverarbeitenden Industrie. In feuchter, korrosiver Umgebung werden aufgrund der verfahrensbedingten Porosität korrosionsbeständige Substratwerkstoffe wie rostfreier Stahl 1.4301 und Aluminium empfohlen. Zusätzlich können die Poren mit organischen und anorganischen Versieglern imprägniert werden.

Ein Werkstoff mit besonderen Eigenschaften und für spezielle Zwecke: Keramik. Keramik wird oft eingesetzt, weil es hitzebeständig und nicht magnetisch ist, z. B. in der Elektroindustrie. Aber auch überall dort, wo besondere Reinheit von den verwendeten Materialien verlangt wird – wie in der Lebensmittelindustrie und in der Medizintechnik – kommt es häufig zum Einsatz. Auch für diesen Werkstoff gibt es die unterschiedlichsten Sorten, die von uns verarbeitet werden können.

Die Keramikbearbeitung bei LaserMicronics umfasst das Schneiden, Bohren und Gravieren von grüner Keramik sowie das Schneiden, Bohren, Ritzen, Gravieren und Beschriften von gesinterter Keramik. Die Laserbearbeitung ermöglicht hierbei die Herstellung von komplexen Geometrien und garantiert ein Maximum an Maßhaltigkeit, Kantenqualität und Durchsatz. Die folgenden keramischen Materialien können bearbeitet werden: Silizium-Nitrid (Si3N4) Aluminium-Oxid (Al2O3) Aluminium-Nitrid (AlN) Zirkonium-Oxid (ZrO2) LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic) Keramische Kompositwerkstoffe Keramik wird aufgrund seiner hervorragenden elektrischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften vermehrt in der Herstellung von Leiterplatten und elektronischen Komponenten eingesetzt. Laserschneiden, -bohren und -ritzen Laserschneiden und Laserbohren Beim Laserschneiden wird eine durchgehende Schnittfuge erzeugt, z.B. als Durchbruch, Konturschnitt oder Loch. Das Laserbohren ermöglicht die Herstellung kleinster Lochdurchmesser (beispielsweise <75 μm in LTCC mit hohen Aspektverhältnissen). Wesentliche Merkmale der Bearbeitung sind feinste Strukturen mit qualitativ hochwertigen Kantenstrukturen. Laserritzen Beim Laserritzen wird zunächst eine 20 μm bis 50 μm tiefe Schnittfuge in das Keramikmaterial eingebracht. Die Tiefe der Ritzung lässt sich durch Anpassung des Laserfokus präzise steuern. Anschließend wird das Material entlang dieser Fuge gebrochen. Das Laserritzen ermöglicht ein sauberes Trennen von Segmenten mit hoher Qualität und Genauigkeit. Im Gegensatz zur mechanischen Bearbeitung entstehen keine Mikrorisse im Material. Da nur wenig Material verdampft wird, arbeitet der Laser mit sehr hohen Ritzgeschwindigkeiten von bis zu 100 mm/sek, ohne das Material zu beeinträchtigen. Vorteile der Lasermikrobearbeitung • Hohe Kantensteilheit • Geringe Kantenrauheit • Keine Mikrorissbildung • Bohrungen bis <75 μm in hohen Aspektverhältnissen möglich • Geringer thermischer Einfluss durch optimierte UV-Bearbeitung • Kontaktfreie Materialbearbeitung, dadurch kein Materialverzug • Hohe Präzision und Lagegenauigkeit der Schnittkanten durch automatische Registrierung Brennstoffzellen-Technologie Diese Technologie ermöglicht die Bearbeitung einer Membran-Elektroden-Einheit (MEA) mit beidseitigem Graphitabtrag in nur einem Arbeitsschritt. Bei dem - von LaserMicronics entwickelten - Verfahren wird das Graphit beidseitig sicher abgetragen, ohne die MEA-Nafion-Kernfolie zu verletzen. Zusätzlich kann die komplette MEA mit dieser Lasertechnologie sauber auf das Zielmaß geschnitten werden.

für Gerätebau, elektrostatische Filteranlagen, Trafo-Durchführungen, Stützisolatoren, Korona-Oberflächenbeschichtungsanlagen, unglasiert und glasiert

Willkommen bei DieVer O. Kaiser GmbH, Ihrem erfahrenen Spezialisten für die Bearbeitung von technischer Keramik. Mit unserer umfangreichen Expertise und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung hochpräziser keramischer Komponenten. Ihre individuellen Anforderungen sind unser Antrieb, und wir setzen unser Know-how ein, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Dienstleistungen für die Bearbeitung von Technischer Keramik umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen das exakte Schneiden und Fräsen von keramischen Teilen, um individuelle Formen und Konturen zu erstellen. Diese Präzision ist entscheidend für die Herstellung von qualitativ hochwertigen keramischen Komponenten. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Beschriftungen benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der mechanischen Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH ist Qualität unsere oberste Priorität. Wir setzen modernste Maschinen und fortschrittliche Techniken ein, um sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Fachleute in der Bearbeitung von technischer Keramik stehen Ihnen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und präzise umgesetzt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfüllen.

sowie Wände oder Decken gestrichen. Es werden aber keine baulichen Maßnahmen vorgenommen. In der Regel dauern die Arbeiten für eine softe Renovierung 1–3 Tage.

Kraftfahrzeugbauteile aus technischer Keramik für Lamdasonden, Dichtscheiben für Benzinpumpen, elektrische Widerstandskörper und Isolatoren, Gleitlager in aggressivem Abgas

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Unser neuer Partner Laminam ist Spezialist für Kermamikplatten. Von der Natur inspirierte Oberflächen, die über die Natur hinausgehen. Laminam produziert Keramikplatten, die die traditionelle Verwendung dieses Materials in Frage stellen, indem sie Oberflächen im Großformat mit minimaler Stärke schaffen, die in der Außenarchitektur, im Innendesign und für Möbel verwendet werden. Ziel ist es, Räume so neu zu definieren und zu gestalten, dass sie Ausdruck unserer Persönlichkeit werden und Orten Gestalt geben, an denen wir leben und arbeiten und uns mit uns selbst und mit anderen wohlfühlen können. Von Anfang an haben wir die Welt der Keramik dank einer bahnbrechenden Vision und der Einführung von immer innovativeren Produkten in Bezug auf Stärken und Formaten. Die IN-SIDE-Technologie hat es uns auch ermöglicht, einen Schritt nach vorn zu machen und zum ersten Mal eine Kontinuität zwischen Oberfläche, Masse und Kante zu erreichen. Das Endergebnis ist ein Produkt, das Eleganz mit Struktur und Schönheit verbindet.