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Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den drei wichtigsten thermischen Schneidverfahren. Mit High-Tech und erstklassiges Know-how lösen wir Ihre Probleme! Der Schneidprozess wird mit einem eingeschnürten Lichtbogen ausgeführt. Durch die hohen Temperaturen und die kinetische Energie des Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit dem Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Im Gegensatz zu dem autogenen Brennschneiden ist das Plasmaschneiden ein Schmelzprozess. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr gute Automatisierbarkeit und hohe erzielbare Schneidgeschwindigkeiten aus. Bei der Bearbeitung von hochlegierten Stählen und Alu-Werkstoffen im mittleren bis größeren Dickenbereich gibt es zu diesem Verfahren keine Alternative. Es eignet sich besonders, um nicht brennschneidbare metallische Werkstoffe hermisch zu trennen. Metallische Werkstoffe im Blechdickenbereich von 1-100 mm oder brennschneidgeeignete Werkstoffe bis 15 mm können thermisch getrennt werden. Plasmaschneiden ist ein geeignetes Verfahren zur sauberen und schnellen Zerschneidung eines metallischen und nichtmetallischen Werkstoffes. Mit dem Plasmaschneiden lassen sich alle elektrisch leitenden Werkstoffe wie un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Nickel, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium und deren Legierungen schneiden. • Max. Toleranz DIN 2310 Teil 4, Toleranzklasse C • Schnittgüte DIN 2310 Teil 4, Güte 1 X x Y: 2000 mm x 4500 mm Z-Achse: 80 mm Blechdicke: max. 3 .... 80 mm Fasenschnitte: bis 60°

Mit diesem Verfahren können hochfeste Bleche mit bis zu 200 mm Dicke geschnitten werden, in der Regel entsteht ein 2-5 mm breiter Einschnitt und eine 4-10 mm breite Warmeeinflusszone. Mit High-Tech und erstklassiges Know-how lösen wir Ihre Probleme! Die besonders robuste Autogenbrennanlage und trotzdem dynamische Brennschneidmaschine, findet ihren Einsatz in der klassischen bis schweren Metallbearbeitung. Ausgestattet mit modernster Gasetechnik, angesteuert über Proportionalventile mit Drucküberwachung, können verschiedene Materialien und Materialstärken vollautomatisch geschnitten werden. • Max. Toleranz DIN 2310 Teil 4, Toleranzklasse C • Schnittgüte DIN 2310 Teil 4, Güte 1 Vorteile des Autogenschneiden: • geeignet für mittleren und größeren Materialdickenbereich • ökonomischer Einsatz mehrerer Brenner • Fasenschneiden mit bis zu 3 Brennern möglich • sehr saubere und glatte Schnittkanten erreichbar X x Y: 2000 mm x 4500 mm Z-Achse: 200 mm Blechdicke: 20 .... 200 mm Fasenschnitte: bis 60°

Ölgeschmierte & öleingespritzte Kompressoren sind entscheidend für zahlreiche industrielle Anwendungen, bei denen hohe Leistung und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Diese Kompressoren bieten eine hervorragende Schmierung, die den Verschleiß minimiert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert. Sie sind ideal für den Einsatz in Umgebungen, in denen eine kontinuierliche und effiziente Drucklufterzeugung erforderlich ist. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, unter anspruchsvollen Bedingungen zu arbeiten, sind sie eine bevorzugte Wahl für viele Unternehmen. Die öleingespritzten Kompressoren sind bekannt für ihre Effizienz und ihre Fähigkeit, auch bei hohen Belastungen konstant zu arbeiten. Sie sind besonders nützlich in Branchen, die eine hohe Druckluftqualität benötigen, wie die Automobil- und Fertigungsindustrie. Durch die Integration moderner Technologien bieten diese Kompressoren eine verbesserte Energieeffizienz und tragen zur Senkung der Betriebskosten bei. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jedes Unternehmen, das auf eine stabile Druckluftversorgung angewiesen ist.