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HEAT-Filter sind so konzipiert, dass feste Komponenten effizient von Gasen, insbesondere Erdgas, getrennt werden. Dabei werden Filterelemente und Materialien gemischt, um den Filter an die jeweilige Aufgabe anzupassen. HEAT-Separatoren dienen zur effizienten Abscheidung von festen und flüssigen Bestandteilen aus Gasen, insbesondere Erdgas. Diese Bestandteile werden mechanisch durch Zentrifugalkraft und Schwerkraft abgeschieden, wobei eine Reihe von mechanischen Einsätzen, aber keine Filterelemente verwendet werden. HEAT Filterabscheider wurden entwickelt, um feste und flüssige Bestandteile aus Gasen, insbesondere Erdgas, effizient zu entfernen. Die Abscheidung der Bauteile erfolgt durch eine Kombination aus Vorrichtungen zur mechanischen Rückhaltung von groben Partikeln und Flüssigkeiten und Filtern/Koaleszern. Die Anwendungen reichen von mechanischen Abscheidern für Staub bis hin zur Abscheidung feinster Tröpfchen, Aerosole und Ölnebel. HFE HEAT Filterelemente PF - Patronenfilter in vertikaler oder horizontaler Ausführung zum Filtern von Staub, Rost und anderen Feststoffen ZA - Vertikalabscheider mit einem einzigen Zyklon für flüssige und feste Verunreinigungen MZP - Vertikalabscheider mit einer Vielzahl von Zyklonrohren für feste und flüssige Verunreinigungen SSN - Vertikaler oder horizontaler Flüssigkeitsabscheider mit DemisterpadFlüssigkeits-Abscheider mit Demister SLA - Vertikaler oder horozontaler Flüssigkeitsabscheider mit Flügelradpaketen SNP - Staub- / Flüssigkeitsabscheider in zwei- und dreistufiger Ausführung SNH-CZ - Dreistufiger Horizontalabscheider mit Filter- und Koaleszerpatronen für seltene Flüssigkeitsmitnahme und feste Verunreinigungen SNAP - Vertikaler Abscheider mit Einzelzyklon und Filter für gelegentlichen Flüssigkeitseintrag und feste Verunreinigungen SNH - Dreistufiger Horizontalabscheider mit Koaleszerpatronen und Schaufelpaket für höheren Flüssigkeitseintrag und feste Verunreinigungen SNL - Dreistufiger Horizontalabscheider mit Filter- und Koaleszerpatronen für seltene Flüssigkeitsmitnahme und feste Verunreinigungen

Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneiden, Spanende Bearbeitung Unser Verfahrensspektrum Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneiden Spanende Bearbeitung mit definiertem Schneiden: Sägen, Schlagen, Adiabatisches Trennen, Drehen, Bohren, Fräsen, Schälen Spanende Bearbeitung mit undefiniertem Schneiden: Schleifen, Hohnen, Läppen, Strahlen und Erodieren

Wir trennen wirtschaftlich Bei unseren Trennverfahren stehen eine saubere, präzise Schnittkante und die Toleranzgenauigkeit an oberster Stelle. Das gewährleisten ein modernes Anlagenkonzept an unseren Produktionsstandorten, laufende Investitionen und ein umfassendes Qualitätsmanagement. Wir integrieren dabei den Schritt des Trennens und Entgratens so weit wie möglich direkt in den Profilierprozess. So bieten wir Ihnen hochqualitative, wirtschaftlich realisierte Endprodukte zur Weiterverarbeitung in den jeweiligen Einsatzgebieten. Unser Plus: - Abstanzen - Scheren - Trennen mit der Kaltsäge - Trennen mit der Warmtrennsäge - Laserschneidanlagen - Fräsen - 3D-Gehrungsschneiden - Stanzvorrichtungen - Bürstvorrichtungen, z.B. zum Entgraten

Mit der durch die Rohrer GROUP entwickelten Ölschlammseparationsmethode ist es möglich wiederverwertbare Öle aus Ölschlämmen rückzugewinnen. Durch die Ölschlammseparation lässt sich die Menge an teuer zu entsorgenden Problemstoffen dramatisch reduzieren. Seit 2008 wird von der Rohrer GROUP mit großem Erfolg eine Anlage zur großtechnischen Aufbereitung und Separation großer Mengen an Öl- und Bohrschlämmen betrieben. Bei der Anlagenkonzeption wurde besonders auf geringen Ressourcenverbrauch wert gelegt, was unter anderem durch die teilweise Rückführung separierten, heißen Abwassers zur Schlammverdünnung und damit verbundener Wärmerückgewinnung bewerkstelligt wird. • Bergung der Ölschlämme: Öl- und Bohrschlämme werden aus Becken mittels spezieller Verlademaschinen mit großen Reichweiten oder Hochleistungssaugtankwagen, sogenannter „Supersauger“ geborgen. Im Schlamm enthaltene Störstoffe, wie Schotter und Kiese werden mit einer 2-Deck Siebanlage direkt am Becken abgetrennt und mittels eines Hochdruckwaschsystems von anhaftenden Verunreinigungen befreit. • Separation mittels Tricanter: Das Herzstück der anschließenden Separation sind Trikanter (3-Phasen-Zentrifugen) der Firma Flottweg AG. Trikanter trennen Ölschlämme in 2 Flüssigphasen (Öl und Wasser) sowie eine Feststoffphase (Sediment). Auf Grund der optimierten Prozessführung liefert die Separation Öle mit sehr geringen Wasser- und Feststoffgehalten, die damit - je nach Spezifikation des Ausgangsschlamms - sogar Raffinerieprozessen zugänglich sind. Erhaltene Feststoffe weisen je nach Spezifikation des Ausgangsmaterials Trockensubstanzgehalte von bis zu 70% je Tonne auf. Sie sind verschiedensten thermischen oder mikrobiologischen Nachbehandlungsmethoden zugänglich.

Der Handte Nassabscheider mit Venturivorsatz Typ StZV vereinigt Ventilator, Venturivorsatz mit Bedüsungseinheit und Schlammbehälter in einem Gerät.

In Gaststätten, Küchenbetrieben und Fleischverarbeitungsbetrieben fallen fetthaltige Abwässer in großer Menge und Konzentration an. Ihre Beschaffenheit weicht "mehr als geringfügig" von der des häuslichen Abwassers ab und führt zu Betriebsproblemen und erhöhten Betriebskosten in Kanal und Kläranlage. Die Zurückhaltung von Fetten aus dem Abwasser durch Abscheideanlagen ist daher zum Schutz von Kanalisation und Kläranlage erforderlich.

Produktbeispiel Automatisierte Beschichtungsanlage

Zum Ausscheiden größerer Mengen Kondensat und grober Schmutzpartikel mit elektronischem, niveaugesteuertem Ableiter. Zyklonabscheider entziehen der Druckluft über Zentrifugaleffekt Wasser und grobe Schmutzpartikel und werden direkt hinter dem Schraubenkompressor montiert. Der eingearbeitete Drallgeber erzeugt eine Drallbewegung, so dass ein Aufströmen der Druckluft zyklonartig im Innern des Gehäuses erfolgt. Die besondere Form des Filtergehäuse-Unterteils und der Einsatz einer pilzartigen Abschirmung über dem Kondensat-Sammelraum macht ein Mitreißen von abgeschiedenen Aerosolen unmöglich. Die optimale Konstruktion bewirkt geringe Differenzdrücke bei hohen Durchflussraten. Der Wirkungsgrad liegt bei 99%. Die Grenztemperaturen am Aufstellungsort von maximal 80°C und minimal 2°C sollten beachtet werden. Auslegung, Fertigung und Konformitätsbewertung nach Druckgeräte-Richtlinie 97/23 EG für Fluide der Gruppe 2. Vorteile und Merkmale: Sehr geringer Wartungsaufwand/Einfach zu Installieren/Leistungsstarker automatischer Ableiter/Robustes Aluminiumgehäuse.

Gerne fertigen wir für Sie Halbschlauchfolien, Schlauchfolien, Schrumpfhalbschläuche und Palettenschrumpfschlauch nach Ihrem Angabenprofil. In Schlauchform doppelt gelegt, universell einsetzbar, auf Rolle gewickelt Der Umfang des Schlauches entspricht der doppelten Liegebreite Schutz gegen UV-Einstrahlung durch UV-Stabilisator Durch Beimischung von Additiven gleitend, antistatisch, rutschhemmend, UV-absorbierend Mit oder ohne Druck

zum Beschneiden von Rändern Mit diesen Kantenschneidern können Kanten/Ränder von produzierten Bändern beidseitig präzise beschnitten werden, mittels Kreis-/Rundmesser. Weiters ist der Oberteil mit den Kreismessern auf einem Schlitten montiert, wodurch die Bandbreite/Beschneidung eingestellt werden kann. Verstellbereich je Seite: 100mm (Anpassung möglich) Banddicke: 3mm (Anpassung möglich) Bandbreite: Nach Kundenwunsch

Obergurtstationen werden heute vorwiegend in 3-teiliger Ausführung verwendet. Die verstärkte Ausführung wird bei höherer Gewichtsbelastung beziehungsweise mehr Fallhöhe des Materials eingesetzt. Sie hat in diesen Bereichen eine wesentlich bessere Standzeit. Unterbandhalter haben wir in 2 verschiedenen Ausführungen lagernd. Flachbandhalter werden vorwiegend in der Recyclingindustrie, wenn der Gurt im Obertrum flach über Rollen läuft, eingesetzt.

Unsere Öl- und Emulsionsnebelabscheider bereinigen Ihr Arbeitsumfeld von ultrafeinem Nebel, Rauch und Dämpfen. Bei Bearbeitungsprozessen unter Einsatz von Kühlschmierstoffen (KSS) entstehen Dämpfe und Nebel, die sich schädlich auf Ihre Mitarbeiter, Produktionsanlagen und unsere Umwelt auswirken. Ö- und Emulsionsnebelabscheider sind hier die Lösung, um die Luft in Ihrer Produktion effizient von feinen Aerosolen, KSS-Dämpfen und Rauch zu reinigen. Unsere Produkte, die wir anwendungsspezifisch auf Ihre Bedürfnisse anpassen, bieten dabei konstante Abscheidegrade von bis zu 99,5% und liefern selbst bei höchsten Belastungen stets optimale Ergebnisse. EINSATZBEREICHE: Stanzen, Bohren, Drehen, Schleifen, Schruppen, Räumen, Hohen, Walzen, Tiefziehen, etc. bei der Verwendung von Kühlschmierstoffen oder Trennmitteln VORTEILE: - Unsere Anlagen sind standardmäßig mit einem Selbstreinigungssystem für hohe Betriebssicherheit, lange Lebensdauer und große Wartungsintervalle ausgeführt. - Das patentierte System wirkt der Eindickung von Emulsion entgegen. Das macht unsere Abscheider nahezu wartungsfrei.

Laserschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung gefordert sind. Das Laserschneiden erschließt immer mehr Anwendungen in der Blechbearbeitung und steht für einzigartige Qualität. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Die hohe Fertigungsflexibilität, verbunden mit einer nahezu unbegrenzten Material- und Formenvielfalt, begründet die weltweite Anerkennung als unverzichtbare Basistechnologie. Die Schnittfugen sind gratarm oder sogar gratfrei und müssen deshalb selten nachbearbeitet werden.

Zuschnitte in allen möglichen Formen und Materialien mittels Wasserstrahl. Wasserstrahlschneiden Der größte Vorteil des Wasserstrahlschneidens gegenüber anderen Schneidtechniken liegt im Kaltschnittverfahren. Klassische Trennverfahren erschweren eine Nachbearbeitung des Werkstückes oftmalig durch den Wärmeeinfluss. Der Wasserstrahl schneidet ohne Umrüsten der Maschine mühelos Metall, Glas, Keramik, Naturstein, Verbundwerkstoffe usw. bis zu einer Stärke von 300 mm und mehr. Wasserstrahlschneidsysteme schneiden, je nach Hochdruckpumpe, mit 3500-6000 bar und 1-6 Liter Wasser in der Minute. Der reine Wasserstrahl schneidet Schaumstoffe, weiche Kunststoffe, Leder und Lebensmittel (Schnittbreite je nach Düse 0,1 bis 0,3 mm). Bei Metall, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen kommt der Wasserabrasivstrahl zum Einsatz (Schnittbreite je nach Düse und Fokus 0,8 bis 1,2 mm). Dabei werden nach der Wasserdüse durch den Unterdruck des Wasserstrahls Granatpulver oder andere Abrasive angesaugt und im Fokus gebündelt. keine Umweltbelastung durch Ausdampfen von Gasen umweltschonend und nachhaltig keine Veränderung des Materialgefüges des Werkstücks hohe Schnittqualität und Genauigkeit ideal für filigrane und komplizierte Konturen keine Gratbildung an den Schnittkanten optimale Materialnutzung durch geringen Schnittspalt flexible und kostengünstige Produktion von Komponenten und Prototypen Einzelteil- bis Serienfertigung Bearbeitung aller Materialien (bis zu 300 mm Dicke) maximale Blechgröße 6000 x 3500 mm keine thermische / mechanische Beeinflussung des Materials universeller Einsatzmöglichkeiten | optimales Preis-Leistungs-Verhältnis keine Nacharbeit notwendig Schnittqualitäten und deren Toleranzen Wir bieten 3 verschiedene Schnittqualitäten an. Der Unterschied der 3 Schnittqualitäten macht sich auf deren Schnittfläche und Maßgenauigkeit bemerkbar. Materialien: Alu Stahl Holz Schaumstoffe Edelstahl Niro Kunststoffe