Finden Sie schnell schwenkbiegemaschinen für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Schwingtisch

Schwingtisch

Funktion: Schwingtische beispielsweise zum Komprimieren von Volumen beim Befüllen von Behältern (BIG-BAGs) oder zum homogenisieren von Schüttgutmischungen. Ausführungsvarianten: Frequenzgesteuerte Unwuchtantriebe, Schwingweitengeregelte Magnetantriebe, Optionen: Hubvorrichtung, verschiedene Oberflächenbeläge oder mit Befestigungssystemen. Anwendungsbereiche: in allen Industrien gemäß nachfolgender Auflistungsbeispiele , Industrie: Glasindustrie, Gießereien, Holzindustrie, Metallverarbeitung, Zementindustrie.
Pneumatische Schwenkspanner

Pneumatische Schwenkspanner

Der Arm der pneumatischen Schwenkspanner von DESTACO rotiert vor der Abwärtsbewegung.
Lineares Vibriersieb

Lineares Vibriersieb

AViTEQ-Vibriersiebe sind robuste,dem Fördergut angepasste Abzugsorgane mit integrierter Siebfunktion beim Silo- bzw. Bunkeraustrag oder als Aufgabeorgane zum Beschicken eingesetzt werden. AViTEQ-Vibriersiebe sind robuste, unempfindliche, dem Fördergut angepasste Schwerarbeiter, die als Abzugsorgane mit integrierter Siebfunktion beim Silo- bzw. Bunkeraustrag oder als Aufgabeorgane zum Beschicken von Bändern oder Brechern eingesetzt werden. Je nach Aufgabenstellung sind die Geräte so aufgebaut, dass nach dem stabilen, mit Verschleißplatten geschützten Einlaufbereich zwei oder drei Stabroststufen angeordnet sind. Jeder Stabrosteinsatz besteht aus sich in Förderrichtung verjüngenden Stäben, so dass daraus ein sich erweiternder Spalt ergibt und Verklemmungen vermieden werden. Die Einsatzbereiche sind die Grundstoffindustrie, Steine-, Erden-, Kohlenindustrie mit Korngrößen bis 1000 mm Kantenlänge, aber auch die Chemie- und Lebensmittelindustrie. Überall dort, wo eine Grobtrennung zwischen Fein und Grobmaterial erfolgen soll. Vorteile und Nutzen Breites Anwendungsspektrum: •Förderung •Sieben von Grobkorn •Abtrennen von Grobkorn vor Klassiersieben •Abtrennen von Feinanteilen vor Brechern •Schutz von Förderbändern durch Vorgabe von Feinkorn Aufbau Die Hauptkomponenten sind: •Fördergerät mit Antriebstraverse •Stabrosteinsätze •Antrieb (Magnetvibrator/en oder Unwuchtmotor/en) •elastische Abstützelemente Auswahl Die Dimensionierung ist abhängig von: •Fördergut •Durchsatzmenge •Trenngröße •erforderliche Geometrie •mögliche Einbaumasse Kennzahlen •Längen: bis 6.000 mm •Breiten: bis 2.500 mm •Durchsatzleistungen: bis ca. 1.500 m3/h •Antriebe: Magnetvibrator, Unwuchtmotor, Unwuchterreger
Blechrichtmaschinen, Teilerichtmaschinen

Blechrichtmaschinen, Teilerichtmaschinen

Blech- und Teilerichtmaschinen Präzises Richten garantiert spannungsarme, ebene Bleche und Teilezuschnitte. Gerichtete Teile bieten beste Voraussetzungen um die Produktivität zu steigern und die Qualität der nachfolgenden Prozessschritte zu erhöhen. Das Teilerichten homogenisiert und reduziert die Spannungen im Blech. Eine verbesserte Ebenheit, eine konstantere Rückfederung der Biegeteile beim Abkanten, ein konstanter Schweißspalt beim Schweißen - sind die wesentlichen Vorteile gerichteter Bleche und Teilezuschnitte.
WALZDRAHT-ZIEHMASCHINE SE-SLQ

WALZDRAHT-ZIEHMASCHINE SE-SLQ

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug
WALZDRAHT-ZIEHMASCHINE AE-SLQ

WALZDRAHT-ZIEHMASCHINE AE-SLQ

Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen, Einlaufdraht: 4,50 mm, Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm, Zügezahl: variabel 9 – 23, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen Einlaufdraht: 4,50 mm Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm Zügezahl: variabel 9 – 23 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel 50% pro Zug
Spulen Wickel- & Einziehkombination WEK 2

Spulen Wickel- & Einziehkombination WEK 2

Gassner Wickel- und Einziehkombination mit zwei Spulen-Wickelmaschinen und einer Spuleneinziehstation, verbunden über 3er Rundtisch. Ausgelegt zum direkten Einwickeln in das Einziehwerkzeug-Oberteil mit und ohne Schaltverbindung. Punktgenaue Stopps aller Antriebe über Servotechnik. Die Siemens S7 Steuerung erlaubt die Programmierung von unterschiedlichen Spulendurchmesser auf unkomplizierte Art und Weise. Über die Mikroprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm geladen werden können. Eine Lichtschranke schützt den Bediener vor Unachtsamkeiten. Des Weiteren sind Optionen für mehr Sicherheit und Produktionsverbesserungen verfügbar.
Stumpfschweißmaschinen

Stumpfschweißmaschinen

Ihre Suche nach einer Lösung für schnelle, zuverlässige und qualitativ hochwertige Stumpfschweißverbindungen hat nun ein Ende: GF Piping Systems bietet eine Reihe innovativer und einfach zu bedienender Stumpfschweißmaschinen an. Stumpfschweißen ist ein sensibler Prozess, weshalb sämtliche Schweißparameter aufeinander abgestimmt sein müssen, um eine homogene Verbindung mit gleichbleibend hoher Schweißqualität zu erreichen. Stumpfschweißmaschinen von GF Piping Systems minimieren Verformungen, erhalten ein hohes Maß an Stabilität und halten den Stumpfschweißprozess so kurz wie möglich. Sämtliche Heizelemente sind besonders zuverlässig, und die Geräte sind über ein intuitives Bedienfeld einfach zu bedienen. • Einfache Bedienung Alle Maschinen verfügen über eine intuitive Bedienoberfläche für eine optimierte Konfiguration. Ihre mechanische Konstruktion gewährleistet eine einfache Handhabung und Installation vor Ort. • Prozesseffizienz Die schnelle Einrichtung mithilfe von automatischen Funktionen reduziert die Gesamtinstallationszeit und den Bedienaufwand bei jedem einzelnen Fügeprozess. • Flexibilität Die mechanische Anordnung und das Steuersystem sind so konzipiert, dass Rohrleitungen und Fittings jeder Größenordnung sowie die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen abgedeckt werden. • Zuverlässigkeit Die hohe Präzision der Schweißparametersteuerung in Verbindung mit der Robustheit der mechanischen Geräte und der elektronischen Hardware gewährleisten hochwertige Schweißverbindungen und eine lange Lebensdauer.
Serialisierungssystem für pharmazeutische Faltschachteln HSS

Serialisierungssystem für pharmazeutische Faltschachteln HSS

Inline Serialisierung von pharmazeutischen Faltschachteln mit besonderem Augenmerk auf der Schonung der Verpackung sowie den Formatbereich der zu verarbeitenden Produkte Aufgrund zunehmender Produktfälschungen sind viele Hersteller gezwungen ihre Produkte manipulations- und fälschungssicher zu machen. Hierzu existieren in einigen Ländern gesetzliche Anforderungen. Für diese Aufgabenstellung haben wir unsere Modellreihe HSS entwickelt. Das System ermöglicht sowohl die einseitige und/oder beidseitige Bedruckung und Inspektion von pharmazeutischen Faltschachteln und erfüllt somit alle Anforderungen zur Produktserialisierung. Bei der Entwicklung wurde ein hohes Augenmerk auf die Schonung der Verpackung sowie den Formatbereich der zu verarbeitenden Produkte gelegt. Modell Produkte Leistungsbereich HSS-PV Faltschachteln (1-seitige Serialisierung) bis zu 350 Produkte/min HSS-PV-2S Faltschachteln (2-seitige Serialisierung) bis zu 350 Produkte/min TE-PV Faltschachteln (1-seitige Serialisierung bis zu 300 Produkte/min und beidseitige Siegeletikettierung) TE-PV-2S Faltschachteln (2-seitige Serialisierung bis zu 300 Produkte/min und beidseitige Siegeletikettierung) Optionen: - Vollautomatische/halbautomatische/manuelle Zusatzetikettierung - Zusätzliche Druckeinheit(en) - Zusatzinspektionen - Ein- und Auslaufpuffer etc. Druckluftanschluss: 6 bar (gereinigte Druckluft) Elektronischer Anschluss: 400 V, 16 A Leistung: bis zu 400 Produkte/min
Kreisschwingsieb

Kreisschwingsieb

AViTEQ-Kreisschwingsiebe teilen Schüttgüter in mehrere Korngrößenbereiche auf, sieben geringe Mengen von Über- oder Unterkorn ab oder trennen Verunreinigungen und Fremdstoffe vom Siebgut. AViTEQ-Kreisschwingsiebe (auch Kreisschwinger genannt) teilen Schüttgüter in mehrere Korngrößenbereiche auf, sieben geringe Mengen von Über- oder Unterkorn ab oder trennen Verunreinigungen und Fremdstoffe vom Siebgut. Vibriersiebe (Schwingsiebe) arbeiten mit gerichteten Schwingungen, die bei speziellen Produkten und abhängig von den Einbauverhältnissen ausgewählt werden. Die Siebmaschinen können unterschiedliche Fraktionen gleichzeitig trennen. Dabei richtet sich die Wahl des Siebelages nach der Aufgabenstellung. Vorteile und Nutzen •geringe Betriebskosten durch hohe Standzeiten bei hoher Betriebssicherheit •gutes Preis-Leistungs-Verhältnis •kompakte Bauform •staubgeschützte Ausführung möglich •unterschiedliche Siebleistung möglich, je nach Baugröße und Ausführung •unterschiedliche Siebformen und Siebmaschen möglich •unterschiedliche Siebmaterialien möglich (PU, Federstahl, VA, Spaltsiebe, Lochbleche etc.) Aufbau Die Hauptkomponenten sind: •Siebkörper mit Antriebstraverse •Siebeinsätze/-Kassetten, Spannsiebbeläge •Antrieb (Magnetvibrator/en, Unwuchtmotor/en oder Unwuchterreger) •Ein-/Auslaufstutzen möglich •elastische Abstützelemente •flexible Dichtungen Auswahl Die Dimensionierung ist abhängig von: •Fördergut •Anforderung an die Siebleistung und Siebgenauigkeit •Durchsatzmenge •erforderliche Geometrie •mögliche Einbaumasse Kennzahlen •Längen: bis 9.000 mm •Breiten: bis 4.000 mm •Durchsatzleistungen: bis ca. 750 m3/h •Antriebe: Magnetvibrator, Unwuchtmotor, Unwuchterreger