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Die Schweißhelme der Vizor-Serie sind der perfekte Schutz für den professionellen Schweißer und machen alle Schweißarbeiten, egal in welcher Schweißposition, noch sicherer, effizienter und genauer. Das ergonomische Design und die gut durchdachte Funktionalität in Verbindung mit hochwertigen Materialien garantieren ein angenehmes und sorgenfreies Arbeiten. Dank einer noch besseren und energieeffizienteren Blendschutzkassette, konnte der Batterieverbrauch deutlich gesenkt werden. Der Vizor 4000 Professional ist der perfekte Schutz für Profischweißer und macht alle Schweißarbeiten noch sicherer, effizienter, genauer und komfortabler. Eine Besonderheit ist die Auswahlmöglichkeit zwischen automatischem und manuellem Betriebsmodus. Im Auto-Modus wird die geeignete Schutzstufe über einen Bereich von SL 5 bis SL 13 automatisch eingestellt. Ein zusätzlicher Helligkeitssensor misst die Intensität des Lichtbogens und bietet optimale Sicht auf die Schweißnaht. Im Schleifmodus ist die Kassette deaktiviert und bleibt im Hellzustand. Abmessung in mm (l x b x h): 285 x 236 x 232 Gewicht: 0,5 kg Schutzstufe: 4/5-9 bzw. 4/9-13 Umschaltzeit / Abdunkeln: 0,17 ms Umschaltzeit / Aufhellen: 0,1-2,0 sec

DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE - Multiprozess PRO – ein Schweißgerät für alle Prozesse und Prozessvarianten. Gerüstet für die Herausforderungen von morgen. iWave - DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE PRÄZISE. LANGLEBIG. INTUITIV. MIT DER iWAVE-GERÄTESERIE MEISTERN SIE NICHT NUR DEN SCHWEISSER-ALLTAG. SIE ENTFALTEN AUCH IHR SCHWEISSPOTENTIAL UND BLEIBEN ZUKUNFTSICHER. FLEXIBEL. Multiprozess PRO – ein Schweißgerät für alle Prozesse und Prozessvarianten. Gerüstet für die Herausforderungen von morgen. Ob WIG, MIG/MAG oder E-Hand: Mit iWave 300i, 400i oder 500i und der Option Multiprozess PRO sichern Sie sich alle Freiheiten und entfachen Ihr gesamtes Schweißpotenzial. Wichtigster Unterschied zu herkömmlichen Multiprozessgeräten: Neben allen Hightech-WIG-Funktionen haben Sie Zugriff auf sämtliche Prozessvarianten aus dem Bereich MIG/MAG. Stellen Sie sich aus modularen Welding Packages genau die Funktionen zusammen, die Sie benötigen: Standard, Puls, PMC, LSC und CMT. Auch professionelles E-Handschweißen ist möglich – mit dem Verschweißen von Cel-Elektroden als Highlight. Verfahren: - WIG-Schweißen AC/DC - Elektroden-Handschweißen - MIG/MAG (alle WPs) (Multiprozess PRO) iWave 300i-500i iWave – Ihre Vorteile Gezielte Wärmeeinbringung - Maximale Kontrolle über das Schmelzbad Mit CycleTIG kontrollieren Sie den Lichtbogen und somit auch den Wärmeeintrag im maximalen Ausmaß. Durch die kurzen Schweißzeiten behalten Sie das Schmelzbad sicher und einfach im Griff – und können so selbst dünnste Materialien spielerisch schweißen. Multiprozess PRO - Ein Gerät für alle Prozesse (iWave 300i – 500i) iWave und Multiprozess PRO – das ist Ihre neue absolute Freiheit beim Schweißen. Neben allen WIG-Funktionen, können Sie mit nur einem Gerät sämtliche MIG/MAG-Prozess-Varianten schweißen. Nutzen Sie das modulare Konzept und erweitern Sie Ihre Hightech-Schweißgeräte-Plattform ganz nach Ihren Bedürfnissen um die Welding Packages Standard, Puls, PMC, LSC oder CMT. Reproduzierbare Zündungen - Bis zu 71 % geringere Zündverzögerung Schnelle und vor allem reproduzierbare Zündungen. Egal bei welcher Materialbeschaffenheit und ganz ohne manuelle Anpassung der Zündparameter. Das bietet RPI auto – unsere intelligente Zündfunktion. Bereit für Industrie 4.0 - Kontaktlose Datenübertragung und Authentifizierung Bereit für Industrie 4.0 und alles, was noch kommt: iWave unterstützt von WLAN über Bluetooth bis NFC die wichtigsten Verbindungsstandards für den optimalen Einsatz. Selbsterklärende Bedienung - Grafisch-dynamische Menüführung – in über 30 Sprachen Ohne Umwege. Dafür selbsterklärend. Wir haben eine intuitive Menüführung entwickelt, damit Sie beim Schweißen direkt und sicher die gewünschten Einstellungen vornehmen können. – Sofortiges grafisches Feedback bei Veränderung diverser Schweißparameter – 7“ Farbdisplay mit Klartextanzeige und Touchscreen – Über 30 Sprachvarianten auswählbar – Alle Arbeitsparameter in 1. Menüebene – Statusleiste: eingestellte Zusatzfunktionen und Haupteinstellungen auf einen Blick – 5 Easy Jobs – Touchscreen auch mit Handschuhen bedienbar – Vollbildmodus: rund 40 % vergrößerte Anzeige – Konfigurierbare 1. Menüebene

Dank Bluetooth® Low Energy Technologie wird der Vizor Connect von der Schweißmaschine bereits vor dem Zünden des Lichtbogens abgedunkelt. Fremdlichteinflüsse, Schweißlichtreflektionen, Schweißen in unzugänglichen Positionen – es gibt viele Faktoren welche die Zuverlässigkeit von vollautomatischen Schweißschutzhelmen maßgeblich beeinträchtigen. Bei 6 – 8 Stunden schweißen täglich zündet ein Anwender mehrere hundert male den Lichtbogen. Bei jeder Zündung kommt es für Sekundenbruchteile zu Verzögerungen, bevor die automatische Blendschutzkassette schließt. Nicht so mit dem Vizor Connect. Vorteile: / Dank Bluetooth® Low Energy Technologie wird der Schweißhelm von der Schweißmaschine bereits vor dem Zünden des Lichtbogens abgedunkelt. Die Blendschutzkassette bleibt auch bei geringsten Strömen sowie in Zwangslagen höchst zuverlässig verdunkelt. / Der Autopilot macht das Einstellen der Schutzstufe überflüssig. Die Blendschutzkassette dunkelt automatisch ab und reguliert die Schutzstufe je nach Lichtbogenintensität selbst. / Die speziell ausgeschnittene Form der Blendschutzkassette größeres Sichtfeld im Vergleich zu herkömmlichen 6x Schweißhelmen. / Durch die Helligkeitsstufe 2,5 im offenen Zustand eignet sich der Vizor Connect perfekt für die An- und Nacharbeit. Ständiges Auf- und Absetzen wird somit überflüssig. SYSTEM SCHWEISSGERÄT UND SCHWEISSHELM / MagicWave 230i / TransTig 230i / TPS/i * Die drei Bluetooth®-fähigen Fronius Schweißgeräte ermöglichen die Kombination mit dem Vizor Connect. Systemische Schweißmaschinen sind auf maximale Effizienz ausgelegt. Das letzte Glied im System ist der Bluetooth®-Helm. MIT SEINER SYSTEMISCHEN INTEGRATION FÜHRT DER VIZOR CONNECT ZU MEHR EFFIZIENZ DURCH PLUS AN SICHERHEIT UND KOMFORT Außerhalb des Schweißprozesses bietet der Vizor Connect beeindruckende Sichtverhältnisse in puncto Helligkeit und Sichtfeld. Durch den optimierten Blendschutz wird das Auge nicht müde – insgesamt steigern diese Faktoren die Konzentrationsfähigkeit, was zu verbesserten Schweißergebnissen sowie erhöhter Effizienz führt. Gewicht: 0,55 kg Schutzstufe: 2,5/7-12 (man.) bzw. 2,5/5-12 (auto) Umschaltzeit / Abdunkeln: 0,09 ms Umschaltzeit / Aufhellen: 0,1s-2,0sec (Dämmerungsfunktion)

Ob Behälterbau, Brückenbau oder Yellow Goods: Mit fast 170 optimierten Kennlinien zeigt die TransSteel-Baureihe Charakteristiken auf, die im schweren Stahlbau gefragt sind. Schweissen bei hoher Leistung und breitem Anwendungsspektrum Ob Behälterbau, Brückenbau oder Yellow Goods: Mit fast 170 optimierten Kennlinien zeigt die TransSteel-Baureihe Charakteristiken auf, die im schweren Stahlbau gefragt sind. Dabei bleibt das Schweißgerät wandlungsfähig: Gerade in der Variante mit Puls-Funktion erledigt die TransSteel Anwendungen auf Aluminium und Edelstahl spielerisch. Klein und mittelständische Betriebe können von dieser Werkstoffvielfalt profitieren, da ein breitgefächerter Anwendungsbereich mit nur einem Gerät perfekt abdeckt ist. Die Philosophie dahinter – den Überblick behalten. Das Funktionsspektrum der TransSteel ist deshalb in allen Bereichen bewusst aufs Wesentliche reduziert ist. Dabei gilt das Motto so viel wie nötig, bei größtmöglicher Übersichtlichkeit sowie einfachster Handhabung. Kundennutzen 40% Einschaltdauer Vier Minuten durchgehend schweißen bei maximaler Ausgangsleistung. Das bedeutet eine Minute mehr Produktivität als der Durchschnitt in diesem Leistungsbereich. 167 Kennlinien* / Stahl, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW, Basic FCW, Self-shielded / 0,8 – 1,6mm Drahtdurchmesser / acht unterschiedliche Gasgemische *Maximale Kennlinienanzahl (TransSteel 5000 Pulse), variiert je nach Ausführung. In drei Schritten schweißbereit Das intuitive Bedienkonzept ermöglicht Schweißern eine sofortige Inbetriebnahme – ohne Gerätevorkenntnisse. Alle wichtigen Parameter sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Um schweißbereit zu sein, müssen lediglich Gas, Drahtdurchmesser und Materialstärke ausgewählt werden. 70% weniger Nacharbeit, 30% schneller schweissen Die Pulse-Funktion der TransSteel 4000 und 5000 Pulse ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei größeren Materialstärken. Durch den Puls-Lichtbogen verringert sich auch die Nacharbeit, da weniger Schweißspritzer entstehen.

Idealer Begleiter für handgeführtes Laserschweissen und herkömmliches Lichtbogenschweissen. Beim Laserschweissen kann die Infrarotstrahlung mit ihrer tiefen Eindringtiefe das Augenlicht sofort und irreparabel schädigen. Das kann bereits bei Reflexionen passieren. Deshalb ist ein geeigneter Augen- sowie Gesichtsschutz zwingend nötig. Auch Atemschutzsysteme sind unverzichtbar, um die Einatmung unsichtbarer Schadstoffe während des Laser-Prozesses zu vermeiden. Farbe: schwarz Gewicht: 605 g Hellstufe: 2.0 VE: 1

Kompakte Schutzwände mit zweigeteiltem Querrohrrahmen und Ständer. Preiswerte Alternative, die nach DIN EN ISO 25980:2015-01 zertifiziert ist. TransEco-Schutzwände - mobil und preiswert - sind beliebig kombinier- und erweiterbar mit vielen Vorteilen: -Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen nach DIN EN 1598, Gefährdungsfaktor < 1 -Schutz gegen Schmutz, Nässe, Zugluft und störende Sonneneinstrahlung, als Sichtschutz sowie beim -Schleifen -Einfache Montage -Stahlrohrrahmen, pulverbeschichtet -Bespannung aus TransTac-Folien in bewährter Qualität -Standsicher als Einzelwände, Kabinen oder komplette Arbeitsplatzabtrennungen -Eine schnelle und kostengünstige Anlieferung über den Paketdienst Produktdetails: Abmessung: B: 1450 mm x H: 1870 mm Vorhang: T40 (rotorange), mit Hohlsaum oben und unten (B: 1400 mm x H: 1600 mm) Bodenfreiheit: ca. 250 mm Gefährdungsfaktor: ca. 0,80 Gewicht ohne Verpackung: 8,8 kg Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

Kompakte Schutzwände mit zweigeteiltem Querrohrrahmen und Ständer. Preiswerte alternative, die nach DIN EN ISO 25980:2015-01 zertifiziert ist. TransEco-Schutzwände - mobil und preiswert - sind beliebig kombinier- und erweiterbar mit vielen Vorteilen: -Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen nach DIN EN 1598, Gefährdungsfaktor < 1 -Schutz gegen Schmutz, Nässe, Zugluft und störende Sonneneinstrahlung, als Sichtschutz sowie beim -Schleifen -Einfache Montage -Stahlrohrrahmen, pulverbeschichtet -Bespannung aus TransTac-Folien in bewährter Qualität -Standsicher als Einzelwände, Kabinen oder komplette Arbeitsplatzabtrennungen -Eine schnelle und kostengünstige Anlieferung über den Paketdienst Produktdetails: Abmessung: B: 1450 mm x H: 1870 mm Vorhang: T40 (rotorange), mit Hohlsaum oben und unten (B: 1400 mm x H: 1600 mm) Bodenfreiheit: ca. 250 mm Gefährdungsfaktor: ca. 0,80 Gewicht ohne Verpackung: 8,8 kg Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

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Kompakte Schutzwände mit zweigeteiltem Querrohrrahmen und Ständer. Preiswerte Alternative, die nach DIN EN ISO 25980:2015-01 zertifiziert ist. TransEco-Schutzwände - mobil und preiswert - sind beliebig kombinier- und erweiterbar mit vielen Vorteilen: -Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen nach DIN EN 1598, Gefährdungsfaktor < 1 -Schutz gegen Schmutz, Nässe, Zugluft und störende Sonneneinstrahlung, als Sichtschutz sowie beim -Schleifen -Einfache Montage -Stahlrohrrahmen, pulverbeschichtet -Bespannung aus TransTac-Folien in bewährter Qualität -Standsicher als Einzelwände, Kabinen oder komplette Arbeitsplatzabtrennungen -Eine schnelle und kostengünstige Anlieferung über den Paketdienst Produktdetails: Abmessung: B: 1450 mm x H: 1870 mm Vorhang: T40 (rotorange), mit Hohlsaum oben und unten (B: 1400 mm x H: 1600 mm) Bodenfreiheit: ca. 250 mm Gefährdungsfaktor: ca. 0,80 Gewicht ohne Verpackung: 8,8 kg Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

Kompakte Schutzwände mit zweigeteiltem Querrohrrahmen und Ständer. Preiswerte Alternative zur Abgrenzung von Spritzer und Schleifarbeitsplätzen. TransEco-Schutzwände - mobil und preiswert - sind beliebig kombinier- und erweiterbar mit vielen Vorteilen: -Schutz gegen Strahlung beim Lichtbogenschweißen nach DIN EN 1598, Gefährdungsfaktor < 1 -Schutz gegen Schmutz, Nässe, Zugluft und störende Sonneneinstrahlung, als Sichtschutz sowie beim -Schleifen -Einfache Montage -Stahlrohrrahmen, pulverbeschichtet -Bespannung aus TransTac-Folien in bewährter Qualität -Standsicher als Einzelwände, Kabinen oder komplette Arbeitsplatzabtrennungen -Eine schnelle und kostengünstige Anlieferung über den Paketdienst Produktdetails: Abmessung: B: 1450 mm x H: 1870 mm Vorhang: T40 (rotorange), mit Hohlsaum oben und unten (B: 1400 mm x H: 1600 mm) Bodenfreiheit: ca. 250 mm Gefährdungsfaktor: ca. 0,80 Gewicht ohne Verpackung: 8,8 kg Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

• Nach DIN EN 397 • Kinnriemen mit vier Befestigungspunkten • Maximale Ventilation dank zehn Belüftungsschlitzen • Mit Schutzgitter gegen das Eindringen von Schutt • Halteclips für Stirnlampe • Größeneinstellung mit Hilfe eines Drehrades • Steckadapter für Gehörschutz und Visier • Geringes Gewicht von 390 g Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Farben: Gelb, Weiß

Schweissdraht Böhler Thermanit GE-316L Si 1.4430 BS300 15kg Spule von Voestalpine Böhler Welding Schweissdraht Thermanit GE-316L Si 1.4430 BS300 15kg Spule voestalpine Böhler Welding Schweissdraht Böhler Thermanit GE-316L Si Typ 316LSi / 19 12 3 L Si für das Verbindungs- und Auftragschweißen an artgleichen und artähnlichen – nichts- tabilisierten – austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen. Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie artgleiche, kohlenstoffarme und stabilisierte, austenitische 17Cr-12Ni-2Mo-Stähle. Der Draht zeigt bei exzellenter Zähigkeit des Schweißguts bis -196ºC sehr gute Benetzungs- und Fördereigenschaften. Max. Betriebstemperatur 400ºC. Zulassung Schweissdraht Böhler Thermanit GE-316L: TÜV, DB + CE

Optrel Crystal 2.0 Schweißhelm Großes Sichtfeld mit glasklarer Optik Hochrobust Geringes Gewicht von 482g Crystal Lens Technology Farbechte Sicht In vielen Bereichen einsetzbarer Schweißhelm mit zusätzlich großem Sichtfeld und glasklarer Optik. Der Helm besitzt Die innovative Crystal - Lens - Technologie, die für eine farbechte und klare Sicht sorgt, sowie einen Schleifmodus. Der Helm macht es einem leicht die Empfindlichkeit einzustellen, durch stufenlose Einstellung und „Super High“ Empfindlichkeit, außerdem besitzt der Helm einen Schutzstufen Autopilot und eine Dämmerungsfunktion, sowie ein Komfort - Kopfband. Die Hitze - reflektierende Lackierung schützt vor Überhitzung und der Sensorschieber sorgt für individuelle Anpassung beim Einstellen des Erfassungswinkel der Sensorik. Auch von unerfahrenen Schweißern zu bedienen, durch leichte Handhabung. Der Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 hat ein robustes Schalendesign, welches trotzdem einen hohen Komfort bietet. Der Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 bringt ein geringes Gewicht von ca. 482 Gramm mit sich. Der Helm sollte nur bei Temperaturen von -10 bis +70 °C gebaraucht werden. Lagertemperatur: -20 °C bis + 80 °C an einem trockenen und kühlen Ort. Grunddaten Hersteller: Optrel Produktname: Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 Artikelnummer: 1006:900 Größe: Verstellbar Betriebstemperaturen: -10 °C bis +70 °C Schutzstufen Inaktiv: Schutzstufe 2,0 Aktiv, manuell: Schutzstufen 4-12 Zulassungen CE, ANSI, EAC, erfüllt CSA Vorbereitung und Anwendung des Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 Der Helm wird komplett montiert geliefert und ist nach ein paar Anpassungen sofort einsatzfähig. Der Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 ist geeignet für Elektrodenschweißen, MIG/MAG, GMAW Hochleistungsschweißen, Fülldrahtschweißen, WIG-Schweißen, Plasmaschweißen, Mikroplasmaschweißen, Plasmaschneiden, Gasschweißen, Schleifmodus

Bereits vor der Kaufentscheidung profitieren Sie von maßgeschneiderten Produktvorführungen, Teststellungen und Schweißversuchen. Kundenindividuelle Projektunterstützung: Die Bedürfnisse unserer Kunden stehen für uns im Fokus. Deshalb ist es uns wichtig, die für die Kunden passenden Produkte zur Verfügung zu stellen. Um ein individuell auf deren Bedürfnisse und Anforderungen abgestimmtes Schweißsystem von Fronius oder passende Parameter zu erhalten kann eine Projektunterstützung bei Fronius beauftragt werden. Demo-Systeme: Produktvorführungen und Tests: Mittels Vorführungen oder Teststellungen durch Fronius Demo-Systeme beim Kunden kann dessen Kaufrisiko minimiert werden. Der Kunde kann sich selbst vom System überzeugen, kann es ausprobieren und die Vorteile sowie die Tauglichkeit für seine individuellen Anforderungen erkennen. Schweißversuche: Bei Fronius werden unter Verwendung von kundenspezifischen Materialien und Bauteilen Schweißversuche durch Fronius Experten durchgeführt. Damit wird das optimale Schweißverfahren für die Anwendung des Kunden ermittelt - für manuelle, Roboter oder automatisierte Anwendungen. Gewährleistungsverlängerung: Fronius bietet ein flexibles, individuelles und transparentes Gewährleistungssystem an. Der Kunde kann aus mehreren Gewährleistungszeiträumen sowohl im Einschicht- als auch im Mehrschichtbetrieb wählen und kann sich somit für jenes Modell entscheiden, das seinen Anforderungen entsprechend den optimalen Schutz bietet. Er genießt damit vollen Schutz über die volle Zeit. Wartungspakete: Fronius Wartungspakete gewährleisten hohe Produktivität durch optimale Maschinenverfügbarkeit und sichern den Werterhalt des Schweißsystems. Neben Einhaltung gesetzlicher Normen und Vorschriften gewährleisten die Fronius Wartungspakete außerdem Personen- und Betriebssicherheit. Durch die unterschiedlichen, modularen Leistungspakete finden die Kunden die ideal auf ihre Bedürfnisse abgestimmte Lösung - sowohl für Lichtbogenschweißsysteme als auch für DeltaSpot. Produktionsbegleitung in der Hochlaufphase: Der Kunde hat ein neues Schweißsystem von Fronius erworben und will es nun optimal in seinen Produktionsbereich integrieren. Im Rahmen der Produktionsbegleitung durch Fronius Experten wird das neue System in der Hochlaufphase laufend überwacht und individuell für die Kundenbedürfnisse optimiert. Der qualifizierte Fronius Mitarbeiter stellt dabei vor Ort sein Fach-Know-how zur Verfügung. Prozess-/Parameteroptimierung: Der Kunde will eines oder mehrere seiner Schweißsysteme im Hinblick auf Produktivität, Schweißqualität oder Ressourcenschonung überprüfen lassen - in seiner Produktionsumgebung? Die Fronius Prozessoptimierung beinhaltet die Überprüfung des Schweißsystems des Kunden und der gewählten Parameter im Hinblick auf dessen individuelle Ziele. Miete: Jeder braucht dann und wann Verstärkung. Doch oft reichen die beim Kunden vorhandenen Schweißsysteme für die Auftragsabwicklung nicht mehr aus und eine Neuanschaffung rechnet sich bei einem kurzfristigen Einsatz häufig nicht. Was tun? Ganz einfach: Kunden können zusätzliche Schweißsysteme bei Fronius mieten - für wenige Tage bis hin zu mehreren Jahren.

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 95 ist mit einer Prozesskammer von 95 Litern Volumen, einem CNC gesteuerten X/Y-Tisch mit +/- 75 mm Verfahrweg und einem optionalen kippbaren Drehtisch mit 3-Backenfutter ausgestattet. Der X/Y-Tisch erlaubt komplexe Schweißnahtgeometrien, kann größere Bauteile im Vergleich zur MEBW-L8 aufnehmen und erhöht den Durchsatz bei kleineren Bauteilen, von denen mehrere in einem Abpumpdurchgang bearbeitet werden können. Prozesskammer: 95 LIter Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 135 ist mit einer Prozesskammer von 135 Litern Volumen ausgestattet und erlaubt die Montage einer Vielzahl von Werkstückmanipulatoren sowie einer optionalen Generatorverschiebung. Neben dem Dreh-Schiebemanipulator, dem X/Y-Tisch mit kippbarem Drehtisch können auch Rotationen für 6 oder 12 Werkstücke horizontal oder vertikal montiert werden. Dies erhöht den Durchsatz auch für größere Bauteile für nahezu alle Schweißgeometrien. Prozesskammer: 135 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator, Werkstückmanipulator 2: X/Y-Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch Werkstückmanipulator 4: Rotation für 6-12 Werkstücke Generatorverschiebung: yes

TransTac Lamellenaufhängung verschiebbar mit 33%, 66 % und 100% Überlappung, inkl. Schwingschellen oder Pendelschalen Lamellenaufhängung beweglich für Lamellen mit Lochung für Schwingschellen oder Pendelschalen mit 33%, 66% oder 100% Überlappung Bestehend aus: C-Profil Schienen Wand oder Deckenbefestigungen kugelgelagerten Laufrollen Rohrschellen mit Verdrehsicherung Rohr 1“ Schwingschellen oder Pendelschalen inkl. Schrauben Endanschläge Endkappen für C-Profil und Rohr 1“

Ohne sie geht nichts beim Fügen. Wir fertigen Schweißzylinder nach DIN oder den abgeleiteten Automobilnormen in den Durchmessern 38, 44, 58, 70, 80, 90 und 100 mm. Als Standardhübe haben wir die Hublängen 36, 50, 65, 80, 100, 130, 150, 180 und 200. Ihr Projekt erfordert Sonderhublängen oder Sonderdurchmesser? Kein Problem! Auf Anfrage realisieren wir auch die. Wir schlüsseln Kolben Seeger-Nummern in VBS-Nummern um. Auf Wunsch warten und reparieren wir Kolben Seeger Zylinder. Sprechen Sie uns bei Bedarf gerne an!

500 mm Schweißnahtlänge Artikelnummer: 9061501 Schweißnahtlänge: 500 mm

300 mm Schweißnahtlänge Artikelnummer: 9061301 Schweißnahtlänge: 300 mm

• Das Face Shield (FS1) bietet zertifizierten Laserschutz nach EN 207 • Neue Standards in Puncto Tragekomfort • Lediglich 386 g Gesamtgewicht • Dank ausgeklügeltem Klappmechanismus über federgetriebene Koppelstangen perfekt balanciert • Höhen- und weitenverstellbare Kopfhalterung mit Uvex Spiderneck Nackenauflage für perfekte ergonomische Entlastung Farbe: Blaugrau Gewicht: 386g VE: 1

• aus 3-lagigem Kevlar® • EN ISO 11611: 2007 Klasse 1 / A1 + A2 305 g/m2 • schwer entflammbare Baumwolle

EDELSTAHL: WIG-SCHWEISSNÄHTE UND OBERFLÄCHEN OPTIMAL NACHARBEITEN - Ein Gerät, drei Funktionen - Reinigen, Polieren, Printen Warum Magic Cleaning? Niro-Stahl wird vor äußeren Einflüssen durch die Passivschicht geschützt. Schweißen kann diese zerstören: Die hochwertigen Bleche weisen im Bereich der Schweißnaht folglich unerwünschte Anlauffarben auf und werden somit anfällig für Korrosion. Erst durch die professionelle elektrochemische Reinigung und Passivierung sind Ästhetik als auch langfristige Beständigkeit des Materials gewährleistet. Unsere Antwort auf dieses Anforderungsprofil heißt MagicCleaner. Mit der MagicCleaner-Geräteserie stellen wir Ihnen innovative Technologie zur Behandlung von WIG-Schweißnähten und Edelstahloberflächen zur Verfügung. Im Gegensatz zur mechanischen oder chemischen Reinigung wird dabei die Materialoberfläche nur minimal beeinträchtigt. Es bedarf keinerlei Einwirkzeiten – auch ein zusätzlicher Passivierungs-Vorgang ist nicht mehr erforderlich. MagicCleaner – Ihre Vorteile Reinigen und Passivieren in nur einem Arbeitsgang Mit unserem MagicCleaner können Sie WIG-Schweißnähte und Edelstahloberflächen in nur einem Arbeitsgang reinigen und passivieren. Wirtschaftlicher Elektrolytverbrauch Ob in der am Reinigungsbrenner angeschraubten Tube oder im inkludierten 1,8-l-Tank (MC300) – in beiden Fällen lässt sich der Elektrolytverbrauch präzise und einfach dosieren, im Sinne der Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. In max. 3 Schritten einsatzbereit Mit unserem intuitiven Bedienkonzept ermöglichen wir dem Anwender die schnelle und einfache Inbetriebnahme. Alle wichtigen Parameter (Betriebsart, Reinigungsleistung, Elektrolytdosierung) sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Innovative Inverter-Technologie Wir setzen auf Inverter-Technologie: Das sorgt für geringere Leistungsaufnahme bei gleichbleibender Ausgangsleistung. Das Ergebnis sind energiesparende und leichte Geräte. Ein Gerät, drei Funktionen - Reinigen, Polieren, Printen Mit dem MagicCleaner bieten wir Ihnen das fortschrittlichste System elektrochemischer Reinigungsgeräte: Reinigen, Polieren und Beschriften von Edelstahl werden damit möglich. Tatsächlich findet das Reinigen und Passivieren von Edelstahloberflächen in einem einzigen Arbeitsgang statt. Die beim Schweißen entstandene Anlauffarbe wird entfernt. Gleichzeitig wird die schützende Passivschicht wiederhergestellt. Der Poliervorgang sorgt nach der Reinigung für gleichmäßig glänzende Edelstahloberflächen und verbessert den Passivierungs-Prozess des Stahls. Darüber hinaus bietet der MagicCleaner die Möglichkeit, Edelstahloberflächen dauerhaft zu beschriften – die perfekte Alternative zur Beklebung oder Lasergravur. MagicCleaner 150 Einsatzbereit in 2 Schritten und mit nur 4,5 kg ein absolutes Leichtgewicht. Der MagicCleaner 150 ist der perfekte Begleiter auf der Baustelle oder in der Werkstatt. LIEFERUMFANG – Reinigungsbrenner MC150 – Massekabel 10 mm², 3 m – Brennerhalter MC150 – Basis-Kit: Elektroden / Bürsten / Pads MagicCleaner 300 Das leistungsstarke Reinigungsgerät mit patentiertem Druckluftgebläse für intensive Anwendungen und längere WIG-Schweißnähte. Einsatzbereit in nur3 Schritten. LIEFERUMFANG – Reinigungsbrenner MC300 (patentiertes Druckluftgebläse) – Reinigungsbrenner MC150 – Massekabel 10 mm², 3 m – Brennerhalter MC150 & MC300 – Basis-Kit: Elektroden / Bürsten / Pads

Schwenkseilaufroller für Schutzvorhänge -Drahtseil bis max. 8000mm Länge -Spannvorrichtung für das Drahtseil -Mit Auffädel-Dorn -Nur für Vorhänge mit 0,4mm Materialstärke

Composite-Sonotrode mit diversen Spitzen mit Nietkontur

Bar-Rec Sonotrode 280x94mm 20kHz, Aluminium-Bar-Rec Sonotrode zum Schweißen eines Akku/Batterie-Gehäuses, mit den Abmaßen 280 x 94mm. Einsatz auch für andere Bauteile dieser Größe möglich. Verwendbar an jeder 20kHz Maschine. Fragen Sie uns an und wir besprechen Ihre Anwendung !

DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE - Höchste Qualität – bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durchgezielte Wärmeeinbringung und eine verbesserte Zündfunktion iWave - DAS FRONIUS WIG-SCHWEISSGERÄT OHNE KOMPROMISSE PRÄZISE. LANGLEBIG. INTUITIV. MIT DER iWAVE-GERÄTESERIE MEISTERN SIE NICHT NUR DEN SCHWEISSER-ALLTAG. SIE ENTFALTEN AUCH IHR SCHWEISSPOTENTIAL UND BLEIBEN ZUKUNFTSICHER. FLEXIBEL. Höchste Qualität – bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durch gezielte Wärmeeinbringung und einer verbesserten Zündfunktion bietet Ihnen iWave maximale Kontrolle über Ihren Lichtbogen und deutlich verringerte Zündverzögerungen. Auf maximale Kontrolle sind auch alle Bedienelemente der iWave-Geräteserie ausgelegt. Das Resultat ist eine intuitive Handhabung, durch die Sie sich vollkommen auf Ihre Schweißherausforderung konzentrieren können. Verfahren: - WIG-Schweißen AC/DC - Elektroden-Handschweißen iWAVE 190i-230i EINFACHE UND INTUITIVE BEDIENUNG - Sofortiges grafisches Feedback bei Veränderung diverser Schweißparameter - 4,3“ Farbdisplay mit Klartextanzeige - Über 30 Sprachvarianten verfügbar - Alle Arbeitsparameter in 1. Menüebene - Problemlos mit Handschuhen bedienbar - Statusanzeige: Eingestellte Zusatzfunktionen und Haupteinstellungen auf 1 Blick - 5 Easy Jobs und 3 benutzerdefinierte Parameter in 1. Menüebene - Konfigurierbare Favoritentaste BEREIT FÜR INDUSTRIE 4.0 FULL CONNECTIVITY: KONTAKTLOSE DATENÜBERTRAGUNG UND AUTHENTIFIZIERUNG Performance für Industrie 4.0: iWave unterstützt die wichtigsten Kommunikationsstandards. Via Bluetooth können Sie Peripheriegeräte kabellos und schnell mit dem Schweißgerät verbinden – von Hightech-Schweißhelmen wie dem Vizor Connect bis hin zu Fernreglern. Per WLAN integrieren Sie Schweißgeräte direkt in Ihr Netzwerk und können so Firmware-Updates einfach durchführen.

Sonotrode mit zusätzlichem Zwischenstück zum optimieren des Amplituden-Wirkungsgrads

Das intelligente Schweißgerät mit integrierter Schweißdatendokumentation. EIN MIG/MAG-SCHWEISSGERÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die TPS/i gehört zu den modernsten Schweißgeräten und erfüllt mit ihrer enormen Leistungsfähigkeit höchste Ansprüche. Geeignet ist das intelligente Schweißsystem sowohl für den manuellen als auch für den mechanisierten Einsatz. Dank des modularen Designs und der einfachen Erweiterbarkeit des Systems, kann die TPS/i genauso individuellen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden. Darüber hinaus stehen umfangreiche Kommunikationsfunktionen zur Verfügung, die für deutliche Effizienzsteigerungen sowie hervorragende Schweißergebnisse sorgen – sei es bei unlegierten, niedrig- oder hochlegierten Stählen und Aluminium. Die umfangreichen Funktionen der TPS/i bieten viele Vorteile, die Ihren Arbeitsalltag erleichtern. Ein hohes Maß an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen in der Anwendung mehr Produktivität, womit kürzere Taktzeiten einhergehen. Erhältlich ist die TPS/i ist in den Leistungsklassen 270 A, 320 A, 400 A, 500 A und 600 A, mit Gas- oder Wasserkühlung. DIE MODELLE DER TPS/i KOMPAKTE SCHWEISSGERÄTE: TPS/i 270 C UND TPS/i 320 C Bei den Kompaktgeräten in den unteren Leistungsklassen ist der Drahtvorschub direkt im Gehäuse des Schweißgeräts integriert. Das macht die Geräte vor allem für manuelle Schweißaufgaben leichter und handlicher. Dadurch eignen sie sich auch für den mobilen Einsatz. SCHWEISSGERÄTE MIT EXTERNEM VORSCHUB: TPS/i 320 / 400 / 500 / 600 Die geteilten Schweißgeräte wurden für den stationären Einsatz entwickelt und gewährleisten einen komfortablen Zugang. Der externe Drahtvorschub kann auch mobil genutzt werden. Je nach Schlauchpaketwahl wird hier ein Aktionsradius von bis zu 30 m erreicht. MANUELLES SCHWEISSEN MIT DER TPS/i VORTEILE BEIM MANUELLEN SCHWEISSEN EINFACHE BEDIENUNG Dank innovativem Touch Display sind alle Schweißparameter schnell und einfach einzustellen. Die Menüführung ist in 32 Sprachen verfügbar und greift auf eine anwenderfreundliche Benutzer-Oberfläche zurück. Die TPS/i ermöglicht das Speichern von bis zu 1000 Jobs – also vordefinierte Schweißparameter zur jeweiligen Schweißaufgabe. Diese sind mit wenigen Handgriffen aufrufbar und bieten die Möglichkeit auf spezielle, schweißaufgaben-bezogene Parametrierungen zurückzugreifen. TOP SCHWEISSEIGENSCHAFTEN BEI ALLEN ANWENDUNGEN Das Ziel jeden Schweißers: Die perfekte Schweißnaht. Mit weit über 500 Kennlinien und einer Vielzahl an Schweißprozessen wird die TPS/i den individuellen Ansprüchen unserer Kunden gerecht, wodurch eine außergewöhnlich hohe Schweißnahtgüte erzielt wird.Durch den modularen Aufbau mit maßgeschneiderten Softwarepaketen (Welding Packages) lässt sich die TPS/i einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Als Basispakete stehen Standard oder Puls zur Verfügung. Für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben empfehlen wir die weiterführenden Welding Packages LSC, PMC oder CMT. ROBOTERSCHWEISSEN MIT DER TPS/i Die TPS/i ist modular aufgebaut und kann somit perfekt in diverse Roboterschweißsysteme integriert werden. Der Systemaufbau erlaubt kundenspezifische Konfigurationen, wie zum Beispiel Push- oder PushPull-Lösungen. Auch Systemerweiterungen wie die Brennerreinigung oder der mechanisierte Brennerwechsel sind optional zu ergänzen. VORTEILE BEIM ROBOTERSCHWEISSEN OPTIMALE UNTERSTÜTZUNG Eine Vielzahl an verfügbaren Roboterassistenzsystemen erleichtert die Arbeit in der industriellen Fertigung. Der Einsatz unserer Assistenzsysteme WireSense, TeachMode, TouchSensing und SeamTracking führt zu höherer Schweißnahtqualität, woraus eine Reduktion der Nacharbeit um bis zu 100 % hervorgeht. Dadurch wird das Eingreifen in den automatisierten Fertigungsprozess minimiert. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion sind das Endergebnis. ENORME EFFIZIENZSTEIGERUNGEN Das mechanisierte Einsatzgebiet der TPS/i ist vielseitig. Während im Automobil und Zulieferbereich meist die Taktzeiten von enormer Bedeutung sind, kommt es im schweren Stahlbau viel mehr auf die Leistungsfähigkeit der Schweißsysteme an. Egal ob schneller Schweißen im Aluminium-Dünnblechbereich oder erhöhte Abschmelzleistung im Stahlbau –, die TPS/i liefert in unterschiedlichen Systemausprägungen genau die Eigenschaften, welche kundenindividuelle Effizienzsteigerung ermöglichen.

• Konisch • Kombination aus Schleifpapier mit Korund bestreuung und Schleifvlies auf Glasgewebeteller • Für aggressives Schleifen und gleichzeitiges Finish in einem Arbeitsgang • Gefertigt nach EN 13743 mit oSa-Kennzeichnung Anwendung: Für den Flächenschliff oder die Schweißnahtbearbeitung bei Edelstahl, teilweise auch hochlegiert. Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Körnungen: 60, 80, 120