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Die BCK GmbH stellt Schweißbaugruppen für unterschiedlichste Einsatzgebiete her. Dabei spielen die Ansprüche unserer Kunden an die Zuverlässigkeit, Robustheit und qualitätsvolle Ausführung eine herausragende Rolle. Wir produzieren Schweißbaugruppen aus diversen Metallen wie Edelstahl, Stahlblech oder Aluminium. Dabei kommen verschiedene Technologien zum Einsatz: WIG: Stahl, Edelstahl, Aluminium Schutzgasschweißen: alle Baustähle und Edelstahl E-Schweißen: Stahl, Edelstahl Autogenschweißen: alle Baustähle im Dünnblechbereich Punktschweißen: Bleche bis 6 mm Stärke, alle Baustähle, verzinkte Bleche, Edelstähle, Schweißmuttern

In unserer Schweissabteilung werden im MAG-/WIG-Schweissverfahren Halberzeugnisse aus unserer betrieblichen Fertigung zu kompletten Baugruppen nach Kundenzeichnungen verschweisst und geprüft. Auch von Ihnen beigestellte Einzelteile können bei uns im Lohn geschweisst werden. Unseren erfahrenen Schweisser stehen verschiedenste Handschweissgeräte sowie ein Cloos-Schweissroboter zur Verfügung um Einzelteile sowie Serienartikel zu schweissen. Schweissvorrichtungen und Prüfvorrichtungen können wir für Sie konstruieren und fertigen. Bolzenschweissen bieten wir Ihnen auch gerne an.

Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen. Als Anwender und Lohnfertiger auf dem Gebiet der Schweißtechnik setzen wir als Fronius-Partner, konsequent auch im automatisierten Bereich auf die Technik und das Wissen aus dem Hause Fronius, in Kombination mit der Automatisierung von FANUC-Robotics. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht uns die maximalen Möglichkeiten in Qualität und Quantität für unsere Kunden umzusetzen.

Die unterschiedlichen Aufgabenstellungen im Bereich „Schweissen“ lösen wir durch den Einsatz von Schweissrobotern oder Widerstandsschweissanlagen. Auf unseren Robotern – u.a. mit automatischen Drehtellern – können Bauteile mit einer Länge von bis zu 1800 Millimetern verschweisst werden

Im Bereich der Schweißkon­struktionen wird neben geschul­tem Perso­nal auf den Einsatz der Robo­ter­anla­ge C20 der Firma Cloos zurückgegriffen. Durch den Einsatz kann besonders im Hinblick auf die Seri­en­fertigung eine anhal­tend hohe Qualität gewährleistet werden. Hierzu werden eigen­kon­struier­te Lehren auf die jeweiligen Produkte angepasst. Auf dem drehba­ren Schwenktisch können Werk­stücke bis zu einer Größe von 2m × 1,1m × 1,1m verschweißt werden.

Die Löt- und Schweißgruppenfertigung erfolgt an Rundschalttisch-Lötanlagen mit automatischer Lotzuführeinrichtung. Zudem mit elektronisch gesteuerten Widerstandschweißmaschinen, die eine einwandfreie gasdichte Verbindung garantieren.

In Sachen Schweißen auf unsere langjährige Erfahrung vertrauen Qualifizierte Schweißer besitzen nicht nur umfassende Fachkenntnisse – sie bringen vor allem auch die nötige Praxiserfahrung mit. Unser spezialisiertes Team in Telgte verfügt über beides. Damit unsere Mitarbeiter hinsichtlich des Schweißens stets auf dem neuesten Stand der Technik sind, nehmen sie regelmäßig an Schulungen teil. Aufgrund dessen können wir Ihnen hervorragende Schweißqualität nach DIN 1090 und ISO 3834-2 bieten. Hier sehen Sie unsere Leistungen im Überblick: • Anwendung moderner WIG-/MAG-Schweißtechnik • Fügen von Baugruppen sowie Rahmen • Baugruppen bis maximal 5 t schweißbar • auch Baugruppen größer als 6 × 3 m schweißbar Zum Schweißen verwenden wir je nach Anforderung und Einsatzzweck unterschiedliche Werkstoffe. So setzt unser Team zum Beispiel die abriebbeständigen Stähle Hardox® 500 sowie Feinkornbaustähle der Gruppe S 700 ein. Gerne beraten wir Sie ausführlich zu den Stärken der verschiedenen Werkstoffe und prüfen zugleich, welches Material für Ihr Bauteil am besten geeignet ist. Unsere Schweißer stehen für Sie in Telgte bereit! Wenn Sie sehr große Baugruppen bearbeitet haben möchten, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Denn unsere Mitarbeiter sind in der Lage, Baugruppen mit bis zu 10 t Gewicht in der Halle zu verarbeiten. Gerne produzieren wir diese Großbaugruppen auch in Serienfertigung für Sie. Des Weiteren konzentriert sich unser Team bei jedem Schweißvorgang auf die Herstellung einwandfreier Schweißnähte. Die ausgeführten Arbeiten prüfen wir sodann mittels FaroArm® – das sorgt für besonders exakte Ergebnisse. Nutzen Sie unsere Kompetenz und Erfahrung im Bereich des Schweißens und beauftragen Sie uns jetzt! Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

MIG / MAG / WIG Wir verbinden, was zusammengehört und das dauerhaft. Rohr oder Draht werden mit Anbauteilen mittels Punktschweißverfahren zusammengeschweißt.

Wir führen Lohnschweißarbeiten mit allen bekannten Bolzenschweißverfahren aus. Die Ausführung erfolgt - je nach Schweißaufgabe - auf unseren modernen CNC-Bolzenschweißanlagen oder manuell.

Der Schweißbereich beträgt beim ELOTOP 2010 zwischen 3-22 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3-22 mm  Maximaler Strom 2300 A  Maximale Zeit 1500 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

1.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle capilla EN ISO AWS PDF 30 WIG 636-A: W 42 5 / W 3 Si 1 A 5.18: ER 70 S – 6 49 WIG 636-A: W 50 5 4Si1 A 5.18: ER 70 S – 6 SG Mo WIG 21952-A: W MoSi A 5.28: ER 80 S – G SG CrMo 1 WIG 21952-A: W CrMo 1 Si A 5.28: ER 80 S – G SG CrMo 2 WIG 21952-A: W CrMo 2 Si A 5.28: ER 90 S – G SG CrMo 5 WIG 21952-A: W CrMo 5 Si A 5.28: ER 80 S – B6 SG NiMo WIG 16834-A: W 62 6 M/C Mn3Ni1Mo A 5.28: ~ER 100 S – G SG NiMoCr WIG 16834-A: W 69 4 M Mn3Ni1CrMo A 5.28: ER 110 S – 1 690 F WIG 16834-A: W 69 4 M Mn3Ni1CrMo A 5.28: ER 110 S – 1

Mit unseren Laserschweißdiensten können wir präzise und saubere Schweißnähte erstellen. Diese Methode ist ideal für die Reparatur von kleinen Ausbrüchen und Macken in Metallteilen. Nach dem Schweißen bearbeiten wir die Schweißstelle nach, sodass sie nahtlos in die restliche Oberfläche übergeht. Besonders geeignet für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Unsere Produkte und Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produkte auf das nächste Level zu bringen.

Diese Beispielanlage besteht aus sechs Schweißstationen. Dazu gehört Buckelschweißen, Punktschweißen und Warmpressen.

kundenspezifische Schweißkonstruktionsteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Unterschiedliche Schweißsysteme und ein moderner Roboter der neuesten Generation garantieren gute Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Schweisssteuerungen zum Widerstandschweissen

www.dukane.eu/de/produkte/rotation www.youtube.com/embed/Z8B7krg7a9M?rel=0 Eigenschaften: Best-in-Class - Standardmerkmale Großer Farb-Touchscreen mit intuitiver Menüführung und integriertem Hilfe-System / Hochpräziser Servo Spin-Antrieb mit einer Ausrichtungsgenauigkeit von +/- 0,1 Grad / Vertikaler Servoantrieb mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm / Auslösung durch vertikale Position oder Drehmoment / Die programmierbaren Schweissverfahren umfassen Zeitschweissen, Rotationen, Kollabiertdistanz mit Ausrichtung, Absolutdistanz mit Ausrichtung und Energie. / Die Schweißfolgefunktionen beinhalten Zeithalten (konstante Drehzahl oder konstanter Druck) und Halten nach Kollabiertdistanz, mit optionalem statischem Halten. / Bis zu 11 unabhängige programmierbare obere und untere Teilegrenzen ermöglichen eine hochentwickelte Prozesssteuerung

Schweißkonstruktionen mit und ohne mechanischer Bearbeitung

Rohrkonstruktionen, Rohrleitungen - Unsere Schweißer sind für Schweißarbeiten diverser Schwierigkeitsgrade mit MIG/MAG-, TIG- und Punktschweißverfahren befähigt. Wofür wird TIG-Schweißen verwendet? Das wichtigste Anwendungsbereich für TIG-Schweißen sind Rohrleitungen und Röhre. Jedoch wird es in vielen Branchen verwendet, wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Blechindustrie beim Schweißen von besonders dünnen Materialien und von Spezialmaterialien wie Titan.

Profil - Blech - Frästeile Handwerkliche sauber ausgeführte Schweißarbeiten von Hand in meisterlicher Qualität Wir schweißen Bauteile aus Aluminiumprofilen wie auch aus Aluminiumblech ebenso Edelstahlblech und Edelstahlrohre Wir bieten unterschiedliche Schweißverfahren an MIG Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) MAG Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) WIG Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) Aluminium schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Aluminium verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen Edelstahl schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Edelstahl verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen durch unsere örtliche partnerschaftliche Vernetzung können wir auch Schweißdienstleistungen anbieten, die wir nicht im eigenen Hause durchführen Wir bieten Ihnen Full-Service in jeglichen Bereichen der Metallbearbeitung Das Schweißen von Aluminium und Edelstahl ist eine handwerkliche Herausforderung für jeden Metallbearbeitungsbetrieb. Besonders bei dekorativen Ansprüchen an das Produkt , muß auf Sauberkeit und Anmutung der erstellten Schweißnaht größtes Augenmerk gestellt sein. Meisterliche Manufakturqualität ist daher das Ziel unseres Wirkens und nur perfekt produzierte Bauteile und Produkte schaffen den nächsten Prozessschritt und können weiterveredelt werden. Das Aluminium schweißen ist eine äusserst anspruchsvolle Tätigkeit, bei der nur durch viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl hochwertigste Ergebnisse erzielt werden können. Unsere Schweiß-Meister verfügen nicht nur über Erfahrung im Aluminium schweißen, sind sind auch wahre Meister im Edelstahl schweißen. Tausendfach durchgeführte, saubere, porenfreie Schweißverbindungen sprechen für MWM. Über 30 Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung und Oberflächenbearbeitung von Aluminium, Messing, Edelstahl und vielen anderen Metallwerkstoffen. MWM ist Ihr Partner in allen Bereichen.

Mit unserer vollumfänglichen Schweißtechnik bieten wir verschiedenste Systemlösungen an.

Den Anspruch höchstmöglicher Produktqualität verwirklichen wir effizient mit Längs- und Rundnahtschweißmaschinen, einer UP Anlagen und zahlreichen Mobilschweißmaschinen. Zum Positionieren bzw. Rotieren stehen mehrere Drehkipptische (auf Schienen) und Spannvorrichtungen bereit. Regelmäßig zertifiziert der TÜV-Nord die angewandten Verfahren: E-Hand, MAG, MIG, WIG (Tip-Tig) und UP. Der Geltungsbereich der zu verschweißenden Wandstärken umfasst dabei 2 bis 40 mm.

Reparatur von medizinischen Geräten per Laserschweißen: Reparatur im 0,03 mm Bereich per Laserschweißen. Anschweißen der innenliegenden Seilzüge für die Steuerung der Endoskopspitzen. Reparatur von medizinischen Geräten: Mittels Laser- oder Laserhybridverfahren fügen wir bis zu einer minimalen Materialstärke von 0,03 mm. Das kann auch hervorragend in der Medizintechnik genutzt werden. Zum Beispiel für das Anschweißen innenliegender Seilzüge, die der Steuerung der Endoskopspitzen dienen. Jetzt von uns beraten lassen!

Unsere Lasertechnologie überzeugt auch, wenn Werkstücke verbunden werden sollen. Der besondere Vorteil des Verfahrens liegt darin,

Metall in Best-Form Bei H. GEWING Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Als qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 bieten wir Ihnen beides - je nach Bedarf und Anforderung. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst hergestellt. Schweißroboter: • 10 Schweißroboter • Arbeitsbereich: bis max. 2.000 mm x 6.000 mm Handschweißplätze: • 75 MAG/MIG Impulsschweißplätze • WIG-Schweißen • Punktschweißen • Bolzenschweißen Zahlen und Fakten: • 75 MAG-Handschweißplätze • 10 Schweißroboter

Auch im Bereich der Schweisstechnik sind wir ein kompetenter Partner. Wir arbeiten mit Schweissverfahren wie: • MIG • MAG • WIG • Widerstandspunktschweissen • Bolzenschweissen • E-Schweissen Für wiederkehrende Serienschweißaufgaben stehen zwei Portalschweißroboteranlagen zur Verfügung. Mit einer Bearbeitungslänge von bis zu 13m können wir mittels der 13 Bearbeitungsachsen komplexe Kundenwünsche realisieren. Als Fachbetrieb nach § 19 WHG produzieren wir für Sie Behälter und Auffangwannen zum Lagern, Behandeln, Abfüllen und Umschlagen brennbarer Flüssigkeiten der VbF-Gefahrenklassen A I bis A III und B sowie wassergefährdender Flüssigkeiten der Wassergefährdungsklassen 1 bis 3. Weiterhin sind wir zum Schweissen von Stahlbauten gemäß DIN 18 800 Teil 7 berechtigt.

Zertifizierte Schweisser für alle geforderten Verfahren WIG MIG Orbital Elektrisch Modernste Geräte und Technik unterstützen unsere Arbeit.

Wir verschweißen bzw. verlöten Ihre Baugruppen mit folgenden Verfahren: Hartlöten, Widerstandsschweißen, MIG-/MAG-/WIG-Schweißen, mittels moderner Robotertechnik oder per Hand

Schweißtechnik auf höchstem Niveau

Wir verschweißen für Sie Bauteile zu komplexen Baugruppen und nutzen hierbei das unter technischen, wirtschaftlichen und sicherheitsrelevanten Aspekten am besten geeignete Verfahren. Bei der Auswahl und Anwendung der Schweißverfahren sind Sorgfalt und Augenmaß wichtig, um die Stabilität und Haltbarkeit der Schweißobjekte auch bei hohen Belastungen zu gewährleisten.