Finden Sie schnell schweißnaht für Ihr Unternehmen: 82 Ergebnisse

Automatisierte WIG-Schweißlösungen für Industrieanwendungen

Automatisierte WIG-Schweißlösungen für Industrieanwendungen

Die Polysoude Schweißroboter und Rundnahtvorrichtungen bieten eine hochmoderne Lösung für das automatisierte WIG-Schweißen in der Industrie. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse durch Automatisierung optimieren möchten. Mit einer präzisen Steuerung und hoher Wiederholgenauigkeit sorgen diese Roboter für erstklassige Schweißnähte und eine signifikante Steigerung der Produktionseffizienz. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierung: Erhöht die Produktivität durch automatisierte Schweißprozesse. Präzision: Sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen. Benutzerfreundlich: Einfach zu programmieren und in bestehende Systeme zu integrieren.
Schweißnahtführungssysteme, Schweißnahtprüfung, Qualitätskontrolle

Schweißnahtführungssysteme, Schweißnahtprüfung, Qualitätskontrolle

Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten im Produktionsprozess erkennen und ausschleusen Lokalisierung von Schweißnähten an Rohren Ausgangslage: Der Kunde stellt Rohre unterschiedlicher Abmessungen her, die mittels Laserschweißgerät mit einer Längsnaht versehen werden. Die Prüfung selbst findet hier durch Ultraschall statt, da interne Fehler im Mittelpunkt stehen. Da die Nähte allerdings im Sinne einer glatten Oberfläche sofort geschliffen werden, ist es nun wichtig, auf unkomplizierte Weise die höchste Stelle aufzusuchen, um das Ultraschallprüfgerät korrekt führen zu können. Hier erweist sich der Laserscanner als nützlich. Kritische Punkte dieser Anwendung: Eine manuelle Prüfung auf kleine Fehler kommt bei dieser Anwendung ohnehin nicht in Frage, und die manuelle Ermittlung des höchsten Punktes ist ebenfalls nahezu ausgeschlossen. Lösung von QuellTech: Der QuellTech Laser Scanner Q6-C15-45 mit seiner ausgesprochen hohen Auflösung ist ideal geeignet, da er auch an stark glänzenden Rohren eine reflexionsfreie dreidimensionale Punktwolke liefert, die mittels QuellTech - Software ausgewertet wird. Diese erfasst den höchsten Punkt und erzeugt einen Alarm für alle Teile, bei denen dieser Wert außerhalb der voreingestellten Toleranz liegt. In solchen Fällen ist keine Ultraschallprüfung mehr nötig. Vorteile für den Kunden: Der gesamte Prüfablauf wurde beschleunigt. Die Koordinaten zur zielsicheren Führung des Ultraschallgeräts sind mittels QuellTech Laserscanner schnell und zuverlässig ermittelt. Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten werden sofort erkannt und ausgesondert QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren:: Laser Triangulation Gewicht: 1-2 kg Integration:: in bestehende Anlagen und Maschinen Anpassungen Laser Scanner:: Kundenspezifisch für Laser Scanner und Applikationssoftware
Automatisches Widerstandsschweißen von Quernähten

Automatisches Widerstandsschweißen von Quernähten

Anlage zur Schweißung von Endlosvlies für die PM-Fertigung Diese Anlage beinhaltet Vlieszuführung und –positioniereinheit sowie Vliestransport mittels Servoantriebe Längsrollnahtschweißmaschine mit Antrieb für Rollenschweißkopf und Schweißstromsteuerung Vliesvorschubeinheit Doppeltänzer für Aufwickelhaspel manuelle Bandführungsleitrolle für Haspel-Wickellage Wasserrückkühlanlage
Schweißprozessoptimierung

Schweißprozessoptimierung

Die Optimierung von Schweißprozessen ist entscheidend, um die Effizienz und Qualität in der Produktion zu maximieren. Bei PiWeCo bieten wir eine umfassende Analyse Ihrer aktuellen Schweißverfahren, gefolgt von maßgeschneiderten Optimierungsvorschlägen. Unsere Experten passen Schweißparameter an, optimieren die Brennerführung und sorgen so für eine deutliche Steigerung des Outputs und eine Reduzierung der Ausschussrate. Durch unsere Dienstleistungen können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und die Qualität ihrer Schweißnähte verbessern, was langfristig zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.
Branchenübergreifende Berechnungen für Bauteile und Systeme

Branchenübergreifende Berechnungen für Bauteile und Systeme

Unser Dienstleistungsangebot umfasst hochspezialisierte Berechnungen für Teile und Systeme, die in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz kommen. Mit unserer umfassenden Expertise und modernsten Berechnungsmethoden unterstützen wir Unternehmen dabei, die Integrität, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit ihrer Produkte zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen decken ein breites Spektrum von Anforderungen ab: Festigkeitsberechnungen: Wir bestimmen die Belastbarkeit und Lebensdauer von Bauteilen unter Berücksichtigung statischer und dynamischer Lasten, um eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Dynamische Analysen: Unser Team führt dynamische Untersuchungen durch, um das Verhalten von Bauteilen unter Betriebsbedingungen, einschließlich Schwingungsanalysen und Resonanzuntersuchungen, zu analysieren. Materialspezifische Analysen: Wir bieten spezialisierte Berechnungen für eine Vielzahl von Materialien an, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und neuartige High-Tech-Materialien, um deren spezifische Eigenschaften und Verhaltensweisen zu berücksichtigen. Thermische Analysen: Die Bewertung der thermischen Belastung und des Wärmemanagements von Bauteilen ist entscheidend, um thermische Spannungen zu minimieren und die Materialintegrität sicherzustellen. Strömungsmechanische Einflüsse: In Zusammenarbeit mit unserem CFD-Team analysieren wir die Auswirkungen von Strömungskräften auf die Struktur, um aerodynamische und hydrodynamische Belastungen zu bewerten. FEM-Analysen (Finite-Elemente-Methode): Wir nutzen fortschrittliche FEM-Software, um präzise und detaillierte Einblicke in das Verhalten und die Performance von Bauteilen unter realen Bedingungen zu erhalten.
Elcometer 147 Schweißnahtlehre

Elcometer 147 Schweißnahtlehre

Die Elcometer 147 Schweißnahtlehre misst unter anderem die folgenden Aspekte von Schweißnähten in metrischen und imperialen Einheiten: Fugenwinkel von 0 bis 60° Versatz (hoch - niedrig) Kehlnahtwurzelgröße Kehlnahtlänge 2mm (0,79”) Kantenrundheitsprüfung Nahthöhe Einbrandtiefe Porentiefe allgemeine lineare Messungen bis 60 mm (2”)
dhs-Bilddatenbank® Softwaremodul Schweißnaht

dhs-Bilddatenbank® Softwaremodul Schweißnaht

Fertigungsbegleitende Prüfung von Schweißnähten und Schmelzverbindungen Feature-Liste Software: - Messfunktionen (Werkstückdicke, Nahtdicke, Nahtlänge, Einbrand, Nahtüberhöhung, Kerben, Lunker, Gab, a-Maß, Kehlnahtwinkel, Lot fällen, Nahtübergangswinkel, u.v.m) - Messlinien editierbar, digitale Lupe - Kontinuierliche Messwertanzeige - Sollwertmessung im Bild - Anzeige Toleranzabweichung zur gewählten Norm - Einstellung für Warngrenzen für Messwerte - Zusammenfassung von Messfunktionen zu reproduzierbaren Prüf-Profilen
Schweißnahtanalyse

Schweißnahtanalyse

Sie sind auf der Suche nach präzisen und zuverlässigen Analysen von Schweißnähten? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Experten im Labor geben Ihnen detaillierte Einblicke in die Qualität und Integrität Ihrer Schweißnähte. Mit unserer Schweißnahtanalyse können Sie potenzielle Defekte frühzeitig erkennen, die Festigkeit und Haltbarkeit Ihrer Verschweißung verbessern und somit Kosten sparen. Ob MIG/MAG, WIG, Lichtbogenhandschweißen, Laserschweißen oder andere Schweißverfahren – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Schweißnahtanalysen für jede Anwendung.
Laserschweißen

Laserschweißen

Hier ist eine kompaktere und präzisere Version des Textes über die Dienstleistungen der Aluminium Service GmbH, fokussiert auf das Laserschweißen und die damit verbundenen Dienstleistungen: --- Aluminium Service GmbH – Ihr Experte für Laserschweißen Entdecken Sie die Spitzenleistungen im Laserschweißen mit der Aluminium Service GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Schweißaufgaben. Unser Service umfasst eine Vielzahl an Schweißverfahren und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und spezielle Legierungen sowie Kunststoffe. Technologische Führung und Vielfalt Wir nutzen fortschrittliche Lasertechnologie, um eine präzise Verarbeitung mit Wiederholgenauigkeiten von bis zu 0,01 mm zu gewährleisten. Unsere Expertise erlaubt es uns, Schweißpunkte bis zu einem minimalen Durchmesser von 0,3 mm präzise zu setzen und Einschweißtiefen von bis zu 6 mm zu erreichen. Dank unserer modernen CNC-gesteuerten 3D-Maschinen und Robotersysteme bieten wir flexible Lösungen für 2D- und 3D-Geometrien jeder Größe. Maßgeschneiderte Lösungen und umfassende Beratung Ob Sie Unterstützung bei der Konstruktion benötigen oder spezielle Parameter für Ihr Projekt festlegen müssen, unsere Fachleute stehen bereit, um Sie umfassend zu beraten und die optimalen Lösungen zu erarbeiten. Wir bieten nicht nur Standard-Laserschweißverfahren, sondern auch spezialisierte Techniken wie Naht-, Punkt-, Scanner-, Tief- und Wärmeleitungsschweißen. Zusätzliche Dienstleistungen Neben dem Laserschweißen bieten wir Laserauftragschweißen an, das sich ideal für das Auftragen dünner Schichten und die Reparatur oder Veredelung von Bauteilen eignet. Auch das Laserhärten von metallischen Bauteilen gehört zu unserem Serviceangebot, wobei wir präzise definierte Bereiche des Werkstücks härten können, ohne das umliegende Material zu beeinträchtigen. Zuverlässigkeit und Qualität Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität sind die Basis für das Vertrauen, das uns unsere Kunden entgegenbringen. Unsere Prozesse sind optimiert, um Ihnen nicht nur erstklassige Ergebnisse zu liefern, sondern auch eine pünktliche und zuverlässige Lieferung Ihrer Aufträge zu garantieren. Kontaktieren Sie uns Wenn Sie einen kompetenten Partner im Bereich Laserschweißen suchen, der Ihr Projekt von der Planung bis zur Fertigstellung begleitet, kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Lösungen zu entwickeln, die Ihre Anforderungen perfekt erfüllen. Besuchen Sie uns oder rufen Sie an unter +49 6055 - 9058690, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen.
Schweißen / Schleifen

Schweißen / Schleifen

Heiße Angelegenheiten: • Handschweißen in allen Gängigen Verfahren (WIG, MIG, MAG) von qualifiziertem Personal • Automatisierte Schweißprozesse für hohe Maßhaltigkeit bei Serienproduktion • WIG und MAG Roboter für Mittel- bis Großserien • Einfach und schnelle Programmierung durch Cobots mit Teach-In Verfahren • Punktschweißen für Platinen • Lackierfertiges Schleifen und Nachbearbeiten der Schweißnähte Beim MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen) wird ein Lichtbogen zwischen der Werkstückoberfläche und einer Drahtelektrode erzeugt, wobei aktive Gase wie Kohlendioxid oder Gasgemische verwendet werden. Die Vorteile des MAG-Schweißens liegen in seiner hohen Schweißgeschwindigkeit, seiner Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und seiner Fähigkeit, dünne Bleche zu schweißen. Darüber hinaus erzeugt das MAG-Schweißen keine Schlacke, bietet Schutz vor Oxidation durch den Einsatz von inerten Gasen und ermöglicht eine stabile Schweißnaht selbst bei komplexen Bauteilen. Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) entsteht ein Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück, wobei inerte Schutzgase wie Argon oder Helium verwendet werden. Das geschmolzene Material dient als Füllung für die Schweißnaht. Die Vorteile des WIG-Schweißens liegen in seiner Präzision und Sauberkeit. Es erzeugt hochwertige Schweißnähte ohne Schlacke oder Spritzer und ermöglicht eine exakte Steuerung der Schweißparameter. Zudem bietet es eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an verschiedene Materialien und Dicken sowie eine geringe Wärmeeinwirkung auf das Werkstück, was Verformungen minimiert. Beim Widerstandsschweißen werden zwei Werkstücke zwischen zwei Elektroden gepresst und durch Anwendung eines elektrischen Stroms miteinander verschweißt. Die Vorteile des Widerstandsschweißens liegen in seiner hohen Produktionsgeschwindigkeit, seiner Eignung für die Massenproduktion. Da keine zusätzlichen Füllmaterialien benötigt werden, entstehen keine zusätzlichen Kosten für Materialien oder Nacharbeit. Zudem ermöglicht das Verfahren eine gleichmäßige und zuverlässige Verbindung von Werkstücken mit hoher Festigkeit und geringen Verformungen.
Einsatzbereiche sind Punkt- und Nahtschweißmaschinen sowie Wärmeanwendungen.

Einsatzbereiche sind Punkt- und Nahtschweißmaschinen sowie Wärmeanwendungen.

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MM - Mittelgroße Kantenfräsmaschinen

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MMB - Serie MMB 400 Serie Fasenbreite: Fasenwinkel: Materialstärke (max.): 0,5 - 20 mm 25 - 55° 30 - 60° weitere Winkel auf Anfrage 100 mm
Füge- und Schweißanlagen für besondere Herausforderungen

Füge- und Schweißanlagen für besondere Herausforderungen

Wenn hohe Stückzahlen in Serie produziert werden, stehen Hersteller unter hohem Kostendruck. Die Folge ist dann die Serienfertigung mit hohem Automatisierungsgrad. Diesen besonderen Herausforderungen werden unsere Sonderanlagen gerecht und komplett bei uns konstruiert, angefertigt und nach erfolgreicher Abnahme bei Ihnen installiert.
Schweißnahtprüfung

Schweißnahtprüfung

Aufgrund unserer Ausstattung führen wir Röntgenprüfungen an Schweißnähten aller Wanddicken durch. Oft handelt es sich um dickwandige Verbindungen zwischen Gussteilabschnitten, die aufgrund ihrer Größe oder Komplexität nicht in einem Stück gegossen werden können. Es sind aber genauso unsere Bewertungen von 5 mm dicken Schweißproben von Auszubildenden gefragt. Längsnahtprüfungen an dickwandigen Behältern werden bei uns größtenteils sofort und direkt auf dem LKW durchgeführt, um unnötige Ladezeiten und Leertransporte zu vermeiden.
Hier können wir zur Schweißnahtvorbereitung fast alle möglichen Schweißkanten vorbereiten.

Hier können wir zur Schweißnahtvorbereitung fast alle möglichen Schweißkanten vorbereiten.

Schweißtechnik Press-, Schmiede- und Biegeteile Dreh- und Frästechnik Metallbau Qualität und Prüftechnik
Spezial-Schweißanlagen.

Spezial-Schweißanlagen.

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE - Schiffbau Spezialanfertigung auf Basis einer HighPULSE 452 DW Die Basis der Anlage bildet die Merkle HighPULSE 452 DW mit integrierter Wasserkühlung. Ausgerüstet mit einem Aufsatz der einen zusätzlichen Griff bietet, 60 mm Kranösen sowie Haken für Gasschlauch und Stromkabel. Zudem wurden auf der Hinterachse Räder mit einem Durchmesser von 350 mm verbaut. Der Werftkoffer wird den besonderen Anforderungen gerecht. Das Drahtvorschubgerät, Werftkoffer Version IV - Handlich, robust und zuverlässig! Mit den Abmessungen B360 x H260 x L850 mm ist das Drahtvorschubgerät äußerst handlich, leicht und kann somit in kleinen und engen Arbeitsbereichen eingesetzt werden. Feinheiten wie das geschützte Bedienfeld und die Knickschutz-Sicherung für den Brenneranschluss machen den Koffer robust und zuverlässig. Das Drahtvorschubgerät, Werftkoffer Version IV - Handlich, robust und zuverlässig! Mit den Abmessungen B360 x H260 x L850 mm ist das Drahtvorschubgerät äußerst handlich, leicht und kann somit in kleinen und engen Arbeitsbereichen eingesetzt werden. Feinheiten wie das geschützte Bedienfeld und die Knickschutz-Sicherung für den Brenneranschluss machen den Koffer robust und zuverlässig. Die Vorzüge liegen im Detail Schutzabdeckung für das Bedienfeld Einstellung Gasdurchfluss Zwei Steckdosen für Elektrowerkzeuge Alles im Griff und alles im Blick! Einfache Bedienung und Multifunktions-Display Einfache Bedienung und Multifunktions-Display Drahtvorschub mit Beleuchtung am Getriebe Drahtvorschub mit Beleuchtung am Getriebe Schnellverbindung für Gas und Wasser Schnellverbindung für Gas und Wasser Alles im Griff und alles im Blick! Benutzer- und Energiesparsysteme NFC User Karte zum Freischalten der Anlage und NFC Supervisor Karte für erweiterte Einstellungen Energiespar-Funktion mit automatischer Abschaltung (zeitgesteuert, programmierbare Abschaltzeit) Benutzer- und Energiesparsysteme Fernregler inklusive Schutzbügeln, zwei Magneten und Kabel mit Stecker und Dose Fernregler inklusive Schutzbügeln, zwei Magneten und Kabel mit Stecker und Dose Zwischenantrieb DV-26 PP für zusätzlichen Aktionsradius Zwischenantrieb DV-26 PP für zusätzlichen Aktionsradius Benutzer- und Energiesparsysteme
Längsnahtschweissanlagen – präzise selbst bei langen Bauteilen

Längsnahtschweissanlagen – präzise selbst bei langen Bauteilen

Längsnahtschweißvorrichtung BFW-QHFW 600-70000 mit zwei Schweißköpfen zum MIG-Schweißen von Dächern und Seitenwänden an Personenwagons Um selbst lange Längsnähte bei großen Gehäusen oder Stahlträgern zuverlässig zu schweissen, kombiniert MÜLLER OPLADEN seine bewährten Komponenten zu rationellen Maschinen, mit denen sich präzise wie schnell mit parallelen Schweissköpfen z.B. Dächer und Seitenwände von Personenwaggons oder lange Rohre oder verschiedene Stahlträger fertigen lassen.
VIRO WSI - Vollautomatische 3D-Schweißnahtprüfung und Lötnahtprüfung

VIRO WSI - Vollautomatische 3D-Schweißnahtprüfung und Lötnahtprüfung

Das kamerabasierte Naht-Inspektionssystem VIRO WSI prüft Schweißnähte und Lötnähte hundertprozentig sicher und automatisiert. Vollautomatische 3D-Schweißnahtprüfung und Lötnahtprüfung mit VIROwsi3D-Schweißnaht- und Lötnahtprüfung mit VIRO WSI VIRO WSI erweist sich als sehr robust auch in rauer Schweißumgebung. Alle Prüfergebnisse werden gespeichert und fließen unmittelbar in ein Protokoll ein. Die Produktqualität ist somit einwandfrei und lückenlos dokumentiert. Die grafische Benutzeroberfläche des Prüfsystems bietet eine übersichtliche Visualisierung der Ergebnisse der Schweißnahtprüfung. VIRO WSI klassifiziert die Fehlstellen und zeigt detailliert Position und Art des Fehlers auf. Das Prüfsystem VIRO WSI ist mit Sensor, leistungsstarker Rechnereinheit und Software für Prüfung und Einrichtung in vierter Generation weiterentwickelt. In die Entwicklung des kompakteren Sensors, der nachhaltig energiesparend und kompakte Rechnereinheit und der bedienfreudigen und übersichtlichen Software sind die Erfahrungswerte unserer vielzähligen Projekte zur Löt- und Schweißnahtprüfung miteingeflossen. Graphisch, visuell, intuitiv – das VIRO WSI -Bedienkonzept VIRO WSI ist als flexible Systemlösung an unterschiedlichste Produktionsanwendungen anpassbar. Die graphische Benutzeroberfläche des Prüfsystems lässt sich intuitiv und einfach bedienen und bietet einen schnellen Zugriff auf relevante Informationen. VIRO WSI klassifiziert die Fehlstellen, zeigt detailliert Position und Art des Fehlers und erstellt aussagekräftige Statistiken. Präzise 3D-Darstellungen von Nahtparametern oder Fehlern werden benutzerfreundlich dargestellt, automatisch dokumentiert und archiviert. Prüfkriterien VITRONIC Schweißnahtprüfung prüft: - Poren/Löcher - Einbrandkerben - Nahtvolumen - Nahtbreite - Nahtlage - Nahtlänge - Nahthöhe (A-Maß) - Gleichschenkligkeit - Nicht gefüllte Endkrater Rechner – energiesparende, nachhaltige Prozesse Die Rechnereinheit ist mit passiver Kühlung ausgestattet. Der Kompaktschaltschrank gibt die Temperatur nur über die Oberfläche und zwei Kühlkörper an den Seiten ab. Durch seine kompakte Größe kann er platzsparender und flexibel entlang der Produktionszelle installiert werden. Schnelles Eingreifen in den Produktionsablauf Mit dem Einrichten individueller Warngrenzen und Prüfungsvorgaben für Lötnähte und Schweißnähte kann frühzeitig in den Produktionsablauf eingegriffen werden. Schwankungen der Produktqualität und Fehler werden zeitnah erkannt. Anpassungen der Parameter für die Qualitätskontrolle können in die laufende Produktion übernommen werden. Hierdurch werden Stillstandzeiten der Produktionsanlage auf ein Minimum reduziert. Automatische Nacharbeit Manuelle Nacharbeit ist zeitaufwendig und kostspielig. Das Prüfsystem von VITRONIC übermittelt die Prüfergebnisse, insbesondere die Fehlerart und -position bei nicht IO-geprüften Bauteilen, welche dann die Grundlage für Nacharbeit bilden. Fehlerart und -ort sind am Bauteil übersichtlich visualisiert. Hersteller können damit notwendige Nacharbeiten an Lötnähten und Schweißnähten manuell und sogar automatisch implementieren. Ganz gleich, welche Prüfaufgaben Sie lösen wollen: Wenn es um anspruchsvolle Bildverarbeitung geht, ist VITRONIC Ihr Partner. Weltweit.
Schweißnahtprüfung

Schweißnahtprüfung

Wir untersuchen Ihre Schweißnähte und verwenden dafür modernste Analysemethoden. TIME verfügt über eine gut ausgestattete Metallographie. Diese nutzen wir, um für Sie Unregelmäßigkeiten oder Fehler in der Schweißnaht zu analysieren und deren Vermeidung zu unterstützen. Auch ermitteln wir die Festigkeit von Schweißverbindungen und führen Verfahrensprüfungen z.B. nach SEP 1220 durch.
Schweißnahtbearbeitung

Schweißnahtbearbeitung

Gas & More bietet Ihnen eine Vielzahl an Produkten, die zu besseren Arbeitsergebnissen führen und eine hohe Produktivität ermöglichen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge. Schweißnahtbearbeitung ist ein essenzieller Vorgang beim Schweißen. Von ihr hängt – neben dem Schweißvorgang selbst – die Qualität der Verbindung in hohem Maße ab. Das Werkstück muss zunächst zugeschnitten, seine Kanten abgeschrägt und von Farbe, Rost, Fett und Schmutz gereinigt werden. Nach dem Schweißprozess wird die Naht weiter bearbeitet. Dies erfolgt durch Abtragen, Reinigen, Schleifen und Polieren. Gas & More bietet Ihnen für all diese Arbeitsschritte eine Vielzahl an Produkten, die zu besseren Arbeitsergebnissen führen und eine hohe Produktivität ermöglichen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge. So können Sie Ihre Arbeitsprozesse optimieren, wodurch Sie Zeit und Geld sparen und Produkte herstellen können, die auch den Qualitätsansprüchen Ihrer Kunden gerecht werden. Wann dürfen wir Ihnen unser Produktsortiment persönlich vorstellen? Freuen Sie sich auf eine große Auswahl an • Trennscheiben • Schruppscheiben • Schleifscheiben • Fiberscheiben • Reinigungsscheiben • Polierfächerscheiben • Vlieswerkzeuge • Technische Bürsten • Feilen • Satiniermaschinen
SAX 700 Ecknaht Schweißmaschine

SAX 700 Ecknaht Schweißmaschine

Ecknaht Schweißmaschine für Bauteile bis 700mm Länge, Variable Winkeleinstellung bis zu 180° möglich, Keine Spannvorrichtung nötig. SAX 700 – für MIG/MAG- und WIG-Verfahren Interessant ist die SAX 700 für Metallbauer, Blechbearbeiter und Schaltschrank-Hersteller, die kleine und mittlere Serien wirtschaftlich fertigen. Die Bedieung der Anlage ist selbst für angelerntes Personal kein Problem. Die Eckschweißnähte werden im MIG/MAG- und WIG-Verfahren für Stahl und Edelstahl realisiert. Die SAX700 kommt ohne aufwändige Spannvorrichtungen aus und kann Ecknähte mit verschiedensten Winkeln bis 180° und Längen bis 700 mm sauber und schnell verschweißen. Die hohe Schweißgeschwindigkeit von 2.500 mm/min bei minimalen Rüstzeiten reduziert Fertigungszeiten deutlich. Geringer Verzug der Schweißteile und saubere Nähte machen teure Nacharbeiten überflüssig. Baustähle und Bleche in Stahl und Edelstahl lassen sich in Stärken von 0,8 mm bis 6,0 mm problemlos einlagig verschweißen - dickere Bleche auch mehrlagig. Die Bedienung der SAX700 mit der intuitiven Maschinensteuerung sehr einfach: Über ein Touchpanel werden der Start und Endpunkt der Schweißnaht sowie die Schweißgeschwindigkeit eingegeben. An der Schweissstromquelle wird die Spannung für die zu verarbeitende Blechstärke ausgewählt. Anschließend muss der Bediener das Bauteil nur noch in der flexiblen Aufnahme anlegen und den Schweißvorgang per Fußschalter starten. Die SAX700 garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte unabhängig vom Bediener. Kurze Rüstzeiten und schnelle Schweißbearbeitung garantieren eine hohe Kalkulationssicherheit.
Schweißnahtreinigungsgeräte Surfox

Schweißnahtreinigungsgeräte Surfox

SURFOX - Elektrochemische Schweißnahtreinigung für Edelstahl & Aluminium Alle Infos unter 05244 939 43-0, Ansprechpartner Hr. Martin Kleinegräber SURFOX - Elektrochemische Schweißnahtreinigung für Edelstahl & Aluminium Die Alternative zu Beizpasten. Das patentierte Schweißnahtreinigungsgeräte SURFOX ist eine effektive Methode zur Entfernung von Anlauffarben nach dem Schweißen von WIG-, MIG- und Punktschweißungen für Edelstahl und Aluminium.
Lasertechnik / Schweißnahtvorbereitung

Lasertechnik / Schweißnahtvorbereitung

Laserschneiden ermöglicht individuelle Schnittmöglichkeiten. So facettenreich und kompliziert Ihre Anforderungen auch sein mögen, wir bieten Ihnen die Lösung. >> Und das in makelloser Präzision. Saubere, gratfreie Schnittbilder, bei harten wie auch weichen Materialgüten, werden garantiert. Wir fertigen auf den größten Laseranlagen Europas. Mit einem Arbeitsbereich bis 5.200 mm Breite und 31.000 mm Länge, sowie Materialdicken bis 25 mm. Sowohl in der Einzel- als auch in der Serienfertigung ist höchste Effizienz gewährleistet. Mit dem 5-Achsen-Schwenkkopf werden Fasen bis 47° in einem Arbeitsgang angebracht, damit schaffen wir optimale Voraussetzungen für spätere Schweißvorgänge. >> Sie sparen Zeit und Kosten. Auf insgesamt 7 Laseranlagen bieten wir Ihnen optimale Einsatzmöglichkeiten für Ihre Konstruktionen. Das CO2 -Lasersystem bietet zusätzlich die Möglichkeit der Bearbeitungsschritte, wie das Signieren von Bohrungen, Punkten, Linien, Buchstaben oder Markierungen schnell, deutlich und dauerhaft am Werkstück anzubringen. Endloser Schleifhub Ein endloser Schleifhub kann bei einer Blechdicke von 2 mm bis 40 mm vorgenommen werden. Durch diese Technologie können Schweißnahtvorbereitungen von - 45° bis + 80° erreicht werden. Fasen von 1 mm bis 30 mm Breite stellen kein Problem dar. Nutzen Sie den Vorteil!
Schweißnaht-Fräser

Schweißnaht-Fräser

Schweißnaht fräsen statt schleifen. Mit dem Schweißnaht-Fräser werden Überstände von Schweißnähten präzise eingeebnet und geglättet. Sehr gut für Aluminium geeignet.
Schweißnaht-Prüfung

Schweißnaht-Prüfung

Die Schliffbildanalyse von Schweißnähten im Bereich von Stumpf- Überlapp oder Kehlnähten wird immer mehr zu einer integralen Aufgabe der Qualitätssicherung- / Kontrolle. Das Schweißnaht- Messmodul Das Schweißnahtmessmodul bietet dem Anwender ein komfortables Werkzeug welches zur Messung einzelner Schweißparameter hilft. Die Messung wird gemäß den Anweisungen des Assistenten Schritt für Schritt fortgesetzt. Dieses spezielle Messmodul ist perfekt für Stumpf- Überlapp oder Kehlnähte geeignet. Auf schnellen Weg kommen Sie zu Ihrem Messergebnis. Der Software-Assistent führt Sie über eine Animation zur Messaufgabe. Bei hinterlegtem Min.- und / oder Max.-Werten erhalten Sie über die Software eine Rückmeldung, ob ein i.O oder n.i.O Ergebnis vorliegt. Hiermit können wir Sie von der Schliffherstellung bis zur Messauswertung unterstützen und Ihnen eine Komplettlösung, die zur Auswertung benötigt wird, anbieten.
4-Skalen Schweißnahtlehre

4-Skalen Schweißnahtlehre

Schweißnahtlehre aus Edelstahl mit 4 Skalen (ABCD), zum Messen für Flankenwinkel a, mit zusätzlichem Lineal-Maßstab 0-90 mm
Schweißnahtprüfungen

Schweißnahtprüfungen

US-Prüfungen, Sichtprüfungen, MP- und Farbeindringprüfungen, Röntgenprüfungen, Druckprüfungen, Dichtheitsprüfungen
Widerstandsbuckelschweißen, Widerstandspunktschweißen

Widerstandsbuckelschweißen, Widerstandspunktschweißen

Für das Widerstandspressschweißen stehen uns zwei moderne Anlagen zu Verfügung. Es werden Bleche und Normteile aus Stahl und Edelstahl verschweißt
SCHWEISSNAHTLEHRE 84

SCHWEISSNAHTLEHRE 84

Diese Lehre ist ein Meßwerkzeug zur einfachen und schnellen Kontrolle der Schweißnahtabmessungen. Meßfehler als Folge der Winkelschrumpfung werden durch die einseitige Auflage der Lehre weitgehendst aufgehoben. Ablesegenauigkeit 0,1 mm. Die Anwendungsanleitungen sind auf der Lehre ausgezeichnet. Ausführung: Rostfreier Stahl. Lieferung in Ledertasche.
REHM Riss-Prüfung im Set (Entwickler, Reiniger & Penetrant je 400 ml) zur Schweißnaht-Prüfung

REHM Riss-Prüfung im Set (Entwickler, Reiniger & Penetrant je 400 ml) zur Schweißnaht-Prüfung

Drei-Komponenten-System zur Erkennung von Oberflächenfehlern. Auffinden kleinster Risse an Werkstoffoberflächen möglich. MADE IN GERMANY. Anwendungsempehlung: Hierbei wird zuerst Penetrant auf das gereinigte Werkstück aufgetragen und die Oberfläche nach einer Einwirkdauer von ca. 10 Minuten wieder gründlich davon befreit. Das aufgrund der Kapillarwirkung in vorhandene Haarrisse eingedrungene Penetrant verbleibt in den Rissen. Nun wird die Oberfläche mit Entwickler eingesprüht, der das in potentiellen Haarrissen vorhandene rote Penetrant herauszieht. Durch dieses Verfahren werden selbst kleinste, mit der Lupe nicht wahrnehmbare Oberflächenschäden sichtbar. Inhalt pro Dose: 400 ml