Finden Sie schnell schweißnaht für Ihr Unternehmen: 440 Ergebnisse

Durch gezielte Wärmeeinbringung und einer verbesserten Zündfunktion bietet Ihnen iWave maximale Kontrolle über Ihren Lichtbogen und deutlich verringerte Zündverzögerungen. Auf maximale Kontrolle sind auch alle Bedienelemente der iWave-Geräteserie ausgelegt. Das Resultat ist eine intuitive Handhabung, durch die Sie sich vollkommen auf Ihre Schweissherausforderung konzentrieren können. Sie haben die unterschiedlichsten Schweissherausforderungen zu meistern? Dann ist iWave Multiprozess PRO die ideale Wahl: Neben allen denkbaren WIG‑Funktionen, können Sie auch sämtliche MIG/MAG Prozess-Varianten schweissen iWave 190i AC/DC: 230V einphasig oder 120-230V einphasig (MV), gasgekühlt iWave 230i DC: 230V einphasig oder 120-230V einphasig (MV), gas- oder wassergekühlt iWave 230i AC/DC: 230V einphasig oder 120-230V einphasig (MV), gas- oder wassergekühlt

Wir schweissen Einzelteile und kleine Serien, verschiedene Schweisskonstruktionen in Aluminium und Stahl. Unsere langjährige Erfahrung minimiert Verzug und Richtarbeiten. Verschleissbeschichtungen wie Stellit 6 und Ampco Cu sind uns vertraut.

Die SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK ist für MIG Schweissen, Verfahrensnummer 131 nach EN ISO 4063 und MAG Schweissen, Verfahrensnummer 135 nach EN ISO 4063 eingerichtet. MIG steht für Metal-Inert-Gaswelding, darunter versteht man das Schmelzschweissen mit abschmelzender Drahtelektrode unter Schutzgasabdeckung. Das Schutzgas ist dabei ‚inert‘, d.h. die Elektrode und Schmelze werden nicht beeinflusst. Durch Beimengen von Verunreinigungen (im ppm Bereich) kann aber trotzdem das Einbrandverhalten oder die Lichtbogenstabilität beeinflusst werden. MAG steht für Metal-Activ-Gaswelding, darunter versteht man das Schmelzschweissen mit abschmelzender Drahtelektrode unter Schutzgasabdeckung. Das Schutzgas ist dabei ‚aktiv‘, d.h. die Schmelze kann in verschiedenster Weise beeinflusst werden, z.B. Einbrandverhalten, Gefügebildung, etc. Das MIG resp. MAG Schweissen erlaubt eine kleinere Wärmeeinbringung, es entsteht weniger Verformung am Bauteil und dadurch weniger Richtarbeit. Ein weiterer Vorteil ist, dass MIG/MAG Schweissen schneller ist. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei längeren Schweissstellen und Bauteile mit hohem Schweissanteil. Als Nachteil ist zu erwähnen, dass beim MIG/MAG Schweissen mehr Abbrand entsteht und durch die schwierigere Schweissbadkontrolle bei Nahtansatzstellen und Schweissungen in Zwangslagen Nacharbeiten im Verfahren TIG anfallen.

Auf unseren modernen MIG / MAG Schweissanlagen der Firma Fronius schweissen wir die Materialien Stahl, Chromstahl (Inox) und Aluminium. Ob Prototypbau, Kleinserie oder Grossserie, wir sind bestens für eine wirtschaftliche Fertigung eingerichtet und freuen uns, unser Know-How für Sie einsetzen zu dürfen.

Laser-Schweissen Stanzen / Lasern Abkanten Schweissen Buntmetalle verarbeiten Kleben und Dichten Laser-Schweissen Die Laserschweisstechnologie ist eine effiziente und präzise Methode, um verschiedene Metalle miteinander zu verbinden. Bei uns können Stahlbleche bis zu 50 mm Dicke und Aluminiumbleche bis zu 6 mm Dicke geschweisst werden. Die Vorteile dieser Technologie sind eine hohe Geschwindigkeit und Präzision, da der Roboterarm Schweissnähte mit Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 10 m/min führen kann. Zudem wird dem Bauteil minimale Wärme zugeführt, was zu praktisch keinem thermischen Verzug führt. Wir können Bauteile mit einer Grösse von 13x3x3 m und einer Schweissnaht von einigen Millimetern bis hin zu grossen Bauteilen schweissen. Auch Form- und Lagetoleranzen von 0.1mm können wir dabei erreichen. Unsere Laserschweissanlagen eignen sich perfekt für kleine und grosse Stückzahlen sowie hohe Anforderungen an die Präzision. Auch Lötverbindungen sind mit unserer Anlage möglich, wodurch unterschiedliche Metalle verbunden werden können. Dies erweitert die Einsatzmöglichkeiten unserer Laserschweissanlagen noch weiter. Wir sind Experten im Laserschweissen von Stahl und Aluminium. Durch die präzise Steuerung des Laserstrahls können wir auch komplexe Schweissnähte realisieren. Unser Verfahren eignet sich sowohl für die Herstellung von Prototypen als auch für die Serienfertigung. Wir sind Ihre erfahrenen Partner für das Laserschweissen in der Schweiz.

Zusammenfügen, was zusammen gehört Weil sich Blechteile nicht immer aus einem Stück herstellen lassen, und weil sich manch ein Bauteil erst durch eine Verbindung verschiedener Einzelstücke verwirklichen lässt, führt am Schweissen oft kein Weg vorbei. Mittels den gängigen Schweissverfahren wird dann zusammengefügt, was zusammengehört. Die BIGSTEEL AG als Komplettanbieter in der Blechverarbeitung, bietet für Aluminium, Stahl und Chromstahl folgende Schweissverfahren an: • MIG Schweissen • MAG Schweissen • TIG Schweissen • WIG Schweissen • Punktschweissen • Bolzenschweissen

In der Schlosserei werden einzelne Laser-, Stanz- und Tiefziehteile zu fertigen Baugruppen oder Konstruktionen zusammen geschweisst. Auf unseren Abkantpressen können wir die Teile in die von Ihnen verlangte Form bringen. Verarbeitetes Material: Stahl, Cr-Stahl und Aluminium

Die Eigenschaften beziehen sich hier auf die hohe Leistungsdichte, konzentrierte Wärmeeinbringung, kurze Arbeitszeiten und nicht zuletzt qualitativ hochwertige Schweissnähte. Gleich(DC)- und Wechselstrom(AC)-Geräte zum Schweissen von niedrig- und hochlegierten Stählen wie auch Buntmetallen.

-WIG-Brenner i-LTG 2600-ED, DD ,UD oder PM - 4m oder 8m -WIG-Brenner i-LTG 1700 -ED, DD ,UD oder PM - 4m oder 8m WIG-Brenner i-LTG 900 -ED, DD ,UD oder PM - 4m oder 8m Weiteres Zubehör auf Anfrage.

Mit der Laserschweissanlage (LSA) erweitert die SMS Spinnler AG das Angebot an Sonderanlagen. ie LSA ist geeignet für das exakte Schweissen von kleinsten Teilen. Nachdem die Teile am Arbeitsplatz in die entsprechenden Magazine oder Aufnahmen abgefüllt wurden, werden diese über die Posagenhalterung in den Verarbeitungsbereich zugeführt. Für die präzise Bearbeitung der Teile ist der von TRUMPF entwickelte TruFiber 400 zuständig. Die Laserleistung von 400W und die Strahlqualität (M²) von <1,1 sind Eigenschaften, welche für eine präzise und Prozesssichere Arbeit stehen. Ohne dass sich das Werkstück oder die Fokussieroptik bewegen, können damit Punkte und Nähte geschweisst werden. Ebenfalls eingesetzt wird die Fokussieroptik PFO 20. Innerhalb des Arbeitsfeldes kann der Laserstrahl mit Hilfe von zwei Spiegeln an jedem Einsatzort positioniert werden.

Wir führen diverse Schweissarbeiten aus und sind spezialisiert auf Chromstahl, Stahl und Hardox.

Manuell/hydraulisch/elektrisch neigbar, Start über Fusspedal, links- / rechtslauf, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung Start über Fusspedal, links- / rechtslauf stufenlose Geschwindigkeitsregulierung Artikelnummer: 1141 Gewicht: 3100 kg Gewicht ca.: 120...3100 kg Tischbelastung max.: 300...8000 kg Drehzahl: 0,9..9/0,026..0,4 U/Min. Drehtisch Ø: 500...2000 mm

Grosse Schweissgeschwindigkeit gepaart mit hoher Wirtschaftlichkeit ergibt für Sie kostenoptimierte Schweissverbindungen.

Für Serienteile verwenden wir unseren 8-Achsen gesteuerten Schweissroboter. Das Bauteil wird durch die Dreh-Kippvorrichtung in die optimale Schweisslage gebracht. Je nach Anwendung kommen die Schweissverfahren TIG oder MIG zum Einsatz. Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Roboter-TIG-Schweissen mit Zusatzwerkstoffen, insbesondere Aluminium und Chromstahl. Selbstverständlich können auch Bauteile aus Stahl geschweisst werden.

Wir errichten ästhetische, stabile und funktionale Stahlbauten. Unser Modell kombiniert Stabilität, Funktionalität und Qualität. Durch die Optimierung unserer Prozesse ist es uns möglich, immer präziser und effizienter zu Schweissen.

Das Schweissen von Metallen ist seit langem ein unverzichtbarer Prozess in der Bearbeitung von Metallteilen. Diverse Endprodukte in der Metallbranche werden als Einzelteile in verschiedenen Verfahren hergestellt, und schlussendlich zu einem Teil zusammengefügt. Die voneinander unabhängigen, getrennten Teile werden mittels einem der diversen Schweissverfahren zu einem stabilen, aber auch leichten Gesamtprodukt verschmolzen. Die Femag AG hat sich in den vergangenen Jahrzehnten viel Erfahrung in der Schweisstechnik erarbeitet und setzt alle heute verbreiteten Schweissverfahren in ihrem Arbeitsumfeld ein. Insbesondere gehört das schweissen von MIG, MAG und TIG zu ihren täglichen Arbeiten.

Das MIG/MAG Schweissen stellt die meist angewandte Schweisstechnik dar. Dieses universell einsetzbare Schweissverfahren weist eine hohe Abschmelzleistung und Schweissgeschwindigkeit sowie Schweissnahtfestigkeit auf und eignet sich für nahezu alle schweissbaren Werkstoffe und Formen. Der Doppelbegriff MIG/MAG bezeichnet die zwei gängigsten Verfahren beim Metallschutzgasschweissen (MSG), bei dem der Lichtbogen und das Schweissbad durch ein Schutzgas vor der umgebenden Atmosphäre abgeschirmt werden. Dabei brennt der Lichtbogen zwischen einer automatisch zugeführten, abschmelzenden und daher auch als Schweisszusatz dienenden Elektrode und dem Werkstück. Das jeweils eingesetzte Schutzgas unterscheidet sich anhand der zu schweissenden Metallarten und wird deshalb entweder als Metall-Inert-Gas (inert bedeutet reaktionsträge) oder als Metall-Aktiv-Gas bezeichnet. Anwendungsgebiete Die vielfältigen Anwendungsbereiche des Metallschutzgasschweissens umfassen Werkstoffe wie Aluminium und Aluminiumlegierungen, niedrig- und hochlegierte Stähle wie Nickel- und/oder Chromstahl sowie Sondermetalle. Die schweissbaren Formen reichen von dünnen Blechen über massive Stahlplatten bis hin zu speziellen Anfertigungen aus dem Apparatebau, Karosseriebau und Maschinenbau. Werkstatt Die bestens ausgestattete Schweisswerkstatt Christen setzt beim MIG/MAG Schweissen je nach Form, Grösse und Gewicht der zu bearbeitenden Teile entweder einen Drehtisch mit 50 Kilogramm oder einen Drehtisch mit 1000 Kilogramm Tragfähigkeit ein und verwendet zum professionellen Metallschutzgasschweissen das Schweissgerät „Kemppi Fast MIG Pulse 450“.

Neben individuellen Schweissarbeiten hat sich DORMET für die Serienfertigung auf das Schweissen mit hochpräzisen Robotern spezialisiert. Dank perfekter Automatisation – egal, ob mit 5 oder 50 Schweissverbindungen an einem Werkstück – können einmal programmierte Formstücke jederzeit reproduziert werden. Just in time, just for you! Denn wenn es um Ihre Wirtschaftlichkeit geht, kennen wir keine Kompromisse. - 2 Schweissroboter TIG – MIG/MAG für Chromstahl, Stahl, Elektrobleche, Alu etc. - Einzelteile von Hand oder mittels Roboters, Serien von 1 bis 100’000 Stück - Punktschweissen, Buckelschweissen, Bolzenschweissen, Autogen, Hartlöten etc. - Wasserkühlanlage an TIG-Roboter für optimierte und qualitativ hochstehende Schweissoperationen - Rundwalzen und Richtoperationen - Verputzoperationen, Oberflächenfinish durch spezielle Flachschleifmaschine

ORBITALSCHWEISSEN Edelstahlrohre von 8 bis 168mm Durchmesser schweissen wir mit dem Orbitalverfahren in hoher Qualität. Dieses computergesteuerte WIG-Schweissverfahren ermöglicht es exakt homogene Schweissnähte in kürzester Zeit realisieren. Durch die offene Bauform der Orbitalzangen können auch Verbindungsflansche an Rohrenden geschweisst werden. TIC/WIG- UND MIG/MAG-SCHWEISSEN Wir verbinden die Materialien Stahl, Chromstahl, Nickelbasisstahl und Aluminium im TIC/WIG, so wie im MIG/MAG-Schweissverfahren. Erfahrene und gut ausgebildete Mitarbeiter und unsere modernen Schweissanlagen garantieren beste Ergebnisse. WIEDERSTANDSPUNKTSCHWEISSEN Auf einer leistungsstarken Widerstandspunkt-Schweissanlage von Soudronic können auch dicke Bleche in kürzester Zeit dauerhaft miteinander verbunden werden. Grösster Vorteil dieses Schweissverfahrens ist der geringe Wärmeverzug der Werkstücke. Auch dickes Flachmaterial und Rundstäbe können durch die hohe Leistung der Anlage miteinander verbunden werden. BOLZENSCHWEISSEN Wir verfügen über mannigfache Bolzenschweisspistolen für diverse Materialien und Anwendungen. Verschiedenste Gewindebolzen, Gewindehülsen und Stifte können so innert wirtschaftlicher Zeit auf Blechen und Rohren dauerhaft angebracht werden.

Wir schweissen nach der ISO-Norm 3834-2. Das Schweissen in den Verfahren MIG/MAG und TIG von un- und hochlegiertem Stahl und Aluminium ist unsere Stärke und unsere Kernkompetenz. S Combi ist für Schweissverfahren mit den Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen nach ISO 3834-2 zertifiziert. Neben den klassischen Schweissverfahren verfügen wir über Zertifikate für das Orbital-, Bolzen- und Längsschweissen. Nutzen Sie unser Wissen und unsere jahrelange Erfahrung. Unser Schweissfachmann und das nach EN ISO 9606-1 und EN 1418 zertifizierte Personal setzen Ihre Wünsche dementsprechend um. Hand-Schweissen (Schweisserprüfung) Stahl MAG, TIG, Elektroden Chromstahl MAG, TIG, Elektroden Aluminium MAG, TIG WIG-Schweissautomat Zum Längsschweissen von Profilen/Rohren bis 4 m Länge WIG-Orbitalschweissen Stahl/Chromstahl A Ø min. 17.2 max. 115 mm, max. Blechdicke 2.3 mm Kritische Dimensionen für die Fertigung von Bauteilen: 3 Fertigungshallen: 20 x 50 m Kranladehöhe 6,5 Tore maximal 5 x 5 m Kran: 2 x 16 t

Ausgerüstet mit 3 Schweissköpfen Format Y-1550 mm, X-1250 mm Gewindebolzen M3 -M8 Gewindebuchsen M3 -M6 Verarbeitung von Stahl, CrNi-Stahl, Aluminium Datenübernahme ab DXF-Datei

Wir sind Hersteller diverser Montagevorrichtungen, Schweissheftvorrichtungen, komplette Baugruppen, mechanische Bauteile, Werkzeugbau Wir planen, produzieren und liefern ihre Vorrichtung, Werkzeug, Blech Baugruppen, mechanischen Komponenten Maschinen Peripheriegeräte alles aus einer Hand direkt in Ihre Werkhalle. Wir konzipieren die dafür benötigten Analysen, Aufspannvorrichtgen, Werkzeuge, Schweissvorrichtungen in eigener Regie, damit wir die Prozesssicherheit gewährleisten können. Wir legen grossen Wert auf Nachvollziehbarkeit. Aus diesem Grund Arbeiten wir immer nach den Anforderungen des Kunden. Unsere QS Abteilung erstellt die notwendigen Prüfprotokolle. Unser Team von Projektingenieuren ist immer bereit diese Aufgaben nach Kundenwunsch umzusetzen. Wir fertigen Prototypen. Einzel sowie Klein-, Mittel- und Grossserien. Als Maschinenhersteller mit einem breiten Angebot und einem grossen Maschinenpark ermöglichen wir als Gesamtanbieter diverse Montagemöglichkeiten. Wir liefern International in ihre Werkhalle oder direkt auf Platz. UNSERE KUNDEN: Automotiv, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie, Engineering Büros, Schienenfahrzeugbau,

Welche Stoffe schweissen wir? Baustahl Chrom-Nickel-Stahl Aluminium-Konstruktionen (Einzelteile, Serien) Beim Schweissen gilt: Je unauffälliger die Naht, desto ästhetischer das Ergebnis. Profitieren Sie von unseren zertifizierten Schweissprozessen, die sich für höchste Ansprüche eignen. Unsere Kunden sagen exklusiv, wir sagen Standard. Als Verfahren nutzen wir das Wolfram-Inertgas-Schweissen (WIG Schweissen), das sich durch eine saubere Verarbeitung auszeichnet. An unserer modernen Schweissanlage verarbeiten wir Ihre Wunschprodukte nach beglaubigten Schweissvorschriften (welding procedure specification). Welche Stoffe schweissen wir? Baustahl Chrom-Nickel-Stahl Aluminium-Konstruktionen (Einzelteile, Serien) Lassen Sie von uns Schweissnähte erstellen, die auch für Experten nahezu unsichtbar sind.

Mit unserem Warenlager und einem zuverlässigen Netzwerk im Stahlhandel sind wir in der Lage auch kurzfristige Aufträge termingetreu abzuwickeln. Auszug aus unseren Technische Möglichkeiten im eignen Haus: Zuschneiden: 1 CNC Laserschneidanlage 1500x3000mm 1 CNC Plasmaschneidanlage 1500x3000mm 1 Tafelschere 3000mm 1 Kreissäge Abkanten und Biegen: 1 CNC Abkantpresse 2.5m - 110 to 1 CNC Abkantpresse 3m - 160 to 1 CNC Abkantpresse 4m - 200 to 1 Abkantpresse 5m - 400 to 1 Stierli-Bieger Bohren und Stanzen: 1 Reihenbohrmaschine 1 Klink- und Stanzautomat Richten: 2 Richtpressen

Laserschweissanlage Bis zu 4x schneller als WIG Einfach zu erlernen und zu bedienen bei höchster Prozesskonstanz Hochwertiges Schweissen von dicken, dünnen und reflektierenden Metallen ohne Verformung, Hinterschneidung oder Durchbrennen Schweissen von unterschiedlichen Metallteilen unterschiedlicher Dicke Drastisch geringer Wärmeeintrag und minimierte Wärmeeinflusszone Minimale Teileeinrichtung und Nachbearbeitung durch Schleifen oder Polieren Erhöhte Produktivität, ohne dass verformte Teile bearbeitet oder gerichtet werden müssen Drehvorrichtung Drahtvorschubgerät Spezifikationen Schweissen von Edelstahl, verzinkter Stahl, Baustahl, Aluminium, Kupfer … Modell tt-SW Laserschweissanlage (auch Reinigungsfunktion für Schweissflecken) Laserwellenlänge 1080±3nm Laser Mode CW/Pulsed Schweissbreite bis 5mm optional bis 7mm Schweissdicke 0.3mm – 5mm (doppelseitige Schweissnaht bis 10mm) Faserlaser Quellen 1500W 2000W Maschinenlauftemperatur 0°C – 40°C Luftfeuchtigkeit <90% Maschinenbruttogewicht ca. 250kg Maschinenabmessungen 800 x 1300 x 1050 mm Maschinenoptionen bis 7mm Schweissbreite Doppel-Drahtvorschubgerät bis 80mm Laser-Reinigung Laserzertifikat Laserzertifikat Mobil Laserschweissanlage Bis zu 4x schneller als WIG Einfach zu erlernen und zu bedienen bei höchster Prozesskonstanz Hochwertiges Schweissen von dicken, dünnen und reflektierenden Metallen ohne Verformung, Hinterschneidung oder Durchbrennen Schweissen von unterschiedlichen Metallteilen unterschiedlicher Dicke Drastisch geringer Wärmeeintrag und minimierte Wärmeeinflusszone Minimale Teileeinrichtung und Nachbearbeitung durch Schleifen oder Polieren Erhöhte Produktivität, ohne dass verformte Teile bearbeitet oder gerichtet werden müssen Spezifikationen Schweissen von Edelstahl, verzinkter Stahl, Baustahl, Aluminium, Kupfer … Modell tt-Mobil-SW Laserschweissanlage (auch Reinigungsfunktion für Schweissflecken) Schweissbreite bis 5mm Schweissdicke 0.3mm – 4mm (doppelseitige Schweissnaht bis 8mm) Faserlaser Quellen 1500W Maschinenlauftemperatur 0°C – 40°C Luftfeuchtigkeit <90% Maschinenbruttogewicht 80kg Maschine 18kg Drahtvorschub Maschinenabmessungen 700 x 380 x 700 mm Laserzertifikat Laserzertifikat

Unser Laserschweissverfahren bietet erstklassige Lösungen für den Maschinenbau. Dank des geringen Wärmeeintrags des Laserstrahls können wir präzise und verzugsarme Verbindungen herstellen. Selbst bei empfindlichen Materialien kommen unsere Laserschweissverfahren zum Einsatz, wo andere Verfahren an ihre Grenzen stossen. Durch die präzise Fokussierung des Laserstrahls entstehen feine und hochwertige Schweissnähte mit hoher Prozesssicherheit. Unsere Laserschweissverfahren garantieren stabile und zuverlässige Verbindungen, die den hohen Ansprüchen im Maschinenbau gerecht werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass unsere Laserschweissnähte in der Regel keine zusätzliche Nacharbeit erfordern. Die sauberen und präzisen Schweissnähte sind direkt nach dem Schweissprozess einsatzbereit, was zu Zeit- und Kostenersparnissen in Ihrer Produktion führt. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how im Maschinenbau. Unser Team von Fachleuten steht Ihnen zur Verfügung, um massgeschneiderte Lösungen für Ihre Schweissanforderungen anzubieten.

Sie wollen das Schweissen auslagern/outsourcen? Ihr Schweisser fehlt genau zur falschen Zeit? Sie haben ein Projekt das Schweissen beinhaltet? Sie wollen das Schweissen auslagern/outsourcen? Wir bieten die Qualität die Sie suchen! Lassen Sie sich überzeugen. Ihr Schweisser fehlt genau zur falschen Zeit? Kein Problem! Wir haben Erfahrung in den Bereichen Anlagen- und Rohrleitungsbau, Pharma-, Chemie-, Lebensmittelindustrie, Molkerei, Käserei… Sie haben ein Projekt das Schweissen beinhaltet? Wir arbeiten mit zuverlässigen Partnerfirmen für mechanische Bearbeitungen von Einzelaufträgen, Kleinserien, Oberflächenbehandlungen, sowie für den Prototypenbau. Hier sind wir besonders stark! • Schweissaufträge für Wig-Tig, auch mobil • Edelstahl und seine Legierungen • Aluminium • Schweissen fertiger Komponenten nach Ihren Vorgaben • Maschinen- Anlagenbau • Schweissen von Serienteilen • Reparaturschweissarbeiten, auch vor Ort • Prototypen Schweissen • Doppelwandige Bauteile • Schweissen von Vakuumanlagen und deren Komponenten • Hartlöten

Die Hauptvorteile beim Laserschweissen sind: geringere Nachbearbeitung, kürzere Bearbeitungszeit, weniger Wärmeeinfluss sowie die optimierten Herstellkosten.

Bei der Qualität der von uns hergestellten Schweisskomponenten gibt es keine Kompromisse. Wir schweissen für Sie von Kleinteilen bis hin zu komplexen Baugruppen. Auch nach Fertigstellung unterstützen wir Sie als erste Ansprechstelle für alle Service und Instandhaltungsarbeiten

STS Schweiss Technik GmbH ist es ein grosses Anliegen, individuell und persönlich auf Ihre Wünsche einzugehen. Bei uns steht der Kunde mit seinen Wünschen im Vordergrund. Unsere Tätigkeit ist nicht nur unser Beruf, sondern auch unsere Leidenschaft. Wir würden uns freuen, Sie zu unseren zufriedenen Kunden zu zählen.