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Schweißen, Roboterschweißen, Roboterschleifen, Doppeldrahtschweißen, Fahrzeugbau Schweißkomponenten, Serienschweißteile, Lohnschweißen, Automatisiertes Schweißen, Schweißbaugruppen Fahrzeugindustrie Herstellung von Schweißbaugruppe und Schweißteilen inkl. mech. Bearbeitung Eingesetzte Schweißverfahren MSG, WIG, Werkstoffgüten S235JR bis S960QL, Innovative Schweißverfahren, Lohnfertigung Schweißen, Schweißbaugruppen mit VT Prüfung, Schweißbaugruppen Fahrzeugindustrie

Übermenschliche High-End Schweißnähte. Das Laserschweißverfahren bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Der Laser arbeitet punktgenau auch bei komplizierten Nahtgeometrien, im Vergleich zu anderen Techniken ist der Energieeintrag in das Werkstück sehr gering. Zudem werden durch den geringeren Wärmeeinfluss die Gefügeveränderungen minimiert. Die Werkstücke bleiben maßstabil und in vielen Fällen entfallen die Nacharbeiten. Überzeugen Sie sich von den filigranen Schweißnähten in Endnaht-Qualität - Wir beraten Sie gerne. Konstruktion - Bild 1 Konstruktion - Bild 2 Konstruktion - Wissenswertes Wissenswert Datenübermittlung an die Konstruktion Wir akzeptieren Datei-Formate wie: .dxf, .dwg, .edrw, .eps, .cgr, .prt, .pdf, .ste

Das Laserschweißen hat sich früh beim Fügen von Fahrzeugkomponenten etablieren können. Die hohe Geschwindigkeit und Präzision, gepaart mit der Flexibilität des Scanner-basierten Laserschweißens, sind insbesondere im Produktionsprozess von Fahrzeugteilen notwendige Merkmale einer Fügetechnik. Heutige Fügeaufgaben weisen zudem unterschiedliche Nahtgeometrien auf und bedürfen dedizierter Scan-Systeme. Ob beim Schweißen von Karosserie-Komponenten, Türen und Klappen oder Sitzstrukturen, Blackbird bietet die passende Systemlösung an. Karosserie-Schweißen Laserschweißen verschiedener Stoßgeometrien Fügen von Längs- und Querträger, Seitenteilen sowie Bodenstrukturen Fahrzeugtüren und -klappen 3D-Strukturen On-the-fly Anwendung Überlapp- und Kehlnähte Hohe Taktzeitanforderungen Fahrzeugsitze Sicherheitsrelevante Strukturen Unterschiedliche Fügegeometrien On-the-fly Applikation

Von Designänderungen über den Aufbau komplexer Geometrien, bis hin zu Reparaturen aufgrund von Verschleiß oder Werkzeugbruch. Unterschiedlichste Gründe führen dazu, dass Werkzeuge und Einsätze modifiziert oder repariert werden müssen. Bei zunehmendem Zeit- und Kostendruck im Werkzeugbau ist das Auftragsschweißen eine schnelle und wirtschaftliche Alternative zur Neuherstellung. Die Reparatur oder Bearbeitung der Werkzeuge mit dem Laser, kommt mit minimaler Vor- und Nachbearbeitungszeit aus und erreicht Materialqualitäten, die dem Neuzustand ebenbürtig sind

Das Verbindungsschweißen mittels Laser ist ein schon über 50 Jahre bekanntes Verfahren. Heute ist das Laserschweißen in der Industrie nicht mehr wegzudenken. Wir erzeugen auf vorhandenen Bauteilen metallische Werkstoffaufträge wie aus einem Guss. Ein Materialaufbau im Bereich mehrerer Millimeter ist möglich! Vielseitig bewährtes Verfahren → schnell, effektiv, kostengünstig Geringe Temperatur – nahezu Verzugsfrei (zum Teil Schweißen ohne Anlassfarben) Breites Materialspektrum (Stahl, Edelstahl, ALU, Kupferlegierungen……) Wir schweißen Stähle, Edelstähle, sowie Alu- und Kupferlegierungen als artgleiche, aber auch artverschiedene Verbindungen (z.B. Stahl – Kupferlegierungen). Wenig Einzug im Randbereich (Einfall im Randbereich ist vernachlässigbar) Handwerkliche Präzision – sehr geringe Nacharbeit – sehr hohe Qualität Hohe Härtegrade möglich (bis 58 HRC – Anpassung an Grundwerkstoff)

Das Laserschweißgerät ALFlak bietet viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens. Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen können dank des weit auskragenden Laserarms und dem sehr flexibel einstellbaren Kipp-Schwenk-Objektivs problemlos erreicht werden - selbst in tiefen, unhandlichen Formen. Das Werkstück muss nicht bewegt werden. Die hohe Laserleistung sorgt für beste Schweißergebnisse.

Laserkunststoffschweißmaschine für Thermoplasten/Kunststoffe, Arbeitsfeld 200x150mm, Spannen Servomotorisch Das Kunststoff-Laserschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein Laser zum Schmelzen und Verschmelzen von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Die Grundprinzipien des Kunststofflaserschweißens bestehen darin, die Zwischenschicht der Kunststoffteile mit einem Laserstrahl zu erhitzen, bis sie schmelzen, und sie während dessen zusammenzupressen, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Elemente des Kunststoff-Laserschweißens erläutert: Laserquelle: Ein Laserstrahl wird von einer Laserquelle erzeugt, bei der es sich meist um einen Faser oder Diodenlaser handelt. Optik: Der Laserstrahl wird durch eine Reihe von Spiegeln und Linsen geleitet, um ihn auf den Bereich zu fokussieren, in dem die Kunststoffteile geschweißt werden sollen. Werkstoffe für das Schweißen: Der Kunststoff, der geschweißt werden soll, muss für das Laserschweißen geeignet sein. Zu den gängigen Kunststoffen, die beim Laserschweißen verwendet werden, gehören PA, PC, Acryl, ABS und PMMA. Konstruktion der Verbindung: Das Design der zu schweißenden Verbindung ist entscheidend für den Erfolg des Prozesses. Die Verbindung muss so gestaltet sein, dass der Laserstrahl den Schweißbereich erreichen kann. Prozesssteuerung: Das Laserschweißen erfordert eine präzise Steuerung des Laserstrahls und des Schweißprozesses. Faktoren wie Leistung, Geschwindigkeit und Fokus des Laserstrahls müssen sorgfältig kontrolliert werden, um eine erfolgreiche Schweißung zu erzielen. Das Laserschweißen von Kunststoffen hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren, darunter schnellere Schweißgeschwindigkeiten, größere Präzision und geringere Verformung des geschweißten Kunststoffs. Es wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, unter anderem in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie.

Ihre Formen und Werkzeuge sind verschlissen, defekt oder unpräzise? Dann ist in vielen Fällen eine Reparatur durch Laserschweissen die bessere Alternative zur teuren und zeitintensiven Neuanschaffung! Erfahren Sie meh

Beim Ultraschallschweißen wird eine hochfrequente mechanische Bewegung (zw. 15 und 40kHz) auf das Bauteil ausgeübt. Das Verfahren beruht auf Wärmeentwicklung im Inneren des Kunststoffbauteils. Diese entsteht durch elastische Verformung des Bauteils im Bereich der Schweißnaht, dem so genannten Energierichtungsgeber. Das Ultraschallschweißen ist ein einstufiges Verfahren und zeichnet sich durch extrem kurze Zykluszeiten aus. Das Verfahren bietet sich vor allem für kleinformatige und zweidimensionale Bauteile an. Neben dem klassischen Ultraschallschweißen, findet die Technologie auch Anwendung beim Ultraschallnieten. Hier wird ein Kunststoffdom durch Ultraschall plastifiziert und umgeformt. Durch Formschluss können mittels dieser Technologie auch nicht-schweißbare Materialien verbunden werden. Ein weiterer Einsatzzweck ist das Ultraschallstanzen. Dieses kommt z.B. bei der Bearbeitung von Stoßfängern zum Einsatz.

Die Lichteinhausung und das Gehäuse für die rückseitige Platine werden zu einer wasser- und staubdichten Einheit verbunden. Es ist die beste und rationellste Methode.

Schweißvorrichtungen für verschiedene Schweißverfahren wie Serien-, Einzel- und Hilfsschweißvorrichtungen Universalschweißvorrichtungen Hochgenaue LSV, reproduzierbare Vorhaltung der Schweißeinzelteile, Wasserkühlung kritischer Bauteile LSV mit Schellwechselsystem zur Schweißanlage, für manuellen und automatischen Vorrichtungswechsel, einschließlich der erforderlichen Medien (Sensorik, Pneumatik und Kühlung)

Seit über 20 Jahren fertigen wir für die gesamtdeutsche Automobilindustrie die verschiedensten Formen von Elektroden im Bereich des Widerstandsschweißens sowie deren Zubehör. Ob gerade oder gebogen, mit oder ohne Lötschaft, mit gefrästem Kegel oder als Schraubelektrode – alle Varianten liefern wir bei Bedarf natürlich auch inkl. Kühlung. Unsere Spezialisierung im Einzelteil – und Kleinserienbereich erlaubt Ihnen spezifische Kundenanfragen für Ihre Wunsch-Elektrode: Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder skizzieren Sie uns kurz die Form mit allen fertigungsrelevanten Maßangaben sowie Stückzahl und wir unterbreiten Ihnen gern ein Preisangebot!

Wir bieten unseren Kunden nun Laserschweissen einzelner Baugruppen auch in Lohnarbeit an! Durch dass berührungslose Laserschweissen lassen sich auch sehr empfindliche Bauteile mit hoher Schweissgenauigkeit bearbeiten! Fragen Sie uns an - wir helfen Ihnen für Ihre Anwendung einen optimalen Schweissprozess zu entwickeln! Laserschweisse

Beim Ultraschallschweißen werden thermoplastische Materialien durch Ultraschallenergie verbunden. Das Schweißen erfolgt durch Umwandlung der mechanischen Schwingungen des Grundmaterials in Wärmeenergie. Diese Energie ist so groß, dass die Schweißnähte verschmelzen und somit saubere Schnitte oder hochfeste Verbindungen entstehen. Das Ultraschallschweißen hat sich als intelligente Lösung etabliert, da bei diesem Verfahren keine zusätzlichen Materialien benötigt werden und ein optimales Ergebnis erreicht wird. Das Verfahren ist schnell, nachhaltig und sauber.

ist ein effizientes Fügeverfahren, das sichere Verbindungen ohne Nahtunterbrechung erzeugt. Da es Verbindungsstellen rein schwingungsinduziert und nur ganz gezielt aufschmilzt, benötigt das Verfahren keine äußere Wärmezufuhr.

Herrmann HS DIALOG aktive control 4000 20 kHz Generaltorleistung 4KW Baujahr 2003 Herrmann Ultrasafe Dialog Digital control 20 kHz Generatorleistung 5KW Baujahr 2003 Herrmann PS DIALOG Digital control 35 kHz Generatorleistung 1KW Baujahr 2009 Herrmann Dialog 2112 20 kHz Generatorleistung 5KW Baujahr 200

Goessel Schweisserei und Metallbau Laserschweißen Beste Schweißqualität – präzise Schweißnähte Das Laserschweißen bietet im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren (MAG, WIG) eine gezieltere Wärmeeinbringung, geringeren Verzug sowie keine Gefügeumwandlung des Werkstoffes. Laserschweißen lassen sich beispielsweise Aluminium, Messing, Guss, Stahl und Edelstähle. Sehr gut bewährt hat sich das Laserschweißen in der Werkzeugreparatur und bei Dünnblechen. Mikropulsschweißen Mikropulsschweißen ist ein Schweißverfahren mit besonderer Kennlinie und Steuerung, was gegenüber dem Laserschweißen bei bestimmten Anforderungen Kostenvorteile bringt, es aber nicht immer ersetzen kann. Bitte sprechen Sie uns an. • Edelstahl • Aluminium Roboterschweißen Mit unserem Schweißroboter mit Wende und Drehtisch sind wir in der Lage MIG und MAG zu schweißen. • Edelstahl • Aluminium

Schweißstab aus niedriglegiertem, Chrom-Molybdänhaltigem Stahl zum Gas-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen bis +600°C. Weitere Informationen und Spezifikationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Datenblättern. Normbezichnung nach EN 12536: O V Normbezichnung nach DIN 8554: G V Werkstoff-Nr.: 1.7346 Grundwerkstoffe: S185 (St 33), 13CrMo4-5 Zugfestigkeit: bis 510 N/mm² Streckrgrenze: bis 320 N/mm² Bruchdehnung: bis 20 % Kerbschlagarbeit: bis 70 J Richtanalyse: C: 0,12%; Si: 0,15%; Mn: 0,95%; Cr: 1,15%; Mo: 0,5% Abmessung mm: 2,0 x 1000 Paketinhalt kg: 25

Mit dem Laserschweißen, auch als 3D Laserschweißen bekannt, erzeugt HUJER Lasertechnik hochwertige Schweißungen. Durch die hohe Energiedichte des Lasers können Verbindungen von bester Qualität mit großer Einschweißtiefe hergestellt werden. Die Schweißnähte zeichnen sich durch ihre Gleichmäßigkeit, Verzugsfreiheit, Gasdichtigkeit und Oxidationsfreiheit aus. Neben der Erstellung von Schliffbildern der Laserschweißnaht stehen weitere standardisierte Prüfverfahren zur Verfügung, um beispielsweise die physikalischen Eigenschaften und Einschweißtiefe zu ermitteln. HUJER Lasertechnik GmbH ist spezialisiert auf das 3D-Laserschweißen und bietet immer eine zuverlässige Verbindung. Das Unternehmen bietet außerdem Dienstleistungen wie CNC-Abkanten, Buckelschweißen und Rollenrichten an. Das Hauptquartier von HUJER Lasertechnik befindet sich in Harsewinkel.

Leistung 4 kw Handling: 6 Achsen Kuka frei programmierbar Abmessung Schweißzelle: 5 x 5 mtr Automatisiert, geringer Wärmeeintrag, hohe Wiederholgenauigkeit, höchste Festigkeiten

Wiederholgenau und prozesssicher 2D- und 3D-Laserschweißen: Minimaler Verzug – maximale Stabilität Laserschweißen ermöglicht eine wiederholgenaue und prozesssichere Herstellung Ihrer Fügeteile. Beim präzisen Verbinden von Werkstücken bietet unsere Laserschweißtechnologie überzeugende Vorteile gegenüber anderen Schweißverfahren. So entstehen im Laserschweißverfahren äußerst schmale und tiefe Schweißnähte, da kein Material zugefügt werden muss. Aufgrund ihrer besonderen Tiefe sind die Schweißnähte dennoch sehr stabil. Die bearbeiteten Fügeteile weisen nur einen sehr geringen Verzug auf, da durch die punktgenaue Arbeit des Lasers der Wärmeeinfluss minimal ist. Die Laserschweißnähte sind besonders exakt und sauber, sodass nur selten eine (und wenn, dann nur geringfügige) Nachbearbeitung notwendig wird. Die Basis für unsere hohen Qualitätsstandards beim Laserschweißen von Metall, Edelstahl oder Aluminium bildet das Zusammenspiel der Prozessbeherrschung und der optimalen fertigungsgerechten Vorrichtungen. Deshalb konstruieren und bauen wir für Sie auch die passenden Schweißvorrichtungen. Äußerst schmale Schweißnähte Geringer Wärmeverzug Exakt und sauber Sie haben viele Fragen oder schon konkrete Vorstellungen?

PiWeCo entwickelt maßgeschneiderte Schweißlösungen, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse eines Unternehmens abgestimmt sind. Diese individuellen Lösungen verbessern die Produktionsprozesse und tragen zur Erreichung der Unternehmensziele bei.

Als Schweißfachbetrieb bieten wir zertifizierte Schweißarbeiten gemäß folgender Normen: • DIN 1090-2 EXC2 für die Schweißprozesse 131,135,141,52 • DIN EN 15085 Teil 2, Zertifizierungsstufe C2 auch gültig für den Schweißprozess 52 (das Zertifikat gilt für Stahl, VA und nicht aushärtende Aluminiumlegierungen wie Almg1/3) • DIN 2303 Q1 mit BK2 auch gültig für den Schweißprozess 52 Für uns als Schweißfachbetrieb sind gut ausgebildete Mitarbeiter entscheidend, daher beschäftigen wir geschulte Schweißer am Werkstück, Schweißfachmänner sowie ein Schweißfachingenieur. Dies macht uns für unsere Kunden zu einem kompetenten Ansprechpartner bei der Fertigung komplexer Schweißbaugruppen. Durch das Einbeziehen moderner Schweißverfahren wie z.B. das Laserschweißen und die Verwendung moderner Schweißtechnik, können wir in Abstimmung mit unseren Kunden, bereits in der Angebotsphase, das optimale Schweißverfahren bestimmen und qualitäts- wie kostenoptimierte Fertigungswege aufzeigen. Wir blicken auf eine lange Erfahrung im Schweißen der verschiedenen Werkstoffe wie Stahl, CrNi-Stähle und Aluminium. Unsere Mitarbeiter sind nach DIN 287-1 in den Schweißverfahren 131(Mig), 135 (Mag) sowie 141(Wig) geprüft. Zusätzlich sind wir seit 2017 auch für das Schweißverfahren 52, das Laserschweißen, für alle 3 Bereiche zertifiziert. Also nach der DIN 1090-2- EXC 2, nach DIN 2303 und für die Bahn nach DIN 15085-2 CL2 ! Der Einsatz moderner Schweißtechnik ermöglicht es z.B. durch Mig Löten auch unterschiedliche Materialien zu verbinden oder bei verzinkten Blechen die Beeinträchtigung der Deckschicht äußerst gering zu halten. Durch angepasste Steuerung des Lichtbogens können Wärmeeintrag und Verzug minimiert (coldArc) oder der Einbrand maximiert (forceArc). Aber auch andere Fügetechniken, wie das Laserschweißen oder das Kleben unter Verwendung von Hochleistungsklebstoffen, kommen zum Einsatz. Bei Interesse an diesen Themen sprechen Sie uns gerne direkt an.

WIG-/MAG-/WIDERSTAND-/PUNKT- UND BOLZENSCHWEISSEN Unter Anwendung verschiedenster Schweißverfahren bieten wir Ihnen eine hochwertige Lösung für jede Ihrer Anforderungen. Unser Leistungsportfolio umfasst sowohl Bolzenschweißen, Wiederstandschweißen und Punktschweißen als auch Schutzgasschweißen nach dem WIG-, MAG- oder MIG-Verfahren. Zudem beherrschen wir das CMT-Schweißen. An unseren Handarbeitsplätzen können wir Stahl sowie Edelstahl und Aluminium bearbeiten. Darüber hinaus können wir auch alle Materialien auf unserem Schweißroboter mit einer maximalen Bauteilgröße von 2000 x 600 x 600 mm fertigen. Durch die langjährige Schweißexpertise realisieren wir auch komplexe Schweißbaugruppen, die teilweise aus über 100 Einzelteilen bestehen. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Wir schweißen im MAG- & WIG-Verfahren Baustahl und Edelstahl. Bauteile bis zu 4,5 to Gewicht können von uns verarbeitet werden. Unsere Schweißer sind geprüft und unser Betrieb nach DIN EN 1090-2 EXC2 zertifiziert.

Wir bieten eine breite Palette von Produkten für das Widerstandsschweißen an, einschließlich Elektroden, Halter, Hebel und Arme. Unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und sind für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Widerstandsschweißen und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Bitte fragen Sie uns entsprechend Ihren Zeichnungen an, um die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu erhalten.

Wir sind Ihre Schweißerei! # Wenn Ihre Kapazitäten nicht ausreichen # Wenn Sie für Ihre Schweißarbeiten zusätzliche Zertifikate benötigen # Wenn Ihre Schweißnähte geprüft werden müssen # Wenn Expertise und langjährige Erfahrung gefragt sind

Wir bieten Schweißen als Lohndienstleistung an. Als schweißtechnischer Fachbetrieb liegt unsere Kernkompetenz im Bereich des Schweißens. Ob MIG/MAG oder WIG. Wir fertigen unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards anspruchsvolle Schweißkonstruktionen, Schweißbaugruppen aus Edelstahl für den Anlagen- und Maschinenbau, Industrieventilatoren, Rohrleitungen und Lüfterräder. Vor allen anstehenden Arbeiten steht die persönliche Beratung. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein entsprechendes Angebot. Wir freuen uns von Ihnen zu hören. Ihr Team der Welco Blechbau GmbH

Aluminiumschweißen von Einzelteilen und Baugruppen Materialien: Aluminium Verfahren: MIG (Metall-Inertgas-Schweißen), WIG (Wolfram-Intergas-Schweißen), Bolzenschweißen

Als Ausbaumöglichkeit baute das Gelber-Bieger Team einen Profilbiegeaufsatz auf den Schweißtisch. Dieser ist erhältlich mit 2 oder 3 hydraulischen Motoren. Der Profilbieger wird mit dem Tischbieger kombiniert und erhält somit eine hydraulische Zustellung und eine Biegeleistung bis 48 mm Rundrohr. Die Antriebsmotoren werden von dem selben Hydraulikaggregat versorgt. Die Bauteile werden somit doppelt verwendet, was sich positiv auf die Kosten auswirkt.