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Mulco TSG4 - Riemenschweissgeräte für Antriebsriemen

Mulco TSG4 - Riemenschweissgeräte für Antriebsriemen

Das tragbare Schweißgerät TSG 4 – bereit für den schnellen Wechsel Auch die beste Qualität unterliegt einem betriebsbedingten Verschleiß. Von Fall zu Fall müssen daher auch Polyurethan-Zahnriemen ausgewechselt werden. Für Antriebseinheiten, die nur mit größerem Montageaufwand zu wechseln und durch vorgeschaltete Maschinenteile schwer zugänglich sind, ist das tragbare Schweißgerät TSG 4 die ideale Lösung. Es ist einfach zu bedienen und bietet Ihnen die Möglichkeit, Polyurethan-Zahnriemen direkt vor Ort, in oder an der Maschine zu verschweißen. Ab sofort erhalten Sie die weiterentwickelte Version mit der Schweißeinheit in zwei Ausführungen für Riemenbreiten bis zu 50 mm bzw. bis zu 100 mm, optimiertem Steuergerät und neuem Transportkoffer.
Reibschweißmaschinen & Schaltschrankbau - GS Steuerungstechnik

Reibschweißmaschinen & Schaltschrankbau - GS Steuerungstechnik

Die GS-Steuerungstechnik GmbH ist spezialisiert auf Reibschweißen mit modernen Reibschweißmaschinen sowie Schaltanlagen- und Schaltschrankbau und Retrofit. Unser Unternehmen wurde 1996 in Gersthofen, in der Nähe von Augsburg, gegründet und wird immer noch von den Eigentümern geführt. Die Vorteile unserer inhabergeführten Struktur kommen Ihnen in allen Bereichen zugute, sei es beim Lohnreibschweißen oder Magnetarc-Schweißen oder auch im Schaltschrankbau als Hersteller von Prüf-Richt-Anlagen.
Elektrodeninverter

Elektrodeninverter

Schweissinverter für das leistungsstarke Elektroden- und WIG Lift-Arc Schweissen
Weiterbearbeitung von Profilen und Blechen

Weiterbearbeitung von Profilen und Blechen

Breites Spektrum der Bearbeitungsprozesse Effiziente Weiterbearbeitung Hightech in Aluminium Portfolio Wir verarbeiten Aluminiumprofile und -bleche. Hier bieten wir unseren Kunden den gesamten Prozess von der Produktentwicklung über die Bearbeitung bis hin zu Veredelung und Montage. Über intelligente Fertigungskonzepte realisieren wir Klein- und Großserien, Einzelanfertigungen sowie Prototypen. Über genau aufeinander abgestimmte Prozessschritte und innovative Technologien erreichen wir höchste Fertigungseffizienz. Leistungen Pro Jahr bearbeiten wir neben unserem Extrusionsvolumen ca. 20.000 Tonnen Aluminium weiter. So entstehen innovative Produkte, die uns und unsere Kunden begeistern. Dazu zählen komplex bearbeitete Aluminiumstrangpressprofile ebenso wie komplette Leichtbaukonzepte sowie Systembauteile und Systemmodule. • Um-/Verformung (2D/3D) Mit speziellen Umformmaschinen bringen wir Aluminiumprofile und Bleche in Form. Dabei können wir von langen Profilen über das Rollen bis zur Aluminiumkomponente mit Hilfe von Hydraulikpressen und Abkantpressen das Bauteil nach Ihren Anforderungen wölben oder auch biegen. • Sägen/Trennen Wir bringen Ihre Aluminiumkomponenten auf Länge. An unseren Strangpressen bringen Sägen Ihr Profil auf die optimale Länge. Zudem verfügen wir über automatische Sägeanlagen, um Aluminiumprofile mit geringen Toleranzen bei den Längen anzufertigen oder auch Kurzlängen zum einbaufertigen Produkt weiterzuverarbeiten. • CNC-Drehen und CNC-Fräsen Mit Highspeed 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen können wir große und komplexe Aluminiumteile weiterbearbeiten. Zudem verfügen wir über CNC-Vakuumfräsmaschinen sowie horizontale und vertikale CNC-Drehbänke. So sind Ausschnitte und Bohrungen verschiedenster Tiefen möglich. • Stanzen/Nibbeln Mit automatisierten Stanz- und Nibbelmaschinen verarbeiten wir Aluminiumprofile und -bleche zu Leichtbauproduktkonzepten für die Serienfertigung weiter. So erhalten Sie Ihr Produkt mit den optimalen Aussparungen. • Prägetechnologie/Tiefziehen Mittels Zug- und Druckverfahren formen wir Aluminium Rohteile zum komplexen und einbaufertigen Produkt um. Dabei erzeugen wir eine gleichbleibende, reproduzierbare Fertigungsqualität. • Schweißen (MIG/MAG) Mit einer 10-Achs Roboterschweißanlage und mit speziellen Schweißzellen zum Handschweißen verarbeiten wir Aluminiumprofile zu Ihrem Endprodukt weiter. Dabei setzen wir auf das Puls-, Doppelpuls- und CMT-Verfahren. Dabei bauen wir auf unsere jahrelange Erfahrung auf, sodass Deformationen vermieden werden und Festigkeiten bestehen bleiben. Mit dieser High-Tech-Technologie werden beispielsweise Türrahmen für Busse hergestellt. • Fügen und Kleben Beim Kleben und Zusammenfügen verschiedenster Aluminiumteile greifen wir auf vollautomatisierte Prozesstechnologie zurück. Wir verwenden Klebeanlagen in Kombination mit Robotern, um die optimalste Fertigungsmöglichkeiten bei gleichbleibender Qualität zu erzielen. • Sondermaschinen Bei hohen Stückzahlen, wie zum Beispiel in der Serienproduktion, setzen wir auf Anlagen, die auf diese speziellen Aufgaben ausgelegt sind. Kontaktieren Sie uns für Ihre Projektanfrage. • Montage Wir montieren alle Aluminiumkomponenten zum Halbfabrikat oder auch einbaufertigen Produkt. Dabei greifen wir überwiegend auf die in der Unternehmensgruppe hergestellten Fabrikate zurück. So profitieren Sie von einem One-Stop-Shop.
KEMPER Absauganlage fahrbar 2 Arme 4 Meter

KEMPER Absauganlage fahrbar 2 Arme 4 Meter

KEMPER 2 Armabsaugung...letzter ELEKTRO-CECK 11/2015.......2 NEUE Patronenfilter, wo einer ca. 285,00€ kostet......Sehr gut erhalten, wenig gebraucht. Maschinenart Absaugung Fabrikat KEMPER Typ 82200 Anlagen-Nr.198082 Anschlussspannung 3 x 400 V Abscheidegrad Nein Max. Ventilatorstromvolumen Nein Motorleistung 1,5 KW
Prüfung Schweißgeräte

Prüfung Schweißgeräte

KFK® Prüfservice seit über 30 Jahren! Wir bieten professionelle Prüfung jeglicher Schweißgeräte gemäß VDE 0544-4 und DGUV Vorschrift 3, vormals BGV A3 Prüfungen.
Plasma-Inverter-Schneidanlage Hypertherm Powermax 30 XP

Plasma-Inverter-Schneidanlage Hypertherm Powermax 30 XP

Fabrikat Hypertherm, Typ Powermax 30 XP, Anlagen-Nr. Nein, Anschlussspannung 1 x 230 V, Einstellbereich 15 - 30 Ampere, Einschaltdauer 35 % ED bei 30 Ampere Stromeinstellung stufenlos Maximaler Trennschnitt 16 mm, Kühlung Inverter: durch eingebauiten Lüfter, Brenner: druckluftgekühlt Ausführung tragbare Montageanlage Absicherung in Ampere 16 Ampere Abmessungen 356 x 168 x 305 mm Gewicht der Maschine in 9 kg Sonderzubehör Transportkoffer
Prüfung Schweißgeräte

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KFK® Prüfservice seit über 30 Jahren! Wir bieten Professionelle Prüfung jeglicher Schweißgeräte gemäß VDE 0544-4 und DGUV Vorschrift 3, vormals BGV A3 Prüfungen,