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STAHLWERK AC/DC WIG 200 Puls ST, Schweißgerät mit 200 Ampere WIG & MMA, viele Schweißparameter einstellbar, ALU & Dünnblech geeignet, 7 Jahre Garantie ▪ AC/DC WIG Schweißen –Wechselstrom (AC) und Gleichstrom (DC). Schweißen von nahezu allen Metallen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer u.v.m. ▪ 2 in 1 Kombigerät – WIG & MMA schweißen ist bis 200A möglich. ▪ Umfangreiche Pulsfunktion – WIG PULS – verhindert das Durchbrennen von Materialien und mindert Verformung durch Hitze, besonders geeignet zum Schweißen dünner Platten, deren Werkstoff nur wenig erhitzt werden darf. Einsellbare Parameter sind: Impulsstrom, Impulsweite, Impulsfrequenz, Long- und Shortpuls. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung. Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & Kompakte Bauweise – mit nur 12,9 kg Gewicht und Maßen von 455 x 220 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Inovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ HF Zündung – ermöglicht eine berührungslose Zündung und sorgt für ein wesentlich besseres Schweißergebnis. Kein LIFT ARC, keine Streichzündung! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von 200 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪ 2T/4T (WIG) – bestimmt die Steuerung der Betriebsart und bietet erweiterte Kontrolle über den Stromverlauf. Im 2T-Modus bleibt die Hochfrequenzzündung (HF) solange aktiv, bis der Taster am Brenner losgelassen wird. Im 4T-Modus wird nach einmaligem Drücken und Loslassen des Tasters der Lichtbogen gezündet. Nach erneutem Drücken und Loslassen wird die Zündung beendet. Einige Funktionen wie z.B. Stromabsenkung sind nur im 4T-Modus möglich. ▪ Stromanstieg/-absenkung – verhindert die Bildung von Lunkerstellen (Endkrater) am Schweißnahtende. ▪ Gasnachlauf (WIG) – schont die Wolframelektrode vor zu hohem Verschleiß und schützt die Schweißnaht vor Oxidation. Die Parameter können individuell und separat eingestellt werden. So lässt sich bestimmen, wie lange nach der Zündung Gas strömen soll. ▪ AC-Balance – ist eine variable Einstellung zwischen dem Aufbrechen der Oxidschicht (-) und einem tieferen Einbrand (+). Diese hilft auf Eigenschaften verschiedener Materialien und Legierungen einzuwirken. ▪ Schweißstrom / Impulsstrom – Durch die beiden Knöpfe „Schweißstrom“ und „Impulsstrom“ kann man zwei unterschiedliche Stromstärken für einen Schweißvorgang einstellen, zwischen denen der Schweißstrom dann immer wechselt. ▪ Impulsweite – Mit der Impulsweite stellt man ein, wie lange der Schweißstrom die Stromstärke des Impulsstroms annimmt, bevor er wieder zur normalen Schweißstromstärke zurückpendelt. ▪ Impulsfrequenz – Die Impulsfrequenz legt fest, wie oft die Stromstärke in einem festgelegten Zeitabschnitt zwischen den beiden eingestellten Werten hin und her wechselt. ▪ Longpuls – Die Schweißnaht wird breiter, die Wärmezufuhr ist höher und der Einbrand ist tiefer. ▪ Shortpuls – Das Schweißbad lässt sich besser kontrollieren und die Gefahr ein Loch in das Blech zu schweißen ist geringer. ▪ Fußpedal – Fernsteuerbare Stromregelung über das Fußpedal (im Lieferumfang enthalten). Der Fußsteuermodus bietet Ihnen den Vorteil, dass Sie den Strom auch während des Schweißvorgangs regeln können, wodurch Sie verschiedene Möglichkeiten für die Ausführung der Schweißarbeiten erhalten. Der Maximalstrom wird am Gerät eingstellt. Das Fußpedal wird auf 10 gestellt. Beim betätigen des Fußpedals zündet das Gerät mit einem niedrigeren Strom, als auf dem Display steht. Sobald das Fußpedal voll durchgedrückt ist, erreicht man den eingestellten Maximalstrom. Der Wert am Display ändert sich währenddessen nicht. Beispiele: - Maximalstrom Display: 100A / Zündstrom durch Pedal: ca. 40A - Maximalstrom Display: 150A / Zündstrom durch Pedal: ca. 80A - Maximalstrom Display: 200A / Zündstrom durch Pedal: ca. 110A ▪ Hotstart – Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse. ▪ Anti-Stick – Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches entfernen. ▪ WIG (Wolfram-Inert-Gas) – Schutzgasschweißen mit inerten/inaktiven Gasen wie z.B. Argon 4.6 (99,996%). Zwischen Wolframelektrode und Werkstück entsteht in einer Argon Glocke ein Lichtbogen. Dieser Schmilzt das Material und den ggf. zugeführten Zusatzwerkstoff auf. Es entsteht eine Schweißnaht. ▪ MMA Elektrodenschweißen / ARC-Schweißen – ein universelles Schweißverfahren. Ein Lichtbogen bringt die Elektrode zum Schmelzen und bildet so die Schweißnaht. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom WIG / MMA: 10-200 A Einschaltdauer WIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 155 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 28 A Effektive Anschlussleistung: 21,7 A Gewicht: 12,9 kg Maße L x B x H (mm): 455 x 220 x 370 mm Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Kurzbeschreibung Photonen werden durch Strom im Resonator angeregt und emittieren Energie in Form von Licht Monochromatischer, kohärenter Laserstrahl verlässt Resonator durch halbtransparenten Spiegel Wellenlänge abhängig vom Lasermedium Fokussierung des Strahls über optische Linsen Laserstrahlführung über feste/bewegliche Spiegel, Linsen, optische Elemente, Lichtleiter Schweißvorschub durch Bauteilbewegung oder Strahlablenkung (z.B. Scanner) Thermische Energie durch Energieabsorption im Bauteil Absorptionsgrad variiert mit der Wellenlänge Vorteile Schnelle, präzise Strahlablenkung über Spiegelsystem Unempfindliche Strahlführung (Magnetfeld, Atmosphäre) Einschweißtiefe abhängig von der Laserleistung geringe Wärmeeinflusszone (gepulster Laser) für fast alle Metalle (inkl. hochschmelzender Metalle), Metallpaarungen, Kunststoffe geringer Energieverbrauch, verschleißfreie Laserquelle keine Abschirmung gegen Röntgenstrahlen erforderlich keine Belastung von empfindlichen Bauteilen (z.B. Elektronik) räumliche Trennung von Laserquelle und Schweißkammer möglich Lasertechnik ist Zukunftstechnologie und Forschungsschwerpunkt

Das MIG-/MAG-Schweißen ist heute das meistangewandte Schweißverfahren. Die hohe Wirtschaftlichkeit entsteht durch die einfache Handhabung, die große Schweißgeschwindigkeit, die minimale Nacharbeit und den geringen Verzug. Das Verfahren bietet hervorragende Schweißnahteigenschaften bei Stahl, Edelstahl und Aluminium sowohl im Dünnblech- als auch im Dickblechbereich.

Hochwertige Schweißgeräte sind für Industrieunternehmen in ganz Deutschland die Basis für ein schnelles und kostenbewusstes Arbeiten. Die STP Schweiß- und technische Produkte GmbH ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Ansprechpartner, wenn es um Beratung und Verkauf von Schweißgeräten geht.

MIG / MAG Schweißgeräte Schweißmaschinen arbeiten mittels Erwärmung. So werden Teile formschlüssig zusammengefügt, beschichtet oder auch voneinander trennt. Dafür werden unterschiedliche Schweißverfahren verwendet, unter anderem auch MIG / MAG Schweißgeräte.

Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Auch beim MIG / MAG-Schweißverfahren wird zwischen Schweißdraht und Werkstück ein Lichtbogen erzeugt. Das dazu verwendete Gas kann sowohl inert als auch aktiv sein. Mit Hilfe eines Vorschubs wird durch den Drahtförderschlauch der Schweißdraht aus Massiv- oder Fülldraht geführt. Hierbei ist eine kontinuierliche Förderung für den Schweißprozess wichtig. Die Vorteile des MIG / MAG-Schweißverfahrens liegen auf der Hand: Die Produktion ist höher als beim E-Hand- oder WIG-Schweißen, es ist eine große Auswahl von Zusatzwerkstoffen erhältlich. Ein großer Teil der MIG / MAG-Anlagen können darüber hinaus auch beim Fülldrahtschweißen sowie beim Roboter-Tandemschweißen Verwendung finden. Außerdem muss beim Schweißen mit Massivdraht keine Schlacke entfernt werden. Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Vom kleinen, leichten und universell einsetzbaren gasgekühlten MIG / MAG-Multiprozess-Impulsschweißgerät bis hin zu fahrbaren, kranbaren und staplerfähigen wassergekühlten Inverter-Schweißgeräten: Erzählen Sie uns mehr über Ihr Projekt und wir beraten Sie, welches Gerät für Sie das effizienteste und produktivste ist. Neben den Schweissgeräten finden Sie bei Gas & More auch die passenden Schweißbrenner. Ob luft- oder wassergekühlt: Alle unsere Brenner verfügen über höchst ergonomische, kurze Handgriffe und Kugelgelenke für einen optimalen Bewegungsradius.

Unser modernes Service Center für Laserzuschnitte bietet nebe einer breiten Palette and Einzelteilen auch die Möglichkeit Baueinheiten entsprechend Ihren Anforderungen und Zeichnungen zu fertigen Unsere ISO-Zertifizierte Schweißabteilung bietet Ihnen folg. Schweißverfahren: WIG MIG-MAG Bolzenschweißen Widerstandsschweißen Unsere Experten unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Schweißverfahrens.

Unlegierte Stähle Hochfeste Stähle Wetterfeste Stähle Tieftemperatur-Servicestähle Hitzebeständige Stähle Hartauftragungen Nichtrostende Stähle Gusseisen Nickellegierte Stähle

Für Unterpulverschweißanwendungen // 15 Zoll LCD 1024 X 768 Display // Bildaufnahme und Playback // Fadenkreuzüberlagerung Die Ansichtkamera XVC-S+ ermöglicht die Ansicht des Schweißprozesses im Abstand vom direkten Schweißbereich und bietet sichere, geräuschfreie Echtzeitansichten während Bedingungen mit standardmäßigem und hohem Schweißstrom. Mit einem robusten Gehäuse, kristallklaren Bildern, einzelnen oder doppelten Fadenkreuzen und einem verstellbaren Ansichtsfeld. Weitere Informationen sowie technische Daten finden Sie auf unserer Webseite.

Wir überzeugen unsere Kunden mit unseren vielfältigen Fertigungs-Möglichkeiten, einer großen Material-Auswahl und einem hohen Anspruch an Qualität. Beim Schweißen kommen folgende Verfahren zum Einsatz: WIG/MIG/MAG

Einführung Gase Gerätetechnik Brennertechnik Schweißplatz Autogen Arbeitsschutz Zubehör Automatisierung Schweißzusätze Trennscheiben

Unsere Schweisser werden regelmässig auf dem neusten Stand der Technik aus- und weitergebildet. Schweissverfahren sind TIG/WIG, MIG/MAG, Orbital Alle Schweisser sind geprüft nach EN ISO 9606-1

Einführung Gase Gerätetechnik Brennertechnik Schweißplatz Autogen Arbeitsschutz Zubehör Automatisierung Schweißzusätze Trennscheiben

Einführung Gase Gerätetechnik Brennertechnik Schweißplatz Autogen Arbeitsschutz Zubehör Automatisierung Schweißzusätze Trennscheiben

AMT ist spezialisiert auf schweißtechnische Nischenprodukte sowie kundenspezifische Systemlösungen im Bereich der Schweiß-, Schneid und Stromquellentechnik. Neben schweißtechnischen Standardanlagen liegen die AMT- Schwerpunkte in Entwicklung und Bau der Gerätechnik zum nassen Unter-Wasser-Schweißen Plasma-MSG-Schweißen Hyperbaric-Schweißen MSG-Implusschweißen Stromquellen für Oberflächenveredelungsanlagen MSG-Schweißen / DV Koffer Standard Impuls-Synergie Impuls-Programmierbar Doppelkoffer

MIG-Schweißen ist die Herstellung von Schweißnähten mit Schutzgas. Da kein Sauerstoff in das Schweißbad gelangen kann, sind diese Nähte sehr hochwertig. MAG-Schweißen ist eine Methode zur Herstellung hochwertiger Schweißnähte und kommt regelmäßig in unserer Schweißabteilung zum Einsatz. WIG-Schweißen ist universell anwendbar und eignet sich besonders gut zum Verbinden dünner Bleche und ermöglicht Schweißnähte in bester Qualität. Das Elektroden-Handschweißen (kurz E-Handschweißen) wird heutzutage immer noch angewendet und gehört zum ältesten Schweißverfahren. Dank seiner Flexibilität ist das E-Hand-Verfahren eines der am weitesten verbreiteten Schweißverfahren. Hierbei arbeiten unsere Mitarbeiter an Siegmund-Tischen, die 4x2 m Groß sind und jederzeit bei Bedarf erweiterbar sind. Somit stellen für uns auch größere Bauteile kein Hindernis dar Unsere Halle ist mit einem Kran ausgestattet, der bis zu 5 Tonnen bewegen kann.

Prima Multi 190: Das Inverter Synergie Schweiß Gerät erlaubt das mit MIG/MAG- FLUX, MMA, TIG DC schweißen mit einfacher Anzeige des Schweiß Parameters. Dass Prima Multi 190 ist mit einem Synergie und einem manuellen Programm ausgestattet um Stahl, Aluminium, Hartlöten, Flux (No Gas), WIG und E-Hand- (Elektroden) zu schweißen. Dass Modul Gerät ist mit einem speziellen Programm für selbst regulierendem Gasmischungs Löten ausgestattet. Mit einer einfachen Regulierungs-Taste passt man das Schweißen der dicke des materiales an. Dazu benutzen wir einen gleichen Euro Stecker für alle MIG, TIG und E-Hand Anschlüsse. Den zusätzlichen Carmig Tragwagen kann mit bis zu 3 Schweiß Modulen Prima Multi 190 von 118 mm nebeneinander ausgerüstet werden. Jedes Schweiß Modul kann mit unterschiedlichen Material Drahtrollen, Fe, Al und CuSi ausgerüstet werden. Der Ausbeul-QuickPuller kann das Potenzial, die Autonomie und die Effizienz des Prima Multi 190 erfolgreich vergrößern. Auf Anfrage liefern Wir Ø 200 mm Drahtrollen für das Schweiß Modul und ein Kit für größere Gasflaschen. Der Tragwagen Carmig ist vorgesehen für den Aufbau von 3 Schweiß Modulen, zwei kleinen oder größeren Gasflaschen, einen dreiarmigen Schweiß Griff-Träger und einem 10 m langem Netzkabel mit Drei-Phasen Dorn Stecker.

Das MIG/MAG Schweissen stellt die meist angewandte Schweisstechnik dar. Dieses universell einsetzbare Schweissverfahren weist eine hohe Abschmelzleistung und Schweissgeschwindigkeit sowie Schweissnahtfestigkeit auf und eignet sich für nahezu alle schweissbaren Werkstoffe und Formen. Der Doppelbegriff MIG/MAG bezeichnet die zwei gängigsten Verfahren beim Metallschutzgasschweissen (MSG), bei dem der Lichtbogen und das Schweissbad durch ein Schutzgas vor der umgebenden Atmosphäre abgeschirmt werden. Dabei brennt der Lichtbogen zwischen einer automatisch zugeführten, abschmelzenden und daher auch als Schweisszusatz dienenden Elektrode und dem Werkstück. Das jeweils eingesetzte Schutzgas unterscheidet sich anhand der zu schweissenden Metallarten und wird deshalb entweder als Metall-Inert-Gas (inert bedeutet reaktionsträge) oder als Metall-Aktiv-Gas bezeichnet. Anwendungsgebiete Die vielfältigen Anwendungsbereiche des Metallschutzgasschweissens umfassen Werkstoffe wie Aluminium und Aluminiumlegierungen, niedrig- und hochlegierte Stähle wie Nickel- und/oder Chromstahl sowie Sondermetalle. Die schweissbaren Formen reichen von dünnen Blechen über massive Stahlplatten bis hin zu speziellen Anfertigungen aus dem Apparatebau, Karosseriebau und Maschinenbau. Werkstatt Die bestens ausgestattete Schweisswerkstatt Christen setzt beim MIG/MAG Schweissen je nach Form, Grösse und Gewicht der zu bearbeitenden Teile entweder einen Drehtisch mit 50 Kilogramm oder einen Drehtisch mit 1000 Kilogramm Tragfähigkeit ein und verwendet zum professionellen Metallschutzgasschweissen das Schweissgerät „Kemppi Fast MIG Pulse 450“.

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

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8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich

Technologie: SCHWEIßBRENNER MIG-MAG Die Sincosald-Schweißbrenner, die AS- und WS-Serie, wurden konzipiert und entwickelt, indem sie das Konzept des Produktes für die leistungsstarke, qualitativ hochwertige und langlebige Profi-Branche konstant halten. Um diese Vorrechte zu bewältigen, wurde eine Reihe von luftgekühlten Fackeln von 100 bis 350 A und 250 bis 650 A Wasser mit hervorragenden ergonomischen Eigenschaften entwickelt, um die Ermüdung des Bedieners zu reduzieren. Das bewährte und effektive Kühlsystem garantiert höchste Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Kontaktteile. Unsere Fackeln sind in 3 Längen von 3, 4 und 5 Metern erhältlich.

Unsere Heißluft-/Warmgasschweißgeräte zeichnen sich in erster Linie durch sehr gute Verarbeitungsqualität, Robustheit und ausgezeichnetem Preis/Leistungsverhältnis aus. Ihr flexibler Anwendungsbereich erstreckt sich von der klassische Verschweißung von Kunststoffen im Behälter- und Apparatebau über Isoliertechnik bis hin in die Kfz-Industrie. Wir liefern Geräte unterschiedlicher Leistungsklassen mit integriertem Luftgebläse im Handgriff und solche, die mit externen Luftversorgung, z.B. mit einem Gebläse, Seitenkanalverdichter oder Kompressor betrieben werden. Die Heizleistung kann je nach Modell stufenlos geregelt werden wobei die Temperatur elektronisch konstant auf dem eingestellten Niveau gehalten wird. Für den Betrieb auf Baustellen und in Werkstätten haben wir verschiedene kleinere handliche und transportable Luftversorgungsgeräte im Programm, welche die erforderliche Schweißluft liefern. Durch eine Vielzahl von abgestimmten Schweißdüsen für die verschiedenen Schweißvorgänge sowie diverser Breitschlitzdüsen aus Solingenstahl, ist es auch anderen Branchen möglich, diese Geräte einzusetzen um ausgezeichnete Ergebnisse zu erlangen. Für die optimale Bearbeitung und Verschweißung haben wir die geeigneten Plattenmaterialen und Schweißdrähte ebenfalls verfügbar. Bei der Heißluftschweißung werden üblicherweise Runddrähte mit Ø3 oder Ø4 mm oder Schweißzusätze in verschiedene Dreikantformen verwendet. Diese Schweisszusätze liefern wir - nach DVS genormt - materialabhängig auf Spulen, in Bunden oder als Schweißstäbe in höchster Güte.

Das Traditionsunternehmen CLOOS entwickelt, fertigt und vertreibt als einer der führenden Hersteller in der Schweißtechnik innovative Lösungen rund um den Schweißprozess. CLOOS hat sich die Aufgabe gestellt, mit seinen innovativen Schweißprozessen maßgebend zum nachhaltigen wirtschaftlichen Erfolg Ihres Unternehmens beizutragen. Im Fokus steht dabei die Prozesskompetenz von CLOOS beim Schweißen und Schneiden unterschiedlichster Metalle. CLOOS bietet individuelle Lösungen, optimal abgestimmt auf Produkt- und Fertigungsanforderungen – entweder in Verbindung mit flexibel konfigurierbaren Schweißstromquellen oder im Rahmen hochintegrativer automatisierter Bahnschweißanlagen. Prozess- und Maschinenbaukompetenz in Perfektion. So, wie Sie es benötigen – eben

Das Laserschweißverfahren entwickelt sich mit zunehmendem Erfolgsfaktor in der Fügetechnik. Bei der Laserschweißtechnik handelt es sich um ein modernes Schweißverfahren mit sehr geringem Wärmeeintrag und geringem Verzug, welches sich positiv auf die Ebenheit des Bleches oder Profils auswirkt. Die Optik der Schweißnaht ist dabei ein absolutes Highlight – schmal und flach, so dass an der Naht direkt keine Nacharbeiten durchgeführt werden müssen. Dadurch kann der nachfolgende Kaltumformungsprozess, ob beim Kanten oder auch beim Walzen, durch die fehlende Nahterhöhung optimal durchgeführt werden, da die Fuge keine Negativauswirkung hat und nicht zum Hindernis wird. Der Nutzen Ihre Bauteile können in einem Stück besonders lang gefertigt werden. Das aufwendige Richten und Zusammenheften von vielen einzelnen Bauteilen ist nun „Schnee von gestern“. Sie können direkt in die nächste Fertigungsstufe einsteigen. Die Besonderheit Das Verschweißen beschränkt sich nicht nur auf zwei gleichartige Bleche, sondern kann als Tailored Plate auf verschiedene Blechdicken verschiedene Güten angewandt werden und ist in Längs- und Querrichtung möglich. Vorsprung, der sich für Sie rechnet Durch die Kombination unterschiedlicher Güten, ob in Dicke oder Materialeigenschaften, können Sie die Bleche dort einsetzen, wo Sie gebraucht werden. Der gezielte Materialeinsatz wird den Verschleiß- und Nutzungsanforderungen, z. B. Kombination von HB 450 und S700MC, angepasst. Ihre Produkte werden insgesamt um ca. 20 – 30 % leichter. Blechbreiten können nun in Unabhängigkeit der Walzwerke ganz neu definiert werden, so dass sich ganz neue Türen und Tore für Ihre Produktinnovationen öffnen. Nutzen Sie Ihren Vorsprung durch Beschaffung „Alles aus einer Hand“ und ändern einfach mal den Blickwinkel für neue Perspektiven. Lassen Sie sich über die Vorteile des neuen, dynamischen Verfahrens in der Laserschweißtechnik überzeugen. Gerne bieten wir Ihnen durch Machbarkeitsstudien in unserer Versuchsabteilung Muster an, um Ihnen bereits bei Prototypenerstellung bis hin zur Umsetzung von Serien als zuverlässiger Partner zur Seite stehen zu können.

Schweißgruppen in jeder beliebigen Form

Gepulstes Laserschweißen verschiedener Metalle: Aluminium, Kupfer, Stahl, Titan Gepulstes Laserschweißen von Metallen: Einschweißtiefe bis 1 mm, Feinschweißen und Mikroschweißen von wärmeempfindlichen Bauteilen

Das Lasersystem ALM ist vor allem für Schweißungen an großen Formen und Werkzeugen, Gehäusen und Maschinenbauteilen geeignet - überall dort, wo Mobilität und Wendigkeit gefordert wird. Mit dem ALM haben Sie bei Schweißungen genau die Mobilität, die Sie brauchen. Egal ob in der eigenen Werkstatt oder vor Ort beim Kunden. Der Laser ist innerhalb weniger Minuten einsatzbereit. Der Arm lässt sich schnell auf die zu schweißende Stelle einrichten und über elektrohydraulische Bremsen in der gewünschten Arbeitsstellung fixieren. Der Bearbeiter hat dann die Möglichkeit manuell per Joystick oder halbautomatisch zu schweißen. Hierbei werden eine oder mehrere Achsen automatisch mit einer voreingestellten Geschwindigkeit verfahren und mit dem Joystick nur noch Kurven oder kleine Korrekturen ausgeführt