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Vollautomatisierte Stanz- und Lasermaschine TruMatic 7000 mit Blechlager Hydraulische Biegemaschinen TruBend 5130 Elektrische Biegemaschine TruBend 7036 Nur ein optimaler Prozess garantiert ein optimales Produkt. Wir fertigen mit unserem modernen und flexiblen Maschinenpark ein sehr breites Teilespektrum. Transparente Produktionsprozesse gewährleisten eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Eine konstante Qualität ist auch bei grossen Stückzahlen auf allen Fertigungsstufen sichergestellt. Kontaktieren Sie uns!

Schnellspanner, Bolzen, Anschläge, Winkel, Auflagen, Lochsystem Ø 28 mm oder Ø 16 mm, im SET oder einzeln erhältlich, kompatibel Lochsystem Ø 28 mm oder Ø 16 mm im SET oder einzeln erhältlich, kompatibel Artikelnummer: 1142

• EN 10305-1 – nahtlose kaltgezogene Rohre • EN 10305-2 – geschweisste kaltgezogene Rohre • +C (zugblank / hart) • +LC (zugblank / weich) • +SR (spannungsarmgeglüht) • +A (geglüht) • +N (normalgeglüht) • Längen von 3 – 12 Meter, Sägeabschnitte • Wirbelstromprüfung • Ultraschall geprüft (nach Bedarf) • Werksprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204

Sie suchen nach einem kompetenten Systemanbieter für Ihr neues oder bestehendes Produkt? Oder möchten Sie einzelne Arbeitsschritte oder Komponenten fremd fertigen lassen? Wir unterstützen Sie von der Materialauswahl, über die Definition der richtigen Fertigungstechniken bis hin zur optimalen Einweg- oder Mehrwegverpackung für Ihr Produkt. Über 100 Mitarbeiter produzieren tagtäglich auf modernsten Maschinen Produkte für unsere Kunden in ganz Europa. Folgende Fertigungstechniken stehen uns zur Verfügung: Stoffzuschnitt auf Legemaschinen bis 350 cm Breite, CNC-Einzellagencutter bis 240 cm Breite, Rollenschneiden bis 240 cm Breite, Stanzen bis 200 cm Breite, Nähen – Steppmaschinen in allen Ausführungen, Overlockmaschinen in allen Ausführungen, Kettenstich von Einnadel bis Vielnadelsystem, Riegelmaschinen (CNC Nähen) in div. Größen, Schweißen – Hochfrequenz, Ultraschall, Heißluft und Verpacken.

Verwendet im Sondermaschinenbau für Schweissen, Nieten, Bördeln, Trennschweissen, Schneiden mit linearem Ultraschall-Verfahren. Die Konverter der SE-Serie zeichnen sich aus durch ihre Qualität und Zuverlässigkeit. Anwendungen in den Frequenzen 15, 20, 30 und 35 kHz und Leistungen von 500 W bis 8 kW werden abgedeckt. Speziell für den Einsatz im Lebensmittel- und Medizinalbereich sind Ausführungen aus chemisch beständigen Materialien und mit Schutzklassen bis IP67 erhältlich. Einsatzbereich und Branchen Überall im Sondermaschinenbau und in Standardprodukten wo das lineare Ultraschall-Verfahren verwendet wird. • Schweissen und Schmelzumformen von Thermoplasten • Schweissen von Buntmetallen, z.B. Litzen und Terminals • Nieten, Bördeln und Einbetten von Metallteilen in Kunststoffe • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Schneiden von Feststoffen wie Gummi, Schaumstoffe und Kunstleder • Schneiden von Lebensmitteln wie Käse, Back- und Süsswaren Frequenzen: 15, 20, 30 und 35 kHz Leistungen: 500 W bis 8 kW

Kompakte Bauform für die Integration in automatisierte Schweissanlagen: Einfach konfigurierbar und Echtzeitresultate über modernste Bussysteme. Konstante Leistungsabgabe. Die Ultraschall-Generatorfamilie MAG ist prädestiniert zur Lösung einfacher und komplexer Schweiss- und Trennaufgaben in Sonderan­lagen, Produktionslinien und an Einzelarbeitsplätzen. Über modernste Bussysteme können Schweissparameter angepasst und Resultate in Echtzeit ausge­lesen werden. Anlagekosten lassen sich weiter optimieren durch die Umschaltung auch zwischen unterschiedlichen Schwingeinheiten. Die externe Sollwert-Vorgabe für Amplitude, Zeit, Energie und Pmax, sowie Soft-Start für grosse Sono­troden und Frequenz-Autotuning sind einige der weiteren Möglichkeiten für eine maximale Prozessstabilität, sodass höchste Ansprüche an Qualität und Wirtschaftlichkeit erfüllt werden. Optimiert für den Einbau in Schaltschränke oder im 19”-Rack-Modul wird der Generator MAG für lineare und torsionale Schweiss- und Trennauf­gaben eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punkt- schweissen von Thermoplasten • Schweissen von Buntmetallen wie Kupfer und Aluminium • Portionieren von Lebensmitteln • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Siegeln von flexiblen und festen Verpackungen • Stanzen und Schneiden von Kunststoffen und Gummi • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Platzsparender Einbau «Modul an Modul», optimiert für 300 mm tiefe Schaltschränke • Kosteneinsparungen und reduzierter Verdrahtungsaufwand durch optionale Busmodule • Prozesskontrolle mit Qualitätsfenstern • Konstante Leistung und Amplitude über gesamten Spannungsbereich von 180 V bis 260 V • Umschaltung zwischen Schwing­ systemen mit eigenen Frequenz- und Prozessparametern • Sehr schnelle Reaktionszeiten auf wechselnde Resonanz- und Lastzustände • Konfiguration und Diagnose über USB-Schnittstelle • LED-Anzeige für Leistung, Frequenz, Amplitude und I/O‘s • Minimale Netzbelastung durch PFC (Power Factor Correction) • Amplitudenregelung 10% bis 100% • Soft-Start für grosse Sonotroden • Löt- und crimpfreie Anschlüsse

Die Walser Kunststoffwerk AG entwickelt, produziert und vertreibt Produkte aus beschichteten Geweben und Folien. Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Gewerbe und Industrie, Gartenbau und Landwirtschaft, Luftfahrtindustrie, Medizin- und Pflegetechnik.

Welche Schweisser-, Bediener- und Verfahrensprüfungen sind dafür erforderlich? Deckt der Geltungsbereich alle Schweissnähte ab? Kann die Anzahl der der erforderlichen Prüfungen noch optimiert werden? Wurden alle Einzelheiten des Schweissprozesses berücksichtigt? Wie erstelle ich eine Schweissanweisung / WPS für die Prüfstücke? Gerne helfen wir Ihnen, die richtigen Schweisser- und Verfahrensprüfungen zu erstellen.

Vom Treppengeländer bis zum Hochbeet fertigen unsere beiden Schlosser und Rohrschlosser sämtliche Bauteile auf Maß an.

Geschweisste Präzisionsstahlrohre E235 +CR1, S2, nach EN 10305-3 Geschweisste kaltnachgezogene Präzisionsstahlrohre E235 +C nach EN 10305-2 Geschweisste Geländerrohre E235 +CR1, S2 Geschweisste Geländerrohre, verzinkt E235 +CR1, S

Dank unserer langjährigen Erfahrung sowie unseren effizienten und hochwertigen Maschinen, können wir Rohre präzise schneiden, zusammenfügen und einwandfrei schweißen. Somit können wir die Rohre ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen und Vorstellungen herstellen.

Automotiv Druckgussteil Alu mit Alurohr druckdicht verschweißen

Geschweisste Gas- und Wasserleitungsrohre S195 T nach EN 10255-M (schwarz/verzinkt/grundiert) Geschweisste Gas- und Wasserleitungsrohre S195 T nach EN 10255-M (kältebehandelt/kunststoffummantelt) Geschweisste Konstruktionsrohre S235JRH nach EN 10219 Geschweisste Siederohre P235 TR1 nach EN 10217-1 (schwarz/grundiert, kältebehandelt) Nahtlose Gas- und Wasserleitungsrohre S195 T nach EN 10255-M (schwarz/verzinkt) Nahtlose Gas- und Wasserleitungsrohre S195 T nach EN 10255-H Nahtlose Siederohre P235 TR2 nach EN 10216-1 Nahtlose Kesselrohre P235 GH nach EN 10216-

Die meisten schweißbaren Stahlarten sind für die zerspanende Bearbeitung aufgrund der Legierungsbestandteile nicht optimal geeignet… Geschweißte Teile automatisiert Entgraten Mit unseren Produkten, wie auch unserer Beratungskompetenz helfen wir unseren Kunden, Produktivität, Qualität und Prozess-Sicherheit ihrer Produktion zu erhöhen. Dafür unterstützen wir Sie bereits im Vorfeld bei der Auswahl des optimalen Werkzeugtyps.

Sonotroden sind Ultraschallwerkzeuge, die durch hochfrequente Schwingungen in Resonanz versetzt werden. Die aus Hartmetall gefertigten Messertips werden auf die Sonotrode aufgeschraubt. Sonotroden Sonotroden sind Ultraschallwerkzeuge, die durch das Einleiten von hochfrequenten mechanischen Schwingungen in Resonanz versetzt werden. Die Sonotrodenkonstruktion erfolgt mittels Finite-Element-Methode (FEM) und garantiert daher stets optimales Schwingverhalten und lange Lebensdauer. Der Vorteil dieser Sonotroden ist, dass der Booster bereits integriert ist und dieser nicht dazu bestellt werden muss. Booster werden eingesetzt, um die Amplitude zu vergrößern oder zu verkleinern. Die Telsonic Sonotroden sind in Lambda 1 und Lambda 1/2 verfügbar. Welche Länge eingesetzt wird, entscheidet die Anwendung und deren Zugänglichkeit. Messertips Die aus Hartmetall gefertigten Messertips werden auf die Sonotrode aufgeschraubt. Dies erlaubt einen Messerwechsel in kürzester Zeit. Die Messertips sind in verschiedensten Schnittlängen und Formen verfügbar und werden für jede Applikation speziell ausgesucht. Die Messerwahl ist abhängig vom zu schneidenden Material, der Dicke und ob Radien geschnitten werden sollen oder nicht.

Rollenbock Drehvorrichtung, für Durchmesserbereich 20 - 800 mm, für Lasten bis 1200 kg, andere Modelle bis Ø 5000 mm und Tragkraft bis 33 to für Durchmesserbereich 20 - 800 mm für Lasten bis 1200 kg andere Modelle bis Ø 5000 mm und Tragkraft bis 33 to Artikelnummer: 1140 Gewicht: 56 kg Gewicht ca.: 56 kg Abmessungen: 520x470x390 mm Motor: 220 V Arbeitsgeschwindigkeit: 80...1600 mm/min.

Das TELSONIC Quality Control Center TQCC ist eine Qualitätskontrollstation, die für viele verschiedene TELSONIC-Schweissgeräte im Produktionsbereich als Qualitätskontrollsystem eingesetzt werden kann. Der Bediener bringt eine bestimmte Anzahl an Knoten von einem bestimmten Schweisser zur TQCC, bevor die Maschine für die Produktionsschicht freigegeben wird. Zu der komplett autonomen TQCC-Station gehört ein Zug-/Abzugskraft-Tester, ein präzises Schweisslinsen-Messgerät und eine Schweisskamera für Sichtprüfungen. Die anwenderfreundliche Software läuft auf einem Industrie-PC mit resistivem Touchscreen. Mithilfe eines Barcodes ruft der Bediener an der TQCC den Knoten von der jeweiligen Schweissmaschine auf. Zug-/Abzugskraft, Breiten und endgültige Höhe der Schweissnaht werden automatisch aufgezeichnet. Die TQCC sorgt dafür, dass der Bediener die Maschine nicht bedienen kann, bis die Messwerte innerhalb der Toleranzen liegen und von der TQCC erfolgreich bestätigt wurden. Die Ethernet-Schnittstelle kann für die einfachere Montage über das Unternehmensnetzwerk geroutet werden. Dieser schnelle Prozess ist sehr flexibel und ist auf eine unbegrenzte Anzahl an Telso®Splice-Schweissgeräten erweiterbar. Dauer Knotenprüfung: 2 Minuten

Die Qualitätskontrolle bei Foma-Galvanik AG ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen. Wöchentliche Kontrollen aller Zinkbäder und regelmäßige Überwachung der pH-Werte verschiedener Elektrolyte gewährleisten, dass die Beschichtungen gleichbleibend hochwertig sind. Die Dokumentation der Ergebnisse und die periodischen, externen Analysen beim Lieferanten tragen zur Transparenz und Nachvollziehbarkeit bei. Die Überprüfung der Schichtdicken auf Anfrage und die Verwendung von x-Ray Mikrometern und Wirbelstromtechnologie stellen sicher, dass die Beschichtungen den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Diese umfassenden Qualitätskontrollmaßnahmen sind entscheidend für die Zufriedenheit der Kunden und die langfristige Zuverlässigkeit der Produkte.