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In den letzten Jahrzehnten haben wir über 85 Werkzeugmacher ausgebildet und somit qualitatives Arbeiten und Erfahrungen an unsere eigenen Mitarbeiter weiter geben können. Schwerpunkt unseres Werkzeugbaus ist die Fertigung von Kunststoffspritzgussformen. Wir bauen individuelle Präzisionsformen für Einfach- und Mehrfachauslegung. Nach Ihren Angaben, wie z.B. Artikelzeichnung, CAD-Datei (2D oder 3D), Musterteil oder Skizze, konstruieren und bauen wir Ihnen die Formen. Musterung und gerne auch Produktion der Bauteile erfolgt in unserem Haus. Alles aus einer Hand!

Mit unserem leistungsfähigen Maschinenpark fertigen wir Werkzeuge, Vorrichtungen, Hilfswerkzeuge, Lehren oder Maschinenteile für Ihren Bedarf. Werkzeugbau Mit unserem leistungsfähigen Maschinenpark fertigen wir Werkzeuge, Vorrichtungen, Hilfswerkzeuge, Lehren oder Maschinenteile für Ihren Bedarf. Unser motiviertes Personal löst mit modernen Bearbeitungszentren auch Ihre Fertigungsaufgaben.

Seit der Firmengründung im Jahr 1955 verfügen wir über einen eigenen Werkzeugbau. Unsere langjährige Erfahrung mit dem Werkstoff Aluminium garantiert Ihnen eine kostengünstige und zeitnahe Abwicklung Ihrer Aufträge. Von der ersten Zeichnung bis zum fertigen Teil vergehen nur wenige Tage. Nach Absprache fertigen wir Ihre Kokillenguss-Serienwerkzeuge aus verschieden Werkstoffen. Hierbei stehen die Anforderungen an das Werkzeug (wie z.B. hohe Standzeiten) unter Berücksichtigung der Kosten und der resultierenden Teile im Vordergrund. Flexible Werkzeugänderungen, wie komplexe Trennebenen und Bauteil-Geometrien können jederzeit durchgeführt werden. Kontroll- und Messlehren sorgen für die Einhaltung vorgegebener Qualitätsstandards und gewährleisten ein durchgängig hohes Niveau. Für die Nachbearbeitung Ihrer Gussteile fertigen wir spezielle Vorrichtungen an. Egal ob, sägen, schleifen, drehen, fräsen, bohren oder nieten, unser moderner Maschinenpark und unsere qualifizierten Mitarbeiter machen kreative Lösungen möglich.

Primäre Aufgabe ist das Konstruieren und Bauen von komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Dabei legen wir größten Wert darauf, stets auf technisch und wirtschaftlich allerhöchstem Niveau zu fertigen. Die hierfür verwendeten Materialien reichen von Aluminium über einfache Kaltarbeitsstähle bis hin zu PM-Hochleistungsstählen. Präzise und zuverlässig Für ein Optimum an Präzision und Zuverlässigkeit sorgt unser modernst ausgestatteter Maschinenpark, auf dem wir Werkzeuge bis zu 1.000 mm Länge fertigen können. Dazu gehören unter anderem Fräsbearbeitungszentren von DMU sowie Drahterosionsanlagen von Mitsubishi und Agie Charmilles.

Wir fertigen für Sie Werkzeuge und Vorrichtungen für ein breites Anwendungsfeld, insbesondere für die Bereiche Maschinenbau, Gesenk- und Freiformschmiede, Solartechnik sowie Metallverarbeitung. So fertigen wir Ihren Vorgaben entsprechend z.B. Werkzeugaktivteile für die Warm- und Kaltumformung (Loch- und Abgratstempel, Grundwerkzeuge, Führungselemente, Spannelemente), Spann- und Prüfvorrichtungen, Schmiedesättel, Biegewerkzeuge etc.

Die Schuhindustrie erfordert Materialien, die sowohl Komfort als auch Haltbarkeit bieten, um den hohen Ansprüchen der Konsumenten gerecht zu werden. Wir bieten spezialisierte Textilien und Materialien, die in der Lage sind, diese Anforderungen zu erfüllen. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Flexibilität aus und können für verschiedene Schuhstile und -anwendungen angepasst werden. Ob es sich um atmungsaktive Materialien für Sportschuhe oder um stilvolle Textilien für modische Schuhe handelt, wir bieten Lösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere innovativen Materialien sorgen dafür, dass Schuhe nicht nur gut aussehen, sondern auch langlebig und bequem sind. Darüber hinaus bieten wir nachhaltige Optionen an, die den ökologischen Fußabdruck der Schuhherstellung reduzieren. Unsere Expertise in der Textilproduktion und -verarbeitung ermöglicht es uns, Materialien zu liefern, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Wir arbeiten eng mit Schuhherstellern zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte ihren spezifischen Anforderungen entsprechen und die Produktionsprozesse optimieren.

Moderne wie traditionelle Technik: Dank jahrzehntelanger Erfahrung im „Werkzeugbau“, jeder Menge Know-how, der klugen Köpfen im Engineering und eines modernen wie traditionellen Maschinenparks sind die hiermit produzierten Werkzeuge längst als Vertreter des höchsten Niveaus etabliert. Diese Maschinen und Anlagen stehen für Präzision im Werkzeugbau: 3D-Fräsmaschinen Drahterodiermaschinen Senkerodiermaschinen Schleifmaschinen Drehmaschinen Laserschneidanlagen Lasergravieranlagen Probierpressen Hochpräzise und komplexe Werkzeuge mittels 3D-Frästechnik auf 4-Achsen Vom Prototypen über Musterteile bis zur Serienfertigung: Unser Leistungsspektrum reicht von der Unterstützung in der Entwicklung über die Erstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen bis hin zur Lieferung der Musterteile bzw. Kleinserien.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

Polieren ist eine Meisterdisziplin die bei MARX perfektioniert wurde. Von der Politur im Industriestandard bis zur Yachtqualität (Polieren bis zum Glanz von verchromten Materialien). Welche Qualitätsstufe Sie sich auch wünschen, wir liefern Ihnen die Be

CNC gesteuerte Dreh- und Fräsbearbeitungen Auch nach dem Gießprozess stehen Ihnen eine Vielzahl von Weiterbearbeitungsschritten wie Drehen, Fräsen, Dichtigkeitsprüfung, mechanische Bearbeitung und alle Arbeiten der Komplettmontage zur Verfügung.

Maßgeschneiderte Fertigung für vielfältige Anforderungen Die professionelle mechanische Bearbeitung von Metall erfordert sowohl Erfahrung als auch einen umfangreichen Maschinenpark, der eine präzise Verarbeitung und Verfeinerung von Werkstücken ermöglicht. Bei uns können Sie auf eine breite Palette von Bearbeitungstechniken zurückgreifen, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen und Sägen, um Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe gemäß Ihren Anforderungen zu verarbeiten. Modernste Maschinentechnologie für höchste Präzision Wir setzen auf einen modernen Maschinenpark, der sowohl CNC- als auch konventionelle Maschinen umfasst und mit einer vielfältigen Auswahl an Werkzeugen ausgestattet ist. Dies ermöglicht nicht nur die Bearbeitung von schweren Werkstücken, sondern auch von einfachen bis hin zu hochkomplexen Bauteilen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem erfahrenen Team können wir Ihre Aufträge nicht nur präzise und passgenau ausführen, sondern auch unter wirtschaftlich optimalen Bedingungen fertigen. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von der schnellen Fertigung einzelner Bauteile bis hin zu komplexen Baugruppen. Wir bieten Ihnen kurze Abstimmungswege zwischen unseren Abteilungen sowie eine umfassende Beratung durch unseren Kundenservice, um eine maximale Effizienz und optimale Materialwahl sicherzustellen. Von der Angebotsphase bis zur Fertigung stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Überblick: • Bohren • Gewindeschneiden • Fräsen • Drehen • Sägen

Ableiten, Umleiten, Durchleiten, Hinleiten – Sie suchen eine Lösung für eine Aufgabenstellung im Bereich der Medienleitung, die es so noch nicht gibt – wir machen das. Für unsere Partner in der Industrie übernehmen wir die Lösung Ihrer Aufgabenstellung mit einem klaren Fokus auf einen optimierten Nutzwert. Hohe Drücke, eingeschränkter Bauraum, schlechte Zugänglichkeit, kritische Medien, Funktionsintegration, überlebenswichtige Funktionen – wir kennen uns mit zahlreichen ungewöhnlichen Einsatzbedingungen aus. Sie brauchen eine Standardarmatur, die kostenoptimiert an ihren Einsatz angepasst werden muss – auch das machen wir für Sie.

Schritt für Schritt zum optimalen Werkzeug: Vom Artikelentwurf bis zum fertigen Spritzgussartikel aus dem Serienwerkzeug bieten wir alles aus einer Hand. Schritt für Schritt zum optimalen Werkzeug: Konstruktion + Prototyp: Auf Basis Ihrer Verpackungsidee ist ein detailliertes Verpackungsdesign entstanden. Jetzt konstruieren wir das für die Produktion benötigte Werkzeug. Unsere erfahrenen und vielseitigen Experten stellen bereits in diesem Prozess die wirtschaftliche Serienfertigung in den Fokus. Wir beginnen mit der Detailplanung des Werkzeugs via innovativer CAD-Technologie. Ein Prototyp wird erstellt, z.B. als individuelles 3D-Modell. Umfangreiche Tests, Optimierungen und Dokumentationen begleiten diesen Schritt. Designfreigabe + Musterwerkzeug: Zur Designfreigabe und zur Minimierung aller Risiken wird ein Musterwerkzeug erstellt. Damit sind wir auch in der Lage, für Marketingtests, Logistik-/Transportstudien oder die Qualitätskontrolle etc. frühzeitig Musterserien zu liefern, die oft mehrere tausend Stück umfassen. Serienwerkzeug + Montage: Nun beginnt die Produktion des Serienwerkzeugs unter vollklimatisierten Bedingungen, die für besonders hohe Präzision im Tausendstel Millimeter Bereich sorgen. Für die Qualitätssicherung setzen wir umfangreiche Messeinrichtungen und Prüfverfahren ein: Jeder Vorgang wird penibel geprüft und dokumentiert. Nach der Montage des Werkzeugs erfolgt die Nullserie für die finale Abnahme. Die Serienproduktion beginnt: vollautomatisiert, abgesichert, zuverlässig.

Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten Die mechanische Bearbeitung ist eine wichtige Fertigungstechnik, die es ermöglicht, Komponenten kosteneffizient und präzise zu bearbeiten. Es umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten. Mit der mechanischen Bearbeitung sichern wir einen hohen Individualisierungsgrad. Unser Unternehmen bietet Ihnen das Beste aus zwei Welten: professionelle Ansprechpartner in Deutschland und eine effiziente Abwicklung Ihrer Aufträge in Osteuropa. Diese Kombination ermöglicht es uns, Ihnen erstklassige Dienstleistungen und optimale Konditionen anzubieten.

Fuß ist nicht gleich Fuß - und deshalb beansprucht jeder Fuß die Schuhe, die er trägt, auf spezielle Weise. Um Schuhe dennoch in Form zu halten, hat HFS zahlreiche spannende Lösungen parat. Ganz egal, ob für schmale oder breite Füße, elegante oder normale Damenschuhe oder aber Herrenschuhe. Aus Holz, Kunststoff oder Schaumstoff. Ganz nach Belieben und natürlich Anspruch.

Mit unserer Erfahrung bieten wir Ihnen speziellen Formenbau. Ob rund oder eckig. Wir machen aus jeder Form ein neues Schmuckstück.

Dabei ist unsere Werkstatt für hochwertige Formen technischer Bauteile von 3 g bis 1000 g spezialisiert. Der mit modernster Technik ausgestattete Formenbau erstellt mit höchster Präzision komplexe, verschleißarme Spritzgußwerkzeuge von der 1-fach-Versuchsform bis hin zur Serienform mit hohen Auslegungen. Dabei ist unsere Werkstatt für hochwertige Formen technischer Bauteile von 3 g bis 1000 g spezialisiert. Als kompetenter Partner bieten wir Ihnen CNC-Fräsmaschinen, Flächen-Schleifmaschinen, Rund-Schleifmaschinen, Senkerodiermaschinen, Poliermaschinen.

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Deutschland: Deutschland

Im Rahmen ganzheitlicher Kundenbetreuung, bieten wir neben den Formsperrholz-Produkten auch Projekte von A bis W an. Von Anfrage bis zum Werkzeug: Pressformen, Schablonen und ggf. weitere Bestandteile

Unsere Mitarbei- ter wissen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Know-hows genau, was mit Magnesium mach- bar ist, und worauf es bei der Konstruktion und Produktion eines Bauteils ankommt. Die Herstellung der Druckgießformen für Bau- teile unserer Kunden erfolgt größtenteils bei leistungsfähigen Partnerbetrieben in unserer Umgebung, jedoch nach den Vorgaben und unter voller Verantwortung und Kontrolle durch C&C Bark. Der eigene Werkzeugbau der Fa. C&C Bark ist zum einen spezialisiert auf Wartung, Instand- haltung und Reparatur der Druckgießformen, auf deren Optimierung während der Bemus- terungs- und Vorserienphase sowie auf die Durchführung von Änderungen. Hierdurch sind wir in der Lage, sehr kurzfristig und flexibel auf Änderungswünsche unserer Kunden ein- gehen zu können. Ein zweiter Schwerpunkt der Aufgaben unseres Werkzeugbaus ist die Kon- zeption und Herstellung von Vorrichtungen, um unsere Fertigung kontinuierlich zu optimieren.

Als Werkzeugbau ist es unsere Priorität, unsere Werkzeuge mit höchster Präzision zu verarbeiten, indem wir unsere Erfahrung mit den neuesten Technologien kombinieren. Die Produktions- und Korrekturprozesse der von unserem Expertenteam mit CAD/CAM-Programmen entworfenen Werkzeuge werden bei unserem Produktionsbetrieb durchgeführt. In unserem Werkzeugbau, die über ein CAD/CAM-System, Bearbeitungszentren, Draht- und Taucherodiermaschine, CNC-Drehmaschinen und herkömmliche Werkbänke für die Werkzeugherstellung verfügt, können jährlich etwa 1.500 Formen hergestellt werden

Zusammen mit unseren langjährigen Partnern im Bereich Werkzeugbau realisieren wir das passende Werkzeug für ihr Bauteil. Unsere Präzisionswerkzeuge überzeugen durch höchste Qualität und Langlebigkeit. Das A und O in der Serienproduktion ist ein konstant funktionierendes und in optimalen Zustand befindliches Werkzeug. In unserer Instandhaltung stellen wir durch das regelmäßige Warten und Reinigen der Werkzeugformen sicher, dass Bauteile auf qualitativ gleichbleibend hohem Niveau produziert werden können. Hierzu nutzen wir modernste Techniken wie das Strahlen mit Trockeneis. Mit unserem ausgebildetem Fachpersonal im Bereich Werkzeugbau/ Instandhaltung führen wir zudem Umbauarbeiten auf verschiedene Varianten, fertigungs-begleitende Optimierungen sowie Reparaturen an den Werkzeugen durch. unsere Leistungen im überblick Werkzeugbau Wartung Reinigung Optimierung Reparatu

Unser Werkzeugbau ist ein wesentliches Bindeglied in der Entwicklungskette. In zwei hoch modernen Bearbeitungszentren werden die spanenden Fertigungsschritte an unseren Werkzeugen ausgeführt und erhalten das anschließende Finishing in der werkseigenen Schlosserei.

Qualitäts- und termingerechter Fertigungsprozess Erzeugung komplexer als auch funktional einfach modellierter Presswerkzeuge zur Herstellung von Karosserie- und Außenhautteilen nahezu alle Ausmaße und Schwierigkeitsgrade abgedeckt Kotflügel, Dächer, Seitenwandrahmen außen und innen, Türen, Front- und Heckklappen, Strukturteile oder Bodengruppenteile Verarbeitung verschiedenster Materialgüten Werkzeuge für Blechteile aus gewalzten Blechen/Werkzeuge für flexible gewalzte Bleche oder hoch- und höchstfeste Blechwerkstoffe Werkzeugarten

Ein umfangreicher und moderner Maschinenpark ermöglicht rationelle Herstellung von Präzisions-Spritzgießwerkzeugen wie z.B. Klinker-, Backen- oder Schieberwerkzeuge sowie Werkzeuge mit bewegten Trennebenen.

• Konstruktion • Fräsen konventionell • Laser-Schweißen • Laser-Gravieren • Erodieren • Drehen • Korrekturen • Reparaturen

• Konstruktion • Fräsen konventionell • Laser-Schweißen • Laser-Gravieren • Erodieren • Drehen • Korrekturen • Reparaturen

Um die in der Konstruktion entwickelten Lösungen optimal umzusetzen, sind präzise Werkzeuge unerlässlich. Unser eigener Werkzeugbau mit einem leistungsstarken Maschinenpark gibt uns die Möglichkeit, Ihre Ideen ohne Umwege professionell in Form zu bringen. Er gewährleistet kurze Wege und flexible Reaktionsmöglichkeiten. TECHNOLOGIEN VERFAHRENSBEREICHE (mm) MAX. BELADUNG (kg) DRAHTERODIEREN 750 x 500 x 400 3.000 SENKERODIEREN 700 x 1.350 x 500 3.000 FRÄSEN (5-Achs) 1.600 x 1.250 x 1.000 4.000 HSC FRÄSEN 800 x 600 x 450 SCHLEIFEN 1.000 x 800 x 600 1.500 DREHEN D 400 x 1.000

Wir verwenden moderne 5-Achsen CNC-Frästechnik um ein Höchstmaß an Präzision für unsere Produkte sicher zu stellen. Durch eine Vielzahl verschiedener CNC-Fräsen, einer großen Bandbreite von verwendbaren Rohstoffen, kurzer Produktionswege sowie der engen Verzahnung von moderner Technik mit präziser Handarbeit können wir alle Kundenanforderungen schnell, individuell und effektiv bedienen.

HENNgineered Technologien Werkzeugbau WERKZEUGBAU DIE BASIS DER BAUTEILE Der Werkzeugbau, auch Formenbau genannt, ist die Voraussetzung für den Kunststoffspritzguss. Je nachdem, ob es um die Erzeugung von Prototypen oder Serien geht, kommen eigene Werkzeugkonzepte zum Einsatz – dies passiert durch unsere bedarfsgerechte Werkzeugentwicklung mit Formeinsätzen. So werden Wandstärken, Anspritzpunkte sowie das Material zielorientiert ausgewählt, um Einfallstellen und Verzug zu vermeiden. Unsere Werkzeugkonstruktion unterstützt Sie gerne hierbei. Wir bieten: Hauseigenen Werkzeugbau Einsätze aus Aluminium oder Stahl Härtbar bis ca. 52-54 HRC Fertigung nach 3D-Daten oder 3D-Daten und Zeichnung Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze zur Temperierung – sorgt für Qualitätsverbesserung der Bauteile durch gezielten Wärmeentzug und Verkürzung der Zykluszeit zentral, dezentral, per Heißkanal oder durch die Trennung anspritzbar SENKERODIEREN Bei HENNgineered steht eine vollautomatisierte Anlage zur Senkerosion nicht nur für interne, sonder auch für externe Projekte zur Verfügung. Dort bearbeiten wir Ihre Bauteile – egal ob von Ihnen gestellt oder von uns gefertigt. Wir bieten Ihnen das Komplettpaket. Von der Konstruktion der Elektrode, über das Herstellen dieser aus Graphit bis hin zur Herstellung des Bauteils inklusive Senkerosion. Bauteilgröße bis zu 320 x 320mm, größer auf Anfrage Ab Stückzahl 1 bis in die Serie Wirtschaftliche Produktion durch Graphitelektroden Baugruppenfertigung, auch in Kombination von Kunststoff- und Metallteilen Möglichkeiten DIE WELT DES WERKZEUGBAUS Härtbar bis Werkzeuggröße Materialien Aluminium oder Stahl Fertigung nach 3D-Daten und/oder Zeichnung Härtbar bis Werkzeuggröße Materialien Aluminium oder Stahl Fertigung nach 3D-Daten und/oder Zeichnung USE CASE Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Previous slide Next slide Technologie VON KLASSISCH BIS INNOVATIV Konventioneller Formenbau: Herstellung von Spritzgusswerkzeugen aus dem Vollen mit konventionellen Methoden wie Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Schleifen. Additiver Werkzeugbau: Nutzung von Metall-3D-Druck für die Herstellung gedruckter Spritzgusswerkzeuge und 3D-gedruckter Formeinsätze. Beim Senkerodieren wird über Strom und Funkenentladung Material abgetragen. In leitende Materialien wie Hartmetall, Stahl, Alu, Kupferlegierungen und Titan können so dreidimensionale Geometrien eingebracht und Bauteile mit höchster Präzision gefertigt werden. Dabei erreichen wir eine Oberflächengüte bis VDI 18 (Ra 0,8) ohne Spannungen im Werkstück zu erzeugen.