Finden Sie schnell schrippen formen für Ihr Unternehmen: 432 Ergebnisse

Wir bieten Ihnen hochpräzise Rollformwerkzeuge für die effiziente Produktion Ihrer Profile. Mit modernster Fertigungstechnologie und umfangreicher Erfahrung garantieren wir qualitativ erstklassige Werkzeuge, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns für ein maßgeschneidertes Angebot.

Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten. IC-RDK 90 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten pro Minute. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 840 mm X 670 mm Formteilhöhe: max. 160 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 622 - rollierende Umformung für Rohr-Ø 6-22 mm SRM 622 Rohrdurchmesser: 6 - 22 mm Wandstärke: max. 1 mm Bearbeitungslänge: max. 40 mm Taktzeit: 4 - 10 Sek. U/Min: 300 - 1000

- 4 Walzen 2 angetriebene Walzen -3 hydraulische Verstellung - Universalwalzen - seitliche Richtrollen - Steuerpult ! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

3 Walzen Biegemaschine mit 2000 mm Bearbeitungsbreite bei 4,0 mm Materialstärke, zum Walzen und Richten. Stahlbau Lasern Kanten Fräsen Pressen Walzen Bohren Schweißen Kantenbearbeitung Diverse

Hartmetall Führungsrollen Titankarbid FRV HSS Hartmetall Führungen Wendeplatten Keramik Hartmetall CBN AL Breitban

Walzen: Mit unseren Kaltwalzen verändern wir die Dicke des von Ihnen gelieferten Materials auf ein gewünschtes Maß. Die Grundlage für dieses Verfahren ist die plastische Umformung des Metalls unterhalb der Rekristallisationstemperatur. Bei diesem Verfahren wird das Warmband im kalten Zustand in der Materialstärke verformt. Das Material wird bei diesem Verfahren durch zwei Arbeitswalzen befördert, die durch einen entsprechenden Druck den Umformprozess herbeiführen. Unser Walzprogramm deckt folgende Bereiche ab: Materialgüte bis 900N/mm² Bandstahl in gebeizt, ungebeizt und verzinkt Einlaufbreite mindestens 70,00 mm bis maximal 380 mm Materialstärke mindestens 1,2 mm, bis maximal 6,00 mm Coilinnendurchmesser 508/610 mm Coilaußendurchmesser maximal 2000 mm Coilgewicht maximal 8000 kg Ihr Titel Coilscheibe und Taschenrechner sind überflüssig! Nutzen Sie unseren Anfrageassistenten als Werkzeug für Spalt-, Tafel- und Walzeinteilungen: Anfrageassistent

Rollensätze zum Herstellen kaltgeformter Profile

Eine Form der Druckumformung ist das Fertigungsverfahren des Rundwalzens. Dabei wird der Werkstoff Metall zwischen rotierenden Werkzeugen - den Walzen - umgeformt und dessen Querschnitt verringert. Auf unserer Drei-Walzen-Rundbiegemaschine nutzen wir die Umformtechnik durch Kaltwalzen.

Der RF50CNC ist eine größere und gleichzeitig kräftigere Ausführung des RF25CNC. Dieser Rollierformer eignet sich zur Herstellung von Rillen an größeren rotationssymmetrischen Teilen. Metallrohre mit Wandstärken von bis zu 2,0 mm bei einem Durchmesser von 8 bis 50 mm, sind für diese Bauform der richtige Anspruch. Die Wiederholgenauigkeit liegt bei ±0,05mm. Der Formzyklus dauert ca. 5 -10sec. Erreicht werden kann eine Dichtheit bis ca. IP65 je nach Materialpaarung. Einsatzgebiet: Rollieren von Hülsen Rollieren von Gehäusen Rollieren von Kabel Rollieren von Stecker Rollieren von Schläuchen Rollieren von Batteriekabel

Mit einer integrierten Warm-/Kaltwalzanlage und hochwertigen Kaltwalzwerken sowie Veredelungsmöglichkeiten, die einzigartige metallurgische Eigenschaften ermöglichen, stellt das Werk in Singen eine breite Palette von Blechprodukten und Lösungen für den Verpackungs-, Kosmetik- und Automobilmarkt her. Singen ist weltweit führend in der Herstellung von Verschlussmaterial und renommiert für die Produktion von hochwertigen Oberflächen-Bändern und Blechen.

Das Rundwalzen gehört zu den Biegeverfahren. Dabei wird das zu bearbeitende Rohteil meist zwischen drei Walzen bewegt und so in die gewünschte Form gebogen. Das Verformen von Werkteilen durch Rundwalzen läuft relativ sanft ab. So kann ein Arbeitsgang oftmals ohne Beeinträchtigung des Materials mehrfach angewendet werden. Die Wahl der geeigneten Rundwalze richtet sich dabei nach Materialstärke, Durchmesser, Länge und Güte. Über das klassische Rundwalzen hinaus bieten wir die Fertigung von Werkstücken mit rundgewalzter und gleichzeitig eckiger Kontur an – hierbei kommt ein kombinierter Bearbeitungsprozess von Rundwalzen und Kanten zum Einsatz.

Maschine zum Rollstrecken von Blechen Der ECKOLD MultiFormer MF 500 zum günstigen Preis ist ein echtes Multitalent und vereint gleich drei Maschinen in einer. Die drei Umformprozesse Glätten, Rollstrecken und Stauchen von Blechen lassen sich alle mit dem MF 500 realisieren. Professionelle wie anspruchsvolle private Autorestaurateure, technische Schulen oder Künstler setzen den ECKOLD MultiFormer MF 500 ein. Alle Umformarbeiten bauen auf dem gleichen C-Rahmen auf und werden dann durch die jeweiligen Module für das Glätten, Rollstrecken und Stauchen ergänzt. Außerdem ist der MultiFormer MF 500 mit dem bewährten Glätthammer GL2 kombinierbar. Dieser Multiformer MF 500 EW beinhaltet: Rollenstreckmaschine MF 500 zum Rollstrecken Die Erweiterungen zum Glätten (GL 2) und Stauchen (Handformer) sind optional zusätzlich erhältlich. Max. umformbare Blechdicke Stahl 400 N/mm²: 1,5 mm Aluminium 250 N/mm²: 2,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm Bestellen Sie jetzt! ECKOLD® MF 500 EW Technologie: Umformen / Rollstrecken Antrieb: Manuell Ausführung: Stationär Branchen: Oldtimer, Restauration, Karosseriebau Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Die Rollieranlage von S & Ü kommt zur Feinbearbeitung des Innendurchmessers von Zylinderrohren zum Einsatz. Über das Bohrwerkzeug erfolgt das kombinierte Verfahren Schälen und Glattwalzen mit fortschrittlichen Verbundwerkzeugen in einem Arbeitsgang. Die Ölschmierung findet wahlweise über die Bohrstange oder über den mittig gelagerten Führungsschlitten statt. Der Vorschub wird mittels Servomotor über Zahnrad und integrierter Zahnstange am Maschinenbett bereitgestellt. Das 32 Meter lange Maschinenbett ist für eine Zylinderrohrlänge von 12 Metern, die Gesamtanlage für einen Rohrbearbeitungsdurchmesser bis 300mm und einer Nutzlast von 1850 kg ausgelegt. Technische Daten: – Vorschubeinheit mit Zahnrad und integrierter Zahnstange im Maschinenbett – Antrieb über Servomotor – Energiekettenführung für Ölzulauf über Bohrspindel – Führungsschlitten (BOZA) mit Bohrstangenführung – Aufnahmeanbindung auf Führungsschienen mit Kugelwagen – Ölzulauf wahlweise über Führungsschlitten (BOZA) oder Bohrstange möglich – Zylinderrohr-Adapterflansch zur Werkstückklemmung – 5 Verstelleinheiten mit Halbschalenaufnahme für Schwingungsdämpfer 1 bis 5 zur Dämpfung und Führung der Bohrstange im Maschinenbett – 3 Klemmstationen zur Ablage und zum seitlichen Einspannen der Zylinderrohre über Ablege- und Klemmprismen – Schutzzaun mit Schutztüren und Lichtgitter zum Schutz der gesamten Anlage – Sensorik mit Abfragen zur Rohr, Höhen- und Positionserkennung – Motoransteuerung über Frequenzumrichter mit OT-Funktion – Operator Panel-Touchscreenbedienung im schwenkbaren Bediengehäuse mit Schalter- und Tastenbedienung – Not-Halt Funktion – Synchrones Zusammenspiel zwischen 4 Verstelleinheiten und der Vorschubeinheit mit Eilgangfunktion – Schaltschrank fertig montiert inkl. Programmierung und Schaltplanerstellung (EPLAN) Herstellung: kundenindividuell

Verschleißen die rillierten Walzenbezüge von Gummiwalzen und Kunststoffwalzen, ist das ein Fall für Stark. Beim Rillieren schleifen wir die beschädigte Oberfläche der Walzenbezüge ab und versehen sie anschließend mit einer neuen Struktur. Diese entspricht dank modernen CNC-Rundschleifmaschinen exakt den Kundenvorgaben und garantiert eine gleichmäßige Auftragsstärke. Das Rillieren bieten wir für alle Gummiwalzen und Kunststoffwalzen an.

Vollpappstülpkartons geheftet nach Maß Stülpdeckelkartons, auch als Deckelschachteln oder kurz als Stülpkartons bezeichnet, sind hochwertige zweiteilige Verpackungslösungen, die jeweils aus einem Boden und einem Deckel bestehen. Letzterer ist lose und wird zum Verschließen der Schachtel einfach über das Unterteil gestülpt. Der größte Vorteil dieser Kartonvariante liegt in ihrer Höhenvariabilität, die eine weitgehend flexible Befüllbarkeit sicherstellt. Der Deckel passt auch dann noch, wenn das Füllgut etwas über den Rand hinausragt. Als führender Hersteller für Vollpappstülpkartons in Deutschland fertigt Kartonfritze für Sie passende Stülpschachteln nach Ihren individuellen Wünschen und Vorgaben. Ob Sie eine Kleinteilschachtel, eine Archivschachtel, einen Schuhkarton, Bildboxen oder eine Modellschachtel benötigen – bei uns sind Sie an der richtigen Adresse.

Honen innen: bis Ø 800 mm, Länge bis 12000 mm, Honen außen: bis Ø 500 mm, Länge bis 35000 mm Honen Honen innen: bis Ø 800 mm, Länge bis 12000 mm Honen außen: bis Ø 500 mm, Länge bis 35000 mm Was wir Ihnen weiter über unsere Fertigungsmöglichkeiten mitteilen können, sollten Sie durch ein Gespräch mit unseren Fachleuten erfahren.

Montage und mechanische Nacharbeit eigener sowie vom Kunden beigestellter Teile hydraulische und mechanische Pressen, Vorrichtungen und Sondermaschinen, Automaten hohe Flexibilität durch eigenes Personal und eigenen Werkzeugbau Verfahren: Montieren Verpressen, Vernieten Prägen (bis 180 to.) Schweißen, bzw. Löten sämtlicher Materialien

Unter „Aufkohlen“ versteht man das Anreichern des Randbereichs eines Werkstücks mit Kohlenstoff. Dies geschieht bei H+W in einer kohlenstoffhaltigen Atmosphäre unter hohen Temperaturen. Das Aufkohlen soll Stähle, die wegen ihres geringen Kohlenstoff-Gehaltes nicht oder nur schlecht härtbar sind, so mit Kohlenstoff anreichern, dass ein Härten möglich wird. Zum Aufkohlen auf große Tiefen stehen H+W Topföfen zur Verfügung, geringere Tiefen werden in Mehrzweckkammeröfen durchgeführt. Gängige Werkstoffe: Einsatzstähle (wie z.B. 1.7131 (16MnCr5) / 1.7139 (16MnCrS5), 1.7147 (20MnCr5) / 1.7149 (20MnCrS5), 1.2241 (41CrV4), 1.0401 (C15), 1.6587 (18CrNiMo7-6), …) Baustähle (wie z.B. 1.0570 (S355J2+N, St 52-3), 1.0037 (S235JR, St 37-2), …) Automatenstähle (wie z.B. 1.0715 (11SMn30) / 1.0718 (11SMnPb30), ETG 88, …)

Mit der Umformung am Rohrende statt dem Löten oder Schweißen von Verbindungselementen fertigen wir für Sie erheblich sicherer und wirtschaftlicher. Denn eine aufwendige Nachbehandlung entfällt so vollständig. Für Ihre starken und sicheren Verbindungen stehen Ihnen bei TOPTUBE Umformmaschinen aller gängigen Umformverfahren zur Verfügung. Mit dem axialen Verfahren setzen wir für Sie von 98 kN bis 240 kN das Aufweiten und Reduzieren sowie das Umformen, z. B. von Sicken, exakt um. Über unsere rollierende, inkrementelle Umformung ermöglichen wir bis zum Rohrdurchmesser von 30 mm rotationssymmetrische Umformungen von hoher Präzision und Oberflächengüte, wie beispielsweise O-Ring-Verbindungen. Einfache Aufweitungen und Reduzierungen oder Kalibrierungen am Rohrende formen wir durch Expandieren bis zu Rohrdurchmessern von 76 mm um. Bördelungen, deren Oberflächen auch bei längsnahtgeschweißten Rohren jede Anforderung erfüllen, erzeugen wir mit der rotativen Umformung bis zu einem Rohrdurchmesser von 42 mm. Der große Werkzeugbestand für unsere Umformmaschinen sichert Ihnen die hochwertige, umfassende und schnelle Umsetzung Ihrer Ideen. Umformen wirtschaftlicher statt Löten oder Schweißen nahezu sämtliche Umformverfahren möglich Axiale Bearbeitung bis zu 6 Stufen und bis AD 60 mm möglich Radiale Bearbeitung bis AD 42 mm möglich großer Werkzeugbestand für schnelle und optimale Ergebnisse

Wir schneiden und stanzen Bleche nicht nur auf Maß, sondern formen sie auch mit Kanten, Falten und Bögen aus. Unsere Spezialmaschinen garantieren ein Höchstmaß an Präzision und Effizienz – selbst bei kleineren und kleinsten Auflagen. Schneiden, Formen und Zusammenfügen: Bei uns bekommen Sie maßgefertigte Blechwerkstoffe, Zuschnitte und Baugruppen innerhalb eines Auftrags aus einer kompetenten Hand. Umformen in der Blechverarbeitung Je nach Form und Aufgabe kommen in der Blechverarbeitung unterschiedliche Verfahren zum Einsatz: - Abkanten - Rundbiegen - Bördeln Das Abkanten ist ein maschineller, kalter Prozess, bei dem das Blech einfach oder komplex im gewünschten Winkel bzw. Radius gebogen wird. Da keine thermische Einwirkung auf den Werkstoff erfolgt, bleibt die Festigkeit des Materials unbeeinflusst. Wir setzen ausschließlich CNC-gesteuerte Absenkbiegen oder Schwenkbiegen ein, um für jede Auflage hervorragende und stabile Ergebnisse gewährleisten zu können. Das Rundbiegeverfahren liefert überall dort beste Ergebnisse, wo es auf glatte Radien ankommt. In den Biegemaschinen laufen die Bleche über Walzen, die sich exakt auf die benötigte Biegekraft justieren lassen. Für jede Rundform, jede Materialart und -stärke gibt es eigene Parameter. Mit unseren Rundbiegemaschinen können wir Rundbiegeteile, zylinderförmige und konische Bauteile erstellen. Auch Rohr- und Profilteile können wir in fast jede runde Wunschform bringen. Das Bördeln zählt wie das Schweißen und Löten zu den Verfahren des Fügens. Allerdings erfolgt beim Bördeln das Fügen durch das Umformen von Blech. Der Rand eines Werkstücks wird dabei umgebogen, verdickt oder versteift. Dadurch lässt es sich mit einem weiteren Werkstück mechanisch verbinden. Da weder thermische Energie, noch ein verbindender Stoff erforderlich ist, kann das Bördeln als kostengünstiges und energieeffizientes Verfahren eingesetzt werden. Die Vorteile der Umformverfahren Das Umformen zählt neben dem Laserschneiden zu den wichtigsten Aufgaben der Blechverarbeitung – jedenfalls bei uns. Je nach Aufgabe stehen unterschiedliche Verfahren zur Verfügung. Mit unserem Maschinenpark und unserem kompetenten Team können wir für jede Aufgabe, die passende Lösung bieten. Nachfolgend einige Vorteile: - Nahezu alle Bleche lassen sich in die gewünschte Form bringen. - Die Fertigungsgeschwindigkeiten und die Präzision sind auch beim Umformen extrem hoch. - Durch das Umformen lassen sich komplexe Bauteile herstellen. - Unterschiedliche Verfahren bieten eine große Bandbreite an Möglichkeiten. - Auch geringe Stückzahlen sind wirtschaftlich umsetzbar. Zahlen, Maße und Materialien Folgende Blechformate und Stärken können wir umformen: Umformen - Kantlänge max. 4.400 mm - Stärken bis 8 mm - Presskraft bis 320 to Rundbiegen - Kantlänge bis 2.000 mm - Stärken bis 3 mm Bördeln - Kantlänge bis ca. Ø 500 mm - Stärken bis 3 mm

Metall in schönste Formen gebracht Metall lässt sich überaus kreativ in Form bringen. 2-dimensional oder auch 3-dimensional gewalzt.

Umformmaschinen: div. Rundwalzen bis 3000 mm Breite Sicken Bördeln Vom gekanteten Blech bis zur einbaufertigen Baugruppe, oberflächenbearbeitet oder lackiert. Unabhängig vom verwendeten Material wie Edelstahl, Aluminium oder Feinblech: Sie erhalten alles aus einer Hand, termingerecht und in zertifizierter hochwertiger Qualität. Umformmaschinen: div. Rundwalzen bis 3000 mm Breite Sicken Bördeln

Aus dick mach dünn Wir gehen mit Ihnen durch dick und dünn. Jahrzehntelange Erfahrung rund um das Kaltwalzen machen uns zu echten Profis auf diesem Gebiet. Unsere Walzanlagen erreichen Toleranzen nach EN ISO 10140 und liefern einwandfreie Oberflächen. Wir bieten auch eine spanlose Bearbeitung der Bandkanten an. So erhalten Sie gratfreie Kanten ohne Materialverlust

Flexibilität bei Herstellung, Stückzahl und Abmessung Ganz gleich, ob Sie Gussteile in großen oder kleinen Stückzahlen oder gar einen Prototypen bei uns in Auftrag geben: Wir bei Esterer reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und bieten Ihnen, unseren Kunden, bestmöglichen Service und hochwertige Gussprodukte zu wirtschaftlichen Konditionen. Grundlage hierfür bildet nicht zuletzt unser breites Spektrum an Herstellungsverfahren von Gießformen. Entsprechend Ihrer Auftragsgröße und den produktspezifischer Anforderungen, wählen wir die für Sie kostengünstigste und effektivste Methode aus. Große Unterschiede in der Wandstärke, feine Kerngeometrien oder dünnwandige Gussteile? Kein Problem! Unsere qualifizierten Mitarbeiter realisieren Ihre Wünsche mithilfe hochwertiger und erprobter Hilfsstoffe. Größtmögliche Flexibilität erreichen wir zudem durch Formanlagen, die für häufige Modellwechsel ausgelegt sind und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit garantieren. Für ein optimales Sand-Guss-Verhältnis sorgt die feine Abstufung unserer Kastengrößen. Und in der Kernmacherei können wir auf eine Vielzahl leistungsfähiger Herstellungsverfahren zurückgreifen. Folgende Formverfahren bieten wir Ihnen an: • Handformen • Maschinenformen • Kernherstellung Überzeugen Sie sich auf den folgenden Seiten von der Leistungsfähigkeit unserer Gießerei! Sie haben Fragen zu den einzelnen Formverfahren? Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Zum Einsatz kommen je nach Kundenanforderung sowohl klassische Warmarbeitsstähle, Sonderwerkstoffe, sämtliche Hartmetallsorten und Keramiken auf Siliziumnitrid und Zirkonoxid Basis. Die vorwiegend zum Profilwalzen von Draht eingesetzten Walzen werden zum Fertigen von Drahtprodukten eingesetzt, welche uns im Alltag häufig begegnen, sei es in einem Mobiltelefon, der Energieverteilung oder sogar in der Zahnbürste. Hier können wir in zwei Bereiche unterscheiden. Zum einen Profilwalzen mit Makroprofilen, wo die Profile durch das Schleifen mit einer abgerichteten Formschleifscheibe eingeschliffen werden. Hier können sehr große Profilquerschnitte in ebenso großdimensionale Walzen bis zu einem Durchmesser von 600 mm bei einer Länge von bis zu 2500 mm eingeschliffen werden. Zum anderen die Mikroprofile, bei denen das Profil durch einen CNC-gesteuerten Konturzug auf einer speziellen Profilschleifmaschine mit bis zu 11 gesteuerten Achsen eingeschliffen wird. Hier können Konturgenauigkeiten kleiner als 5 μm erzielt werden – der kleinste Eckenradius beträgt 0,05 mm in einer Innenecke. Zur Kontrolle der Profile wird unsere 3-D-Messmaschine bzw. ein Konturograph eingesetzt. Rundlaufgenauigkeiten von 1 μm sowie feinste Oberflächenrauigkeiten gehören hier längst zum Standard. Die Profilwalzen fertigen wir sowohl in Vollhartmetallausführung als auch in Werkzeugstahl sowie in einer hartmetallbestückten Version. Selbstverständlich finden auch hier Sonderwerkstoffe wie Keramik ihre Anwendung. Im Bereich der Walzendienstleistungen bieten wir einen weitreichenden und prompten Service für die Reparatur, Umarbeitung oder das Nachschleifen an. Hierzu können Sie gerne unseren Abhol- und Anlieferservice nutzen. Gewicht: max. 800 kg Durchmesser: max. 600 mm Länge: max. 2500 mm

Von der klassischen Stanztechnik, über das NC-Stanzen bis hin zur Stanz-Laser-Kombination ist im Produktionsbereich Stanzen alles vorhanden. Diverse Pressen bis 250 to, eine 315 to-Tiefziehpresse, Rund- und Rohrbiegemaschinen, etc. ermöglichen eine äußerst flexible Produktion. Mit siebzehn Maschinen incl. eines Biegeroboters mit einer Presskraft zwischen 25 to bis 320 to und einer Bearbeitungslänge von bis zu 4.000 mm sind wir auch im Fertigungsbereich Biegen in der Lage, ein hohes Auftragsvolumen schnell und präzise abzuwickeln.

Für die Umformung von Blechen in Rotationsymetrische Bauteile vor allem bei geringen Stückzahlen, ist das Metalldrücken die beste Methode, die kosten niedrig zu halten. Es werden folgende Werkstoffe verarbeitet: Stahlblech Aluminium Kupfer rostfreie Edelstähle Die Blechstärken variieren im Bereich von 0,5 bis 6 mm.

Stabile Schnellwechselplatten und Walzstationen garantieren eine kurze Rüstzeit und die Reproduzierbarkeit der Walzprozesse. Walzstationen von Schröder Maschinenbau Zur wirtschaftlichen Optimierung von Betriebsabläufen und Arbeitsvorbereitung moderner Profiliermaschinen werden Schnellwechselplatten eingesetzt. Diese Schnellwechselplatten werden für Gruppen von zwei bis acht Walzstationen konzipiert. Hilfsmittel wie eine Axialverstellung der Arbeitswellen, verstellbare Ober- und Unterwellen sowie Zählwerke vereinfachen die Abläufe erheblich.

Beim Umformen und Runden sind wir traditionell stark und dafür mit mehreren modernen Umformmaschinen ausgestattet. Damit erzeugen wir zum Beispiel runde Geometrien und produzieren Düsen und Flansche. Diese werden überwiegend im Axialventilatorbereich, beispielsweise bei Tunnellüftern oder auch Schalldämpfern, eingesetzt.