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Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Unsere Laserschneidanlage bietet herausragende Leistung und Präzision, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung. Diese fortschrittliche Maschine des Herstellers TRUMPF, Modell Trumatic L4030 – 4kW, ist für vielseitige Einsatzmöglichkeiten ausgelegt und garantiert höchste Effizienz und Qualität in der Fertigung. Technische Spezifikationen: Arbeitsbereich: 4000 x 2000 mm Maximale Blechdicken: Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 10 mm, Aluminium bis 8 mm Ausstattung: Automatische Plattenwechsler für durchgehenden Betrieb Präzise und Effiziente Schneidtechnologie: Dank der modernen Faserlasertechnologie ermöglicht diese Anlage exakte Schnitte auch bei komplexen Konturen. Sie bietet eine außergewöhnliche Schneidleistung bei hoher Geschwindigkeit, was die Produktionszeiten deutlich reduziert und die Effizienz erhöht. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Die Laserschneidanlage ist ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, von dickem Baustahl bis hin zu feinem Edelstahl und Aluminium. Sie eignet sich für die Fertigung von Einzelteilen sowie kleinen Serien, und ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Kundenanforderungen. Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung: Mit einem automatischen Plattenwechsler ausgestattet, ermöglicht die Anlage eine kontinuierliche Produktion ohne manuelle Eingriffe. Die einfache Bedienung über eine intuitive Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand und steigert die Produktivität. Robuste Konstruktion und Langlebigkeit: Die hochwertige Verarbeitung und die robuste Bauweise dieser Laserschneidanlage garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Sie ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt, was sie zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen macht.

Die Hybrid-Laserschneidmaschine zur Bearbeitung von Rohren und Blechen. Eine solche Lösung ermöglicht es, zwei Maschinen durch ein kompaktes Gerät zu ersetzen, was in der Produktionshalle Platz spart. Maschinenaufbau & Ergonomie Schon der monolithische Grundaufbau von KIMLA Laserschneidanlagen zeigt den Fokus auf die perfekte Stabilität der Maschine und damit auf Präzision bei den Ergebnissen. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

Halbautomatische Bandsäge von KASTO / ab LAGER ACROLOC !! Für anspruchsvollere Sägeaufgaben bietet die KASTOmicut E 2.6 mit ihrem hydraulisch unterstützten und gesteuerten Sägevorschub höhere Leistungsreserven. Ihre innovative Konstruktion mit Drehtisch und hydraulischem Sägevorschub sorgt auch in einer günstigen Einsteigervariante für einen echten Mehrwert. Arbeitszyklus (halbautomatisch): • Material einlegen bzw. auf Länge einstellen • Spannstock manuell an Material schieben und mit Schnellklemmhebel spannen • Sägevorschub und Schnittgeschwindigkeit einstellen • Gegebenenfalls Gehrungswinkel und Sägebandführungsarm auf Materialbreite einstellen • Sägemotor starten • Maschinenoberteil startet zum Sägevorgang • Schnittende • Maschinenoberteil fährt automatisch für den nächsten Schnitt ca. 100 mm nach oben Beschreibung der Maschine KASTOmicut E 2.6 Universelle, halbautomatische Bandsägemaschine in sehr stabiler Bauart, zur konsequenten Lösung sämtlicher Abläng- und Gehrungsaufgaben (-45°/+60°) in Rohr-, Profil- und Vollma-terialien im Werkstattbereich. Mit der stufenlos einstellbaren Schnittgeschwindigkeit und dem stufenlos einstellbaren vollhydraulischen Sägevorschub ist ein feinfühliges und werk-zeugschonendes Sägen gewährleistet. Maschinenständer Geschlossene verwindungssteife Schweißkonstruktion. Die arbeitsfreundliche Auflagehöhe von 950 mm sowie die ergonomische Gestaltung gewährleisten eine ideale aufrechte Ar-beitsposition und leichte Späneentsorgung. Die Möglichkeit des einfachen Maschinentrans-ports durch Hubwagen oder Gabelstapler ist gegeben. Sägeeinheit (Sägerahmen) Verwindungsfreie und schwingungsoptimierte Gusskonstruktion, mit spielfreier Schwenkla-gerung für vibrationsarmes und präzises Sägen von Profil- und Vollmaterial. In Kombination mit dem integrierten leistungsstarken Stirnradgetriebe und einem 1,5 kW Antrieb wird eine konstant hohe Schnittkraft erreicht. Schrägstellung der Sägeeinheit Durchschneiden mit einem zur Materialanlagekante und in Schnittrichtung ansteigenden Sägeband. Dies reduziert die Gratbildung und schont das Sägeband. Sägebandführung Kostengünstig, präzise und sägebandschonend durch beidseitig geschlossene Rillenkugella-ger sowie Bandrückenführung ebenfalls mittels Rillenkugellager. Sägebandspannung Wird über eine Handratsche mechanisch mittels Tellerfedersäule und Anschlag optimal und sehr einfach eingestellt. Materialspannung (Maschinenspannstock) Mit einem Handgriff lässt sich der Horizontalspannstock schnell auf den Materialquerschnitt voreinstellen. Die Materialspannung erfolgt manuell betätigt über einen Schnellspannhebel, der gleichzeitig die Führung klemmt und das Werkstück spannt. Für beliebige Gehrungswinkel kann der Spannstock entlang des Werkstücks verschoben und geklemmt werden. Dadurch werden immer optimale Spannverhältnisse erreicht sowie das Auftrennen von kurzen Reststücken ermöglicht. Materialauflage (Drehtisch) Der Drehtisch als verschleißfreie Materialauflage sorgt durch eine Gleitlagerung für eine leichtgängige Gehrungsverstellung auch unter Materialgewicht. Durch eine in den Drehteller integrierte einfache Schnittleiste wird das Material sehr nah am Schnittspalt unterstützt und die Gratbildung beim Durchsägen vermieden. Gehrungssägen ohne Längenverschiebung Der "ideale" Drehpunkt der Sägeeinheit befindet sich im Schnittpunkt von Sägeband und Materialanlagekante. Dies sichert präzise Abschnittlängen. Beim Verstellen des Gehrungs-winkels ist keine Längenkorrektur notwendig. Der Gehrungswinkel wird über die gut ables-bare Winkelskala eingestellt. Die Gehrungspositionen -45°, 90°, +45° und +60° sind schnell mit Hilfe von Festanschlägen einzustellen. Ein Klemmhebel fixiert die Gehrungsposition. Kühlmittelanlage Der Kühlmittelbehälter mit 35 l Fassungsvermögen ist zur Reinigung leicht zugänglich. Die integrierte Kühlmittelpumpe leistet 25 l/min und führt das Kühlmittel über zwei Düsen an den Sägebandführungen, jeweils mit Mengenregelventil, direkt an das Werkzeug. Ein optionaler Kühlmittelschlauch erleichtert das Reinigen der Maschine. Bedienung Die Bedienungselemente sind ergonomisch und zentral an der Frontseite bzw. am Maschi-nenoberteil angebracht.

Wir fertigen Ihre Werkstücke von kleinsten Stückzahlen bis zu mittleren Losgrößen nach Ihren CAD-Daten (IGES, STEP, DXF u.a.) oder Zeichnungen. Auch Musterteile fertigen wir gerne nach Ihren individuellen Vorgaben.

Unser Bearbeitungsspektrum umfasst, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Richten. CNC Bohrwerk bis Ø 1050 mm Maschinelles Richten Maschinelles Oberflächenschleifen ohne Versatz

Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium und viele Arten von Kunststoffen. CNC Drehen Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium und viele Arten von Kunststoffen. Auf unseren CNC-Drehmaschinen werden die verschiedensten Wellen und Räder bearbeitet und so für den weiteren Fertigungsprozess zur Verzahnung vorbereitet. Dabei können hier Werkstücke mit max. 700 mm Durchmesser und 500 mm Länge bearbeitet werden. Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium und viele Arten von Kunststoffen. Außerdem sind wir nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

CNC Frästeile aus Aluminium und Kunststoff Großformatfräsen bis 4000x2100mm CNC Drehteile aus Aluminium und Kunststoff

Die Drehbearbeitung der Firma BEMI GmbH erfolgt auf modernen CNC-Drehmaschinen der Marken Index und Gildemeister. Wir können sowohl Drehteile mit einfachen als auch mit komplexen Konturen wirtschaftlich und in höchster Qualität fertigen. Durch unsere Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen haben wir desweiteren die Möglichkeit der zusätzlichen, hochpräzisen Fräsbearbeitung in einer Aufspannung. Bearbeitungsbereich: Drm. 20 bis 250 mm. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, hochlegierte Edelstähle, Kunststoffe und Stahl. Gefertigt werden Einzelteile, Klein- und Mittelserienprodukte sowie komplette Baugruppen inklusive deren Montage. Eine weitere Kernkompetenz ist die Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren renommierten externen Partnern können wir Ihnen des Weiteren eine Vielzahl an Oberflächenbehandlungen für Ihre Produkte anbieten.

Präzise Drehteile aus allen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen fertigen wir für Sie preiswert und zuverlässig aus Stangenmaterial, Sägeabschnitten oder vorgeformten Rohlingen. Losgrösse Unser Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Serien ab einer Bestellmenge von 100 Maschinenstunden je Artikel. Liefermengen legen wir dann für Sie ans Lager. Einbaufertig 1A-Dreherteile liefert Ihnen einbaufertige Werkstücke in engen Form- und Lagetoleranzen. Und das bei Kosten, die Ihnen ein Lächeln auf´s Gesicht zaubern. Denn, um Ihre Ansprüche zu erfüllen, machen wir Alles - nur keine Kompromisse. Wenn es um höchste Präzision geht, denken wir heute schon an morgen. Hochpräzise Konturen in zähem Chrom-Vanadium-Stahl. Drehteile aus V2A, V4A oder Vacoflux. Das ist etwas für Profis, das ist etwas für wirkliche Könner. Unsere Kapazität 70.000 Maschinenstunden pro Jahr. Das ergäbe bei einer Werkstücklaufzeit von 2 Minuten über 2 Millionen Teile pro Jahr.

Bei der Zerspanung verlassen Sie sich bei Metallbau Sieber auf die perfekte Bearbeitung von 2D / 3D Fräsbearbeitung auf aktuellen Fertigungsanlagen. Wir garantieren in jedem Fall eine kunden- und produktspezifische Bearbeitungslösung sowie eine hohe Flexibilität mit kurzen Durchlaufzeiten. CNC- Fräsen Vertikal Bearbeitungszentrum Kondia A10 / 3 – Achsen Technische Daten: Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Tisch Aufspannfläche: 1200 x 500 mm Verfahrwege: X = 1.000 mm Y = 500 mm Z = 610 mm Innere Kühlmittelzufuhr. Außerdem haben wir die Möglichkeit über einen externen Programmierplatz alle gängigen CAD-Dateien zu verarbeiten ( dxf, dwg ) darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit anhand von 3-D Modellen ( step, iges ) 3-D Konturen zu erstellen. Fräsen Konventionell Universalfräsmaschine mit schwenkbarem Kopf und ausfahrbarer Pinole Verfahrwege : X = 1000 mm Y = 400 mm Z = 500 mm V-Achse = 600mm

In unserer modernen Fräsabteilung arbeiten wir mit mehr als 10 CNC-gesteuerten Fräsmaschinen. Es kommen - abhängig von Losgröße, Aufgabenstellung und Teileabmessung -vertikale -horizontale -und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie -CNC-Werkzeugfräsmaschinen mit 4.Achse -CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentren -und Bettfräsmaschinen zum Einsatz Unser Team besteht ohne Ausnahme zu 100% aus Facharbeitern. Deshalb können unsere Kunden darauf vertrauen, dass ihre Zerspannungsprobleme professionell gelöst und wirtschaftlich umgesetzt werden. Seit über 55 Jahren.

CNC-Fräsen bis 5 Achsen, Bohren, Beschichten, kleine und komplexe Präzisions-Frästeile, Musterteile /Prototypen bis Serie, Hochleistungskunststoffe, Kunststoffe und Metalle aller Arten Sie bekommen von uns folgende Dienstleistungen: • 5 Achsen Fräsen • 3 Achsen Fräsen • Voll 3-D fähig • CAD / CAM • Präzisionsfräsen von Teilen • CNC-Frästeile • Nachbearbeitung von Spritzgussteilen • Nachbearbeitung von gedrehten Werkstücken • Nachbearbeitung von wasserstrahlgeschnittenen Teilen • Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teilen bzw. 3D gedruckten Teilen • CNC-Fräsen von Gussformen • Komplexe Präzisionsteile aus allen Arten von Kunststoffen, Hochleistungskunststoffen, mit oder ohne Glasfaser, Aluminium, Messing. Kupfer, Bronze etc. Messtechnik • 3-D Messmaschine (Leitz) • Optische 3-D Messmaschine Im Bereich Fräsen sind wir in folgenden Materialien spezialisiert: • Kunststoffe • Hochleistungskunststoffe • NE-Metalle ( Aluminium Al, Kupfer Cu, Messing etc.) • Edelstahl VA Vom Prototyp bzw. Einzelteil bis hin zur Serie stellen wir uns jeder Herausforderung. Egal wie komplex und präzise Ihr Frästeil werden soll. Wir bieten einen Komplettservice von der Entwicklung und Materialbeschaffung bis zur Oberflächenbearbeitung und Logistik. Komplettservice: Die Prozesskette zur Fertigung der komplexen Teile beinhaltet viele Prozessschritte, aber alle aus einer Hand: • Tieflochbohren • Schleifen • 3D-Drucken • Additive Fertigung • Wärmebehandlung • Oberflächenbehandlung • Eloxieren • Verchromen • Vernickeln • Beschichten Wir haben Ihr Interesse geweckt und Sie wollen mehr Informationen oder ein individuelles Angebot? • Rufen Sie uns an! Wir stellen uns jeder Herausforderung und beraten Sie gern! • Schicken Sie uns Ihr Projektinformationen und die entsprechende Zeichnung (bevorzugt im step-Format) per: o E-Mail: info@brechtgmbh.com o Post (CD, USB-Stick etc.) Dipl. Ing. Brecht GmbH, Robert-Bosch-Str. 13, 72827 Wannweil • Sie können Ihre Zeichnung nicht in eines der angegebenen Formate umwandeln? Kein Problem! Wir freuen uns auf Ihren Anruf! Tel:+49(0)7121/1430020 • Sie haben keine digitalen Daten? Übermitteln Sie uns Ihre Zeichnung, Skizze, Muster oder Schablone per Post, Fax, E-Mail oder teilen Sie uns Ihr Anliegen nach Terminabsprache persönlich mit! • Vereinbaren Sie mit uns einfach einen Termin für eine persönliche Beratung! Ihr Ansprechpartner im Bereich Fräsen: Hr. Schmid

Metallverarbeitung - Innenhonen Zahnrad Dieses Bauteil mit extrem unterbrochener Bohrung stammt aus einer Vorserie für die Automobilindustrie. In kürzester Zeit stellten wir selbst ein Sonderwerkzeug her und konnten nach wenigen Tagen termingerecht in die Produktion einsteigen.

Beim CNC-Drehen auf der Überholspur. Beim CNC-Drehen ist bei Münch präzise Leistung angesagt. Sowohl im Volumenbereich als auch bei kleinen Serien mit komplexer Bearbeitung können Sie sich voll und ganz auf die Einhaltung Ihrer Projektziele verlassen. Hochmotivierte Mitarbeiter, profunde Erfahrung und ein ständig modernisierter Maschinenpark an Kurz- und Langdrehautomaten gewährleisten Wirtschaftlichkeit und berechenbare Ergebnisse bei hoher Flexibilität. Direkt mit der Fertigung vernetzte Kommunikationssysteme geben rasch und aktuell Auskunft über aktuelle Produktionsstände. Und kurze Wege von der Anfrage bis zur Angebotserstellung schaffen Transparenz. In kürzester Zeit haben Sie so Klarheit über die Durchlaufzeiten für Ihr Produkt und Ihre Serie. CNC-Fertigung mit Münch • Von der Vorserie über die Kleinserie bis zur Großserie • Bauteile von 2 bis 60 mm Durchmesser

Für Sägezuschnitte, die nur geringste Bearbeitungszugaben erfordern sind wir bestens gerüstet. Unsere KASTOwin garantiert für Einzel- und Serienschnitte höchste Genauigkeit dank neuester Technologie. Sägezuschnitte aus Walzplatten in Aluminium, Kupfer und Messing sind ein weiterer Schwerpunkt unseres Lieferprogramms, die wir in höchster Präzision und kurzen Lieferzeiten individuell für Sie bereitstellen können. Sägeabschnitte von Stangen und Profilen ab 10 mm Länge und bis 460 mm Querschnitt Wirtschaftliche Großserien durch vollautomatischen Sägevorschub Sägezuschnitte aus Walzplatten in allen Formaten

Zuschnitt im Schwingscherenschnitt Arbeitslänge: 6000 mm CNC Anschlag scherbare Materialien: Aluminium und Stahl bis 10 mm Edelstahlblech bis 8 mm bedingt auch bis 10 mm möglich Schwingscherenschnitt : bei dem Schwingscherenschnitt bewegt sich das Messer in einer Drehbewegung. Der Schnittspalt wird über einen Exzenter geregelt. Ein robustes und zeitgemässes Verfahren. Dieses Verfahren ist besonders für lange Bleche gut geeignet.

Mit den uns zur Verfügung stehenden Maschinen, können wir für Sie die Aluminiumprofile auf die gewünschte Länge sägen. Wir sägen auf Rapid und Kaltenbach NC Automatiksägen. Sägetechnik Mit den uns zur Verfügung stehenden Maschinen, können wir für Sie die Aluminiumprofile auf die gewünschte Länge sägen. Wir sägen auf Rapid und Kaltenbach NC Automatiksägen.

Digitales Stanzen und Rillen mit automatischer Zufuhr, CCD-Kamera-Justage ideal für Kleinauflagen ohne Stanzformkosten

Saubere Schnitte ohne Materialverlust, hohe Prozesssicherheit, die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse und die Zeitersparnis zeichnen das Schneiden mit Ultraschall aus. Für ein optimales Schneidergebnis werden Schneidsysteme von Weber Ultrasonics speziell an die Eigenschaften und Konsistenz des Schnittguts, beispielsweise Käse, Kuchen oder Teiglinge, angepasst. Im Vergleich zu rein mechanischen Klingen bleiben Schneidsonotroden länger scharf und beanspruchen einen wesentlich geringeren Wartungsaufwand. Auch bestehende Schneidstraßen können problemlos und schnell umgerüstet werden.

Auch beim Schneiden unterschiedlichster Materialien kommt die Ultraschall-Technik aufgrund ihrer konstruktionellen und wirtschaftlichen Vorzüge in immer mehr Anwendungsbereichen zum Einsatz. Funktionsprinzip Das EUROSONICcut-System besteht aus Ultraschall-Generator und Schneideeinheit. Dabei werden die vom Generator erzeugten elektronischen Schwingungen durch den Ultraschall-Konverter in mechanische Schwingungen umgewandelt. Diese werden über ein Transformationsstück (Booster) und eine für diesen Anwendungszweck gefertigte Schneidesonotrode dem Gegenstand zugeführt. In Sekundenbruchteilen erzeugen die Ultraschall-Schwingungen einen glatten, sauberen Schnitt.

Die Anbau-Schneidvorrichtung mit Schraubbefestigung an der Tischhinterkante schneidet Rollenware direkt auf dem Packtisch.

Unsere Rohrläserschnitte für Rundrohre bieten präzise und saubere Schnitte für Durchmesser von 20mm bis 220mm. Mit modernster Lasertechnologie garantieren wir höchste Genauigkeit und Effizienz. Unsere Dienstleistungen sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten Ihnen die Flexibilität, die Sie für Ihre Projekte benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen.

Das Wasserstrahlschneiden für Stein bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Natur- und Kunststeinen. Diese Technik ist ideal für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und Küchenarbeitsplatten, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Architekten, Designer und Bauunternehmer. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Stein macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Das Autogenbrennschneiden mit der MultiTherm 4000 Anlage von Messer Cutting Systems bietet höchste Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung von Blechzuschnitten. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für mittlere und große Blechdicken und ermöglicht das Schneiden mit bis zu vier Schneidbrennern gleichzeitig. Die ALFA Schneidbrenner sind mit Innenzündung und induktiver elektronischer Höhenabtastung ausgestattet, was eine präzise und saubere Schnittkante gewährleistet. Trotz der zunehmenden Bedeutung anderer Schneidverfahren wie Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden bietet das autogene Brennschneiden erhebliche wirtschaftliche Vorteile, insbesondere beim Schneiden von dicken Blechen. Diese Methode ist ideal für Unternehmen, die eine kosteneffiziente Lösung für ihre Schneidanforderungen suchen.

Wir arbeiten mit drei Laserschneidanlagen der Schweizer Firma Bystronic: BySprint Fiber 3015 4KW Schneidtisch 3.000 mm x 1.500 mm ByStar Fiber 4020 8KW Schneidtisch 4.000 mm x 2.000 mm ByStar Fiber 4020 10KW Schneidtisch 4.000 mm x 2.000 mm Dabei arbeiten wir mit den wichtigsten Stahlsorten zum Laserschneiden. Dieses Rohmaterial ist vorrätigen in unseren Lagern oder mit einer kurzen Lieferzeit zu beschaffen. Baustahl von 0,5 – 25mm Edelstahl bis 20 mm Aluminium bis 10 mm Andere Materialien auf Anfrage. Mit einer Kapazität von ca. 200 Fächern, die jeweils mit maximal 3 Tonnen bestückt werden dürfen, haben wir mit unserem vollautomatischen Remmert Blechlager eines der größten Lagermöglichkeiten in der Region.

Das Wasserstrahlschneiden ist eine hochpräzise und kosteneffiziente Methode zur Bearbeitung von Materialien. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Keramik zu schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in den niedrigen Rüstkosten und der beeindruckenden Präzision, die es ermöglicht, komplexe Formen und Konturen mit minimalem Materialverlust zu realisieren. Unsere Wasserstrahlschneid-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach flexiblen und maßgeschneiderten Fertigungslösungen sind. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Planung bis hin zur Produktion reicht. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung Ihrer Teile. Egal, ob Sie Prototypen, Kleinst- oder Kleinserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das Wasserstrahlschneiden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

3D Laserschneidanlagen AUTOBOT-SERIE Besonders geeignet zum Schneiden und Bearbeiten von warmgewalztem Stahl aus den Bereichen Automotive und Luftfahrt Hohe Performance bei gleichbleibend hoher Genauigkeit Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Rundtisch zum hochqualitativen und effizienten Schneiden von 3D-Werkstücken Schnelle Positionierung, schnelle Perforation und Bearbeitung von Kleinwinkeln Zur 3D AUTOBOT-Serie Rohr- & Profil-Laserschneidanlagen LT-SERIE Voll- oder halbautomatische Beladung von runden und rechteckigen Rohren in hoher Geschwindigkeit bei höchster Genauigkeit Fortschrittliches Spannsystem, da sich das Spannmittel und die Spannkraft an die Materialspezifikation anpassen Modernes Design, welches unter ergonomischen Gesichtspunkten und zur Verbesserung der Arbeitseffizienz entworfen wurde Hocheffizientes & vollautomatisches Entladesystem für verschiedene Ablagebereiche Zur LT-SERIE Xteg Services Wir begleiten Ihr Unternehmen ein Maschinenleben lang und darüber hinaus! Service für Ihren Erfolg! Wir analysieren und optimieren den Produktionsprozess in Ihrem Unternehmen und führen als externer Projektleiter systematisch Strategien und Methoden ein, um Produktideen schnell, technisch einwandfrei und rentabel umzusetzen. Hierzu gehört auch die Planung der Produktionshalle, um den Produktionsfluss zu optimieren oder neue Maschinen und Technologien einzubinden. Consulting & Projektierung Unser gemeinsamer Weg beginnt bereits beim Consulting und der Projektierung. Wir sind stets für Sie da, beantworten Fragen und besprechen gemeinsam mit Ihnen einen Fahrplan des gesamten Projekts

Die Riexinger Großrohrsägen GR-BSM 1200 – 4500 sind hochmoderne Maschinen, die speziell für die präzise Verarbeitung von Kunststoffrohren mit Durchmessern von bis zu 4,5 m entwickelt wurden. Diese innovativen Sägesysteme ermöglichen eine effiziente Bearbeitung, indem nahezu der gesamte Schneidzyklus computergesteuert abläuft, was die Mitarbeitereinwirkung auf die Überwachung der Maschine beschränkt. Die Sägen zeichnen sich durch ein bewegliches Sägebügel-Design und einen offenen Arbeitsbereich aus, wodurch das Be- und Entladen der Rohre erheblich erleichtert wird. Dank des automatischen Schneidens von Segmenten müssen die Rohre während des Prozesses nicht bewegt werden, was zu einer Zeitersparnis von bis zu 60% im Vergleich zu herkömmlichen Sägelösungen führt. Zudem bieten die Riexinger Sägen eine präzise Einstellung der Schneidposition und die Möglichkeit, verschiedene Winkelschnitte auszuführen, ohne das Rohr zu bewegen. Sicherheitsmerkmale wie Notschalter, Überlastmodule, elektronische Bremssysteme und Laserprojektionen der Schneidlinie sorgen für ein hohes Maß an Sicherheit während des Betriebs. Die benutzerfreundliche Bedienung erfolgt über ein großes Touchscreen-Bedienfeld, das eine einfache Einstellung der Schnittparameter ermöglicht. Der einfache und sichere Wechsel des Sägebands stellt einen weiteren Vorteil dar, da keine zusätzlichen Werkzeuge oder Aufzüge benötigt werden. Insgesamt setzen die GR-BSM 1200 – 4500 Großrohrsägen neue Maßstäbe in der Kunststoffrohrverarbeitung und bieten eine kosteneffiziente, präzise und sichere Lösung für die Industrie.

Das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Methode, bei der dem Wasserstrahl ein Granulat, meist Granatsand, beigemischt wird, um harte Materialien wie Metall, Keramik, Stein, Glas und Verbundstoffe zu schneiden. Diese Technik ermöglicht es, selbst die härtesten Materialien mit höchster Präzision und ohne thermische Beeinträchtigung zu bearbeiten. Die glatten Schnittkanten und die Möglichkeit, komplexe Formen zu schneiden, machen das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden zu einer bevorzugten Wahl in der Industrie. Durch die Kombination von Wasser und Abrasivmitteln bietet diese Schneidtechnologie eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Schneidverfahren, die oft mit hohen Temperaturen und Materialveränderungen einhergehen. Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen, profitieren von den zahlreichen Vorteilen des Abrasiv-Wasserstrahlschneidens, darunter geringere Rüstzeiten, präzise Schnitte und eine breite Materialvielfalt. Diese Methode ist ideal für Branchen, die auf höchste Genauigkeit und Materialschonung angewiesen sind.