Finden Sie schnell schneidanlage für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Unsere TCI Waterjet ist eine hochmoderne Wasserstrahlschneidanlage, die für ihre Präzision, Vielseitigkeit und Materialeffizienz bekannt ist. Mit zwei Schneidköpfen und einem maximalen Druck von 6.200 bar können wir eine Vielzahl von Materialien ohne Wärmebeeinflussung schneiden. Dies bedeutet, dass Edelstahl, Aluminium, Stahl und sogar empfindlichere Materialien wie Kunststoff, Schaumstoff und Gummi ohne Verformungen oder Mikrorisse bearbeitet werden können. Unsere präzise Schnitttechnik minimiert den Materialverschnitt, optimiert die Materialausnutzung und bietet flexible Schneidoptionen – von filigranen Details bis zu groben Schnitten. Schnittqualitäten Je nach Anforderung können wir verschiedene Schnittqualitäten anbieten: Fein: Für hochpräzise Schnitte mit minimaler Konizität, ideal für komplexe Bauteile und Anwendungen, bei denen eine hohe Detailgenauigkeit gefordert ist. Diese Einstellung ermöglicht glatte Kanten und präzise Ergebnisse, die oft keine Nachbearbeitung erfordern. Mittel: Bietet eine ausgewogene Konizität und ist geeignet für Anwendungen, bei denen sowohl Präzision als auch Geschwindigkeit im Vordergrund stehen. Diese Qualität ermöglicht eine moderate Verjüngung und stellt einen Kompromiss zwischen Detailgenauigkeit und Effizienz dar. Grob: Für schnelle Schnitte mit erhöhter Konizität, die sich auf Effizienz und Materialtrennung konzentrieren. Diese Einstellung ist ideal, wenn die Kantenqualität sekundär ist und die Geschwindigkeit im Vordergrund steht.

Hier sehen Sie Schaumstoff Verpackungen, welche mit einer 3D Wasserstrahl Anlage geschnitten wurden. VSL ist spezialisiert auf dem Gebiet der Ein- und Mehrwegverpackungssysteme. Die produzierten Produkte beinhalten: Schaumstoff, Flightcases, Hohlkammer Systeme und Präsentationskoffer.

Wir garantieren 100% Zufriedenheit bei Zuschnitt. Profitieren Sie von Österreichs größter Auswahl an Dekorspanplatten – fix und fertig zugeschnitten und bekantet nach Maß. Frischeis steht für höchste Fertigungsqualität und beste Verarbeitung. Wir garantieren 100 Prozent Zufriedenheit beim Zuschnitt Ihrer Platten und Holzwerkstoffe. Profitieren Sie von Österreichs größter Auswahl an Dekorspanplatten – fix und fertig zugeschnitten nach Ihrem Maß. Der perfekte Zuschnitt Die Spezialisten in den Bearbeitungszentren von J. u. A. Frischeis steuern den Zuschnitt auf modernen Druckbalkensägen. Der schonende Materialtransport garantiert die hohe Qualität der fertigen Zuschnitt-Teile – hier kommen Luftkissen-Tische, Vakuum-Hebeeinrichtungen und Rollbahn-Transporte zum Einsatz. Der perfekte Zuschnitt bedarf ausgeklügelter Feinarbeit: Daher arbeiten unsere Spezialisten mit computergesteuerter Produktionstechnik und legen absoluten Wert auf Präzision, Sorgfalt sowie kundenorientierte Fertigungszeiten. Von geraden Zuschnitten bis hin zu Gehrungs- und Schrägschnitten: Wir bearbeiten alle gängigen Plattenprodukte. Unser Service • Gerade Zuschnitte. • Gehrungs- und Schrägschnitte. • Wir bearbeiten alle gängigen Plattenprodukte. Wir übernehmen Ihre Daten … … direkt aus Ihrer Tischler-Software. Geht nicht, gibt´s nicht. Mit welcher Tischler-Software Sie auch arbeiten – unsere Experten können Ihre elektronische Bestellung direkt anbinden. Informieren Sie uns einfach darüber, welche Software Sie verwenden und wir machen die Schnittstelle klar. Und schon geht’s los mit der direkten Datenübertragung …

Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Besäumanlage Beim Bau einer größeren Anlage (8m x 4m) konnten sich unsere Maschinenbauer wieder austoben. Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Das Material, wie zum Beispiel PES, Alcantara, usw., wird in Rollen mit einem Durchmesser bis zu 1,5m angeliefert. Diese Rollen werden in eigens dafür vorgesehenen Stationen ab- und nach dem Bearbeitungsprozess wieder aufgewickelt. Während dem Prozess wird das Material auf Fehler überprüft, und schadhafte Materialabschnitte entfernt. Gleichzeitig wird die vom Bediener eingestellte Materialbreite besäumt und überprüft. Die Anlage wird von einem Mitarbeiter bedient, wodurch sich das Rüsten möglichst effizient gestaltet.